CN102893042A - 安装在轴上的自润滑铰接轴套 - Google Patents

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Abstract

所述轴套由弹性模量介于500和6000N/mm2之间的复合材料制成，所述轴套具有至少一个唇部（1a），所述唇部在其制造过程中通过直接伸出其内孔（1b）之外而形成，从而在安装于轴（2）上之后，被用作密封件或保护屏障，并在所述一个或多个唇部（1a）的内直径与所述轴（2）的外直径之间形成紧密效果。

Description

安装在轴上的自润滑铰接轴套
技术领域
本发明涉及自润滑铰接领域，尤其用于轴在轴套或轴承内的安装，其目的在于进行平移和/或旋转导向。
背景技术
当在磨料中工作的铰接件情况下，本发明具有更好的用途。
在磨料中间，磨损现象有时会很严重。所述磨损会出现在轴和/或轴套处上，并通常造成对轴外直径与轴套或轴承内直径的接触处的外部侵害。
为了试图解决该问题，已经提出为相关的轴套或轴承内孔配备至少一个密封保护接合部，从而保证铰接件在磨料中间良好地运行。最通常地，轴套主体以金属制成，而相关接合部可以由PU、PA、NBR……制成。例如，接合部可以被安装在共轴形成于轴套内孔中的锪孔。
始终是为了抵抗外部侵害而形成密封和保护屏障，一种轴套的解决方案来自文献WO 2005/072387的教示，其涉及配备一接合部的轴套，所述接合部被安设在轴套的内孔各端上所形成的锪孔内。各接合部被成形为用于形成密封屏障。
但是，一方面，相对于轴套增加接合部，另一方面，接合部的材料与轴套的材料不同，这样就具有一些缺点。例如，接合部可能具有脱开的风险。铰接件由异质材料的零件构成，尤其因为组件之间膨胀、吸湿、夹固力……等的差异，从而可能导致尺寸的变化。
还可观察到，根据现有技术，多种材料与轴或冲突的零件，即轴套的金属和接合部材料相接触。从而导致磨损不均匀。
最终，鉴于所须的零件数量，以及安装有时出现的困难，所述增加接合部会产生不可忽视的成本。
发明内容
本发明的目的在于，通过一种简单、可靠、有效且合理的方法来弥补所述缺点。
本发明解决的问题在于，针对任何类型的外部侵害，确保在铰接情况下的抗磨损保护，并且不必增加附加的接合部，正如背景技术中所分析的那样。
为了解决所述问题，已经设计并实现一种用于安装于轴上的铰接轴套。所述轴套以复合材料制成，且具有至少一个唇部，所述唇部在其制造过程中直接形成于其内孔之外作为超出边缘，从而在安装于轴上之后，被用作密封屏障，并在所述一个或多个唇部的内直径与所述轴的外直径之间形成紧密效果。
更好地，本发明可特别有利地应用于任何类型的铰接件中，尤其是在磨料中间工作的枢轴型铰接件。
鉴于唇部在轴套整体上切削而成，所述特征能允许获得一致的整体。
当复合材料具有介于500N/mm2和6000N/mm2的弹性模量时，可获得更好的结果。唇部的内直径和轴的外直径之间的紧密度介于0.05mm和4mm之间，且优选地为0.2mm和2mm。
在一优选的实施方式中，复合材料是环氧树脂或乙烯基酯或聚酯树脂。环氧树脂或乙烯基酯或聚酯树脂结合了厚度介于0.05mm和0.5mm的呈热塑性纤维形式的加固物，且加入以体积计5%到50%的润滑剂填料。
从基于本发明的特征出发，可以设计不同的实施方式，尤其对于一个或多个唇部是这样。
因此：
-或者，唇部在轴套的内孔的至少一端上形成。
-或者，唇部从设置在轴套内孔中的内凹颈开始形成。
-或者，唇部直径从轴套的内孔开始形成。
-或者，唇部以轴套的主体的外围界定出环形凹槽。
-或者，唇部以轴套的主体的外围界定出凸肩。
附图说明
借助于附图，本发明在下文被更详细地阐释，其中：
-图1、2、3和4是纵向剖面图，示出根据本发明特征的铰接轴套的多个实施示例；
-图5是配备有根据本发明的自润滑轴套的铰接件的示意性剖面图。
具体实施方式
根据本发明，总体表示为（1）的轴套或轴承，由种复合材料制成，且具有在其生产过程中直接形成的至少一个唇部（1a）。构成轴套主体的复合材料，具有介于500N/mm2-6000N/mm2之间的弹性模量。所述复合材料是由厚度介于0.05mm和0.5mm之间的热塑性纤维强化的环氧树脂或乙烯基酯或聚酯树脂，且加入了以体积计5%到50%的润滑剂填料。
轴套可以通过模制和/或机械加工实现。
一个或多个唇部伸出轴套的内孔（1b）之外，在被安装于轴（2）或其它上之后，被用作密封和/或保护屏障，并在轴套的内直径（D1）和轴（2）的外直径（D2）之间形成紧密效果。
直径（D1）和直径（D2）之间的紧密度介于约0.05mm和4mm之间，更好地，介于0.2mm和2mm之间。
尤其正如图1至图4所示，唇部（1a）形成在轴套（1）的各端上。显然，唇部的数量和设置不应被视作是限制性的，且因而并不超出本发明的范围。
在图1上，各唇部（1a）从内孔（1b）开始直接形成。
对于图2也是如此，不同之处在于各唇部（1a）以轴套（1）主体的外围限定有圆形凹槽（1c），从而有利于相关唇部的弹性。
在图3和图4中，各唇部从设置于内孔（1b）中的内凹颈（1d）开始形成。所述凹颈的宽度可以变化。还是在图3和图4中，各唇部（1a）以轴套（1）的主体外围限定出凸肩（1e）。
根据本发明的特征，由复合材料制成的轴套上进行磨损测试，尤其与配备有增加的接合部的轴套相比较，并且参考了不带有接合部的轴套。所述测试在最大1个月期限内在摇摆运动的摩擦模拟器上实现。
测试条件如下：
-压力：40MPa
-速度：15m/s
-PV：0.6Mpa.m/s
-摇摆度：+/-100°
-最大测试期限：1个月
-容许的最大磨损：0.5mm
-测试以50μm的沙子与轴/轴承的连接相接触而实现。
-16NC6淬火硬化轴的初始直径：30mm
-初始间隙：2mm
使用参考轴套，也就是不带密封接合部的轴套，在约300,000次循环结束之后，达到容许的最大磨损（0.5mm）。
使用之前装配有以PA制成的CSWM30接合部的金属轴套，具有直径为29.41mm的唇部，在300,000次循环结束之后，达到容许的最大磨损（0.5mm）。
使用根据本发明特征的复合材料制成的轴套，也即具有直径为29.2mm，以及0.78mm紧密度的形成一体的唇部，在700,000次循环结束之后，显示的磨损为0.2mm。
对于测试的各轴套，其磨损度由设于各模拟台的比较器上所显示的每日测绘值推导而出。
从说明书中能很好的体现优点，特别地强调与注意以下几点：
-轴套的复合材料性质为其赋予自润滑的功能，且通过与一个或多个唇部的结合，可针对任何类型的外部侵害，形成有效的保护；
-实现在轴套上添加一个或多个唇部，可在安装和维修方面节约成本；
-材料的同质性；
-材料的弹性可允许在受到负载时变形，随后在无负载时回到初始状态；
-使用寿命得以提高；
-不存在金属零件，可使轴套与某些介质（液态、气态）或例如医疗器械领域遇到的某些磁性环境相兼容；
-由于因热量导致的变形在轴套的任意点上都相同，因而不存在相对膨胀；
-限制噪声危害；
-可以实现一个或多个凹颈，从而便于并提高一个或多个唇部的弹性。

Claims (10)

1.用于安装于轴（2）上且允许平移和/或旋转导向的自润滑铰接轴套（1），其特征在于，所述轴套由弹性模量介于500N/mm2和6000N/mm2之间的复合材料制成，所述轴套具有至少一个唇部（1a），所述唇部在制造过程中直接形成为所述轴套的内孔（1b）的伸出边缘，从而通过在一个或多个所述唇部（1a）的内直径与所述轴（2）的外直径之间形成紧密效果而在安装于轴（2）上之后用作密封或保护屏障。
2.根据权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述复合材料是环氧树脂或乙烯基酯树脂或聚酯树脂。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的轴套，其特征在于，所述环氧树脂或乙烯基酯树脂或聚酯树脂结合了厚度介于0.05和0.5mm之间的热塑性纤维形式的加强物，且加入以体积计5%到50%的润滑剂填料。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）的内直径和轴（2）的外直径之间的紧密度介于0.05mm和4mm之间。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）的内直径和轴（2）的外直径之间的紧密度介于0.2mm和2mm之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）在所述轴套的内孔（1b）的至少一端上形成。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）从内孔（1b）中设置的内凹颈（1d）开始形成。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）直接从内孔（1b）开始形成。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部（1a）以轴套的主体的外围限定出环形凹槽（1c）。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的轴套，其特征在于，所述唇部以轴套的主体的外围限定出凸肩（1e）。
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