JP7434284B2 - 金型スライド - Google Patents

Description

本特許は、２０１８年８月１４日に出願された同時係属中の米国仮出願第６２／７１８，４７０号「アングルピンブッシュおよびそれを備えた射出金型スライド」の優先権を主張するものであり、本先出願の全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、総括的には、射出成形装置に関し、より詳細には、射出成形のためのサイドアクションまたはスライドに関する。

多くの射出成形部品は、成形部品の射出経路からコアとなる部分を除去するために、一般にサイドアクションまたはスライドと言及されるものを必要とする。この動きを作動させる一般的な方法は、アングルピンとして産業界に知られているものを利用することである。このような部分の他の共通用語は、カムピン、ペッカ－ピン、ホーンピンなどであり、その用語は製造の領域に依存する。アングルピンの名称が提示されるとき、このピン状部品は、成型プレートおよびスライドの運動軸に対してある角度で配向される。ピンの設置角度とピンの長さは、現在成型されている物品のキャビティからの射出経路をクリアするために、スライドの所望の移動又はストロークを発生させるために組み合わされる。

図１～４を参照すると、典型的なサイドアクションまたはスライド部品、すなわち、スライド２０は、そこから幾分か延びるコアリング要素２４を有する本体２２を有する。コアリング要素２４は、成型部品内に空隙または所望の表面または形状を形成するために使用される。しかしながら、コアリング要素２４は、金型からの部品排出経路内にある。したがって、スライド２０は可動であるため、コアリング要素２４は部品形成前に金型キャビティに向かって移動することができ、部品をキャビティおよび金型から排出できるように金型キャビティから引き出すことができる。いくつかの例では、スライド２０は、アングルピン２８を受け入れるために、本体２２内にわずかにオーバーサイズの丸い又は円形の形状の孔２６を有する。図５および図６に示すように、スライド３０は、本体から突出するコアリング要素３４を有する本体３２を有する点で、スライド２０と同様である。しかしながら、いくつかの例では、スライド３０が細長い、非円形、楕円形、または長円形の穴、すなわち、本体３２のスロット３６を有する。

図２および図３は、スライド２０を組み込んだ一般的な金型構造を示す。この例では、金型が第１の金型半体４０および第２金型半体４２を有しており、それらは、矢印ＭＣおよびＭＯの方向にそれぞれ互いに向かって、かつ互いに離れて移動可能である。すなわち、それらは、金型を閉じたり、開いたりする。図２は金型半体４０、４２が閉じた状態の金型を示し、図３は、金型半体が開いた状態の金型を示す。金型半体４０、４２は、図２の閉鎖位置で成型部品を成形することができ、かつ図３の開放位置で成型部品を排出することができる金型キャビティ４４を画定する。アングルピン２８は、第２のモールド半体４２に取り付けられた近位端を有しており、第２の金型半体の開口部４６を通過する。アングルピン２８の遠位端すなわち作用端４８は、スライド２０と係合するように第２の金型半体から突出している。図２に示すように、金型半体４０、４２が閉じられた状態で、コアリング要素２４は金型キャビティ４４内に延びて、成型部品に空隙、空間、または他の形状を形成する。コアリング要素２４は、金型キャビティ４４をクリアするために外へ移動しなければならない。この例では、アングルピン２８の作用端４８と孔２６が、金型の開閉方向ＭＯ／ＭＣと直交する方向にスライド２０を移動させる。したがって、コアリング要素２４がキャビティ４４から外に動かされるのと同時に、金型半体４０、４２が図３の開位置までＭＯ方向に分離され、成型部品がキャビティ４４から排出されることを可能にする。

孔２６とスロット３６の両方がアングルピン２８の設置角度に合った角度で切断される一方で、孔２６の直径又はスロット３６の半径は、図２及び図３に描かれているように、運動、即ち、スライド２０（又は３０）のストロークＳを達成することができるように、常に過大サイズにされている。これは、典型的には「フィット」または「ランニングフィット」と呼ばれる。孔２６またはスロット３６の幾何学的形状に対するアングルピン２８の場合、このランニングフィットは、金型開放プロセスを容易にするための追加の力を必要としないように、事実上非常に緩いものとなっている。この従来の緩い嵌合（ルースフィット）は図４および図６に示されている。このルースフィットは、また、荷重を受けてアングルピン２８を拘束して破壊することなく、ピンのたわみを可能にする。ここでも、製造領域に応じて、典型的な穴の大きさは、アングルピン２８の直径よりも直径が１／６４インチ～１／３２インチ大きくすることができる。

先に述べたように、図５及び図６に描かれているように、オーバサイズの孔２６よりもむしろスライド３０内に細長いスロット３６を機械加工することが時々望ましい。このスロット３６の形状の目的は、金型半体４０、４２の分離に対するスライド３０の横方向運動に対して、かなりのまたは所定の遅延、すなわちロストモーション効果を加えること、および方向ＭＯにおける金型開放シーケンスに対するコアリング要素３４の除去である。この運動遅延またはロストモーションを加えることにより、金型サイクルタイムを改善することができる。なぜなら、スライド３０のコアリング要素３４が、エジェクトされる金型半体４０に部品を保持することによって冷却成形部品の自然な収縮および接着を助けるからである。典型的なスロット３６の形状は楕円形である。楕円の幅は再び、スロットの各端部において、完全な、より大きなクリアランスのオーバーサイズ半径で、１／６４インチ－１／３２インチのオーバーサイズとなる。スロット長はアングルピン２８が係合する前に、所望の量のモールド半体４０、４２分離まで伸長され、次いで、スライド３０を移動させるのであろう。

アングルピン２８と係合するために利用される孔２６または楕円形スロット３６の幾何学的形状は、設置を簡単にするために意図的に設計された大きめの内面幾何学的形状を有することが確立されている。孔２６又はスロット３６は、共通のドリル及びリーム又はミリングプロセスを用いて形成される。アングルピン穴形状を設置または形成するためのより洗練された正確な方法が知られている一方で、形状そのものは、金型ツール構築の開始時に利用可能な機械加工慣行の遺産である。この従来の幾何学的形状は、作動中のアングルピン２８とスライド孔２６又はスロット３６との間の表面接触領域を最小化する。もし、アングルピン２８の場合のように、公称寸法のピンに対して、オーバーサイズの穴／スロット半径の間の接触領域を拡大するためであれば、図４及び図６に描かれているように、アングルピンとスライド穴／スロットの幾何形状との間の接線の接触線だけが、移動方向に沿って存在するのであろう。これにより、負荷は最小限の表面積に集中する。

荷重を支えるこの最小の表面積は、使用中にアングルピン２８、スライド２０又は３０、又はその両方のかじりが生じるほどの十分な摩擦熱をしばしば発生させる。また、接点の接線が摩耗する。このような摩耗は荷重をより大きな表面積にわたって分散させることができるが、工学的運動は表面接触もはや工学的仕様ではなくなるので、設計意図から変更される。また、図７に示すように、アングルピン２８と孔２６またはスロット３０とは、互いに対して正確に同じ角度でなくてもよい。これは、接触点がピンの先端またはその近くにあり、ピンの長さにわたる摩耗線に沿っていない結果として、アングルピン２８に過度の負荷または応力を引き起こす可能性がある。これらの問題は磨耗したアングルピンの交換、損傷したスライドの修理または交換、またはより大きな直径のピンにアングルピンを交換し、より大きいアングルピンに対応するためにｎ金型を修正するなど、メンテナンスおよび修理の増加につながる可能性がある。修理、改訂、および生産損失に関連するコストは、かなり大きくなる可能性がある。金型の大きさおよび必要な修理または交換部品に応じて、これらのメンテナンスコストが数万ドルのオーダーであることは珍しくない。

一般に成型の性能要求のために、今日の金型または金型部品は、主に鋼およびアルミニウム合金から製造される。鋼およびアルミニウム部品の両方に、それらの有用なライフサイクルを試み、延長するために、様々な表面処理が試みられ、適用されてきた。不変に、これらの金属部品は、生産における円滑な動作を補助するために潤滑を必要とする。しかしながら、それらに潤滑剤を加えると、別のレベルの潜在的な問題が生じる。

射出成形型が操作される多種多様な環境をさらに理解することが重要である。工業用樹脂は４５０°Ｆの鋳型温度を必要とするが、商品用樹脂はわずか６０°Ｆの鋳型温度を必要とする。さらに、クリーンルーム成型は食品包装、医療デバイス、および他の製品のための部品を成形するための特定のプロセスを必要とする部品を成形するために望まれるか、または必要とされる成型コミュニティのセグメントであり、製造中のダスト、グリース、および他の汚染物質の可能性を最小限に抑える。クリーンルームは、空気中の汚染微粒子を最小限に抑えるためのエアフィルタを備えた正圧室である。クリーンルームに入る前に、クリーンルーム内で費やされる時間の間、すべての人は、ガウン、網およびビアネット、靴カバーなどを着用する必要がある。現在、クリーンルーム成型作業における潤滑には食品グレードのグリースが使用されている。食品グレードのグリースは圧力および耐熱性に関して非常に低い性能特性を有し、いずれも射出成形型の操業において要求され得る。金型や成形プロセスの精密さのため、クリアランスは最小であり、したがって、グリースは、オイル潤滑剤がどのように使用されるかのより典型的な厚さまたは薄さに広げられる。オイルは、金型内の構成部品の必要な機械的操作を可能にするようなオイルの封じ込めシステムがないため、選択肢ではない。

加えて、現在の方法論および接点の接線は、金型ツーリング内の通常の摩耗微粒子を堆積させ、これらの微粒子は通常、潤滑剤またはグリース内に捕捉され、そこで、金型ツーリングの壊滅的な破損を引き起こす可能性がある。しかしながら、微粒子が金型工具又は成形品内の他の場所に移動することも可能である

単純に、オイルとグリースの両方を、射出成形ツールの操作に使用する場合、時間の経過と共に流動し、金型、成形部品、および生産設備を汚染する。ＦＤＡが認可したグリースは食用であるが、食品包装、装飾部品または包装、または医療デバイス成形部品上のグリース汚染はこれらの部品を不合格品として扱う。不合格部品は、不合格部品の処分に関して、各部品または処理者の手順に固有の高価なプロセスを動かすように設定される。罰金は、顧客によって課金されてもよい。生産時間や機械の停止時間が失われることがある。部品の再製造または再包装が必要になることがある。重大な樹脂損失が生じることがある。このリストは拒絶された部品からの潜在的な影響について続けており、これらの影響のいずれも、改善するのに望ましくないか、または安価ではない。

一例では本開示の教示によれば、金型スライドは第１の方向に沿って移動可能なスライド本体を有するスライドを有する。スライド本体はその内部に形成されたアングルピンホールを有し、軸線を規定している。アングルピンホールは、その端部にポケットを有する。アングルピンブッシュがポケットに着座し、アングルピンホールの軸線に平行なアングルピンボアを規定する。成型部はスライド部に隣接しており、第１の方向とは異なる第２の方向に沿って、スライド部に対して移動可能である。金型部分にアングルピンがついている。アングルピンの一部はアングルピンブッシュ内のアングルピンボアに対して成型部内に配置され、成型部と協働して移動可能であり、スライド部を第１の方向に沿って移動させる。

一例では、スライド部および成型部が注射出成型ツールの一部であり得る。

一例では、第２の方向が第１の方向に垂直であり得る。

一例ではアングルピンがアングルピンホールの軸線に平行に配向することができ、軸線は第１および第２の方向に対して０度より大きく９０度未満の角度で配向することができる。

一例ではアングルピンホールをほぼ円形の断面形状とすることができ、アングルピンブッシュの本体は本体の両側の側面に２つの限定された平坦領域を有する。

一例では、アングルピンブッシュのアングルピンボアを略円形の断面形状とすることができる。

一例では、アングルピンホールが非円形の楕円形または長円形の断面形状を有するスロットであってもよい。

一例において、アングルピンブッシュのアングルピンボアは、非円形の長円形又は長円形断面形状を有するスロットとすることができる。

一例では、ポケットがアングルピンホールの残部よりも大きな幅を有することができ、アングルピンホールの残部に隣接するポケットの終端にショルダ（肩）を画定することができる。アングルピンブッシングは、ポケット内のショルダに対して支持されることができる。

一例では、アングルピンブッシュがアングルピンホールを囲むスライド部品の上面と面一で平行である上面を有することができる。

一例では、アングルピンブッシュがその外面の一部にスカラップ状領域を有することができる。スカラップ状領域は、外面上に段差を画定することができる。

一例では、クリップ凹部をポケットに隣接して形成することができ、それは、アングルピンブッシュの外面に形成された段の位置に対応する深さを有することができる。保持クリップはクリップ凹部内に受け入れられて保持されることができ、アングルピンホールのポケット内にアングルピンブッシュを保持するために段部に当接することができる。

一例では、アングルピンブッシュを織物／樹脂複合材料から形成することができる。

一例では、アングルピンブッシュが、アングルピンブッシュの長さに沿って形成され、外面からアングルピンボアまでアングルピンブッシュを貫通して形成された細長いスリットを有することができる。

１つの例では、アングルピンブッシュが、アングルピンブッシュの両側の側面の各々において、外面に形成された平坦な表面領域を有することができる。

一例では、アングルピンブッシュが、その一端にリードインリリーフ部を有することができる。リードインリリーフ部は、スライド本体の底面に面取り部を含むことができる。

一例ではアングルピンホールの軸線、アングルピンブッシュのアングルピンボア、及びアングルピンは、それぞれ互いに同心に配向することができる。

一例では、保持クリップをポケットに隣接するクリップ凹部内に受け入れることができ、それは、アングルピンブッシュ上の段部に当接することができる。留め具孔を保持クリップを通して形成することができ、留め具孔をスライド本体内に形成して、アングルピンブッシュをポケット内に保持する留め具を受け入れることができる。ファスナ穴（留め具孔）及びファスナボアは、各々、少なくともアングルピンホールの軸線と平行な軸線を有することもできる。

本開示の教示による一例では、金型スライド用のアングルピンブッシュが本体を含む。本体は、上面と底面との間に延在する外面を有する。アングルピンボアは、上面と底面との間の本体を貫通して形成される。アングルピンボアの上面と軸は、互いに垂直ではない。

一例では、本体を織物／樹脂複合材料から形成することができる。

一例では、スリットを本体の長さに沿って、外面から本体を通ってアングルピンボアまで形成することができる。

一例では、上面が底面と非平行であってもよく、アングルピンボアは底面に対して垂直であってもよい。

本文書で提供される図面は開示の一又は二以上の例又は具体例を示すものであり、したがって、開示の範囲を制限するものとみなされるべきではない。目的を達成するために等しく有効であり、本開示の範囲内に入り得る他の例および実施形態が存在し得る。本発明の目的、特徴、および利点は、図面と併せて以下の説明を読めば明らかになるであろう。

アングルピンホールが形成された従来技術のスライドの一例の斜視図を示す。 図１に示されているアングルピンおよびスライドを有し、かつ閉鎖位置にある金型の一例の断面図を示す。 図２のモールドおよびアングルピンの断面図を示すが、金型が開放位置にある。 図１に描かれているような、スライド用の従来技術のアングルピンおよび穴の断面図を示す。 アングルピンスロットが形成された従来技術のスライドの別の例の斜視図を示す。 図５に描かれているような、スライド用の従来技術のアングルピンおよびスロットの断面図を示す。 図３の金型およびアングルピンの断面図を示すが、アングルピンおよび孔は整列していない、すなわち、正確に同じ角度に向けられていない。 本開示の教示による、スライド穴のためのアングルピンブッシュの１つの例、およびスライドスロットのためのアングルピンブッシュの１つの例のそれぞれの斜視図を示す。 本開示の教示による、スライド穴のためのアングルピンブッシュの１つの例、およびスライドスロットのためのアングルピンブッシュの１つの例のそれぞれの斜視図を示す。 図８Ａのアングルピンブッシュの別の斜視図を示す。 図８Ａのアングルピンブッシュの上面図を示す。 図８Ａのアングルピンブッシュの底面図を示す。 図８Ａのアングルピンブッシュの側面図を示す。 図８Ａのアングルピンブッシュの正面図を示す。 図２のものと同様の金型の断面図であるが、金型スライド内に設置され、アングルピンと係合する図８Ａ及び９Ａ～９Ｅのものと同様のアングルピンブッシュの１つの例も含む。 本開示の教示による図１０のスライド、スライド穴、アングルピン、およびアングルピンブッシュのサドル形状の断面図を示す。 図１１のものと同様の断面図であるが、本開示の教示によるスライド、スライドスロット、アングルピン、およびアングルピンブッシュのサドル形状の断面図を示す。 図１０のスライド及びアングルピンブッシュ配置の部分分解図を示す。 本開示の教示による、図１０、１１、および１３に示されるタイプの組み立てられたスライドの斜視図を示す。 図１２に示されるタイプの組み立てられたスライドの斜視図を示す。 本開示の教示による複合アングルピンブッシュを製造するためのマンドレル形態および方法を示す。 本開示の教示による複合アングルピンブッシュを製造するためのマンドレル形態および方法を示す。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの１つの代替例を示す。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す斜視図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す上面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す正面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す斜視図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す上面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例を示す正面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例の斜視図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例の平面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュの別の代替例の正面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュを組み込んだスライドの平面図である。 本開示の教示によるアングルピンブッシュを組み込んだスライドの断面図である。

説明および図面を通して同じ参照番号または文字を使用することは、本開示の類似または同一の構成要素、態様、および特徴を示す。

開示されたアングルピンブッシュおよび金型ツールスライドは、従来の公知の金型スライドおよびアングルピンの方法に伴う前述および／または他の問題、欠点、および欠点のうちの１つ以上を解決または改善する。開示は、アングルピンの機能性を改善するために、金型の側面動作またはスライドに適用されるアングルピンブッシュに関する。開示されたアングルピンブッシュは、アングルピンとの接触表面積を指数関数的に増加させながら、必要な幾何学的形状を考慮することによって上記を行う。開示されたアングルピンブッシュは、アングルピン直径をまたがるように設計された交換可能なインサートの形態である。開示されたアングルピンブッシュ、はアングルピン及びスライド穴又はスロットの両方の耐用年数を延ばすことができ、それによって、スライド要素及び金型ツールもしくは要素の予防的なメンテナンススケジュールを低減することができる。開示されたアングルピンブッシュは、アングルピンに潤滑剤又はグリースを使用する必要性を排除する。本開示のこれらおよび他の目的、特徴、および利点は、本開示を読めば当業者には明らかになるのであろう。

開示された角度ピンブッシュのサドル形状は、さらなる摩耗が無視できる点までの金型の延長されたライフサイクルにわたって見られるスライド穴またはスロットの摩耗パターンとなるものを確立する。このような最小の摩耗は、数百万のインチ対数千のインチという関係であり、本質的には、時間の経過と共にスライドストロークに測定可能な差が生じない。その後、サドル形状は、スムーズな動作のために典型的な機能的クリアランス幅までフレア加工される。ここでも、開示したアングルピンブッシュの幾何学的形状は、金型ツーリングの全体的な機能を改善するのに役立つ。

図８Ａおよび８Ｂは、本開示の教示に従って構成されたアングルピンブッシュ５０および５２の２つの例を示す。アングルピンブッシュ５０は、モールドスライドのためのほぼ丸い又は円形のスライド穴形状を規定する。アングルピンブッシュ５２は、金型スライドのための長円形又は楕円形のスライドスロット形状を規定する。図９Ａ～図９Ｅはアングルピンブッシュ５０の様々な図を示し、これを詳細に説明する。本体およびスロットの長円形または楕円形以外の説明は、アングルピンブブッシュ５２にも同様に適用可能である。

図９Ａ～図９Ｅを参照すると、アングルピンブッシュ５０は、外側外面５６、上端又は端面５８、及び底端又は端面６０を有する略円筒形の本体５４を有する。ボア６２は、本体５４を縦方向に完全に貫通し、したがって、上面５８および底面６０の両方に開口する。この例におけるボアはサドル形状に関して後述するように、正確に円形でなくてもよいが、一般に丸形または円形である。底面６０は一般に平坦又は平面であり、ボア６２の軸線Ｂに対して直交又は垂直に配向されている。上面５８は上面が底面６０に対して平行でなく、ボア軸線に対して垂直でないように、軸線Ｂに対してある角度で配向される。薄い又は狭いスリット６４が、外面５６からボア６２まで本体５４に沿って長手方向に形成されている。スリット６４は、本体５４の円周に切れ目を形成する。

上面５８のうち、底面６０からの距離に関連して、相対的に低い点Ｌは、アングルピンブッシュ５０の正面（図９Ｄ参照）の基準となり、上面のうち、底面からの距離に関連して、高い点Ｈは、アングルピンブッシュの背面の基準となる。これらの基準を念頭に置くと、本体５４の対向する側面は、上面５８と底面６０との間でアングルピンブッシュ５０に沿って長さ方向に延びる比較的狭くて平坦なタイミング面６６を含むことができる。これらの平坦面６６は本体５４に略円形状を与えることができるが、外面５６には僅かに楕円形状を与えることができる。また、この例では、本体５４は、上面５８から本体５４の前面の外面５６に形成されたスカラップ状の、または厚みが減じられた領域６８を有しており、その領域は、本体の長さ方向に沿って途中位置で終端となる。スカラップ領域６８の末端又は端部は、アングルピンブッシュ５０の前部に段部７０を画定する。

アングルピンブッシュ５２は、この例では実質的に同じ構造を有する。しかし、アングルピンブッシュ５２は、実質的に円形である代わりに、実質的に長円形または楕円形の形態である本体７２を有する。さらに、アングルピンブッシュ５２は、所望ならば、楕円形または長円形の形状を有する軸受７４を有し、上述のロストモーション遅れを作り出す。アングルピンブッシュ５２の他の特徴は、本質的にアングルピンブッシュ５０と同じであり、従って、図面において同じ参照番号を使用して描かれている。

図１０に示されているように、また、アングルピンブッシュ５０に関連して、金型およびスライド構成、すなわち金型スライドが簡単に描かれている。金型は再び、金型部品として、第１半型（図示せず）と、アングルピン２８を担持する第２半型４２を有する。それらの金型半体は、前述のように、矢印ＭＣ／ＭＯの方向において互いに対して移動可能である。金型はまた、スライド部、すなわち、本体８２およびコアリング要素８４を有するスライド８０を有する。スライド８０は更に、ほぼ丸い又は円形の断面形状を有する穴８６を有する。孔８６は本体８２を通る角度で形成され、換言すれば、本体の上面８８及び底面９０に対しても、また移動又はスライド方向Ｓに対しても垂直ではない。

開示されたアングルピンブッシュ５０は、孔８６内に受け入れられる。開示された例では、アングルピンブッシュ５０がポケット９２内、すなわち、スライド部の穴の一端の穴８６のより大きな直径の部分内に受け入れられる。アングルピンブッシュ５０の底面６０は、ポケットの深さまたは終端、すなわち、より大きな直径のポケット９２が孔８６内で終端するところで、ショルダ（肩部）９４またはレッジに対して支持される。肩部９４はアングルピンブッシュ５０の更なる孔への挿入を停止し、従って、アングルピンブッシュをスライド８０の孔内の所望の深さに適切に位置させる。斜めにされた上面５８は、スライド８０の配向およびスライド方向Ｓに対する孔８６の角度と同じ角度で、ボア６２の軸Ｂに対して配向されている。上面５８の角度、アングルピンブッシュ５０の長さ、および孔８６内の肩部９４の深さを制御することによって、上面５８は、スライド８０の本体８２上の上面８８と面一になる。

本明細書で使用される「サドル形状」という用語は一般に、アングルピンとブッシュ表面との間の接触領域を指す。具体的には、アングルピンブッシュボアの接触側における半径がアングルピンカタログサイズと本質的に同様である。実際のアングルピンは、カタログサイズよりも約０．００１インチ下のサイズである。したがって、ブッシュは、動作半径に関し、すなわち、サドルまたはピンとブッシュとの接触領域に０．０００５の隙間を有することになる。さらに、この半径は、各接触側でブッシュの中央面から約９０度（各方向に４５度）にわたる。したがって、アングルピン直径の０．０００５インチ以内である９０度の半径の範囲となる。この組立てられた又は設計されたサドルの幾何学的形状は基本的に、先行技術のルースフィット配置において生じた多くのサイクルの摩耗に近似し、即ち、ピンとボアとスライド材料との間のより多くの表面接触に対する、経時的な摩耗接点の接線に近似したものとなる。そうでなければ、スライドおよびアングルピンの構造における摩耗は、ブッシュ内で進行するにつれて、グリース中に堆積する粒子状物質をもつことになろう。開示されたアングルピンブッシュによって提供される表面積の増加により、開示されたブッシュは、摩耗微粒子を排除するであろう。また、このサドル形状は、開示された複合材料ブッシュがアングルピンに対して意義ある支え面を有することを保証する。現況の設計では、上述の著しく過大なサイズの孔または楕円形のスロットが使用され、摩耗の問題を引き起こす。

図１１に示すように、既存のスライド及びアングルピンに必要なルースフィット又はランニングフィットの必要性は、減少又は排除される。ボア６２のアングルピン２８の直径及びサドルの幾何形状又は形状は、アングルピンブッシュ５０を通るピンの直径に非常に密接に適合させることができる。同様に、図１２に示すように、アングルピンブッシュ５２は、ボアスロット幅を有することができ、ボア７４の各端部におけるサドル形状又は形状も、ピン直径に非常に密接に適合させることができる。さらに、図１０に示すように、ポケットの下のスライド８０の孔８６（またはスロット）の直径は、アングルピン２８の直径よりも大きくすることができる。これは、以下に説明する理由のために、アングルピン２８の先端または末端に隙間を提供する。

図１０及び図１３に示すように、アングルピンブッシュ５０は、保持クリップ９６によってスライド８０の本体８２内に保持することができる。クリップ凹部９８が、ポケット９２の深さよりも浅い深さまで、上面８８の本体８２に形成されている。クリップ凹部９８はポケット９２から本体８２内にさらに外側に横方向に延在し、レッジ１００で終端する。棚の深さはアングルピンブッシュ５０上の段差７０の深さ位置と同じであり、本体５４上のスカラップ形又は縮小された厚さ領域６８はクリップ凹部９８と一致する。保持クリップ９６は、本体内のクリップ凹部９８とアングルピンブッシング５０上のスカラップ領域６８とによって形成されるスライド８０の本体８２内の空隙内に嵌合するように寸法決めされ、成形される。保持クリップ９６は、アングルピンブッシュ５０上の段部又は段差７０とポケット９２内のレッジ１００の両方に対して支持される。ネジ１０２のような締結具を保持クリップ９６の孔１０４に挿入し、クリップ凹部９８のネジ孔１０６に係合させて保持クリップ９６を所定の位置に固定することができる。

また、スロット形状のボア７４を有するアングルピンブッシュ５２は、同じように固定され得るが、本体７２の楕円形又は長円形を収容するように改造されたスライド内で固定することもできる。スライド本体８２のクリップ凹部９８、アングルピンブッシュ５０または５２の前部のスカラップ領域６８、および保持クリップ９６の大きさおよび形状は、かなり変えることができ、しかも意図したように機能することができる。しかしながら、金型」ツールのこれらの要素及び態様は、互いに適合するように協働的に成形されるべきである。図１４Ａおよび１４Ｂは、対応するスライドに設置されたアングルピンブッシュ５０および５２を示す。保持クリップ９６およびアングルピンブッシュ５０、５２の両方は、スライドが組み立てられたときにスライドの上面８８と面一にすることができる。

本明細書に示され説明されているような開示されたアングルピンブッシュ５０および５２は、従来のアングルピンの方法を超える改良を提供する。更に、開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２の設置及び保持も新規である。以下に述べるように、アングルピンブッシュ５０及び５２は異なる材料から作ることができ、従って、スライド本体内のアングルピン接触面は、従来技術のようにスライド本体の材料に限定されない。アングルピンブッシュ５０及び５２のために選択される材料は、所与の金型への応用に鑑みて、摩耗特性、コスト、耐久性、摩擦特性、交換スケジュール等を最大化するために選択することができる。開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は、スライド要素又は部品の穴又はスロット内のマッチング角度を持つポケット内に設置される。スライド内のポケット及びブッシュ本体５４及び７２のサイズ及び形状は、所与の金型への応用に依存して、開示された実施例からかなり変化させることができる。

スライド本体５４又は７２内のポケット肩部９４は、スライドの孔８６又はスロットへのアングルブッシュ５０及び５２の設置深さを所定のレベルに制限する。開示された例におけるアングルピンブッシュ５０及び５２は、本体５４又は７２の両側部に２つの平坦なタイミング面６６を有する。これらの表面又はフラット面６６は、アングルピンブッシュ５０又は５２をその長手方向軸線の周りに配向させ、その結果、ブッシュの幾何形状が対応するスライド本体の孔８６又はスロットと整列する。従って、アングルピンブッシュ５０及び５２は、金型アングルピン２８と正確に整列することができる。平坦面６６及びアングルピンブッシュ５０及び５２の設置深さは、設置されたときにブッシュ上面５８がスライド８０等の上面８８と面一になるように構成することができる。平坦面６６は、本体７２の楕円形又は長円形の形状のため、アングルピンブッシュ５２上でより広くすることができる。

材料選択に関して、本明細書に記載されるようなアングルピンブッシュ５０および５２は、青銅、アルミニウム青銅、または他の適切な金属軸受材料などの耐摩耗性の高い金属で製造されてもよい。このようなブッシュは、摩擦による熱の蓄積を最小限に抑え、円滑な動作を可能にするために、少なくともそれぞれのボア６２又は７４の内面にコーティング及び／又は潤滑剤を含むことができる。これらの材料から製造された製品は、産業界がこれらの種類の共通材料が産業界において熟知されているので、産業界に容易に採用されるのであろう。しかしながら、開示されたアングルピンブッシュ形状は、今や、アングルピンブッシュ５０及び５２を製造するために使用され得る材料の考察及び範囲を広げる。アングルピンブッシュ５０及び５２のための望ましい材料選択は、いかなる潤滑も必要とせず、独特で新規な形状を強化するために当然耐摩耗性を有し、全ての現在の成型環境において実行されるのであろう。一例では、そのような代替材料が製造時に見られるような広範囲の環境内で機能することができる樹脂系を有する耐摩耗性織物／樹脂複合体であろう。

開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は本質的にブッシュであり、いくつかの標準的なブッシュが、射出成型における他の目的のために使用される。従って、金型ツール形成の分野において、標準的なブッシュが、典型的には、それらの対応する開口内に意図的な干渉圧入を伴って設計されることを理解すべきである。したがって、標準的なブッシュは、典型的には、数トンの圧力を生成することができる液圧シリンダーを装備したプレスの補助で圧入または挿入されることを必要とする。これは、標準的なブッシュが意図的にその外径においてオーバーサイズにされ、金型ツール内の嵌合穴内に干渉嵌めを作り出すために必要である。このプロセスは、ブッシュと受入れボアとが金型ツール表面に対して軸方向に垂直であり、ブッシュとオリフィスとの間の初期接触が互いに平行であるので、本質的に比較的単純である。

対照的に、開示されたアングルピンブッシュ５０および５２の場合、図１３に描かれているように、設置は設置面に対して平行ではない。油圧プレスを使用する必要性は非実用的であり、面倒であり、設置角度に適応するのに時間がかかるのであろう。この角度αは典型的には９０°未満であり、多くの例では、所与の金型ツールへの応用のための金型分離レート当たりの所望のスライドレートに応じて、約１０°～約２０°である。開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は、わずかな圧入で取付け中に補助し、ブブッシュを着座させるために液圧プレスを作動する必要がないという２つの幾何学的特徴を任意に有していてもよい。第１のそのような任意の特徴は、アングルピンブッシュ本体５４または７２のベース、すなわち底面６０に隣接するリードインリリーフ部１１０である。この例では、リリーフ部１１０は傾斜しており、したがって、アングルピンブッシュ５０又は５２の底面６０に対して垂直ではない。一例では、リリーフ部１１０のテーパ角度が、スライド本体の孔８６またはスロットの角度αと同じであってもよい。また、リリーフ部１１０はわずかに面取りされており、その結果、リリーフ部は、孔８６又はスロットに容易に嵌合し、かつ、リリーフ部と、設置ポケット９２の受入れアングルと平行になるブッシュの軸方向外側輪郭との間の表面交差線を維持するように、工学的に設計されることができる。

このようなオプションの第２の特徴は、アングルピンブッシュ５０及び５２の長さに沿って設けられ、かつ、特に２つの平坦なタイミング面６６のうちの一方の内部に位置する狭いスリット６４である。スリット６４は、アングルピンブッシュ５０又は５２が設置中に最小限のたわみを有することを可能にするように設計されている。スリット６４の配置は、動作表面、すなわち、アングルピンブッシュ５０及び５２の内側の前部及び後部ピン接触面から意図的に離れて配置されている。この位置決めは、ブッシュがこのプロセス中にブッシングを損傷する可能性のある余分な力を必要とせずに、取付けを可能にしながら、意図した通りに実行できるようになっている。

上述した織物／樹脂複合材料に関しては、種々の製造方法によって複合材料で成形することができる幾何学的形状にほとんど制限はない。非常に共通ジオメトリは、円柱のジオメトリである。従来形状のアングルピンブッシュをシリンダー（円柱）として製作できた。しかし、それでも、アングルピンブッシュとアングルピンとの間の接点の接触線が得られるのであろう。新規な幾何学的形状がシリンダー内に機械加工される場合には、織物／樹脂複合材料基材の繊維が、耐摩耗性複合材料の連続的な途切れのない表面によって得られる織物／樹脂複合材料の耐摩耗能力を最大にするような方向に向いていないので、性能の欠陥を有する製品をもたらすことになる。したがって、一例では、アングルピンブッシュ５０または５２の新規な幾何学的形状が、図１５Ａに描かれているようなマンドレル１１２のような独特のマンドレルで作成することができる。マンドレル１１２は、内部ブッシュの幾何形状を形成するように正確に成形することができる。織物／樹脂複合材料１１４をマンドレルの周りに巻き付けて、所望の厚さを有するブッシング本体５４を得ることができる。複合材料基板１１４を、適切なサイズのアングルピンと直接接触して作用表面に係合するように配向させることができ、それによって複合材料の耐摩耗特性を最大化することができる。複合材料１１４がマンドレル１１２に形成された後に、スリット６６及びスカロップ領域（波形領域）６８及び段部７０のような特徴的な外側表面をブッシュ本体に機械加工することができる。

開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は金型加工業界（プラスチック部品の成型業者）にとって有益であると説明してきたが、金型ツール構築業界（ツーリングを構築する機械加工業者）もまた、耐摩耗性金属合金又は布／樹脂複合材のいずれかで構築されたアングルピンブッシュの利用可能性及び実施からも利益を得るのであろう。前述したように、スライドを動かすのにかなりの力が必要とされることがある。この力によって、工具鋼合金として通常参照されるものからスライド部品自体を製造することを必要とするであろう。スライドを動かす力のための軸受表面として作用するアングルピンブッシュについては、ある種のステンレス鋼、アルミニウム、およびその他のような代替材料を、金型ツールスライドとして使用することも考慮に入れることができる。

工具鋼合金は、ポンド（重量）当たりより高価であり、一般に、最初に機械加工するためにより多くの時間を必要とし、合金特性を最大化するために熱処理を必要とする。熱処理プロセスは費用および時間を追加するが、部品を形成するために必要とされる二次的な機械加工操作から、より大きな費用が生じる。さらに、熱処理は、合金の分子構造を変化させる。この分子構造の変化は金型工具業界に知られており、熱処理を実行する前の初期機械加工プロセスにおいて考慮されるファクタである。要約すると、工具鋼合金は、最初の機械加工時に余剰の鋼を残して機械加工される。余剰の鋼は、熱処理工程中に生じる反りと寸法変化を許容する。次いで、熱処理プロセスが終了すると、ここで、金型工具製造業者は、反りを修正し、所望の正確な仕様に部品を適切に仕上げるために、硬化した工具鋼要素に２回目の機械加工を施す必要がある。このように、開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は、スライド本体要素として使用できる材料の範囲を、現在の材料及び製造技術において普通に見られるものだけでなく、進化する材料及びプロセスを含むような範囲にまで広げることができる。金型スライドは、成形を強化するために開発されるが、成型動作中にアングルピンと干渉する荷重支え面にはあまり適さないであろう３Ｄ印刷要素および新しい材料の組合せを含むことができる。再び、熱処理プロセスは、これが典型的な特別処理であるため、費用および作業遅延を増す。

作動中、金型アングルピン２８は、以下の態様でアングルピンブッシュ５０または５２に係合する。すなわち、ピンは、金型半体の分離中に受け入れポケット９２からブッシュを引き出し、次いで、金型半体が閉鎖するときにブッシュをポケット内により深く押し込むようにする。ポケット底部の肩部９４は、金型半体が閉鎖するとき、アングルピンブッシュ５０又は５２がスライド部品を通して強制的に押し出されるのを防止する。保持クリップ９６は、アングルピンがブッシュから出るときに、ブッシュの上部でしっかりとした支えを提供しながら、アングルピンブッシュ５０又は５２を適所に保持する。保持クリップ９６はこのタスクを達成するために様々な幾何学的形状を有することができるが、開示されたクリップ幾何学的形状は、図１０及び１３に示すように、アングルピンブッシュ５０または５２の力を受ける表面領域の背後に支えを提供する。開示されたアングルピンブッシュポケット９２および保持クリップ凹部９８は、スライド８０のようなスライド要素の穴８６またはスロットに適合する角度で配置され、その結果、ポケットおよび凹部の深さが容易に達成され、ポケット表面が穴またはスロットの角度に平行であり、使用されている工作機械にかかわらず、単一のセットアップを可能にする。

スライド部品内のアングルピンブッシュの位置と取付け方法は、金型業者と金型構築業者の両方に利点をもたらす。金型業者にとって、アングルピンブッシュ５０または５２の位置は、以下のことを確実にする。すなわち、アングルピン２８がブッシュと係合するとき、スライド運動を行わせるのに必要な力がアングルピンの近位端により近く、すなわち、アングルピンが第２の金型半体４２内に支持される取り付け開口部４６により近くなる。アングルピンの作用端４８の一部は、アングルピンブッシュ５０または５２を通って、アングルピンブッシュおよびポケット９２の下またはそれを越えて、利用可能な隙間空間または孔８６の部分内に延びる。場合によっては、アングルピンホール８６またはアングルピン取り付け開口部４６の向きは、次のように形成され、または設定される。すなわち、角度が、秒または分毎に、すなわち、設計仕様から１度毎の大きさで変化する。アングルピンブッシュ５０又は５２がないと、作用端４８におけるアングルピン２８の先端部は、その先端部のところでスライドに係合し、そこでは、図７に示すように、てこのように動き、その後撓む。これは、潜在的に、ピンの破滅的な故障を引き起こし、金型ツールを損傷する可能性がある。

金型構築業者に関して、大きなスライドの場合、典型的なアングルピン穴はかなり深くなり得る。アングルピン穴は、穴の深さ全体に沿って滑らかであることが要求される。深いスライドを通る滑らかで真っ直ぐな穴を作ることは、ガンドリルのような特別な装置に限定される。ガンドリリングは、ガンドリリングプロセスを専門とするユニークなサービスプロバイダによって実行されることが最も多い。これは、スライドがサービス提供業者に出荷されることを必要とし、金型製造業者にとってかなりの費用と遅延をもたらす。開示されたアングルピンブッシュ５０及び５２は、スライドアングルピン穴形状全体を貫通する穴の表面仕上げを懸念することなく、深いスライドを貫通するクリアランスの従来の穴あけを可能にする。アングルピンブッシュ５０または５２は、滑らかな作用面を提供し、スライド内の孔８６および受け入れポケット９２の必要な機械加工は、従来の工作機械装置で容易に達成される。

さらに、図１３に最もよく示されているように、スライド８０のアングルピンホール８６（またはスロット）、アングルピンブッシュ５０（または５２）、およびアングルピンボア６２（または７４）は、それぞれ、互いに同心でないとしても、少なくとも互いに平行に向けられた軸を有するように形成されている。保持クリップ９６はアングルピンブッシュ５０（又は５２）上の段部７０に当接し、従って、ポケット９２の一部及びクリップ凹部９８内に受け入れられる。保持クリップネジ孔１０４、スライド８０のネジボア１０６、およびネジ１０２は、アングルピンブッシング５０（または５２）を孔８６（またはスロット）内に保持し、アングルピン孔と平行な方向に取り付けられる。保持クリップ９６、ねじ孔１０４、ねじボア１０６、およびねじ１０２はそれぞれ、互いに対して少なくとも平行で、かつアングルピン孔８６（またはスロット）、アングルピンブッシュ５０（または５２）、およびアングルピンボア６２（または７４）の軸と平行な軸を有する。この構成では、これらの様々な軸のすべてが、アングルピンホール８６（またはスロット）の軸と平行である。従って、フライス盤を使用して、アングルピン孔８６（又はスロット）内のアングルピンブッシュ５０（又は５２）のためのスライド８０の本体にスライドポケット９２を形成するとき、スライド８０を別の角度に再位置決めしてブッシュポケット９２及びリテーナクリップ凹部９８を形成する必要なしに、全ての様々な表面及び孔を形成することができる。より具体的には、アングルピン穴８６をドリルで開けることができ、ブッシュポケット９２を形成することができ、保持クリップ９６用のクリップ凹部９８を形成することができ、保持クリップ９６クリップ用のねじ穴１０４およびねじ穴１０６をドリル加工することができる。それらの加工の際、スライド８０の向きを変えることなく、すべて同じ軸角度で行うことができる。この形状は、従って、製造プロセスを単純化する一方で、開示されたアングルピンブッシュを利用する多くの利点を依然として提供する。

アングルピン２８は、第２の金型部４２が異なる方向に移動するときに、スライド８０の所望の移動量を一方向に作り出すために所望の角度で配向される。一例では、スライド８０は、金型が開くのか閉じるのかに応じて、水平方向に前後に移動することができる。金型部４２は、スライド移動方向に対して垂直な縦方向で、上下方向に移動してもよい。他の様々な相対移動方向も同様に可能である。

上述のように、開示したアングルピンブッシュの形態および構造は、かなり変えることができ、しかもその場合でも意図した通りに機能する。多くの可能な例のうちのごく少数のみが以下に記載される。図１６を参照すると、アングルピンブッシュ１２０の１つの代替例が示されている。この例では、アングルピンブッシュ１２０が、２つの別個のブッシュ部品ｌ２２ａおよびｌ２２ｂに分割される。各部品ｌ２２ａおよびｌ２２ｂは、互いに対向する支え面１２４を有し、ブッシュ１２０のサドル形状を規定する。各ブッシュ部品ｌ２２ａ及びｌ２２ｂは、アングルピンブッシュ１２０をスライドのアングルポケットに固定するための別個のファスナ孔１２６を有する。部品ｌ２２ａおよびｌ２２ｂは、アングルピンブッシュ１２０を横切る高さでテーパ状になっていてもよく、その結果、従来の例と同様のアングルポケットをスライド内で使用することができ、その場合、上面はスライドと面一であり、支え面はアングルピンの角度で配向している。

図１７Ａ～１７Ｃは、アングルピンブッシュ１３０の別の代替例を示す。この例では、アングルピンブッシュ１３０が、アングルピンブッシュをスライドの長方形ポケットに固定するためのアングルピンボア１３６を囲む４つのファスナ穴（留め具穴）１３４を含む長方形本体１３２を有する。アングルピンブッシュ１３０は、さもなければ、先に説明したアングルピンブッシュ５０、５２の例に類似していてもよい。

図１８Ａ～１８Ｃは、アングルピンブッシュ１４０の別の代替例を示す。この例ではアングルピンブッシュ１４０は再び矩形本体１４２を有するが、その代わりに、アングルピンブッシュをスライドの矩形ポケット内に固定するためのアングルピンボア１４６の前側に隣接する２つのファスナ穴１４４のみを含む。アングルピンブッシュ１４０は、さもなければ、先に説明した角度ピンブッシュ５０、５２、１３０、例に類似していてもよい。

図１９Ａ～１９Ｃは、アングルピンブッシュ１５０の別の代替例を示す。この例では、アングルピンブッシュ１５０が再び、アングルピンブッシュをスライドの長方形ポケット内に固定するためのアングルピンボア１５６の前側に隣接する２つのファスナ穴１５４を有する長方形本体１５２を有する。しかしながら、この例では、本体１５２の上面１５８及び底面１６０は互いに平行である。代わりに、アングルピンボア１５６は、上面１５８の配向に対してアングルピンの角度で配向される。この例では、図１９Ｄおよび図１９Ｅを参照すると、スライド１６２は、本体１５２の上面１５８および底面１６０の向きに直交または垂直なポケット１６４を有するように形成される。アングルピンホール１６６は、ポケット１６４の底部、すなわち段部１６８からスライド１６２の残りの部分を通って形成される。アングルピン孔１６６は、アングルピンボア１５６と同じ角度で配向され、したがって平行である。アングルピン孔１６６の直径は、上述したように、使用中にアングルピンの作用端のためのアングルピンブッシュ１５０の下にクリアランス空間を作り出すために、アングルピン孔１５６の直径よりもわずかに大きい。

前述の代替例は、本開示の教示に従って構成され、アングルピンブッシュのサイズ、形状、特徴、および特性が本明細書に示され、説明される限定された例から変化し得ることを示す。別の例では、代替アングルピンブッシュ１２０、１３０、１４０、および１５０の各々は、アングルピンブッシュの本体をスライドポケット内に直接保持するためのファスナを使用することにより、保持クリップ、保持ネジ、およびクリップ凹部を排除する。

アングルピンを有する金型スライドを組み込んだ金型ツール及び部品、及び開示されたアングルピンブッシュもまた、かなり変形させることができる。射出成型ツールは、典型的には上述のように、２つのそれぞれの金型半体に分離される。これらの金型半体は一般に、型ツールの「Ａ」側および「Ｂ」側として知られている。型ツールはしばしば、型の「Ａ」側または「Ｂ」側のいずれかに配置された１つ以上のスライドを含む。典型的には、一方の金型半体が金型のキャビティ側または「Ａ」側であり、他方の金型半体が金型のコア側または「Ｂ」側である。金型の「Ａ」側のリーダーピンまたはポストが真っ直ぐに立ち上がり、金型の開／閉方向と整列もしくは平行になる。閉位置に組み立てられたとき、リーダーピンは、典型的には「Ｂ」側に配置された孔および標準ブッシュ内に整列する。アングルピンが、金型の「Ａ」側にあってもよく、スライド部品の孔またはスロットと整列する。スライドは、典型的には、金型が閉じるとき互いに向かって移動することができる。金型ツールのサイズおよび生産性は、部品の寸法および複雑さ、ひいては金型キャビティに応じて、広範囲に変化し得る。一例では、金型が２つの対向するスライドを有する４キャビティツールとすることができる。別の例では、金型が十数個以上のキャビティおよび多数の複雑なスライドを有することができる。上述したように、金型は数百ポンドのオーダーであってもよいし、数千ポンドのオーダーであってもよい。開示されたアングルピンブッシュは、任意の特定の型のタイプ、サイズ、または配置に限定されることを意図していない。

本明細書では本開示の教示に従って、特定のアングルピンブッシュの要素、態様、特徴、および方法を説明してきたが、本特許の適用範囲はそれに限定されない。それどころか、本特許は、許容される均等物の範囲内にかなり入る本開示の教示のすべての実施形態を網羅する。

Claims (19)

1. 金型スライドであって、
   第１の方向に沿って移動可能なスライド本体を有するスライド部を備え、
   前記スライド本体は、その中に形成されて軸線を規定するアングルピンホールを有し、前記アングルピンホールは、その一端にポケットを有しており、
   前記金型スライドは、さらに、
   前記ポケットに着座して固定され、前記アングルピンホールの軸線に平行なアングルピンボアを画定するアングルピンブッシュと、
   前記スライド部に隣接し、前記第１の方向とは異なる第２の方向に沿って前記スライド部に対して移動可能な金型部と、
   前記金型部上に担持され、その一部が前記金型内に位置し、前記アングルピンブッシュ内の前記アングルピンボアに対して、前記金型部と協働して移動可能なアングルピンとを備え、
   前記第１の方向および前記第２の方向は、互いに対して平行ではなく、かつ前記アングルピンホールの軸線に対して垂直ではなく、
   前記金型部が前記第２の方向で金型閉鎖位置に向かって動かされると、前記アングルピンは、前記アングルピンブッシュに圧を加えて、前記スライド部を前記第１の方向で金型閉鎖位置に向かって移動させるものであり、
   前記金型部が前記第２の方向で金型開放位置に向かって動かされると、前記アングルピンは、前記アングルピンブッシュに圧を加えて、前記スライド部を前記第１の方向で金型開放位置に向かって移動させるものである、金型スライド。
2. 前記スライド部および前記金型部は、射出成型ツールの一部である、請求項１に記載の金型スライド。
3. 前記第２の方向は、前記第１の方向に対して垂直である、請求項１に記載の金型スライド。
4. 前記アングルピンは、前記アングルピンホールの軸線に対して平行に配向され、前記軸線は、前記第１および第２の方向に対して０度より大きく９０度未満の角度に配向される、請求項１に記載の金型スライド。
5. 前記アングルピンホールは、円形断面形状である、請求項１に記載の金型スライド。
6. 前記アングルピンブッシュの前記アングルピンボアは、円形の断面形状である、請求項５に記載の金型スライド。
7. 前記アングルピンホールが、非円形の楕円形または長円形の断面形状を有するスロットである、請求項１に記載の金型スライド。
8. 前記アングルピンブッシュの前記アングルピンボアは、非円形の楕円形または長円形の断面形状を有するスロットである、請求項７に記載の金型スライド。
9. 前記ポケットは、前記アングルピンホールの残りの部分よりも大きい幅を有し、前記アングルピンホールの残りの部分に隣接する前記ポケットの末端に肩部を画定するものであり、前記アングルピンブッシュは、前記ポケット内の前記肩部に対して支持される、請求項１に記載の金型スライド。
10. 前記アングルピンブッシュは、前記アングルピンホールを取り囲む前記スライド部の上面と面一で、かつ平行である上面を有する、請求項９に記載の金型スライド。
11. 前記アングルピンブッシュは、アングルピンブッシュの外面の一部にスカラップ領域を有し、前記スカラップ領域は、前記アングルピンブッシュの外面上に段差を画定する、請求項１に記載の金型スライド。
12. 前記ポケットに隣接してクリップ凹部が形成され、前記クリップ凹部は、前記段差の位置に対応する深さを有しており、
    前記クリップ凹部内に保持クリップが受け入れられて保持され、前記保持クリップは、前記段差に当接して、前記アングルピンブッシュを前記アングルピンホールのポケット内に保持する、請求項１１に記載の金型スライド。
13. 前記アングルピンブッシュは、織物および樹脂の複合材料から形成される、請求項１に記載の金型スライド。
14. 前記アングルピンブッシュは、前記アングルピンブッシュの長さ方向に沿い、かつ前記アングルピンブッシュの外面から前記アングルピンボアにまで貫通して形成された細長いスリットを有する、請求項１に記載の金型スライド。
15. 前記アングルピンブッシュは、前記アングルピンブッシュの両側部のそれぞれの外面に形成された平坦な表面領域を有する、請求項１に記載の金型スライド。
16. 前記アングルピンブッシュは、その一端にリードインリリーフ部を有し、前記リードインリリーフ部は、前記スライド本体の底面に面取り部を含む、請求項１に記載の金型スライド。
17. 前記アングルピンホールの軸線、前記アングルピンブッシュの前記アングルピンボア、および前記アングルピンは、それぞれ互いに同心円状に配向される、請求項１に記載の金型スライド。
18. 前記ポケットに隣接するクリップ凹部内に保持クリップが受け入れられ、前記保持クリップは、前記アングルピンブッシュ上の段差に当接し、
    前記保持クリップを貫通するファスナ穴と、前記スライド本体内のネジ孔とが、ファスナを受け入れ、前記ファスナは、前記アングルピンブッシュを前記ポケット内に保持し、前記ファスナ穴およびネジ孔は、各々が前記アングルピンホールの前記軸線と少なくとも平行である軸線を有する、請求項１７に記載の金型スライド。
19. 前記アングルピンブッシュの材質は、青銅またはアルミニウム青銅である、請求項１に記載の金型スライド。

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