CN102896316A - 用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,关键是在压制工序前进行了团粒工序,将粉末状的原材料团成颗粒状,然后再进行压制,经过我们的实验,发现效果十分显著,压制后几乎不再产生任何缺陷,金刚石锯片成品的良品率能够达到97%以上。
Description
技术领域
本发明属于金刚石制品的生产工艺技术领域,涉及到一种金刚石锯片的制作工艺,特别是一种可以大幅度提高锯片成品率的工艺步骤。
背景技术
目前的金刚石锯片制作工艺较为成熟,一般的工艺步骤包括先将原材料的粉末混合后进行压制,再进行烧结以及后处理等工序。但在长期的生产过程中发现,以这种工艺过程制出金刚石锯片废品率极高,达到30%-35%的几率,严重影响了生产质量,难以控制生产成本,特别是在压制过程中共,压制出的锯片经常出现断裂现象,根本无法再进行后面的工序,而且工人还要对这些废品进行处理,严重影响了工作效率。而且现有的加工工艺中一般都要添加预合金粉末,但是预合金粉末添加的过少,则不够锋利,添加过多,虽然刀头锋利,但压制时的成型度非常差。因此必须要解决这一现状,提高锯片的良品率已成为迫不及待的工作。
发明内容
本发明的目的是为了提高金刚石锯片的良品率,进一步实现提高工作效率,降低生产成本,设计了一种新式的制作工艺,首先将粉末状的原材料制成颗粒状,然后再进行压制。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是,用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,关键是:所述的制作工艺具体步骤包括:
a、按重量百分比配比原材料,铜粉20%-30%,铁粉10%-25%,锡粉5%-7%,镍粉4%-7%,钴粉10%-15%,预合金粉25-32%;
b、在以上原材料中加入液体石蜡,混合搅拌4-6小时;
c、将混合搅拌后的浆料在钴粉中进行团粒,待颗粒直径大小为0.1-0.2mm时停止团粒,借助筛网将颗粒筛选出来,再经烘干处理后形成金刚石颗粒;
d、将以上金刚石颗粒放入压制模具中进行压制,形成规则的锯片状;
e、在850-880℃环境中进行烧结成型;
f、进行后处理制出成品。
所述的步骤a预合金粉中各组分的质量份数比是:
铜粉∶铁粉∶镍粉∶钴粉=10∶(10-15)∶(2-5)∶(3-7)。
本发明的关键是在压制工序前进行了团粒工序,将粉末状的原材料团成颗粒状,然后再进行压制,经过我们的实验,发现效果十分显著,压制后几乎不再产生任何缺陷,金刚石锯片成品的良品率能够达到97%以上。而且锯片刀头硬度可以达到90HRB。而且经过本工艺的工艺步骤,可以添加更多的预合金粉末,既保证了刀头的锋利度,又可以提高压制后的成型度。
具体实施方式
用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,关键是:所述的制作工艺具体步骤包括:
a、按重量百分比配比原材料,铜粉20%-30%,铁粉10%-25%,锡粉5%-7%,镍粉4%-7%,钴粉10%-15%,预合金粉25-32%;
b、在以上原材料中加入液体石蜡,混合搅拌4-6小时;
c、将混合搅拌后的浆料在钴粉中进行团粒,待颗粒直径大小为0.1-0.2mm时停止团粒,借助筛网将颗粒筛选出来,再经烘干处理后形成金刚石颗粒;
d、将以上金刚石颗粒放入压制模具中进行压制,形成规则的锯片状;
e、在850-880℃环境中进行烧结成型;
f、进行后处理制出成品。
所述的步骤a预合金粉中各组分的质量份数比是:
铜粉∶铁粉∶镍粉∶钴粉=10∶(10-15)∶(2-5)∶(3-7)。所述的筛网的细度为15-25目。
所述的步骤d,压制工序中压力控制为600-700牛。
所述的步骤f后处理工序包括开刃、抛光、喷涂、和包装工序。
所述的步骤b中,液体石蜡加入的比例为:按照每公斤原材料加入15-20g液体石蜡。
本发明在具体实施时,首先将所有原材料与预合金粉准备好,加入液体石蜡进行混合搅拌,搅拌均匀后把粉末加工成直径为0.1-0.2mm的颗粒状,然后再用压制设备进行压制,压制时将压力控制在600-700牛,保证锯片的压制成型度。
技术要求:压制后的刀头应边角整齐,密度均匀,刀头与基体之间没有缝隙;出炉后的锯片不应有过烧、欠烧、胎体烧流现象;摔检时声音清脆无破裂声。
以下是本发明在实验室做的其中5组实施例,见下表:
表1:
经过本发明的工艺制出的锯片,由于增加了团粒的过程,锯片内部比现有技术中的金刚石粉末更加均匀,压制速度快且不出现断裂情况,烧结过程中也不易发生氧化,排湿快,省时省力,提高了工作效率与成品良品率,锯片切割速度快,客户十分认可。
Claims (6)
1.用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,步骤包括:以铜粉、铁粉、锡粉、镍粉、钴粉为原材料,加入液体石蜡进行混合搅拌,再进行压制、烧结与后处理的工序步骤,其特征在于:所述的制作工艺具体步骤包括:
a、按重量百分比配比原材料,铜粉20%-30%,铁粉10%-25%,锡粉5%-7%,镍粉4%-7%,钴粉10%-15%,预合金粉25-32%;
b、在以上原材料中加入液体石蜡,混合搅拌4-6小时;
c、将混合搅拌后的浆料在钴粉中进行团粒,待颗粒直径大小为0.1-0.2mm时停止团粒,借助筛网将颗粒筛选出来,再经烘干处理后形成金刚石颗粒;
d、将以上金刚石颗粒放入压制模具中进行压制,形成规则的锯片状;
e、在850-880℃环境中进行烧结成型;
f、进行后处理制出成品。
2.根据权利要求1所述的用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,其特征在于:所述的步骤a预合金粉中各组分的质量份数比是:
铜粉∶铁粉∶镍粉∶钴粉=10∶(10-15)∶(2-5)∶(3-7)。
3.根据权利要求1所述的用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,其特征在于:所述的筛网的细度为15-25目。
4.根据权利要求1所述的用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,其特征在于:所述的步骤d,压制工序中压力控制为600-700牛。
5.根据权利要求1所述的用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,其特征在于:所述的步骤f后处理工序包括开刃、抛光、喷涂、和包装工序。
6.根据权利要求1所述的用颗粒状粉末压制成型的金刚石锯片的制作工艺,其特征在于:所述的步骤b中,液体石蜡加入的比例为:按照每公斤原材料加入15-20g液体石蜡。
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