CN102900391B - 钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋挖钻机领域，尤其是一种钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机。钻斗包括筒体和斗门，筒体的顶部偏心的装配有在上下方向上与筒体导向防脱配合牵引件，牵引件的上部设有用于通过钻斗的正、反转与动力头上的相应部件挂接或分离的挂接结构，牵引件通过拉绳与斗门连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要，在钻进的过程中，将钻斗内的碎屑倒出完毕后，可通过控制钻斗旋转来使挂接结构与提拉件挂接，通过起升动力头即可实现对斗门的关闭，不需要再以顶压地面的方式来关合斗门，从根本上杜绝了关合斗门时损坏斗门的因素，进而解决了现有的钻斗在关闭斗门时易损坏斗门的问题。

Description

钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机

技术领域

本发明涉及旋挖钻机领域，尤其是一种钻斗及使用该钻斗的旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，可以满足各类大型基础施工的要求。该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、铁路、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

通过以上叙述，我们可以知道钻斗作为旋挖钻机的最后一级执行机构，就像旋挖钻机的手一样，在旋挖钻机中起着至关重要的作用。目前市场上可见的钻斗大都包括下端开口的筒体以及装配在筒体下端处的斗门，筒体的下端或斗门上多设有切削齿，斗门均是通过对应的枢轴装配在筒体的底部，其装配方式类似于常见的旋转门，斗门可以根据需要完全打开，在旋挖钻机钻进的过程中，切削齿将对应的土质或岩石切碎，在此过程中产生的碎屑从斗门进入筒体，待筒体装满后，将钻斗上提并移至设定位置，然后打开斗门将碎屑倒出，在此过程中，斗门的开启是靠旋挖钻机的动力头与对应的开门装置配合实现的，然而目前的钻挖钻机的钻斗中均还没有相应的关门装置，现有技术中，钻斗的斗门的关闭均是通过下方钻斗，靠钻斗与地面之间的支撑配合来实现的，这种关门的方式得到了极为广泛的应用，但是，从其关门的原理可知，当斗门在地面的作用下关闭时，在斗门开始关闭到完全关闭之间的过程中，斗门的自由则（与枢轴相对的一侧）始终是与地面之间互相摩擦的，这必然会加剧斗门的磨损；另外，当地面凹凸不平时，还有可能导致斗门在关闭的过程中卡死，最终导致斗门的变形报废；再者，采用以上的关门方式极易常常产生合门不牢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻斗，以解决现有的钻斗在关闭斗门时易损坏斗门的问题。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述钻斗的旋挖钻机。

为了解决上述问题，本发明的钻斗采用以下技术方案：钻斗，包括筒体和装配在筒体下部的斗门，所述筒体的顶部偏心的装配有可上下活动的、在上下方向上与筒体导向防脱配合牵引件，所述牵引件的上部设有用于通过钻斗的正、反转与动力头上的相应部件挂接或分离的挂接结构，所述牵引件通过拉绳与斗门连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要。

所述挂接机构为门式框架。

所述筒体的顶部设有导向套，牵引件通过该挂接结构与筒体上下导向配合。

筒体的内壁面上通过第一铰接轴铰接装配有锁钩，斗门上固定设置有与锁钩对应的锁鼻，锁钩包括角形的本体，本体的一端为施力端，另一端具有用于随锁钩绕第一铰接轴的往复转动抓取或释放锁鼻的钩部，该钻斗还包括开门机构，所述开门机构包括偏离筒体中心线装配在筒体顶部的推杆，所述推杆上下防脱的装配在筒体顶部并与筒体在上下方向上导向配合，推杆的位于筒体之外的部分上设有支撑结构以及顶压结构，该支撑结构与筒体的顶部外侧之间顶装有复位弹簧，顶压结构用于与动力头上的相应部件顶压配合以使推杆向筒体内收缩，推杆的下端与锁钩的施力端通过第二铰接轴交接在一起，第一、第二铰接轴互相平行。

本发明的旋挖钻机采用以下技术方案：旋挖钻机，包括一上一下设置的动力头和钻斗，所述钻斗包括筒体和装配在筒体下部的斗门，所述筒体的顶部偏心的装配有可上下活动的、在上下方向上与筒体导向防脱配合牵引件，所述牵引件的上部设有用于通过钻斗的正、反转与设在动力头上的提拉件挂接或分离的挂接结构，所述牵引件通过拉绳与斗门连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要。

所述挂接机构和提拉件中的一个为门式框架，另一个具有与所述门形框架挂接的角形部。

所述挂接结构为门式框架，提拉件呈侧卧的U形，所述角形部由提拉件形成的U形两立壁中位于上方的一个和该U形的底共同形成。

所述筒体的顶部设有导向套，牵引件通过该挂接结构与筒体上下导向配合。

筒体的内壁面上通过第一铰接轴铰接装配有锁钩，斗门上固定设置有与锁钩对应的锁鼻，锁钩包括角形的本体，本体的一端为施力端，另一端具有用于随锁钩绕第一铰接轴的往复转动抓取或释放锁鼻的钩部，该钻斗还包括开门机构，所述开门机构包括偏离筒体中心线装配在筒体顶部的推杆，所述推杆上下防脱的装配在筒体顶部并与筒体在上下方向上导向配合，推杆的位于筒体之外的部分上设有支撑结构以及顶压结构，该支撑结构与筒体的顶部外侧之间顶装有复位弹簧，顶压结构用于与设在动力头上的推压件顶压配合以使推杆向筒体内收缩，推杆的下端与锁钩的施力端通过第二铰接轴交接在一起，第一、第二铰接轴互相平行。

所述提拉件和推压件通过同一个连接柱固定在动力头上。

由于本发明的旋挖钻机在其钻斗筒体的顶部偏心的装配有所述牵引件，并且牵引件在上下方向上与筒体导向防脱配合，牵引件的上部设有用于通过钻斗的正、反转与设在动力头上的提拉件挂接或分离的挂接结构，斗门与牵引件通过拉绳连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要，因此在钻进的过程中，将钻斗内的碎屑倒出完毕后，可通过控制钻斗旋转来使挂接结构与提拉件挂接，然后通过起升动力头即可实现对斗门的关闭，不需要再以传统的顶压地面的方式来关合斗门，从而从根本上杜绝了关合斗门时损坏斗门的因素，进而解决了现有的钻斗在关闭斗门时易损坏斗门的问题。

附图说明

图1是本发明的旋挖钻机的实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中的连接柱及拐臂的结构示意图；

图4是本发明的旋挖钻机的实施例1的立体图；

图5是本发明的旋挖钻机的实施例1的动力头与钻斗的配合示意图；

图6是图5中的牵引件的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明的钻斗的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本发明的旋挖钻机的实施例1，如图1-图7所示，包括动力头101和设在动力头101下方的钻斗102。动力头101的外周面上固定设置有向下延伸的连接柱11，连接柱11的下端处设有向内延伸的拐臂12，该拐臂12形成一个可随动力头下移并向下施加压力的推压件，拐臂12底部固定连接有一个提拉件13，提拉件13用于随动力头上移以产生向上的拉力，其具有一角形部，本实施例中，提拉件13呈侧卧的U形，所述角形部由提拉件13形成的U形两立壁中位于上方的一个和该U形的底共同形成。钻斗102包括筒体14和装配在筒体14下部的斗门15，斗门15通过枢轴装配在筒体14上，装配方式为现有技术，此处不予赘述；筒体14的顶部偏心的装配有牵引件16，牵引件16上下活动的装配在筒体14的顶部并且在上下方向上与筒体14导向防脱配合，本实施例中，牵引件16与筒体14之间的导向配合是靠固定设置在筒体14顶部的导向套17实现的，牵引件16的上部无法进入导向套17的内孔中，因此牵引件16与筒体14之间向下的防脱配合是靠牵引件16的上部与导向套17的配合来实现的，另外，牵引件上还设有向两侧延伸的翅片（见图6），该翅片与导向套上的对应结构配合实现牵引件与筒体向上的防脱配合。牵引件16的上部设有用于通过钻斗的正、反转与动力头上的提拉件13挂接或分离的挂接结构18，本实施例中，该挂接结构18采用门式结构，将动力头的高度调整至设定位置后，通过驱动钻斗的正、反转可实现对提拉件13与挂接结构18之间的挂接和分离；另外，牵引件16通过拉绳19与斗门15连接在一起，拉绳19用于随牵引件16活动以拉合斗门15，当牵引件16位于下方极限位置时，拉绳19的长度满足斗门15开启的需要，当然，当牵引件16上升时，可通过拉绳19带动斗门15关闭，本实施例中，拉绳19采用钢丝绳；筒体14的内壁面上通过第一铰接轴20铰接装配有锁钩21，第一铰接轴20与枢轴互相平行，斗门15上固定设置有与锁钩21对应的锁鼻22，锁钩21包括角形的本体，本体的一端为施力端，另一端具有用于随锁钩绕第一铰接轴20的往复转动抓取或释放锁鼻22的钩部，通过驱使锁钩21的施力端往复运动可实现对锁钩21与锁鼻22之间的锁定和分离；钻斗还包括开门机构，开门机构包括偏离筒体中心线装配在筒体顶部的推杆23，推杆23上下防脱的装配在筒体14顶部并与筒体14在上下方向上导向配合，推杆23的位于筒体之外的部分上设有支撑结构以及顶压结构，该支撑结构与筒体14的顶部外侧之间顶装有复位弹簧24，顶压结构用于与动力头上的推压件顶压配合以使推杆23向筒体内收缩，进而驱使锁钩释放锁鼻，本实施例中，顶压结构由推杆23的上端头形成；推杆23的下端与锁钩的施力端通过第二铰接轴25交接在一起，第一、第二铰接轴互相平行。

本发明的钻斗的实施例1，如图8所示，该实施例中的钻斗与旋挖钻机的实施例1中的钻斗的结构相同，此处不予赘述。

Claims (10)

1.钻斗，包括筒体和装配在筒体下部的斗门，其特征在于，所述筒体的顶部偏心的装配有可上下活动的、在上下方向上与筒体导向防脱配合牵引件，所述牵引件的上部设有用于通过控制钻斗的正、反转与动力头上的提拉件挂接或分离的挂接结构，所述牵引件通过拉绳与斗门连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要。

2.根据权利要求1所述的钻斗，其特征在于，所述挂接机构为门式框架。

3.根据权利要求1所述的钻斗，其特征在于，所述筒体的顶部设有导向套，牵引件通过该挂接结构与筒体上下导向配合。

4.根据权利要求1所述的钻斗，其特征在于，筒体的内壁面上通过第一铰接轴铰接装配有锁钩，斗门上固定设置有与锁钩对应的锁鼻，锁钩包括角形的本体，本体的一端为施力端，另一端具有用于随锁钩绕第一铰接轴的往复转动抓取或释放锁鼻的钩部，该钻斗还包括开门机构，所述开门机构包括偏离筒体中心线装配在筒体顶部的推杆，所述推杆上下防脱的装配在筒体顶部并与筒体在上下方向上导向配合，推杆的位于筒体之外的部分上设有支撑结构以及顶压结构，该支撑结构与筒体的顶部外侧之间顶装有复位弹簧，顶压结构用于与动力头上的推压件顶压配合以使推杆向筒体内收缩，推杆的下端与锁钩的施力端通过第二铰接轴交接在一起，第一、第二铰接轴互相平行。

5.旋挖钻机，包括一上一下设置的动力头和钻斗，所述钻斗包括筒体和装配在筒体下部的斗门，其特征在于，所述筒体的顶部偏心的装配有可上下活动的、在上下方向上与筒体导向防脱配合牵引件，所述牵引件的上部设有用于通过控制钻斗的正、反转与设在动力头上的提拉件挂接或分离的挂接结构，所述牵引件通过拉绳与斗门连接在一起，拉绳用于随牵引件活动以拉合斗门，当牵引件位于下方极限位置时，拉绳的长度满足斗门开启的需要。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述挂接机构和提拉件中的一个为门式框架，另一个具有与所述门形框架挂接的角形部。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻机，其特征在于，所述挂接结构为门式框架，提拉件呈侧卧的U形，所述角形部由提拉件形成的U形两立壁中位于上方的一个和该U形的底共同形成。

8.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述筒体的顶部设有导向套，牵引件通过该挂接结构与筒体上下导向配合。

9.根据权利要求5-8任一项所述的旋挖钻机，其特征在于，筒体的内壁面上通过第一铰接轴铰接装配有锁钩，斗门上固定设置有与锁钩对应的锁鼻，锁钩包括角形的本体，本体的一端为施力端，另一端具有用于随锁钩绕第一铰接轴的往复转动抓取或释放锁鼻的钩部，该钻斗还包括开门机构，所述开门机构包括偏离筒体中心线装配在筒体顶部的推杆，所述推杆上下防脱的装配在筒体顶部并与筒体在上下方向上导向配合，推杆的位于筒体之外的部分上设有支撑结构以及顶压结构，该支撑结构与筒体的顶部外侧之间顶装有复位弹簧，顶压结构用于与设在动力头上的推压件顶压配合以使推杆向筒体内收缩，推杆的下端与锁钩的施力端通过第二铰接轴交接在一起，第一、第二铰接轴互相平行。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机，其特征在于，所述提拉件和推压件通过同一个连接柱固定在动力头上。