CN104264256A - 阻燃负离子纤维的制备方法 - Google Patents

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李纪安
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Abstract

本发明涉及一种阻燃负离子纤维的制备方法，其包括如下步骤：S1.对电气石粉体溶解于有机溶剂中，形成电气石的有机溶液，向电气石的有机溶液中添加修饰剂对电气石进行表面处理，在回流条件下反应，反应完毕后烘干；S2.向经过表面处理的电气石粉体中加入阻燃剂，二者共混造粒；S3.将阻燃剂与电气石粉体形成的混合物加入到纺丝溶液中，进行湿法纺丝；S4.对形成的纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到阻燃负离子纤维。本发明的阻燃负离子纤维的制备方法可提供一种具有阻燃功能的负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

阻燃负离子纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种阻燃负离子纤维的制备方法。
背景技术
负离子纤维，是一种具有负离子释放功能的纤维，由该纤维所释放产生的负离子对改善空气质量、环境具有明显的作用，特别是负离子对人体的保健作用，已越来越多为人们所接受。
目前，负离子纤维的制成主要是通过在纤维的生产过程中，添加一种具有负离子释放功能的纳米级电气石粉末，使这些电气石粉末镶嵌在纤维的表面，通过这些电气石发射的电子，击中纤维周围的氧分子，使之成为带电荷的负氧离子(通常称之为负离子)。目前、现有的负离子纤维主要有粘胶负离子纤维、涤纶负离子纤维、丙纶负离子纤维、腈纶负离子纤维等。
但是，现有的负离子纤维往往不具备阻燃功能，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃负离子纤维的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明的一种阻燃负离子纤维的制备方法，其包括如下步骤：
S1.对电气石粉体溶解于有机溶剂中，形成电气石的有机溶液，向电气石的有机溶液中添加修饰剂对电气石进行表面处理，在回流条件下反应，反应完毕后烘干；
S2.向经过表面处理的电气石粉体中加入阻燃剂，二者共混造粒；
S3.将阻燃剂与电气石粉体形成的混合物加入到纺丝溶液中，进行湿法纺丝；
S4.对形成的纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到阻燃负离子纤维。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，步骤S1中，所述有机溶剂为甲苯、二氯甲烷。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，所述修饰剂为钛酸酯。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，反应温度为90℃，反应时间为5-6h，烘干温度为95℃，烘干时间为至少6h。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，所述电气石粉体与阻燃剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，所述阻燃剂为有机硅阻燃剂。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，纺丝在纺丝机上进行，所述纺丝机具有若干孔径为0.08-0.15mm喷丝头。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，所述纺丝机的纺丝速度为20-160m/min。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，步骤S4中，利用去离子水对纺丝进行清洗。
作为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的改进，步骤S4中，卷绕速度为15-175m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的阻燃负离子纤维的制备方法可提供一种具有阻燃功能的负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的阻燃负离子纤维的制备方法的一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
如图1所示，本发明的阻燃负离子纤维的制备方法，其包括如下步骤：
S1.对电气石粉体溶解于有机溶剂中，形成电气石的有机溶液，向电气石的有机溶液中添加修饰剂对电气石进行表面处理，在回流条件下反应，反应完毕后烘干。
其中，电气石粉体溶解于甲苯或二氯甲烷形成的有机溶剂中，搅拌，控制搅拌速度为30-45r/min，搅拌均匀后，形成电气石的有机溶液。向形成的电气石的有机溶液中添加修饰剂对电气石进行表面处理，优选地，该修饰剂可以为钛酸酯等。添加修饰剂后，在回流条件下进行反应，反应的温度为90℃，反应时间为5-6h。充分反应后，对经过修饰的电气石进行烘干处理，是有机溶剂蒸干，烘干温度为95℃，烘干时间为至少6h。
S2.向经过表面处理的电气石粉体中加入阻燃剂，二者共混造粒。
其中，S2中电气石粉体为S1中电气石有机溶液干燥后获得的。添加阻燃剂的目的在于，使电气石粉体表面吸附阻燃剂，从而，使后续纺织形成的纤维具备阻燃功能。本实施方式中，阻燃剂可以为有机硅阻燃剂。此外，电气石粉体与阻燃剂的共混造粒是在双螺杆挤出机上进行的。
S3.将阻燃剂与电气石粉体形成的混合物加入到纺丝溶液中，进行湿法纺丝。
其中，纺丝是在纺丝机上进行，所述纺丝机具有若干孔径为0.08-0.15mm喷丝头，所述纺丝机的纺丝速度为20-160m/min。
S4.对形成的纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到阻燃负离子纤维。
其中，利用去离子水对纺丝进行清洗，卷绕速度为15-175m/min。
综上所述，本发明的阻燃负离子纤维的制备方法可提供一种具有阻燃功能的负离子纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，所述阻燃负离子纤维的制备方法包括如下步骤：
S1.对电气石粉体溶解于有机溶剂中，形成电气石的有机溶液，向电气石的有机溶液中添加修饰剂对电气石进行表面处理，在回流条件下反应，反应完毕后烘干；
S2.向经过表面处理的电气石粉体中加入阻燃剂，二者共混造粒；
S3.将阻燃剂与电气石粉体形成的混合物加入到纺丝溶液中，进行湿法纺丝；
S4.对形成的纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到阻燃负离子纤维。
2.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述有机溶剂为甲苯、二氯甲烷。
3.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述修饰剂为钛酸酯。
4.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，反应温度为90℃，反应时间为5-6h，烘干温度为95℃，烘干时间为至少6h。
5.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述电气石粉体与阻燃剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒。
6.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述阻燃剂为有机硅阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中，纺丝在纺丝机上进行，所述纺丝机具有若干孔径为0.08-0.15mm喷丝头。
8.根据权利要求7所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝机的纺丝速度为20-160m/min。
9.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S4中，利用去离子水对纺丝进行清洗。
10.根据权利要求1所述的阻燃负离子纤维的制备方法，其特征在于，步骤S4中，卷绕速度为15-175m/min。
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