CN102900876B - 管道破裂阀装置 - Google Patents

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Abstract

一种管道破裂阀装置，其包括：壳体，该壳体具有输入接头和输出接头，在正常的运行状态中流动介质流过壳体的内部；阀芯，用于在管路破裂或泄漏的情况时截止管道破裂阀装置；具有节流通道和腔区的节流装置，该腔区通过节流通道在输入侧和输出侧与壳体的内部处于流通连接，所述节流装置阻止冲击式出现的压力波动通过阀芯引起截止，并且在管路破裂时使得能够通过阀芯进行截止。壳体具有沿流动方向贯穿的空隙，阀芯在该空隙中沿流动方向能移动地布置，腔区至少局部地在阀芯的外壁与壳体的内壁之间布置，节流通道通过第一间隙和第二间隙形成，它们分别存在于阀芯的外壁与壳体的内壁之间，在壳体的内壁与阀芯的外壁之间不存在密封元件。

Description

管道破裂阀装置
技术领域
本发明涉及一种在管道系统内用于流动介质的管道破裂阀装置，尤其是用于液压油的管道破裂阀装置。
背景技术
这种管道破裂阀装置的使用场合是在具有多个轴线的重载车辆中，管道破裂阀单元作为前置阀作用在轴平衡缸上。轴平衡缸可运动地安装，从而作为流动介质例如液压油的输入管路在缸前装入柔性的管路、尤其是高压软管段。节流装置引起，冲击性短期出现的压力变化、例如由于路面不平引起的压力变化不会导致阀的关闭。此外节流装置引起，在出现在输入接头与输出接头之间的持续的压差时、例如在软管爆裂的情况时，管道破裂阀通过阀芯相应的横向运动密封地截断通路。
在图5中示意性地在横截面中描述本申请人的已知的管道破裂阀装置60。管道破裂阀装置60具有壳体62，该壳体在图5中在下侧具有输入接头64并在上侧具有输出接头66。两个接头64、66在壳体62内处于流通连接，在图5中介质例如液压油的流动方向以箭头F表示。
在壳体62中存在贯穿的横向孔80，在该横向孔内沿横向Q可移动地支承阀芯68。分别在阀芯68的左侧和右侧存在密封的油腔70.1、70.2，所述油腔通过节流通道74与壳体的流动横截面处于流通连接，不仅分别与输入接头区域而且也与输出接头区域连接。节流通道的第一通道区域具有非常小的孔横截面，该孔横截面最终引起节流效应。在油腔70.1、70.2内分别存在弹性元件72.1、72.2，所述弹性元件对阀芯68产生作用并在正常运行状态中将阀芯保持在打开的状态。
在正常运行状态中，两个油腔70.1、70.2相应地以液压油填充并且如已经提到的与流动横截面的内部处于流通连接。弹性元件72.1和/或72.2的刚性在此这样调节，使得在流动介质流过壳体62时出现压力差时，阀芯68处在打开的位置中。
节流通道74.1、74.2和与弹性元件72.1、72.2结合的油腔70.1、70.2构成了节流装置，该节流装置阻止在突然短期出现的压力峰值时使阀截止，因为通过存在的节流效应油腔70.1、70.2的填充状态基本上不改变，由此阀芯68保持在其位置中。如果现在在一侧出现例如管路破裂，即在输入区域与输出区域之间在较长的时间段上存在压差的情况中，油通过节流通道74.1流入右油腔70.1(箭头F1)并且同时油通过节流通道74.2从左油腔流出至输出区域(箭头F2),从而最终产生阀芯68向左的移动并且在到达阀芯68的预定移动行程后截止通流。当在上侧连接的管路破裂时，则阀芯68进行向左的移动运动。如果在下侧连接的管路破裂，则阀芯68进行沿横向Q向右移动运动，以截止通流。
已知的管道破裂阀装置确保持续可靠的功能。相对复杂的结构构造、大量的构件和复杂的几何结构需要高的花费，从而关于经济的制造方面产生高的费用，这种高的费用必定在价格上表现出来。
在DE 10 2009 043 568 A1中说明了一种液压安全阀，其用于相对于能与液压消耗器连接的第二通道截断能与泵连接的第一通道。在此沿轴向可移动地支承两个同轴布置的单独的截止活塞，这两个截止活塞分别通过弹簧的弹力被施力并且能由于液压介质超过一定的流速和由此产生的压差而克服相应弹簧的弹力从打开位置转变到截止位置中。通过这种运动截断通道。此外存在用于缓冲地或者说在时间上延迟地对截止活塞进行关闭的缓冲装置。该缓冲装置构造为腔，其通过节流孔与流体处于流通连接。节流腔应此需要强制地排气。为此设置相应的排气通道，其能借助螺丝关闭和/或在需要时打开。由于所选的结构，需要在截止活塞的内壁与壳体的内壁之间存在密封元件。这种存在的密封元件可能造成问题，因为其由于在长时间不操纵时的老化影响可胶着并因此不能确保其在需要时的功能。由于这种安全阀必须被强制地排气，例如在车辆中需要确保简单的情况，其中可够着装入的安全阀，以进行排气。
后来公开的德国实用新型DE 20 2011 050 667 U1涉及一种液压的管道破裂、管路破裂或软管破裂安全截止阀，用于相对于能与液压消耗器连接的排出通道截断能与泵连接的输入通道。所述输入通道与排出通道汇入阀壳体的在轴线方向上延伸的轴向孔中，在该轴向孔中可移动地支承截止活塞，该截止活塞通过弹簧的弹力在轴向被施力，由此该截止活塞直到液压介质的一个确定的具有大于零的值的极限流速被保持在打开位置中。此处也通过节流通道连接单独的缓冲腔，该缓冲腔必须通过通风通道排气，以确保持续可靠的功能。该阀的构造相对耗费并因此费用高。此外在此也强制地需要，在可运动的截止活塞的外壁与壳体的内壁之间存在密封元件，该密封元件可能带来以上已说明的问题。
德国公开文献DE 2 352 826公开了一种缓冲地关闭的液压管道破裂阀，其具有在消耗器接头与引导至泵和回流端的接头之间的由压力弹簧保持打开的截止活塞。在此通过相对复杂的通道系统，缓冲腔通过一个机构与截止活塞的腔流通连接，所述机构在两个接头之间形成的、克服压力弹簧的作用移动截止活塞的压降的作用下在这种移动开始后减小至少一个孔的流动横截面。由此可调节缓冲作用。这种阀在其构造方面非常复杂并因此关于经济的使用只能被限制地应用。
US 6,513,545 B2公开了一种止回阀、尤其是适合用于气体管路的止回阀，其中使用作用于弹簧的调节螺钉，以调节弹簧的弹力并借此调节弹簧的止回特性。这种阀装置不具有任何缓冲特性并因此对于根据本申请的管道破裂阀装置的使用场合、例如在重载车辆中是不适用的，因为这种阀装置不能够在保持功能的情况下维持“允许的”压力波动。
在美国专利US 3,995,656中说明了一种用于高压气体管路的阀，其构造为调节阀并且没有软管破裂保护。此外这种阀也没有缓冲特性。
美国专利文献US 5,507,466公开了一种阀装置，其能够在流过预定的流体体积之后自动截断阀。为此使用的阀芯可纵向移动地支承并位于贯穿的空隙内。借助这种阀能够进行体积的计量。一旦达到该体积并且消耗器侧的开口被关闭，则阀芯运动回它的初始位置，因为该阀芯处于弹力的作用下并且接着处于打开的状态，以重新在需要时放出预定的体积量。一旦阀芯保持不动，例如由于流出通道的截止，则阀芯运动回它的初始位置。此处也在阀芯的外壁与壳体的内壁之间布置密封元件，以确保持续可靠的功能。所述阀包括相对多的附加构件并且也确保止回功能，即在突然出现高的流速时通过阀芯引入封闭。
在US 2,699,799中说明了一种止回阀，其中，阀芯处于弹力的影响下并且在壳体中布置在贯穿的空隙内。这种阀在低压时自动确保朝一个方向的通流，并且只要在另一个方向上存在管道压力则截止通流。
EP 1 672 259 A1公开了一种安全阀，其中，阀芯可纵向移动地存在于贯穿的空隙内。阀芯处于布置于缓冲腔中的弹力的作用下。缓冲腔在确定的前提下影响阀芯的移动行程。阀芯本身相对于阀的壳体的内壁通过特别的密封元件密封。此处通过存在的密封元件也存在关于持续可靠的功能的问题、尤其是关于阀芯在较长时间段上持续不操纵的问题，这可能影响密封元件的作用并且尤其是不再能提供应该确保功能所需要的摩擦系数，从而在总体上不再能确保在需要时的功能性。
发明内容
从所述的现有技术出发，本发明的任务或者说技术问题是，提供开头所述类型的管道破裂阀装置，该管道破裂阀装置能经济地制造、能简单地安装、具有较少的构件并且在此同时确保持续可靠的功能。此外本发明的任务在于，提供一种管道破裂阀装置，其极其紧凑地构造，在狭窄的位置关系中也能无问题地安装并且具有较小的重量。此外应该确保自动的排气，从而可取消在装入后可以够着它。此外关于阀装置的响应特性的简单的可调节性应该是可能的。
本发明实现一种在管路系统内用于流动介质的管道破裂阀装置，所述流动介质尤其是液压油，所述管道破裂阀装置包括：壳体，流动介质流动通过该壳体，该壳体具有输入接头、尤其是用于管道的输入接头，并且该壳体具有输出接头、尤其是用于柔性的管路的输出接头，在正常的运行状态中流动介质流过壳体的内部；能克服弹性元件的作用而移动的阀芯，用于在管路破裂或泄漏的情况时截止管道破裂阀装置；具有节流通道和腔区的节流装置，该腔区通过节流通道在输入侧和输出侧与壳体的内部处于流通连接，所述节流装置阻止冲击式出现的压力波动通过阀芯引起截止，并且所述节流装置在管路破裂或在较长时间段上存在压差的情况中使得能够通过阀芯进行截止。按本发明的管道破裂阀装置的特征在于，壳体具有沿流动方向贯穿的空隙，阀芯在该空隙中沿流动方向能移动地布置，节流装置的腔区至少局部地在阀芯的外壁与壳体的内壁之间布置，在输入侧与输出侧存在的节流通道通过第一间隙和第二间隙形成，所述第一间隙和第二间隙分别存在于阀芯的外壁与壳体的内壁之间，并且在壳体的内壁与阀芯的外壁之间不存在密封元件。
按本发明的管道破裂阀装置的一种特别优选的设计的特征在于，节流通道通过在阀芯的壁上或壁中和/或在壳体的壁上或壁中存在的间隙或空隙构成。
关于一种特别紧凑的结构方式，按本发明的管道破裂阀装置的一种特别优选的设计的特征在于，弹性元件布置在腔区中，并且阀芯在正常的运行状态中保持在打开的位置上，弹性元件优选构造为证明可行的螺旋弹簧。
一种在制造方面非常有利的允许低制造费用的设计的特征在于，阀芯具有上方的贴靠在壳体内壁上的凸肩，并且沿流动方向隔开地在壳体的内壁上存在向内突出的在阀芯的外壁上贴靠的凸起单元，并且尤其是弹性元件布置在凸肩与凸起单元之间。
为了确保持续可靠的功能，证明有利的是，这样构造按本发明的管道破裂阀装置，使得阀芯在一个末端区域中具有阀盘，该阀盘在管路破裂的情况中密封地与在壳体的内壁上存在的阀座贴靠，阀芯的移动通过流动介质由于在管路破裂情况中存在的压差通过节流通道从腔区中漏出而实现。
关于一种特别经济的制造，一种有利的实施方案的特征在于，在凸肩的向外指向的端壁上和/或在凸起单元的向内指向的端壁上成型至少一个上节流间隙和/或至少一个下节流间隙，在这种关系中在一种优选的设计中多个上节流点和/或多个下节流点按预定的角度栅格径向地存在。
为了在其时间作用方面适配节流功能，按本发明的管道破裂阀装置的一种特别有利的扩展也可能，在阀芯的壁中存在基本横向于流动方向的另外的节流通道。
为获得保持小流动阻力的流动横截面，一种有利的设计的特征在于，阀芯沿流动方向具有开口的盲孔，该盲孔在盲孔的末端区域中具有其他的通孔。
为了整个管道破裂阀装置在现场的简单装配，特别有利的是，壳体在外侧具有多边形的周边轮廓、尤其是具有六边形轮廓，从而无问题地使用工具是可能的。
按本发明的管道破裂阀装置在总体上相对于具有缓冲的已知的管道破裂阀装置以非常有利的方式表现为，能以非常少的构件实现持续可靠的具有缓冲特性的持续可靠功能，即：具有带有附加孔的阀盘的阀芯、具有六边形外周边轮廓的壳体、用于在额定负荷运行中调节阀芯位置的压力弹簧和卡环。
按本发明的管道破裂阀装置的一个基本思想在于，不是如同已知的管道破裂阀装置那样横向于流动方向，而是沿流动方向可移动地构造阀芯，从而通过以简单的方式围绕阀芯布置用于节流装置的油腔，能实现非常紧凑的构造。通过少的构件数量显著减小了制造费用。此外通过对一些构件(例如阀芯、壳体、阀盘)的简单的结构性的构造，完全自动化的制造是可能的。其余的构件(弹性元件、卡环)是标准构件。所述少量构件的装配是简单的并且能迅速进行。
此外按本发明的管道破裂阀装置具有比已知的装置显著较低的重量并且在使用地点仅需通过简单的螺钉固定或钉牢。紧凑的结构方式还允许使用在空间上非常狭窄的情况中。
在已知的管道破裂阀装置中，液压油在触发情况中、即例如在管路破裂时必须通过缓冲通道流入一个油腔中并通过另一个油腔重新流出，而相反在按本发明的管道破裂阀装置中，在触发情况中液压油仅需从腔区中流出，这在污染危险方面引起显著较大的抵抗性。
此外尤其是由于作为节流通道的空隙的应用，按本发明的管道破裂阀装置允许这样一种结构，即：不需要使用任何密封元件。由此完全回避密封元件的老化问题。持久的工作能力被确保。
通过节流腔经由两个间隙与通流横截面处于连接，通过流体流动进行该腔的自动排气，从而可完全取消附加的排气通道。实际的试验表明，在使用情况中，通过流体流动在几秒钟后得到自排气。由此完全取消通常需要由使用者进行的排气工作。自动排气的另一个大的优点在于，阀在安装状态中不再必须可自由地够着以进行排气工作。由此在原则上其他的构造是可能的，即车辆构造研发者对此享受较大的结构自由度。
在总体上，一种非常紧凑、能经济制造、能简单安装并确保持续可靠功能的管道破裂阀装置可供使用。
按本发明的管道破裂阀装置的一种特别有利的设计在于，在阀芯的盲孔的内壁区域中存在沿流动方向看处于下侧的第一固定单元和沿流动方向看处于上侧的间隔开的第二固定单元，用于使具有至少一个节流空隙的节流板能在这两个固定单元之间有选择地以可拆的方式锁止地布置，该节流板使盲孔的横截面缩小，所述第一固定单元尤其是阀芯内壁的台阶，所述第二固定单元尤其是在阀芯内壁中的适合用于卡环的第二空隙。
为确保优化的够着能力，根据一种优选的设计，在阀芯的盲孔的上面的开口区域中布置节流板。
这种节流板的使用允许以极其简单的方式通过使用具有优化地配置于相应使用场合的节流空隙直径的节流板调节响应特性。流体的通流最终产生使阀芯运动的力。至今调节必须通过弹簧调节或改变节流口的直径进行，这是非常耗费的。按本发明通过使用节流板在总体上改变流动阻力并由此以简单的方式使阀芯的响应特性适配于相应的使用场合。在现有的节流孔中关于可调节性的缺点在于其高的容差敏感性。为了调节响应特性例如必须在例如0.1mm步长的范围中进行节流孔中的改变。由于可能出现的污染，容差敏感性可急剧提高。在许多情况中，在这些解决方案中在相对小的流量时可靠的触发不再可能。与此相反，通过使用按本发明的节流板，在小的流量时阀装置的使用也可以是无问题的，同时也能通过简单地更换具有不同节流空隙直径的节流板实现可调节性。
这样例如较小车辆的制造商主要也使用较小的缸并因此具有较小流量。在使用迄今的软管破裂保护装置时因此可出现在响应特性方面的问题。但借助按本发明的阀对于这些情形也能提供可用的解决方案。
本发明的其他实施形式和优点通过在权利要求书中进一步举出的特征和通过下面给出的实施例得出。权利要求书中的特征能以任意的方式互相组合，只要它们不明显地互相排斥。
附图说明
接着在附图中描述的实施例详细地说明和解释本发明及其有利的实施形式和扩展。从说明书和附图得出的各特征可本身单独地或多个任意组合地按本发明被使用。附图如下：
图1按本发明的管道破裂阀装置的使用的大大简化的示意图，其连接在压力源与消耗器之间，管道在压力源与阀装置之间伸展并且软管在阀装置与消耗器之间伸展；
图2按本发明的管道破裂阀装置示意性的半侧纵向横截面和半侧俯视图，其包括可沿流动方向移动的阀芯和油腔；
图3根据图2的管道破裂阀装置的示意性端面视图；
图4根据图2的管道破裂阀装置的示意性透视图；
图5从现有技术已知的管道破裂阀装置的示意性横截面图，其包括在横向可移动的阀芯和两个通过节流通道连接的油腔；
图6根据图2的按本发明的管道破裂阀装置示意性的半侧纵向横截面和半侧俯视图，在通流横截面中在阀芯之内装入节流板；
图7图6的局部A的示意性的局部放大剖视图；
图8节流板的示意性俯视图，该节流板布置在根据图6和7的管道破裂阀装置的阀芯中；
具体实施方式
在图1中大大示意性地描述在实际使用场合中的管道破裂阀装置10。管道破裂阀装置10在其一个末端区域中通过管道52连接到压缩空气源50。在相反的另一个末端区域上连接柔性的软管54，该软管引导至消耗器56例如液压缸。管道破裂阀装置10用于，在软管54破裂的情况时通过管道破裂阀装置10截止流动介质的通流，但必须同时确保，在管路系统内出现短时间的压力峰值时，管道破裂阀装置10保持打开并且不执行管路系统的截止。
在图2至4中示意性描述按本发明的管道破裂阀装置10的实施例。按本发明的管道破裂阀装置10非常紧凑并以少量的构件实现。如从图4显而易见的，管道破裂阀装置10具有紧凑的壳体12，该壳体具有六边形外周边轮廓。在该紧凑的壳体12内结构性地实现按本发明的管道破裂阀装置10。
本发明的管道破裂阀装置10的壳体12具有贯穿的空隙30(参见图2)，在该空隙内沿流动方向和相反于流动方向(流动方向在图2中以箭头F描述)可纵向(见箭头V)移动地布置阀芯18。在图2中的上面的末端区域中，空隙30的内壁具有输入接头14，该输入接头适合连接来自压力源50的管道52。在所描述的实施例中，输入接头14构造为内螺纹。壳体12在相对的末端区域中具有输出接头16，该输出接头同样构造为内螺纹并且柔性的软管54能连接到该输出接头上。
阀芯18在其上部区域中具有向外突出的上凸肩32并在内部具有向上开口的盲孔34。在下部区域中在盲孔34下方紧接着阀盘24，清楚可见，在阀芯18的壁与阀盘24之间存在径向在周边方向上栅格状存在的用于流动介质的通孔36，从而流动介质能在运行状态中从上向下流动通过管道破裂阀装置10。
在图2至4中，管道破裂阀装置10关于阀芯18在正常运行状态中的位置进行描述。
凸肩32的外端壁贴靠在壳体12的空隙30的内壁上。在凸肩32的下方在壳体12的内壁上存在向内凸出的贴靠在阀芯18外壁上的凸起单元38。由此在凸肩32、凸起单元38、阀芯18的外壁和壳体20的内壁之间形成腔区20、尤其是油腔，其通过在上凸肩32的端侧上存在的上节流通道28.1和在凸起单元38的外端侧上存在的下节流通道28.2与壳体12的内部、即与流动介质处于流通连接。在运行状态中，该腔区20以流动介质填充。
同时在腔区20内存在弹性元件22，它们构造为螺旋弹簧并支承在凸起单元38的上侧与凸肩32的下侧上。
直接在阀芯18的上方在壳体12的内壁上插入卡环40，在运行状态中弹性元件22将阀芯18顶压到该卡环上。弹性元件22的弹力在此这样选择，使得阀芯在正常运行状态中处于在图2中描述的打开的位置上。
此外在凸起单元下方在壳体12内壁上存在向内指向的阀座26。
如已说明的，弹性元件22的弹力这样选择，使得尽管有在运行状态中因存在的流动通道结构而产生的压差，阀芯18仍向上顶压在卡环40上。在该状态中，腔区20以流动介质填充。如果现在短时间出现提高的体积流量，则阀芯18的位置不会改变得使沿流动方向F的通流不再可能，因为通过节流通道28.1、28.2实现缓冲，从而基于短时间的体积流量峰值的冲击式压差不会导致管道破裂阀装置10的截止。
如果现在在软管54上出现泄漏或软管破裂，则这同样意味着在管道破裂阀装置10的输入侧与输出侧之间提高的压差，但该压差在时间上持续。由于该压差，阀芯18克服弹性元件22的作用沿方向V向下移动，因为流动介质通过下节流通道28.2从腔区20中逐渐漏出。一旦阀芯18的阀盘24贴靠到壳体12的阀座26上，则到达了截止位置并且流动介质通过阀装置10的通流被中断。
因此在大的泄漏或软管破裂的情况中，阀芯18稍微在时间上延迟地反应并在进入触发情况之后的短时间内截止管道破裂阀装置10，短期出现的体积流量峰值和/或压差不会触发截止。
在图6和7中描述上述管道破裂阀装置10的一种特别有利的扩展。相同的构件使用相同的附图标记并且不再次解释。与上面描述的管道破裂阀装置10的主要区别在于，在阀芯18的盲孔34的上面的开口的末端区域中布置具有贯穿的节流空隙48的节流板46，借助于该节流板减小相对于阀芯18内壁的通流横截面。
为了节流板46的位置固定，在上侧存在支承在阀芯18内壁的槽49中的第二卡环44。该第二卡环44例如可以是挡环。节流板46在下侧支承在成型在阀芯内壁上的台阶42上。在台阶42与第二卡环44的下侧之间的内部距离基本上对应于节流板46的厚度。
节流板46能以简单的方式从上面够着并且能无问题地更换，其方式为：仅仅首先去除第二卡环44和节流板46，接着装入新的节流板46并在此之后重新放入第二卡环44。由此能以简单的方式使管道破裂阀装置10的响应特性适配于相应的需求情况。这通过根据使用场合使用具有不同直径的节流空隙48的节流板46实现。如在现有技术中的耗费的调节工作、即弹簧的调节或节流通道的改变可以完全取消。调节工作这样简单，使得通过给用户提供具有相应不同直径的节流空隙48的一套节流板46，该调节工作甚至能由用户本身进行。此外作为另外的主要优点，可完全取消油腔20(节流腔)的排气，因为通过两个间隙28.1和/或28.2在运行期间发生自动的自排气。
按本发明的管道破裂阀装置10是一个具有小重量的极其紧凑的构件并具有极其少量的构件，所述构件能完全自动化制造(例如壳体12、阀芯18和阀盘24)或作为标准构件(弹性元件22、卡环40)可供使用，其中能完全取消密封元件的使用，从而能实现非常少的制造费用，简单的装配是可能的，并且此外确保持续可靠的功能。此外确保自动的排气，这关于可能的安装情况具有很大的优点，因为不再需要之后能够够着它们。由于能够极其简单地使用具有相应适配于特殊情况的节流空隙48的节流板46，能以极其简单的方法和措施实现可以极其简单地执行的对相应使用情况的适配。
附图标记列表
10 管道破裂阀装置
12 壳体
14 用于管道的输入接头
16 用于软管的输出接头
18 阀芯
20 腔区(油腔)
22 弹性元件
24 阀盘
26 阀座
28 节流通道
28.1、28.2 间隙
30 壳体的空隙
32 上凸肩
34 盲孔
36 通孔
38 凸起单元
40 卡环
42 台阶
44 第二卡环
46 节流板
48 节流板的节流空隙
49 第二空隙
50 压缩空气源
52 管道
54 软管、柔性的管路
56 消耗器
60 管道破裂阀装置
62 壳体
64 输入端
66 输出端
68 阀芯
70.1、70.2 油腔
72.1、72.2 弹性元件
74.1、74.2 节流通道
80 横向孔
F 流动方向
V 移动方向
Q 横向
F1 流动方向
F2 流动方向

Claims (18)

1.在管路系统内用于流动介质的管道破裂阀装置(10)，所述管道破裂阀装置包括：
壳体(12)，流动介质流动通过该壳体，该壳体具有输入接头(14)，并且该壳体具有输出接头(16)，在正常的运行状态中流动介质流过壳体(12)的内部；
能克服弹性元件(22)的作用而移动的阀芯(18)，用于在管路破裂或泄漏的情况时截止管道破裂阀装置(10)；
具有节流通道(28)和腔区(20)的节流装置，该腔区通过节流通道(28)在输入侧和输出侧与壳体(12)的内部处于流通连接，所述节流装置阻止冲击式出现的压力波动通过阀芯(18)引起截止，并且所述节流装置在管路破裂或在较长时间段上存在压差的情况中使得能够通过阀芯(18)进行截止；
其特征在于，壳体(12)具有沿流动方向(F)贯穿的空隙(30)，阀芯(18)在该空隙(30)中沿流动方向(F)能移动地(V)布置，节流装置的腔区(20)至少局部地在阀芯(18)的外壁与壳体(12)的内壁之间布置，在输入侧与输出侧存在的节流通道(28)通过第一间隙(28.1)与第二间隙(28.2)形成，所述第一间隙与第二间隙分别存在于阀芯(18)的外壁与壳体(12)的内壁之间，并且在壳体(12)的内壁与阀芯(18)的外壁之间不存在密封元件。
2.按权利要求1的管道破裂阀装置，其特征在于，节流通道(28.1、28.2)通过在阀芯(18)的壁上或壁中和/或在壳体(12)的壁上或壁中存在的间隙或空隙构成。
3.按权利要求1的管道破裂阀装置，其特征在于，弹性元件布置在腔区(20)中，并且阀芯(18)在正常的运行状态中保持在打开的位置上。
4.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，弹性元件(22)构造为螺旋弹簧。
5.按权利要求3的管道破裂阀装置，其特征在于，阀芯(18)具有上面的贴靠在壳体内壁上的凸肩(32)，并且沿流动方向(F)隔开地在壳体(12)的内壁上存在向内突出的在阀芯(18)的外壁上贴靠的凸起单元(38)。
6.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，阀芯(18)在一个末端区域中具有阀盘(24)，该阀盘在管路破裂的情况中密封地与在壳体(12)的内壁上存在的阀座贴靠，阀芯(18)的移动通过流动介质由于在管路破裂情况中存在的压差而通过节流通道(28.1、28.2)从腔区中漏出而实现。
7.按权利要求5的管道破裂阀装置，其特征在于，在凸肩(32)的向外指向的端壁上和/或在凸起单元(38)的向内指向的端壁上成型一个或多个上节流间隙(28.1)和/或一个或多个下节流间隙(28.2)。
8.按权利要求7的管道破裂阀装置，其特征在于，所述多个上节流间隙(28.1)和/或所述多个下节流间隙(28.2)按预定的角度栅格径向地存在。
9.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，阀芯(18)具有沿流动方向(F)开口的盲孔(34)。
10.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，在阀芯(18)的壁中存在另外的节流通道。
11.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，阀芯(18)在正常运行状态中的位置通过在上侧布置在壳体(12)的内壁上的卡环(40)结合弹性元件(22)被确保。
12.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，壳体(12)在外侧具有多边形的周边轮廓。
13.按权利要求9的管道破裂阀装置，其特征在于，在阀芯(18)的盲孔(34)的内壁区域中存在沿流动方向(F)看处于下侧的第一固定单元和沿流动方向(F)看处于上侧的间隔开的第二固定单元，用于使具有至少一个节流空隙(48)的节流板(46)能在这两个固定单元之间有选择地以可拆的方式锁止地布置，该节流板使盲孔(34)的横截面缩小。
14.按权利要求1至3中一项的管道破裂阀装置，其特征在于，在阀芯内布置具有节流空隙(48)的节流板(46)。
15.按权利要求13的管道破裂阀装置，其特征在于，节流板(46)沿流动方向(F)看布置在阀芯(18)的盲孔(34)的上面的敞开的末端区域中。
16.按权利要求5的管道破裂阀装置，其特征在于，弹性元件(22)布置在凸肩(32)与凸起单元(38)之间。
17.按权利要求10的管道破裂阀装置，其特征在于，所述另外的节流通道基本横向于流动方向地伸展。
18.按权利要求13的管道破裂阀装置，其特征在于，所述第一固定单元是阀芯(18)内壁的台阶(42)，所述第二固定单元是在阀芯(18)内壁中的适合用于卡环(44)的第二空隙(49)。
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