CN202866653U - 钻机双主杆导轨式液压升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机双主杆导轨式液压升降机构，包括由两根主杆组成的龙门形立柱，龙门形立柱包括一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架，一级龙门架与钻井机架底盘固定连接，二级龙门架、三级龙门架与钻井机架底盘滑动连接，一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架依次层叠安装，在一级龙门架与二级龙门架之间设有二级升降液压缸，二级升降液压缸缸体部分与一级龙门架底端固定连接，二级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接，在二级龙门架与三级龙门架之间设有三级升降液压缸，三级升降液压缸缸体部分与二级龙门架底端固定连接，三级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接。本实用新型双向提供压力，钻井效率高，结构简单，占用空间小。

Description

钻机双主杆导轨式液压升降机构

技术领域

本实用新型涉及钻机设备,具体是指钻机双主杆导轨式液压升降机构。

背景技术

目前，常规打桩及工程钻机的主杆是立柱式单杆结构，钻机的钻头升降动作是由钢丝绳卷扬机执行完成，上述结构的升降机构存在以下不足：首先，由于钢丝绳卷扬机只能产生拔起钻杆的单向力，不能产生往下压的力，成孔进深只能靠钻杆自重的压力实现，因此在垃圾填埋场钻孔施工过程中碰上建筑垃圾块状硬物体的时侯就钻不进去，影响工程施工；其次，采用卷扬机需由另一组卷扬电机、离合器和减速器驱动，因此，装置相对较多，占用空间大，成本高；再者，由于施工现场气井成孔扭力大，单主杆结构的机械强度不够，必须加大钻机主杆抗扭机械强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种双向提供压力、钻机主杆抗扭机械强度高的双主杆导轨式液压升降机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

钻机双主杆导轨式液压升降机构，包括由两根主杆组成的龙门形立柱，其特征在于：龙门形立柱包括一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架，所述一级龙门架与钻井机架底盘固定连接，二级龙门架、三级龙门架与钻井机架底盘滑动连接，一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架依次层叠安装，在一级龙门架与二级龙门架之间设有二级升降液压缸，二级升降液压缸的二级升降液压缸缸体部分与一级龙门架底端固定连接，二级升降液压缸的二级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接,在二级龙门架与三级龙门架之间设有三级升降液压缸，三级升降液压缸的三级升降液压缸缸体部分与二级龙门架底端固定连接，三级升降液压缸的三级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接。

具体的，所述龙门形立柱顶端固定安装有液压旋转马达，所述液压旋转马达的驱动部分与一液压钻头固定连接。

具体的，所述液压钻头为螺旋钻头。

具体的，所述二级升降液压缸以及三级级升降液压缸均设有2个以上。多个升降液压缸能增强运行的稳定。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过钻机的立柱由两根主杆组成龙门形立柱，龙门形立柱分别各由三根高强度工字钢组成三节导轨式升降结构，液压钻头的升降由龙门形立柱的多个升降液压缸执行及提供动力，当钻机进深施工时，安装在三级龙门架上的液压钻头由龙门形立柱导轨上的多个升降液压缸提供向下的压力，成孔进深速度可以通过调节液压的压力实现。当钻机拔钻头时，多个升降液压缸提供反向的压力，达到提起钻头的功能，实现钻杆升降机构双向提供压力，增加钻机提升以及下压的负载功能，提高钻井效率，省去了传统的卷扬机等相关设备，结构简单，占用空间小。

2、本实用新型通过双主杆组成龙门形立柱，与现有的立柱式单杆结构，扭机械强度增加，工作更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，钻机双主杆导轨式液压升降机构，包括由两根主杆组成的龙门形立柱1、液压钻头2、液压旋转马达3及钻井机架底盘4，所述龙门形立柱1的一级龙门架5与钻井机架底盘4固定连接，所述液压旋转马达3的驱动部分与液压钻头2固定连接，所述龙门形立柱1包括一级龙门架5、二级龙门架6以及三级龙门架7，液压旋转马达3安装在三级龙门架7顶端，一级龙门架5、二级龙门架6以及三级龙门架7依次层叠安装，在一级龙门架5与二级龙门架6之间设有二级升降液压缸8，二级升降液压缸8由二级升降液压缸活塞杆9及二级升降液压缸缸体部分10组成，二级升降液压缸缸体部分10与一级龙门架5固定连接，二级升降液压缸活塞杆9与二级龙门架6固定连接，在二级龙门架6与三级龙门架7之间设有三级升降液压缸11，三级升降液压缸11由三级升降液压缸活塞杆12及三级升降液压缸缸体部分13组成，三级升降液压缸缸体部分13与二级龙门架6的底端固定连接，三级升降液压缸活塞杆12与三级龙门架7固定连接，所述液压钻头2为螺旋钻头。

所述二级升降液压缸8以及三级升降液压缸11均设有2个以上。多个升降液压缸能增强运行的稳定。

本实用新型提供的钻机双主杆导轨式液压升降机构可直接应用在履带式钻机14上，施工时，安装在三级龙门架7上的液压钻头2由龙门形立柱导轨上的多个升降液压缸提供向下的压力，成孔进深速度可以通过调节液压的压力实现。当钻机拔钻头时，多个升降液压缸提供反向的压力，达到提起钻头的功能，实现钻杆升降机构双向提供压力，增加钻机提升以及下压的负载功能，提高钻井效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.钻机双主杆导轨式液压升降机构，包括由两根主杆组成的龙门形立柱，其特征在于：龙门形立柱包括一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架，所述一级龙门架与钻井机架底盘固定连接，二级龙门架、三级龙门架与钻井机架底盘滑动连接，一级龙门架、二级龙门架以及三级龙门架依次层叠安装，在一级龙门架与二级龙门架之间设有二级升降液压缸，二级升降液压缸的二级升降液压缸缸体部分与一级龙门架底端固定连接，二级升降液压缸的二级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接,在二级龙门架与三级龙门架之间设有三级升降液压缸，三级升降液压缸的三级升降液压缸缸体部分与二级龙门架底端固定连接，三级升降液压缸的三级升降液压缸活塞杆与二级龙门架固定连接。

2.根据权利要求1所述钻机双主杆导轨式液压升降机构，其特征在于：所述龙门形立柱顶端固定安装有液压旋转马达，所述液压旋转马达的驱动部分与一液压钻头固定连接。

3.根据权利要求2所述钻机双主杆导轨式液压升降机构，其特征在于：所述液压钻头为螺旋钻头。

4.根据权利要求1至3任一项所述钻机双主杆导轨式液压升降机构，其特征在于：所述二级升降液压缸以及三级级升降液压缸均设有2个以上。

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