CN202466585U

CN202466585U - 一种大行程高冲击多功能液压打桩机

Info

Publication number: CN202466585U
Application number: CN2012200346735U
Authority: CN
Inventors: 刘国民; 刘国宇; 李云飞
Original assignee: Zhengzhou Fudao Machinery Coltd
Current assignee: Zhengzhou Fudao Machinery Coltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-03

Abstract

本实用新型涉及大行程高冲击多功能液压打桩机，可有效解决现有打桩机工作效率低、功能单一无法满足复杂地层和狭长密闭空间的施工难的问题，其解决的技术方案是，包括桩架、液压冲击油缸总成、支腿、重型锤头和主机，主机上装有连接臂和支架，支架上有调幅油缸，调幅油缸和连接臂分别与桩架相连，将桩架固定在主机上，桩架上装有使重型锤头垂直于地面的导向架和导向桩管，重型锤头的上端与钢丝绳的一端相连，钢丝绳另一端绕过顶部滑轮组与起吊滑轮，固定在主机上的主卷扬机上，本实用新型结构新颖独特，使用方便，成本低，工作效率高，适用于复杂地形，是打桩机上的创新。

Description

一种大行程高冲击多功能液压打桩机

技术领域

本实用新型涉及液压打桩机，特别是一种大行程高冲击多功能液压打桩机。

背景技术

液压打桩机是基础建设中重要的设备，国内打桩机均采用小行程低冲击式打桩，由于其行程小，锤头轻等结构上存在的问题，打桩时冲击能量小，进尺量小，对于密闭狭长的空间无法施工。当遇到较硬地层时，由于能量小，工作效率低。但是如果改用能量较大的液压锤，则容易破坏桩本身。更不能作用于桩的根部，能量损失大，而且一台设备仅能采用一种方式作用，导致成本高，施工速度非常慢，大大浪费了人力和物力。因此，液压打桩机的创新与改进势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大行程高冲击多功能液压打桩机，可有效解决现有打桩机工作效率低、功能单一无法满足复杂地层和狭长密闭空间的施工难的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括桩架、液压冲击油缸总成、支腿、重型锤头和主机，主机上装有连接臂和支架，支架上有调幅油缸，调幅油缸和连接臂分别与桩架相连，将桩架固定在主机上，桩架上装有使重型锤头垂直于地面的导向架和导向桩管，重型锤头的上端与钢丝绳的一端相连，钢丝绳另一端绕过顶部滑轮组与起吊滑轮，固定在主机上的主卷扬机上。

本实用新型结构新颖独特，使用方便，成本低，工作效率高，适用于复杂地形，是打桩机上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括桩架、液压冲击油缸总成、支腿、重型锤头和主机，主机16上装有连接臂13和支架17，支架17上有调幅油缸19，调幅油缸19和连接臂13分别与桩架相连，将桩架固定在主机上，桩架上装有使重型锤头10垂直于地面的导向架8和导向桩管9，重型锤头10的上端与钢丝绳3的一端相连，钢丝绳3另一端绕过顶部滑轮组1与起吊滑轮6，固定在主机16上的主卷扬机12上。

为了保证使用效果，所述的主机16为全液压履带式行走底盘，其上有副卷扬机18，副卷扬机18上有绳索20，绳索绕过桩架顶部滑轮组1的另一端上装有吊钩21。

所述的桩架由桩架顶节2、桩架中节7、桩架下节11、桩架底节15构成，桩架底节15通过螺栓与桩架下节11连接，桩架下节11的上部经销轴与桩架中节7铰接，并由螺栓固定在一起，桩架中节7的上端与桩架顶节2由螺栓固定连接，桩架顶节2的上端与顶部滑轮组1之间由螺栓紧固连接，顶部滑轮组由两个滑轮组成，通过销轴分别连接在顶部上，桩架底节15下部有支腿14。

所述的桩架中节7内装有液压冲击油缸总成4，液压冲击油缸总成4的一端通过销轴安装在桩架中节7的上部，液压冲击油缸总成4的下部装有起吊滑轮6，钢丝绳3绕过起吊滑轮的下部连接起主卷扬机12、顶部滑轮组1及重型锤头10，起吊滑轮6与液压冲击油缸总成4之间装有冲击缓冲器5，由螺栓固定在桩架中节7上。

所述的重型锤头10的长度与直径比≥10。即具有细长的结构特点，利于对于狭小空间进行工作。除此之外，此锤头可以和桩管组合工作，也可以不要桩管单独进行工作，此时可以把重型锤头换装成十字锤或者一般锤头。

所说的主卷扬机12具有临界离合器的功能。即当落锤时，主卷扬机通过钢丝绳3的连接与重型锤头10一起同步下方；当提起锤头时，主卷扬12机会自动抱死，使钢丝绳3不具有下方的功能。

本实用新型有多种工作方式，第一种方式，作为打桩机使用时，启动主机中的发动机，马达带动副卷扬机转动，另外一个马达带动主卷扬机转动，主副卷扬机的转动带动钢丝绳移动，使桩管及重型锤头慢慢立起，待离地面后，调节调幅油缸，调整重型锤头及桩管与地面的垂直度。垂直后，移动主机到指定桩位，调节控制手柄使桩架底节中的支腿接触地面，并有一定的作用力作用在地面上。此时放下桩管及重型锤头，调节控制按钮，使主机中的液压泵向液压冲击油缸总成中供油，此时主卷扬机处于抱死工作状态。液压冲击油缸总成使起吊滑轮向下移动，同时拉动钢丝绳移动。由于钢丝绳的一端固定，另外一端连接着重型锤头，进而带动重型锤头上提。待起吊滑轮到达指定位置后，重型锤头也达到指定高度。此时控制系统转换，液压冲击油缸总成开始向主机回油，起吊滑轮开始上升，钢丝绳开始反向移动，重型锤头开始下落，主卷扬机抱死解除，转为随动工作状态，重型锤头在巨大的势能作用下冲击桩管的底部。桩管在巨大的冲击能量作用下，向地下进尺，达到成孔的目的。由于液压冲击油缸总成在电子系统的控制下，能够达到较高的工作频率，同时能够按照实际工作环境的要求对行程进行调节。而钢丝绳、主卷扬机、起吊滑轮及顶部滑轮组的这种特殊结构形式，使得液压冲击油缸总成的行程和速度得以放大，即在这种结构形式的作用下，重型锤头的速度和行程为油缸冲击系统中油缸的行程的2倍。此种实用新型的关键也在于此，即用短行程的液压冲击油缸总成来达到锤头大行程的锤头提升，进而实现高能量的冲击。锤头最大行程时冲击频率可达30次/min，锤头冲程（可变）0-3000mm。

本实用新型另外的工作方式为作为高速强夯机和不带桩管的大冲击打桩机使用。作为高速强夯机是，只要把重型锤头换为杆径比小于1:5的锤头，去除导向架，调节调幅油缸，使桩架前趴，调节控制按钮，按上述第一种作业时一样，钢丝绳带动强夯机锤头进行高速高能量的冲击。不带桩管的大行程冲击液压打桩机在于把第一种作业方式中的桩管去掉，重型锤头更换为十字锤等特殊锤头，其他操作方式均相同。进而能够满足一些特殊环境中的施工，比如在有泥浆的孔内作业等。两种工作方式时锤头的最大行程时冲击频率可达30次/min，锤头冲程（可变）0-3000mm。

本实用新型结构独特，使用方便、使用效果好，解决现有打桩机效率受限制，功能单一造成的使用成本高的问题，是桩基础工程机械上的创新，具有显著的经济和社会效益。

Claims

1.一种大行程高冲击液压打桩机，包括桩架、液压冲击油缸总成、支腿、重型锤头和主机，其特征在于，主机（16）上装有连接臂（13）和支架（17），支架（17）上有调幅油缸（19），调幅油缸（19）和连接臂（13）分别与桩架相连，将桩架固定在主机上，桩架上装有使重型锤头（10）垂直于地面的导向架（8）和导向桩管（9），重型锤头（10）的上端与钢丝绳（3）的一端相连，钢丝绳（3）另一端绕过顶部滑轮组（1）与起吊滑轮（6），固定在主机（16）上的主卷扬机（12）上。

2.根据权利要求1所述的大行程高冲击打桩机，其特征在于，所述的主机（16）为全液压履带式行走底盘，其上有副卷扬机（18），副卷扬机（18）上有绳索（20），绳索绕过桩架顶部滑轮组（1）的另一端上装有吊钩（21）。

3.根据权利要求1所述的大行程高冲击打桩机，其特征在于，所述的桩架由桩架顶节（2）、桩架中节（7）、桩架下节（11）、桩架底节（15）构成，桩架底节（15）通过螺栓与桩架下节（11）连接，桩架下节（11）的上部经销轴与桩架中节（7）铰接，并由螺栓固定在一起，桩架中节（7）的上端与桩架顶节（2）由螺栓固定连接，桩架顶节（2）的上端与顶部滑轮组（1）之间由螺栓紧固连接，顶部滑轮组由两个滑轮组成，通过销轴分别连接在顶部上，桩架底节（15）下部有支腿（14）。

4.根据权利要求3所述的大行程高冲击打桩机，其特征在于，所述的桩架中节（7）内装有液压冲击油缸总成（4），液压冲击油缸总成（4）的一端通过销轴安装在桩架中节（7）的上部，液压冲击油缸总成（4）的下部装有起吊滑轮（6），钢丝绳（3）绕过起吊滑轮的下部连接起主卷扬机（12）、顶部滑轮组（1）及重型锤头（10），起吊滑轮（6）与液压冲击油缸总成（4）之间装有冲击缓冲器（5），由螺栓固定在桩架中节（7）上。

5.根据权利要求1所述的大行程高冲击打桩机，其特征在于，所述的重型锤头（10）的长度与直径比≥10。