CN102899882B - 超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 - Google Patents
超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899882B CN102899882B CN201210439942.0A CN201210439942A CN102899882B CN 102899882 B CN102899882 B CN 102899882B CN 201210439942 A CN201210439942 A CN 201210439942A CN 102899882 B CN102899882 B CN 102899882B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester fabric
- phosphoric acid
- dacron
- hydrophilic
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法,将涤纶织物放入稀磷酸溶液中浸渍10min,同时进行震荡,然后取出涤纶织物,在800W的红外灯下照射7-9min,或在120oC下烘焙12-18min,取出涤纶织物用水冲洗、晾干,即得到超亲水涤纶织物。与现有方法用紫外线照射,涤纶织物需要照射700min才会使水的接触角有一定下降,以及在涤纶织物吸附了纳米二氧化钛后紫外线照射60min后织物才亲水的方法相比,用本发明方法制备超亲水涤纶织物的速度大幅度提高,并且所得超亲水涤纶织物具有耐久性。同时,成本低,不需要使用亲水整理剂。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工程技术领域,特别是涉及一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法。
背景技术
涤纶具有突出的挺括性、折皱弹性,能够“洗可穿”,在纺织服装行业、产业中有非常广泛的应用。涤纶在“五大纶”中占60%左右,是最重要的化纤面料。
涤纶虽然在纺织服装行业有非常重要的应用,但涤纶是疏水织物,不亲水,与皮肤不亲和,服用舒适性差,因此,国际国内关于涤纶织物亲水改性的研究非常多。报道最多的是涤纶等离子体改性方法。其它的方法还有高锰酸钾氧化法、涤纶织物表面沉积纳米氧化物方法、接枝各种蛋白质方法、碱减量方法、紫外线照射法、紫外纳米二氧化钛法、臭氧氧化法等。在实际生产中,多采用高分子亲水整理剂整理法生产亲水涤纶织物,但是,得到的亲水涤纶织物耐洗涤性能差,不具有耐久性。
因此,开发新的、能够快速制备具有持久亲水性的超亲水涤纶织物的技术将具有巨大的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法。该方法与以前的方法相比,制备超亲水涤纶织物的速度大幅度提高,制备时间大幅度缩短,制备的涤纶织物具有超亲水性,其水接触角为0o,并且具有耐久性。
本发明的技术方案是:将涤纶织物在一定浓度的稀磷酸溶液中浸渍,然后在红外线照射下或在一定烘焙温度下进行改性,赋予涤纶织物超亲水性。其原理是:涤纶织物在稀磷酸溶液中浸渍后,均匀地沾上稀磷酸溶液,然后在红外线作用下或在一定烘焙温度条件下,织物中的水份被蒸发,吸附在涤纶织物表面的稀磷酸变为浓磷酸,具有膦酸化能力,将涤纶织物中的聚对苯二甲酸乙二酯膦酸化,赋予涤纶纤维表面膦酸基,从而赋予涤纶表面超亲水性。
本发明所述的一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法,通过以下步骤实现:
将涤纶织物放入稀磷酸溶液中浸渍10 min,同时进行震荡,然后取出涤纶织物,在800W 的红外灯下照射7-9min,或在120oC下烘焙12-18min,取出涤纶织物用水冲洗、晾干,即得到超亲水涤纶织物。
进一步,稀磷酸溶液的浓度为6-9g/L。
本发明的优点:
涤纶织物先沾上稀磷酸之后,用红外线进行照射或烘焙处理,涤纶织物只需要红外光照射7-9min、或120oC下烘焙12-18min即可成为超亲水性涤纶织物,水的接触角为0o。与现有方法用紫外线照射,涤纶织物需要照射700min才会使水的接触角有一定下降,以及在涤纶织物吸附了纳米二氧化钛后紫外线照射60min后织物才亲水的方法相比,用本发明方法制备超亲水涤纶织物的速度大幅度提高,制备时间大幅度缩短,并且所得超亲水涤纶织物具有耐久性。同时,成本低,不需要使用亲水整理剂。
具体实施方式:
实例1:
在常温下,将磷酸倒入蒸馏水中,充分搅拌,配成9g/L 的稀磷酸溶液,然后将60g涤纶织物放入到1200mL的稀磷酸溶液中,强烈振荡10min,尽量使涤纶织物均匀地沾上稀磷酸溶液,然后取出织物,在800W的红外灯下红外光照射8min后,取出涤纶织物,清水洗净、晾干,得到水接触角为0o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37o
实例2:
在常温下,配制浓度为7g/L的稀磷酸溶液,然后将400g涤纶织物放入到8000mL的稀磷酸溶液中,强烈振荡10min,尽量使涤纶织物均匀地沾上稀磷酸溶液,然后取出织物,在800W的红外灯下红外光照射9min后,取出涤纶织物,清水洗净、晾干,得到水接触角为0o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37o。
实例3:
在常温下,配制浓度为6g/L的稀磷酸溶液,然后将50g涤纶织物放入到1000mL的稀磷酸溶液中,强烈振荡10min,尽量使涤纶织物均匀地沾上稀磷酸溶液,然后取出织物,在800W的红外灯下红外光照射7min后,取出涤纶织物,清水洗净、晾干,得到水接触角为0o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37o。
实例4:
在常温下,配制浓度为6g/L的稀磷酸溶液,然后将200g涤纶织物放入到4000mL的稀磷酸溶液中,强烈振荡10min,尽量使涤纶织物均匀地沾上稀磷酸溶液,然后取出织物,在120oC的烘箱中烘焙15min后,取出涤纶织物,清水洗净、晾干,得到水接触角为0o的超亲水涤纶织物。未处理涤纶的接触角为166.37o。
Claims (2)
1.一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法,其特征在于通过以下步骤实现:
将涤纶织物放入稀磷酸溶液中浸渍10 min,同时进行震荡,然后取出涤纶织物,在800W 的红外灯下照射7-9min,或在120oC下烘焙12-18min,取出涤纶织物用水冲洗、晾干,即得到超亲水涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的一种超亲水涤纶织物的磷酸制备方法,其特征在于,稀磷酸溶液的浓度为6-9g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210439942.0A CN102899882B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210439942.0A CN102899882B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102899882A CN102899882A (zh) | 2013-01-30 |
CN102899882B true CN102899882B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47572352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210439942.0A Expired - Fee Related CN102899882B (zh) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102899882B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6610107B1 (en) * | 1999-06-28 | 2003-08-26 | Industrial Technology Research Institute | Method for modifying fiber surfaces |
CN201172768Y (zh) * | 2008-03-20 | 2008-12-31 | 上海德桑印染有限公司 | 一种高吸水快干涤纶面料 |
CN101545200A (zh) * | 2009-05-04 | 2009-09-30 | 西南大学 | 镶嵌法赋予涤纶官能团的方法 |
CN102061610A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 北京服装学院 | 一种改善涤纶织物亲水性能的整理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201219383A (en) * | 2010-08-02 | 2012-05-16 | Astrazeneca Ab | Chemical compounds |
-
2012
- 2012-11-07 CN CN201210439942.0A patent/CN102899882B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6610107B1 (en) * | 1999-06-28 | 2003-08-26 | Industrial Technology Research Institute | Method for modifying fiber surfaces |
CN201172768Y (zh) * | 2008-03-20 | 2008-12-31 | 上海德桑印染有限公司 | 一种高吸水快干涤纶面料 |
CN101545200A (zh) * | 2009-05-04 | 2009-09-30 | 西南大学 | 镶嵌法赋予涤纶官能团的方法 |
CN102061610A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 北京服装学院 | 一种改善涤纶织物亲水性能的整理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102899882A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xu et al. | Silver-based, single-sided antibacterial cotton fabrics with improved durability via an l-cysteine binding effect | |
Xue et al. | Long-lived superhydrophobic colorful surfaces | |
JP2019065452A5 (zh) | ||
CN104611935B (zh) | 一种羊毛织物的防毡缩整理方法 | |
CN105200773A (zh) | 壳聚糖改性织物的纳米银涂层制备方法 | |
CN104153095A (zh) | 一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法 | |
CN111335042A (zh) | 一种超疏水海藻纤维织物及其制备方法和应用 | |
CN102899881B (zh) | 超亲水涤纶织物的硫酸制备方法 | |
CN103710965A (zh) | 一种蚕丝功能纺织品的制备方法 | |
CN105177989A (zh) | 一种羊毛织物抗皱防缩整理的工艺 | |
WO2018233125A1 (zh) | 一种针织面料的整理工艺 | |
CN105544204A (zh) | 一种涤纶织物的防静电后整理 | |
CN101260610A (zh) | 一种真丝面料的抗紫外处理技术 | |
CN104911894B (zh) | 一种表面亲水涤纶的微波辅助醇解方法 | |
CN102899882B (zh) | 超亲水涤纶织物的磷酸制备方法 | |
CN107675328A (zh) | 一种多功能面料的制造方法 | |
CN105970626A (zh) | 一种永久抗静电面料 | |
CN113652870A (zh) | 一种蚕丝蛋白多功能整理剂的制作方法及其在涤纶织物上的应用 | |
CN103112909A (zh) | 一种纤维球的超亲水改性制备方法 | |
CN111361252A (zh) | 一种高透气性抗皱多层面料及其制备方法 | |
CN104878598B (zh) | 一种表面亲水涤纶的微波辅助氨解方法 | |
CN104264256A (zh) | 阻燃负离子纤维的制备方法 | |
CN107447507A (zh) | 一种提升棉织物抗折皱性能的方法 | |
CN104818606A (zh) | 一种防水纺织品 | |
CN103821007A (zh) | 以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140806 Termination date: 20171107 |