CN213145454U - 一种气动三通低压通断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动三通低压通断阀，包括阀体、阀芯、第一阀座、第二阀座、以及设置在所述阀体上的进口部、第一出口部和第二出口部，所述阀体内设有第一阀腔、第二阀腔以及设置在所述第一阀腔和所述第二阀腔之间的安装腔，所述阀体内还设有动力腔,所述动力腔的延伸方向与所述安装腔的轴向垂直，所述阀芯可滑动地密封设置在所述安装腔内，所述阀芯设有可伸入所述动力腔内的受力部，所述受力部可在所述动力腔内运动，所述受力部将所述动力腔分隔成相互独立且密封的第一腔和第二腔，本实用新型的低压通断阀由于设有动力腔、受力部、第一阀座和第二阀座，具有在实现自动关断其中一个出口的同时，还可自动连通另一个出口的效果。

Description

一种气动三通低压通断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种气动三通低压通断阀。

背景技术

低压通断阀在中低压水系统中主要用于控制管路水流的快速通断功能，当前中低压水系统低压通断阀由于只有单一的通断的功能，当现场需要两条并联线路交叉实现通断功能时，单一的通断阀存在就无法实现此功能的问题，现有的解决方式往往将两台同样功能的通断阀并联控制来完成，存在安装困难，占用空间大以及使用成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在自动关断其中一个出口的同时，还可自动连通另一个出口的气动三通低压通断阀。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，包括阀体、阀芯、第一阀座、第二阀座、以及设置在所述阀体上的进口部、第一出口部和第二出口部，所述阀体内中央设有沿轴向延伸的第一阀腔、第二阀腔以及设置在所述第一阀腔和所述第二阀腔之间的安装腔，所述阀体内还设有与安装腔的中部连通的动力腔，所述动力腔的延伸方向与所述安装腔的轴向垂直，所述阀芯可密封式滑动地设置在所述安装腔内，所述阀芯设有受力部，所述受力部伸入所述动力腔内，所述受力部将所述动力腔分隔成相互独立且密封的第一腔和第二腔，所述第一腔设有用于与外部连通的第一通道，所述第二腔设有用于与外部连通的第二通道，所述第一阀座的内端伸入所述第一阀腔内，所述第一阀座的外端密封设置在所述进口部与所述阀体之间，所述进口部通过所述第一阀座与所述第一阀腔连通，所述第二阀座的内端伸入所述第二阀腔内，所述第二阀座的外端密封式设置在所述第一出口部和所述阀体之间，所述第一出口部通过所述第二阀座与所述第二阀腔连通，所述第二出口部与所述第一阀腔连通，所述阀芯的中心轴向上设有空腔，所述第二阀腔通过所述空腔与所述第一阀座可解除式密封连通，所述阀芯的上端与所述第一阀座可解除式密封接触，所述阀芯的下端与所述第二阀座可解除式密封接触。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，还可以是：

所述气动三通低压通断阀还包括供气组件，所述供气组件包括气控三联件、换向阀、第一供气管和第二供气管，所述换向阀与所述气控三联件连通，所述第一供气管和所述第二供气管的一端均与所述换向阀连接，所述第一供气管的另一端与所述第一腔连通，所述第二供气管的另一端与所述第二腔连通。

所述第一阀座为第一管件，所述第一管件的外端设有第一环形凸起，所述第一管件的内端伸入所述第一阀腔内，所述第一环形凸起被密封式设置在所述进口部与所述阀体之间，所述阀芯的上端与所述第一管件的内端可解除式密封接触。

所述第二阀座包括第二管件和截流板，所述第二管件外端设有第二环形凸起，所述第二环形凸起被密封式设置在所述第一出口部与所述阀体之间，所述截流板设置在所述第二管件的内端上，所述截流板伸入所述第二阀腔内，所述第二管件的靠近所述截流板的侧壁上设有至少一个通孔，所述第一出口部通过所述通孔与所述第二阀腔连通,所述阀芯的下端与所述截流板可解除式密封接触。

所述进口部与所述第一出口部均包括法兰盘，所述第一阀座的外端或所述第二阀座的外端密封式设置在所述法兰盘与所述阀体之间，所述法兰盘通过螺栓与所述阀体连接。

所述进口部、所述第一出口部和所述第二出口部均包括法兰管，所述法兰管通过所述螺栓与所述法兰盘和所述阀体密封连接。

所述法兰盘的一侧设有环形阶面，所述第一阀座的外端面或所述第二阀座的外端面与所述环形阶面密封式相抵。

所述阀体包括第一法兰、第二法兰以及设置在所述第一法兰和所述第二法兰之间的缸套，所述缸套轴向的一端密封套在所述第一法兰的下端外，所述缸套轴向的另一端密封套在所述第二法兰的上端外，所述动力腔由所述第一法兰、所述缸套、所述第二法兰和所述阀芯共同密封式围成,所述第一阀座、所述进口部和所述第二出口部均设置在所述第一法兰上，所述第二阀座和所述第一出口部均设置在所述第二法兰上。

所述受力部的远离所述阀芯的一端上设有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与所述缸套的内壁相抵。

所述阀体的内壁面的安装腔位置处设有至少一个第二密封圈和至少一个第三密封圈，所述第二密封圈和所述第三密封圈均与所述阀芯相抵，所述受力部设置在所述第二密封圈和所述第三密封圈之间。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，相对于现有技术而言具有的优点是：由于阀体内设有第一阀腔、第二阀腔以及设置在第一阀腔和第二阀腔之间的安装腔，在与安装腔的轴向垂直的方向上设有动力腔，阀芯可滑动地设置在安装腔内，阀芯设有受力部，受力部伸入动力腔内，受力部将动力腔分隔成相互独立且密封的第一腔和第二腔，第一腔和第二腔其中一个设有用于与外部的气动装置或液压传动装置连通的第一通道，第一阀座的一端伸入第一阀腔内，第一阀座的另一端设置在进口部与阀体之间，进口部通过第一阀座与第一阀腔连通，第二阀座的一端伸入第二阀腔内，第二阀座的另一端设置在第一出口部和阀体之间，第一出口部通过第二阀座与第二阀腔连通，第二出口部与第一阀腔连通。由于阀芯、第一阀座、第二阀座、进口部、第一出口部和第二出口部均合理紧凑地集成在了阀体上，使用一个本实用新型的气动三通低压通断阀即可实现在自动关断其中一个出口的同时，还可自动连通另一个出口的效果。从而实现了便于安装，占用空间小以及使用成本低的效果。

附图说明

图1本实用新型的一种气动三通低压通断阀的剖视结构示意图。

图2为图1示出的阀芯的剖视结构示意图。

图3本实用新型的一种气动三通低压通断阀的外部结构示意图。

图号说明

1、阀体；11、第一阀腔；12、第二阀腔；13、安装腔；14、动力腔； 141、第一腔；142、第二腔；143、第一通道；144、第二通道；15、第一法兰；16、第二法兰；17、缸套；18、第二密封圈；19、第三密封圈；2、阀芯；21、受力部；22、空腔；23、第一密封圈；3、第一阀座；31、第一环形凸起；4、第二阀座；41、第二管件；411、第二环形凸起；412、通孔； 42、截流板；5、进口部；51、法兰盘；511、环形阶面；52、法兰管；6、第一出口部；7、第二出口部；8、供气组件；81、气控三联件；82、换向阀； 83、第一供气管；84、第二供气管。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种气动三通低压通断阀作进一步详细说明。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3，包括阀体1、阀芯2、第一阀座3、第二阀座4、以及设置在阀体1上的进口部5、第一出口部6和第二出口部7，阀体1内中央设有沿轴向延伸的第一阀腔11、第二阀腔 12以及设置在第一阀腔11和第二阀腔12之间的安装腔13，阀体1内在与安装腔13位置对应处还设有动力腔14，动力腔14的延伸方向与安装腔13的延伸方向垂直。阀芯2可滑动地密封设置在安装腔13内，阀芯2设有受力部21，例如受力部21为与阀芯2的轴向垂直的环形板件，环形板件与阀芯2可以为一体形成，也可以为可拆卸式连接。受力部21伸入动力腔14内，受力部21将动力腔 14分隔成相互独立且密封的第一腔141和第二腔142，第一腔141设有用于与外部的气动装置连通的第一通道143，第二腔142设有用于与外部连通的第二通道144，阀芯2的驱动动力为气动。第一阀座3的内端伸入第一阀腔11内，第一阀座3的外端密封式设置在进口部5与阀体1之间，进口部5通过第一阀座 3与第一阀腔11连通，第二阀座4的内端伸入第二阀腔12内，第二阀座4的外端密封设置在第一出口部6和阀体1之间，第一出口部6通过第二阀座4与第二阀腔12连通，第二出口部7与第一阀腔11连通，阀芯2的中心轴向上设有空腔 22，例如，阀芯2为两端连通的管件。第二阀腔12通过空腔22与第一阀座3 可解除式密封连通，阀芯2的一端与第一阀座3的内端可解除式接触，阀芯2 的另一端与第二阀座4的内端可解除式密封接触。

工作原理：在需要关断第二出口部7和连通第一出口部6时，外部的供气通道将空气通过第二通道144充入第二腔142内，第二腔142内的气压推动受力部21并带动整个阀芯2向上轴向运动并与第二阀座4脱离接触，进口部5至第二阀腔12之间相连通，第二阀腔12中的液体介质或气体介质通过第二阀座4和第一出口部6流出。阀芯2继续向上轴向运动直至阀芯2的一端与第一阀座3密封相抵，以截断第一阀座3与第一阀腔11的连通，从而关断与第一阀腔11连通的第二出口部7。

在需要关断第一出口部6和连通第二出口部7时，外部的供气通道将空气通过第一通道143充入第一腔141内，第一腔141内的气压推动受力部 21并带动整个阀芯2向下轴向运动，直至阀芯2的一端与第一阀座3脱离接触，阀芯2的另一端与第二阀座4密封相抵，从而在使第一阀座3与第一阀腔11连通的同时，还截断了进口部5至第二阀腔12之间的连通，第一阀腔11中的液体介质或气体介质通过第二出口部7流出。

本实用新型提供的一种气动三通低压通断阀，由于阀体1内设有第一阀腔11、第二阀腔12以及设置在第一阀腔11和第二阀腔12之间的安装腔13，在与安装腔13的轴向垂直的方向上设有动力腔14，阀芯2可滑动地设置在安装腔13内，阀芯2设有受力部21，受力部21伸入动力腔14内，受力部 21将动力腔14分隔成相互独立且密封的第一腔141和第二腔142，第一腔 141设有用于与外部的气动装置连通的第一通道143，第一阀座3的一端伸入第一阀腔11内，第一阀座3的另一端设置在进口部5与阀体1之间，进口部5通过第一阀座3与第一阀腔11连通，第二阀座4的一端伸入第二阀腔12内，第二阀座4的另一端设置在第一出口部6和阀体1之间，第一出口部6通过第二阀座4与第二阀腔12连通，第二出口部7与第一阀腔11连通。由于阀芯2、第一阀座3、第二阀座4、进口部5、第一出口部6和第二出口部7均合理紧凑地集成在了阀体1上，使用本实用新型的气动三通低压通断阀即可实现在自动关断其中一个出口的同时，还可自动连通另一个出口的效果。从而实现了便于安装，占用空间小以及使用成本低的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：气动三通低压通断阀还包括供气组件8，供气组件8包括气控三联件81、换向阀82、第一供气管83和第二供气管84，换向阀82与气控三联件81连接，第一供气管83和第二供气管84的一端均与换向阀82连接，第一供气管83的另一端与第一通道143连通，第二供气管84的另一端与第二通道144连通。气控三联件81与外部的供气装置连通，气控三联件81将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件连通组装在一起，用以对气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，油雾器将润滑油进行雾化并注入空气流中，随压缩空气流入需要润滑的部位，达到润滑的目的。换向阀82对气控三联件81输出的气压按控制装置的指令进行分配。例如，在需要关断第二出口部7和连通第一出口部6时，换向阀82连通第二供气管84，第二供气管84向第二通道144内充气，以驱动阀芯2向上滑动。例如，在需要关断第一出口部6和连通第二出口部7时，换向阀82关断第二供气管84并连通第一供气管83，第一供气管83向第一通道143内充气，以驱动阀芯2向下滑动。本实施例提供的气动三通低压通断阀，由于采用供气组件8向阀体的动力腔内供气，实现了气源无杂质，气源压力稳定以及受力部21与动力腔的内壁的摩擦能够被充分润滑的效果，从而实现了阀芯2的运动响应速度快的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一阀座3为第一管件，第一管件的外端设有第一环形凸起31，第一环形凸起31被密封设置在进口部5与阀体1 之间，例如，在进口部5与第一环形凸起31之间设有密封垫圈，以防止进口部5内的流体介质通过进口部5与第一环形凸起31之间的空隙流出。第一管件的内端伸入第一阀腔11内，阀芯2的上端与第一管件的内端可解除式密封接触，以使在密封接触后封闭第一管件与第一阀腔11的连通。第一阀座3的第一环形凸起31由于被固定在结构强度高的进口部5和阀体1之间，在阀芯2对第一阀座3施加相抵的压力时，压力通过第一阀座3传递到结构强度高的进口部5上，进口部5可承受高强度的冲击力度，从而实现了第一阀座3结构强度高和使用寿命长的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第二阀座4包括第二管件41和截流板 42，第二管件41的外端设有第二环形凸起411，第二环形凸起411被密封设置在第一出口部6与阀体1之间，例如，在第一出口部6与第二环形凸起 411之间设有密封垫圈，以防止第二阀腔12内的流体介质通过第一出口部6 与第二环形凸起411之间的空隙流出。截流板42设置在第二管件41的内端上，截流板42伸入第二阀腔12内，第二管件41的靠近截流板42的侧壁上设有至少一个通孔412，第一出口部6通过通孔412与第二阀腔12连通,阀芯2的另一端与截流板42可解除式密封接触。截流板42的与阀芯2相对的一侧上设有用于分流水锤冲击力的锥形凸起部，锥形凸起部可伸入阀芯2的空腔22内。第二管件41的第二环形凸起411由于被固定在结构强度高的第一出口部6和阀体1之间，在阀芯2对第二阀座4的截流板42施加相抵的压力时，压力通过第二管件41传递到结构强度高的第一出口部6上，第一出口部6可承受高强度的冲击力度，从而实现了第二阀座4结构强度高和使用寿命长的效果。另外，由于截流板42的与阀芯2相对的一侧上设有用于分流水锤冲击力的锥形凸起部，从而实现了进一步增强第二阀座4结构强度的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：进口部5与第一出口部6均包括法兰盘51，第一阀座3的外端的第一环形凸起31密封设置在法兰盘51与阀体1的上端面之间，第二阀座4的外端的第二环形凸起411密封设置在法兰盘51与阀体1的下端面之间，法兰盘51通过螺栓与阀体1连接。本实施例提供的气动三通低压通断阀由于进口部5和第一出口部6均包括结构强度高、能够使流体通过且便于连接的法兰盘，实现了第一阀座3和第二阀座4结构强度高，连接稳固和便于拆卸维护的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：进口部5、第一出口部6和第二出口部7均包括法兰管52，法兰管52、法兰盘51、第一环形凸起31或第二环形凸起411 和阀体1由外至内依次设置。法兰管52与法兰盘51之间具有密封垫，以防止流体介质通过法兰管52与法兰盘51之间的间隙泄漏。通过螺栓连接，将法兰管52与法兰盘51依次固定连接在阀体1上。本实施例提供的气动三通低压通断阀的进口部5、第一出口部6和第二出口部7由于均包括法兰管52，实现了便于与外部的输入管道和输出管道连接的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：法兰盘51的一侧设有环形阶面511，第一环形凸起31与上端的法兰盘51的环形阶面511密封相抵。第二环形凸起411 的表面与下端的法兰盘51的环形阶面511密封相抵。本实施例提供的气动三通低压通断阀的法兰盘51由于设有可容纳第一环形凸起31或第二环形凸起 411的环形阶面511，在实现结构合理的同时，还实现了结构紧凑的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：阀体1包括第一法兰15、第二法兰16 以及设置在第一法兰15和第二法兰16之间的缸套17，缸套17轴向的一端密封式套在第一法兰15的下端外，缸套17轴向的另一端密封式套在第二法兰16的上端外。例如，缸套17轴向的两端均设有密封圈，两个密封圈的外壁与缸套17的内壁相抵，其中一个密封圈的内壁与第一法兰15的下端表面相抵，另一个密封圈的内壁与第二法兰16的上端表面相抵。动力腔14由第一法兰15、缸套17、第二法兰16和阀芯2共同密封式围成。第一阀座3、进口部5和第二出口部7均设置在第一法兰15上，第二阀座4和第一出口部6均设置在第二法兰16上。本实施例提供的一种气动三通低压通断阀，由于阀体1由第一法兰15、第二法兰16以及设置在第一法兰15和第二法兰16之间的缸套17组成，动力腔14由缸套17、第一法兰15的靠近第二法兰16的一端、第二法兰16的靠近第一法兰15的一端和阀芯2共同密封围成，实现了可拆卸式连接和安装维修方便的效果。另外，由于第一法兰 15、第二法兰16和缸套17可拆卸式连接，还实现了阀体1便于制造和制造成本低的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：受力部21与缸套17的内壁接触的一端上设有第一密封圈23，第一密封圈23的外壁与缸套17的内壁相抵。第一密封圈23具有防止第一腔141内的空气和第二腔142内的空气相互流窜的效果，避免气压损失无法推动阀芯2轴向运动的情况发生，或避免气压推动受力部21和阀芯2轴向运动无力导致的响应速度慢的情况发生，在实现结构紧凑的同时，还实现了增强运行稳定性的效果。

本实用新型的一种气动三通低压通断阀，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：安装腔13上设有第二密封圈18和第三密封圈19，第二密封圈18和第三密封圈19的内壁面均与阀芯2相抵，受力部21在第二密封圈18和第三密封圈19之间活动。本实施例提供的一种三通低压通断阀，由于受力部21设置在第二密封圈18和第三密封圈19之间，以使阀体1内的流体介质不会经安装腔13与阀芯2之间的空隙流入第一腔141和第二腔142内，从而实现了进一步提高运行稳定，以及提升使用寿命的效果。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动三通低压通断阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、第一阀座(3)、第二阀座(4)、以及设置在所述阀体(1)上的进口部(5)、第一出口部(6)和第二出口部(7)，所述阀体(1)内中央设有沿轴向延伸的第一阀腔(11)、第二阀腔(12)以及设置在所述第一阀腔(11)和所述第二阀腔(12)之间的安装腔(13)，所述阀体(1)内还设有动力腔(14)，所述动力腔(14)的延伸方向与所述安装腔(13)的轴向垂直，所述阀芯(2)可密封式滑动地设置在所述安装腔(13)内，所述阀芯(2)设有受力部(21)，所述受力部(21)伸入所述动力腔(14)内，所述受力部(21)将所述动力腔(14)分隔成相互独立且密封的第一腔(141)和第二腔(142)，所述第一腔(141)设有用于与外部连通的第一通道(143)，所述第二腔(142)设有用于与外部连通的第二通道(144)，所述第一阀座(3)的内端伸入所述第一阀腔(11)内，所述第一阀座(3)的外端密封设置在所述进口部(5)与所述阀体(1)之间，所述进口部(5)通过所述第一阀座(3)与所述第一阀腔(11)连通，所述第二阀座(4)的内端伸入所述第二阀腔(12)内，所述第二阀座(4)的外端密封式设置在所述第一出口部(6)和所述阀体(1)之间，所述第一出口部(6)通过所述第二阀座(4)与所述第二阀腔(12)连通，所述第二出口部(7)与所述第一阀腔(11)连通，所述阀芯(2)的中心轴向上设有空腔(22)，所述第二阀腔(12)通过所述空腔(22)与所述第一阀座(3)可解除式密封连通，所述阀芯(2)的上端与所述第一阀座(3)可解除式密封接触，所述阀芯(2)的下端与所述第二阀座(4)可解除式密封接触。

2.根据权利要求1所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述气动三通低压通断阀还包括供气组件(8)，所述供气组件(8)包括气控三联件(81)、换向阀(82)、第一供气管(83)和第二供气管(84)，所述换向阀(82)与所述气控三联件(81)连通，所述第一供气管(83)和所述第二供气管(84)的一端均与所述换向阀(82)连接，所述第一供气管(83)的另一端与所述第一腔(141)连通，所述第二供气管(84)的另一端与所述第二腔(142)连通。

3.根据权利要求1所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述第一阀座(3)为第一管件，所述第一管件的外端设有第一环形凸起(31)，所述第一管件的内端伸入所述第一阀腔(11)内，所述第一环形凸起(31)被密封式设置在所述进口部(5)与所述阀体(1)之间，所述阀芯(2)的上端与所述第一管件的内端可解除式密封接触。

4.根据权利要求1所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述第二阀座(4)包括第二管件(41)和截流板(42)，所述第二管件(41)外端设有第二环形凸起(411)，所述第二环形凸起(411)被密封式设置在所述第一出口部(6)与所述阀体(1)之间，所述截流板(42)设置在所述第二管件(41)的内端上，所述截流板(42)伸入所述第二阀腔(12)内，所述第二管件(41)的靠近所述截流板(42)的侧壁上设有至少一个通孔(412)，所述第一出口部(6)通过所述通孔(412)与所述第二阀腔(12)连通,所述阀芯(2)的下端与所述截流板(42)可解除式密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述进口部(5)与所述第一出口部(6)均包括法兰盘(51)，所述第一阀座(3)的外端或所述第二阀座(4)的外端密封式设置在所述法兰盘(51)与所述阀体(1)之间，所述法兰盘(51)通过螺栓与所述阀体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述进口部(5)、所述第一出口部(6)和所述第二出口部(7)均包括法兰管(52)，所述法兰管(52)通过所述螺栓与所述法兰盘(51)和所述阀体(1)密封连接。

7.根据权利要求5所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述法兰盘(51)的一侧设有环形阶面(511)，所述第一阀座(3)的外端面或所述第二阀座(4)的外端面与所述环形阶面(511)密封式相抵。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述阀体(1)包括第一法兰(15)、第二法兰(16)以及设置在所述第一法兰(15)和所述第二法兰(16)之间的缸套(17)，所述缸套(17)轴向的一端密封式套在所述第一法兰(15)的下端外，所述缸套(17)轴向的另一端密封套在所述第二法兰(16)的上端外，所述动力腔(14)由所述第一法兰(15)、所述缸套(17)、所述第二法兰(16)和所述阀芯(2)共同密封式围成,所述第一阀座(3)、所述进口部(5)和所述第二出口部(7)均设置在所述第一法兰(15)上，所述第二阀座(4)和所述第一出口部(6)均设置在所述第二法兰(16)上。

9.根据权利要求8所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述受力部(21)的远离所述阀芯(2)的一端上设有第一密封圈(23)，所述第一密封圈(23)的外壁与所述缸套(17)的内壁相抵。

10.根据权利要求8所述的一种气动三通低压通断阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁面的安装腔(13)位置处设有至少一个第二密封圈(18)和至少一个第三密封圈(19)，所述第二密封圈(18)和所述第三密封圈(19)的内壁面均与所述阀芯(2)相抵，所述受力部(21)设置在所述第二密封圈(18)和所述第三密封圈(19)之间。

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