CN208934591U - 一体式全套管全回转钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式全套管全回转钻机。所述钻机包括动力站、工作装置、履带行走装置、至少两个上下提升装置，动力站和每个上下提升装置均安装在履带行走装置的底盘上，上下提升装置包括上提升架、提升油缸、下固定架，上提升架固定连接工作装置的底座，下固定架固定连接底盘，提升油缸两端分别固定连接上提升架和下固定架。本实用新型通过设置履带行走装置，从而利用履带行走装置对钻机进行位置移动，通过设置上下提升装置，从而在低空环境下，能够利用提升油缸使上提升架带动工作装置提升至高于套筒的位置，然后通过履带行走装置移动钻机远离桩基，为其余设备的施工提供所需的空间，增加了施工效率。

Description

一体式全套管全回转钻机

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域的一种桩工施工机具，具体为一体式全套管全回转钻机。

背景技术

随着我国基础建设的不断加快，钻机作为工程机械行业常用的桩工施工产品，成为施工方常用的施工机械。

但是传统钻机受地质状况和作业空间限制的影响很大。以往的全回转钻机在钻孔完成之后仍然抱夹套管，然后履带吊车带着冲抓斗伸到套管内取出套管内的土，形成桩孔，这在空间较大的户外是可行的。在低空环境，如涵洞、隧道等，高度低于五米，正常情况下钻机有2米多，带着冲抓斗的履带吊有2米多，在不活动的情况下，已经占满了高度空间。以往的工作方式下，钻机抱夹套管的情况下，冲抓斗就没有活动空间，无法进入套管内取土。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体式全套管全回转钻机，具备工作装置可提升、可自行走、方便在低空环境进行作业优点，解决了现有的钻机不方便在低空环境进行作业，而影响施工进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效、便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式全套管全回转钻机，包括工作装置、履带行走装置；工作装置用于抱夹套管；履带新增装置用于移动工作装置；

所述钻机还包括至少两个上下提升装置；每个上下提升装置包括上提升架、提升油缸、下固定架；下固定架固定在履带行走装置上，上提升架固定在工作装置的底面上，提升油缸固定在下固定架上用于使上提升架带动工作装置进行上升和下降。

作为上述方案的进一步改进，上提升架包括：横杆一和两个外滑架；横杆一中部固定连接提升油缸的上端；两个外滑架分别固定在横杆一两端底部，每个外滑架一侧固定安装在工作装置上。

作为上述方案的进一步改进，下固定架包括横杆二和两个内滑架；横杆二的中部固定连接提升油缸的下端；两个内滑架分别固定在横杆二两端顶部且分别与两个外滑架相对应；每个内滑架的另一端从对应的一个外滑架的另一端伸入外滑架内，且每个内滑架活动连接对应的外滑架。

作为上述方案的进一步改进，位于同一上提升架内的两个外滑架之间固定连接至少一个加固横梁。

作为上述方案的进一步改进，提升油缸的一端呈活动式穿过所述加固横梁。

作为上述方案的进一步改进，所述钻机包括分别设置在工作装置的相对两侧的两个上下提升装置，且两个上下提升装置分别对应履带行走装置的两个履带轮所在的两个侧面。

作为上述方案的进一步改进，工作装置包括底座和工作主体机构；底座固定在外滑架上，工作主体机构固定在底座上。

作为上述方案的进一步改进，履带行走装置包括：底盘、履带行走主体机构；横杆二的底面固定在底盘上，履带行走主体机构用于驱动底盘行走。

作为上述方案的进一步改进，所述钻机还包括对整个钻机提供动力的动力站。

作为上述方案的进一步改进，所述动力站安装在底盘上且远离工作装置的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一体式全套管全回转钻机，具备以下有益效果：

1、本实用新型的一体式全套管全回转钻机，通过设置履带行走装置，使得钻机整体能够通过履带行走装置进行自由移动，从而更快速地在复杂的地质环境中找到桩孔位置，从而进行移机定桩作业。

2、本实用新型的一体式全套管全回转钻机，通过设置上下提升装置，上下提升装置固定连接工作装置，根据工况需要，将工作装置提升至高于套筒高度，再通过履带行走装置将钻机行驶至远离钻机所钻出的桩基的位置，从而为其他桩基辅助设备提供足够的操作空间，以适应钻机在低空状态下的桩基作业。

附图说明

图1为本实用新型的一体式全套管全回转钻机的结构示意图；

图2为图1中的一体式全套管全回转钻机去除工作装置后的结构示意图；

图3为图1中的工作装置和上下提升装置的侧视图；

图4为图1中的工作装置和上下提升装置的俯视图；

图5为图1中的上下提升装置的结构示意图；

图6为图5中上下提升装置的俯视图；

图7为图6中的外滑架以及内滑架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的一体式全套管全回转钻机的施工方法的示意图；

图9为本实用新型实施例2的一体式全套管全回转钻机的施工方法的示意图；

图10为本实用新型实施例3的一体式全套管全回转钻机的结构示意图。

符号说明：

1 动力站 42 提升油缸

2 工作装置 43 下固定架

3 履带行走装置 411 横杆一

4 上下提升装置 412 外滑架

21 底座 431 横杆二

31 底盘 432 内滑架

41 上提升架

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的一体式全套管全回转钻机包括：工作装置2、履带行走装置3、动力站1、两个上下提升装置4。

工作装置2用于抱夹套管。工作装置2包括底座21和工作主体机构。工作主体机构安装在底座21上。工作主体机构包括传动箱、立柱、上层工作平台。底座内设置有支腿油缸，可进行机器的调平操作。传动箱内设有相互配合的马达和减速机，本实施例采用液压马达。立柱内设压拔油缸并控制传动箱的上下滑动。上层工作平台内装有夹紧装置，可进行套筒夹紧操作，夹紧装置由夹紧机构和回转支撑机构组成，夹紧机构通过回转支撑机构与上层工作平台连接。在套管回转切削时，夹紧装置可随动旋转。传动箱和上层工作平台中的夹紧装置是传递动力到套管的主要装置，传动箱和夹紧装置装配到一起且通过立柱内的压拔油缸在立柱上下滑动。传动箱、夹紧装置和压拔油缸是驱动套管回转、上升和下降的主要构件。上层工作平台是连接套管的施工工作平台，套管的连接和拆卸人员都在此上层工作平台上进行作业。工作前，操作支腿油缸调平工作装置2，将需要使用的套管放入工作装置，提升传动箱，操作上层平台内的夹紧装置夹紧套管。马达驱动减速机带动回转支撑机构，从而驱动套管旋转，即可进行回转切削，同时利用压拔油缸施加所需压入力。压入完一个行程后，松开夹紧装置，提升传动箱，完成一个动作循环，如此往复，从而将套管压入地下。打桩作业完成后，同样利用夹紧装置将套管从施工地面拔出。

履带行走装置3用于对工作装置进行移动。履带行走装置3包括底盘31和履带行走主体机构，履带行走主体机构用于移动底盘31。

两个上下提升装置4均用于对工作装置2进行提升和下降，两个上下提升装置4分别设置在工作装置2的相对两侧，且两个上下提升装置4分别对应履带行走装置3的两个履带轮所在的两个侧面。每个上下提升装置4包括上提升架41、下固定架43、提升油缸42。

上提升架41固定在工作装置2的底座21上，上提升架41包括横杆一411和分别固定在横杆一411两端底部的外滑架412。且外滑架412的一侧固定安装在工作装置2上，外滑架412的横截面为U形槽结构，外滑架412下端的凸和底座21上均设置带有螺纹孔的安装板，且外滑架412上的安装板与底座上21的安装板一一对应，利用固定螺栓固定连接对应的安装板从而将上提升架固定在底座21一侧。位于同一上提升架41内的两个外滑架412之间固定连接一个加固横梁，加固横梁使得两个外滑架412之间的结构更稳固，使用更安全。

下固定架43固定安装在底盘31上，下固定架43包括底部固定安装在底盘31上的横杆二431，横杆二431的下表面通过焊接固定在底盘31上，横杆二431两端顶部分别固定与两个外滑架412相对应的两个内滑架432，内滑架432的横截面也为U形槽结构，内滑架432的另一端从对应的外滑架412的另一端伸入外滑架412内，内滑架432的凸面内嵌入外滑架412的凹面，且每个内滑架432呈伸缩式安装在对应的外滑架412内。

提升油缸42固定在下固定架43上用于使上提升架41带动工作装置2进行上升和下降，提升油缸42采用液压提升油缸，稳定性强，位于同一上下提升装置4内的横杆一411和横杆二431的中部分别固定连接提升油缸42的两端。提升油缸42的一端呈活动式穿过所述加固横梁的中部。提升油缸42通过进行伸缩活动，同时内滑架432在外滑架412内进行同步的伸缩活动，从而对上提升架41进行高度调节，且运行稳定。且提升油缸42在进行伸缩活动时，能够通过加固横梁进行限位，运行更安全、稳定。

动力站1用于向履带行走装置3和工作装置2提供动力，将动力传递到工作装置2上相应的执行机构，动力站1安装在底盘上且远离工作装置的一侧。

请参阅图8，在进行移机定桩时，钻机整体通过履带行走装置3进行移动，从而将钻机移动到桩孔位置进行定位，然后将需要使用的套管安装在工作装置2内，工作装置2利用夹紧装置对套管进行夹紧，然后进行打桩作业。

其中，低空环境下，可利用空间小。在整个桩基工作过程中，根据工况需要，使夹紧装置松开套管，上下提升装置4可通过其内部的提升油缸42将上提升架41进行提升，从而将工作装置2提升至高于套管位置。然后通过履带行走装置3将钻机移动到远离桩基的位置，从而为其余设备的施工提供所需要空间。

综上所述，本实施例的一体式全套管回转钻机，由动力站1提供动力，履带行走装置3将钻机移动到桩孔位置，从而完成移机定桩工作，然后进行地表上方套管的安装，工作装置2内的马达经过减速机和夹紧装置带动套管旋转，对桩孔进行切削作业。工作装置上的压拔油缸控制套管的上升或下降的动作。进而进行打桩作业，打桩完成后，上下提升装置4通过其内部的提升油缸42将与工作装置2连接的上提升架41进行提升，从而将工作装置2提升至高于地下套管的伸出高度的位置。然后通过履带行走装置3将钻机移动到远离桩基的位置，从而为其余设备的施工提供所需要空间。本实施例的的一体式全套管回转钻机能够在低空环境下施工，不受环境限制，施工效率高。

实施例2

本实施例是实施例1的一体式全套管回转钻机的另一种实施方式。低空环境下，可利用空间小。在整个桩基工作过程中，根据工况需要，在进行钻机移动为其余设备的施工提供所需要空间时，不松开夹紧装置内的套管，只是将夹紧装置内的套管与位于地面的套管进行断开作业，并利用上下提升装置将工作装置和夹紧装置内的套管提升，然后通过履带行走装置3将钻机移动到远离桩基的位置。

实施例3

请参阅图10，本实施例的一体式全套管回转钻机在实施例1的基础上去除了上下提升装置4。从而节约了钻机的生产成本，同时也能够在大部分的工作环境下完成打桩作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一体式全套管全回转钻机，包括：

用于抱夹套管的工作装置(2)；

用于移动工作装置的履带行走装置(3)；

其特征在于：所述钻机还包括：

至少两个上下提升装置(4)，每个上下提升装置(4)包括上提升架(41)、提升油缸(42)、下固定架(43)；下固定架(43)固定在履带行走装置(3)上，上提升架(41)固定在工作装置(2)的底面上(2)，提升油缸(42)固定在下固定架(43)上用于使上提升架(41)带动工作装置(2)进行上升和下降。

2.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：上提升架(41)包括：

横杆一(411)，其中部固定连接提升油缸(42)的上端；

分别固定在横杆一(411)两端底部的两个外滑架(412)，每个外滑架(412)一侧固定安装在工作装置(2)上。

3.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：下固定架(43)包括：

横杆二(431)，其中部固定连接提升油缸(42)的下端；

分别固定在横杆二(431)两端顶部且分别与两个外滑架(412)相对应的两个内滑架(432)，每个内滑架(432)的另一端从对应的一个外滑架(412)的另一端伸入外滑架(412)内，且每个内滑架(432)活动连接对应的外滑架(412)。

4.根据权利要求2所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：位于同一上提升架(41)内的两个外滑架(412)之间固定连接至少一个加固横梁。

5.根据权利要求4所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：提升油缸(42)的一端呈活动式穿过所述加固横梁的中部。

6.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：所述钻机包括分别设置在工作装置(2)的相对两侧的两个上下提升装置(4)，且两个上下提升装置(4)分别对应履带行走装置(3)的两个履带轮所在的两个侧面。

7.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：工作装置(2)包括：

底座(21)，其固定连接外滑架(412)；

工作主体机构，其固定在底座(21)上。

8.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：履带行走装置(3)包括：

底盘(31)，其固定连接横杆二(431)的底面；

履带行走主体机构，其用于驱动底盘(31)行走。

9.根据权利要求1所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：所述钻机还包括对整个钻机提供动力的动力站(1)。

10.根据权利要求9所述的一体式全套管全回转钻机，其特征在于：所述动力站(1)安装在底盘(31)上且远离工作装置的一侧。