CN102892517A - 辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备 - Google Patents

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Abstract

辊式刮刀涂布方法，包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用于保持辊式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多个每个配置用以挤压保持元件的气缸挤压，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。

Description

辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备
技术领域
本发明涉及辊式刮刀(roll blade)涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制辊式刮刀涂布中在卷材宽度方向(由机织物或非机织物制成的基材)上不断发生的涂布液粘合量的变化，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。
背景技术
作为其中过量的涂布液被转移到连续运转的卷材(由机织物或非机织物制成的基材)上、然后调节至期望的粘合量的涂布方法，例如Meyerbar涂布方法、刮刀涂布方法、辊式刮刀涂布方法、气刀涂布方法等是已知的。
在这些之中，由于可以施加具有高密度的液体以形成薄膜，所以辊式刮刀涂布方法被广泛用于涂布各种产品。
如图1所示，辊式刮刀涂布方法是一种方法，其中将辊式刮刀31与背面通过支承辊32支撑的卷材33压力接触，以便去除转移到卷材33上的过量的涂布液34。另外，如图2所示，辊式刮刀31通过保持元件35保持。配置用以挤压保持元件35的管状含气元件(tubular aircontaining member)36布置在保持元件35的一侧，该侧与保持辊式刮刀31的一侧相对。这产生可以使辊式刮刀31与卷材33压力接触的力。
图3显示图1中A-A线的截面、以及对应于该截面宽度方向位置的辊式刮刀31和支承辊32之间接触压力的概念图。
管状含气元件36还对部分辊式刮刀31施加力，该部分不与卷材33在宽度方向上接触。因此，由于卷材33的厚度产生的不均匀性，所以邻近卷材33两端的辊式刮刀31和支承辊32之间的接触压力可以高于在卷材33中心部分处其之间的接触压力。由于这个原因，在常规的辊式刮刀涂布中，邻近卷材33两端的涂布液的粘合量小于其在卷材33中心部分的粘合量，且膜厚度在宽度方向上不均匀。
为了解决这些问题，例如，在PTL1中提议了辊式刮刀涂布设备，其通过提供将宽度方向每个位置上刮刀的压力转变为电信号的压力检测器，可以在卷材宽度方向上均匀地施加涂布液。
然而，在PTL1中所述的辊式刮刀涂布设备中，卷材对于辊式刮刀在宽度方向的挤压力不能通过机械的抑制强度进行调节，并且由于辊式刮刀自身不能被压缩，所以在卷材宽度方向上的粘合量很难被有效地调节。
另外，为了解决上述的问题，在PTL2中提议了辊式刮刀涂布方法，其中过量的涂布液被转移到连续运转的卷材上，之后用辊式刮刀调节期望的粘合量，以便用涂布液涂布卷材，该方法包括至少一个通过支架使辊式刮刀挤压卷材的辊式刮刀挤压步骤，该卷材的背面通过支承辊支撑，其中相对于支承辊的垂直方向以卷材的传送方向倾斜15°至45°挤压辊式刮刀，并且布置用以挤压辊式刮刀的管状含气室被沿辊式刮刀宽度方向分成多个室，该多个管状含气室的每个内的气压被分别地调节以获得辊式刮刀均匀的挤压力。
然而，通过PTL2公开的方法，管不能在管的分段部分的两侧相对宽地扩展，并且管的一些部分不能产生挤压辊式刮刀的力。因此，管不能被精细地分隔，并且使用该方法的设备不能对解决该问题起到足够的作用。
引用列表
专利文献
PTL1日本专利申请特许公开(JP-A)号05-015833
PTL2日本专利申请特许公开(JP-A)号2005-279627
发明内容
技术问题
本发明意欲提供辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制在卷材宽度方向上不断发生的涂布液粘合量的变化，特别是辊式刮刀涂布中邻近卷材宽度方向两端的涂布液粘合量的减少，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。
对问题的解决方案
用于解决该问题的手段如下：
<1>.辊式刮刀涂布方法，包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用于保持辊式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多个每个配置用以挤压保持元件的气缸挤压，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。
<2>.根据<1>所述的辊式刮刀涂布方法，其中布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。
<3>.根据<1>和<2>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中辊式刮刀具有8mm至15mm的直径。
<4>.根据<1>至<3>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中气缸具有10mm至50mm的外径。
<5>.根据<1>至<4>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中气缸的排列间距被设为满足关系：气缸的外径D≤排列间距<20mm和气缸的外径D的总和。
<6>.根据<1>至<5>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中在保持元件和气缸之间提供平板元件，以便平板元件的重心适合(fit)气缸的轴。
<7>.根据<6>所述的辊式刮刀涂布方法，其中平板元件具有圆盘形状，以及小于气缸的排列间距的直径。
<8>.根据<6>和<7>中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中与气缸的杆接触的圆盘形状平板元件的一部分形成为凹球面，并且气缸的杆的头部形成为凸球面。
<9>.辊式刮刀涂布设备，包括：辊式刮刀，其配置用以将连续运转的卷材上过量的涂布液调节至期望的粘合量；保持元件，其用于保持辊式刮刀；以及多个气缸，每个配置用以挤压保持元件，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。
<10>.根据<9>所述的辊式刮刀涂布设备，其中布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。
<11>.根据<9>和<10>中任意一项所述的辊式刮刀涂布设备，其中气缸的气压被逐步且同时地从低于期望气压的压力增加到期望的气压。
<12>.根据<9>至<11>中任意一项所述的辊式刮刀涂布设备，其中气缸的气压对应于气缸的布置显示。
本发明的有利影响
本发明可以解决常规的各种问题，实现目标，并可以提供辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备，其可以抑制在卷材宽度方向上不断发生的涂布液粘合量的变化，具体而言减少辊式刮刀涂布中邻近卷材宽度方向两端的涂布液粘合量，并且获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量。
附图简述
图1是用以解释常规辊式刮刀涂布方法的图。
图2是图1中所用的常规辊式刮刀涂布设备的示例性示意图。
图3是图1中A-A线的截面、以及对应于该截面宽度方向位置的辊式刮刀和支承辊之间接触压力的概念图。
图4是显示本发明的辊式刮刀涂布设备实例的图。
图5是显示使用本发明的辊式刮刀涂布设备的辊式刮刀涂布方法实例的示意图。
图6是显示本发明的辊式刮刀涂布设备中气缸的状态及其布置的图。
图7是显示本发明的辊式刮刀涂布设备中平板元件的状态的图。
图8是显示平板元件的状态以及气缸的杆的图。
图9是显示调节气压的方法的图。
图10A是显示本发明的辊式刮刀涂布设备的气缸布置的图，而图10B是显示每个气缸的压力显示的图。
图11是显示实施例1和2中调节四个气缸的气压的方法图，该气缸布置在卷材宽度方向上两端的每一端附近。
图12是显示实施例3中调节两个气缸的气压的方法图，该气缸布置在卷材宽度方向上两端的每一端附近。
实施方式描述
(辊式刮刀涂布方法和辊式刮刀涂布设备)
本发明的辊式刮刀涂布方法包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量，其中辊式刮刀通过用于保持辊式刮刀的保持元件保持，其中保持元件被多个每个配置用以挤压保持元件的气缸挤压，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。
辊式刮刀涂布设备包括：辊式刮刀，其配置用以将连续运转的卷材上过量的涂布液调节至期望的粘合量；保持元件，其用于保持辊式刮刀；以及多个气缸，每个配置用以挤压保持元件，其中气缸布置在保持元件的一侧，该侧与保持元件保持辊式刮刀的一侧相对，并且其中气缸可以分别地以气压调节。
在本发明中，从获得涂布液在卷材宽度方向上均匀的粘合量的角度来看，优选将布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。
在本说明书中，邻近卷材宽度方向上的两端是指这样的区域：每个区域从宽度方向上的两个方向的每端延伸100mm的距离。换言之，邻近的范围是从卷材上距卷材边端100mm的位置至卷材外距卷材边端100mm的位置(后一个位置不在卷材上)。
作为将布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压的方法，存在使用调节器调节气压的方法。
将布置在邻近卷材宽度方向上两端的每个气缸的气压调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压，该调节的程度并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。
除了布置在邻近卷材宽度方向上两端的那些气缸，其它气缸的平均气压并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。优选地是0.13MPa至0.28MPa。
辊式刮刀的结构、尺寸(宽度、长度)和材料等并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。
支承辊的形状、结构、尺寸(宽度、长度)和材料等并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。例如，就形状而言，圆柱形是优选的。支承辊的外围优选地用弹性体涂布。弹性体的实例包括天然橡胶、合成橡胶、树脂和热塑性弹性体。
卷材的形状、结构、尺寸(宽度、长度)和材料等并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。卷材的实例包括各种基材。卷材材料的实例包括纸张、塑料、金属和木材。卷材形状的实例包括片形、带形和辊形。
支架的形状、结构、尺寸(宽度、长度)和材料等并未特别限制，且可根据预期目的适当选择。支架材料的实例包括橡胶、塑料和金属。
这里，图4是显示本发明的辊式刮刀涂布设备实例的图。
本发明的辊式刮刀涂布设备是使用这种方法的辊式刮刀涂布设备：该方法包括将过量的涂布液转移到连续运转的卷材(由机织物或非机织物制成的基材)上，并且用辊式刮刀将过量的涂布液调节到期望的粘合量。卷材高速运转以提高生产率。因此，本发明的辊式刮刀涂布设备1包括用于测量涂布液的辊式刮刀11，用于保持辊式刮刀11的保持元件14，在辊式刮刀11的背面用于均匀地对卷材13挤压保持元件14的多个气缸16，以及用于保持气缸16的支架23。
另外，用于提供气压的管17与气缸16相连，在管17中提供了用于将共同管18的压力降低到某一压力的压力调节器19。
图5是显示使用本发明的辊式刮刀涂布设备的辊式刮刀涂布方法实例的示意图。
本发明的辊式刮刀涂布设备1的辊式刮刀11被多个保持元件14保持，挤压保持元件14的气缸16布置在保持元件14的一侧，该侧与保持辊式刮刀11的一侧相对。
将通过气缸16支撑的辊式刮刀11与运转的卷材13接触，同时卷材13被支承辊12保持，并且适当地设置气缸16以去除过量的涂布液，从而获得涂布液在卷材13上期望的粘合量。
如图4所示，在本发明的辊式刮刀涂布设备1中，将多个配置用以挤压保持元件14的气缸16布置在保持元件14的一侧，该侧与保持辊式刮刀11的一侧相对。使用多个气缸16，适当地设置对卷材13的挤压力，并且调节宽度方向上的挤压力以抑制辊式刮刀11在宽度方向上的变形。因此，可以在宽度方向上以期望的、均匀的粘合量将涂布液施加到卷材13上，以形成具有均匀厚度的膜。
另外，在本发明的辊式刮刀涂布设备中，辊式刮刀的直径选自8mm至15mm的范围。
即便使用了图4所示的辊式刮刀涂布设备1，如图3所示，邻近卷材宽度方向上两端的接触压力也增加。
然而，当辊式刮刀11对卷材13的挤压力在两端增加时，挤压力增加部分的气缸16的气压可以通过使用压力调节器19适当降低压力来调节，从而调节挤压力。因此，可以获得宽度方向上均匀的粘合量。
同时，辊式刮刀11的直径在8mm至15mm的范围内选择。当辊式刮刀11的直径小于8mm时，保持元件14用于保持辊式刮刀11的力不足，在涂布期间可能容易发生辊式刮刀11的脱离。另一方面，当辊式刮刀11的直径大于15mm时，遍布所有表面产生所谓珠状条痕(bead streak)的可能性增加，该条痕是小间距条痕，并且辊式刮刀11的刚度增加。因此，即便每分钟都在宽度方向上调节气缸16的气压，辊式刮刀11对卷材13在宽度方向上的挤压力也变得不太有效，并且很难精细地调节涂布液的粘合量。
图6是显示本发明的辊式刮刀涂布设备中气缸的状态及其布置的图。
在本发明的辊式刮刀涂布设备1中，气缸16的外径D选自10mm至50mm，优选的是20mm至30mm的范围。
当气缸16的外径D小于10mm时，即便布置大量的气缸16，也需要将供给气缸16的气压设置到相对较高。
因此，当以高气压运转气缸16时，在各部分容易发生故障。这会造成一个问题，即在这种需要大量气缸16的情况中，包含压力调节器19的装置成本增加。
当气缸16的外径D大于50mm时，将被气缸16中的一个挤压的面积增加，并且宽度方向上的挤压力不能被精细地调节。
在本发明的辊式刮刀涂布设备1中，如图6所示，气缸16之间的排列间距Y通过下面的关系表示：气缸16的外径D≤排列间距<20mm和气缸16的外径D的总和。另外，排列间距Y优选地通过下面的关系表示：气缸16的外径D≤排列间距<10mm和气缸16的外径的总和。
当排列间距Y等于或大于20mm和气缸16的外径D的总和时，需要设置供给气缸16的气压大于当气缸16被紧密布置时的气压。当以高气压运转气缸16时，在各部分容易发生故障，另外将被气缸16中的一个挤压的面积增加，并且宽度方向上的挤压力不能被精细地调节。
因此，通过将排列间距Y设置到小于20mm和气缸16的外径D的总和的值，优选地设置到小于10mm和气缸16的外径D的总和的值，将被气缸16中的一个挤压的部分的宽度变得合适，并且宽度方向上的挤压力可以被精细地调节。
注意，每个气缸16主要由圆筒和活塞组成，优选活塞直径尽可能的大，并且气缸的内径，即圆筒的直径尽可能的大。因此，考虑到对活塞、圆筒等施加的压力，气缸的厚度也制作地尽可能薄。
图7是显示本发明的辊式刮刀涂布设备中平板元件的状态的图。
在本发明的辊式刮刀涂布设备1中，在用于保持辊式刮刀11的保持元件14和气缸16之间提供平板元件20，以便平板元件20的重心适合气缸16的轴。这个平板元件20允许通过气缸16的杆21施加气压，以通过保持元件14在宽度方向上均匀地施加气压。
保持元件14通过施加挤压力稍微改变其形状。即便保持元件14变形，平板元件20也以容差(allowance)被固定到杆21，以便平板元件20与保持元件14紧密接触。因此，可以通过保持元件14在宽度方向上均匀地施加气压以便消除保持元件14的变形。
另外，由于平板元件20形成为圆盘形状，即便平板元件20旋转或倾斜在杆21上，防止平板元件20接触和干扰相邻的平板元件20也是可能的。因此，不需要在平板元件20之间形成大的间隔，并且可设置平板元件20的直径略小于气缸16之间的排列间距Y。
另外，平板元件20可以将用于辊式刮刀11的保持元件14的面积最小化至无法通过气缸16施加气压的面积，因此挤压力可以在宽度方向上被更均匀地施加。
图8是显示平板元件的状态以及气缸的杆的图。
与气缸16的杆21接触的平板元件20的一部分形成为图8中面朝下的凹球面，气缸16的杆21的头部形成为图8中的凸球面，以便使平板元件20和杆21之间的接触稳固。这增加了平板元件20和杆21之间的接触的灵活性。因此，平板元件20和用于辊式刮刀11的保持元件14之间的紧密接触更容易固定，并且挤压力在宽度方向上的均匀性可以进一步提高。
图9是显示调节气压的方法的图。
虽然本发明的辊式刮刀涂布设备1使用主压力调节器22进行涂布，共同管18的气压P0被设置为高于某些气压P1、P2和P3等，这些气压在压力调节器19中进行调节并传输通过该压力调节器19。
在开始用本发明的辊式刮刀涂布设备1涂布时，为了避免卷材13断裂，需要逐步地将辊式刮刀11对卷材13的挤压力增加至某一值。因此，在本发明的辊式刮刀涂布设备1中，涂布从将气压P1、P2和P3等设置为低于所述某一值的压力开始，而后同时将气压增加至各自某些气压P1、P2和P3等。
使用主压力调节器22将共同管18的气压P0设置到用于进行连续涂布的气压。
之后，用压力调节器将气压P1、P2和P3等调节至某些值。
另外，使用主调节器12，通过将气压P0降低至低于进行连续涂布气压的气压，同时保持压力调节器19的设置，气压P1、P2和P3等也可以降低，并且辊式刮刀涂布设备1为开始涂布做好准备。
在开始涂布时，通过施加低于进行连续涂布气压的气压P0，对卷材3挤压辊式刮刀11，并且气压P0增加到进行连续涂布的气压，以便实现开始涂布，同时避免卷材3断裂。
图10A是显示本发明的辊式刮刀涂布设备的气缸布置的图，图10B是显示每个气缸压力显示的图。
对于卷材13和辊式刮刀11的宽度方向布置多个气缸16。
在涂布期间可能需要精细地调节每个气缸16的气压。为了容易地调节每个气缸16的气压，显示了每个气缸16的气压，从而保证了每个气压的精细调节。
实施例
在下文中，将具体地描述本发明的实施例，然而，本发明并非限制于这些公开的实施例。
实施例1
使用图4所示的本申请的辊式刮刀涂布设备，在下面的条件下进行涂布，同时使用联机的粘合量计数器确定涂布液在卷材宽度方向上的粘合量，调节每个气缸的气压以将在卷材宽度方向上的其粘合量的偏差最小化。
具体而言，如图11所示，邻近卷材两端的每一端的四个气缸16的压力在4个步骤中降低，以便相对于其它56个运转的气缸的平均气压(100%)，在每个步骤中降低15%。以这种形式布置气缸，其中卷材13的边缘基本上放置于四个气缸16宽度方向(图11中的X)上的中间。
最终，可以被调节的最小偏差为3.6%。
(1)涂布底基(卷材)：具有62g/m2的基重、70μm的厚度和1,560mm的宽度的胶版纸。
(2)涂布液：按质量计10%的聚乙烯醇(PVA)水溶液
(3)涂布速率：400m/分钟
(4)辊式刮刀的外径：12mm
(5)辊式刮刀的长度：2,300mm
(6)气缸的外径：20mm
(7)圆筒的排列间距：26mm
(8)布置的圆筒数量：80
运行的圆筒数量：64
通过下面的等式(1)获得涂布液在卷材宽度方向上粘合量的偏差。
涂布液在宽度方向上的粘合量的偏差(%)={(最大粘合量(g/m2)-最小粘合量(g/m2))/平均粘合量(g/m2)×100}    等式（1）
实施例2
使用本发明的辊式刮刀涂布设备，其中图7和8显示了圆盘形状平板元件20的一部分——该部分与气缸16的杆21接触——形成为面朝下的凹球面，气缸16的杆21的头部形成为凸球面，在下面的条件下进行涂布，同时使用联机的粘合量计数器确定涂布液在卷材宽度方向上的粘合量，调节每个气缸的气压以将在卷材宽度方向上的其粘合量偏差最小化。
具体而言，如图11所示，邻近卷材两端的每一端的四个气缸16的压力在4个步骤中降低，以便相对于其它56个运转的气缸的平均气压(100%)，在每个步骤中降低15%。以这种形式布置气缸，其中卷材13的边缘基本上放置于四个气缸16宽度方向(图11中的X)上的中间。
最终，可以被调节的最小偏差为3.1%。
(1)涂布底基(卷材)：具有62g/m2的基重、70μm的厚度和1,560mm的宽度的胶版纸。
(2)涂布液：按质量计10%的聚乙烯醇(PVA)水溶液
(3)涂布速率：400m/分钟
(4)辊式刮刀的外径：12mm
(5)辊式刮刀的长度：2,300mm
(6)气缸的外径：20mm
(7)圆筒的排列间距：26mm
(8)布置的圆筒数量：80
运行的圆筒数量：64
(9)圆盘的直径：25mm
实施例3
涂布液在卷材宽度方向上的粘合量的偏差是以与实施例1同样的方式最小化的，除了如图12所示的，邻近卷材两端的每一端的两个气缸16的压力在2个步骤中降低，以便相对于其它58个运转的气缸的平均气压(100%)，在每个步骤中降低15%。以这种形式布置气缸16，其中卷材13的边缘基本上放置于两个气缸16宽度方向(图12中的X)上的中间。
布置的圆筒数量：80
运行的圆筒数量：64
最终，可以被调节的最小偏差为3.9%。
比较实施例1
使用常规的辊式刮刀涂布设备，如图3所示，通过使用管状含气元件36以均匀挤压力的方式，在下面的条件下进行涂布，同时使用联机的粘合量计数器确定涂布液在卷材宽度方向上的粘合量，调节管状含气元件内部的气压以便获得与实施例1至3中的那些相同的在卷材宽度方向上的其粘合量。
粘合量在卷材宽度方向的中心部分和卷材宽度方向的边端之间有很大差别，且最终可以被调节的最小偏差为8.7%。
(1)涂布底基(卷材)：具有62g/m2的基重、70μm的厚度的胶版纸。
(2)涂布液：按质量计10%的聚乙烯醇(PVA)水溶液
(3)涂布速率：400m/分钟
(4)辊式刮刀的外径：12mm
(5)辊式刮刀的长度：2,300mm
(6)挤压宽度：2,080mm
根据本发明，由于在辊式刮刀涂布中可以修正邻近卷材两端的涂布液在卷材宽度方向上的粘合量减少，所以在卷材宽度方向上以均匀的粘合量施加涂布液。
参考标志列表
1    辊式刮刀涂布设备
11    辊式刮刀
12    支承辊
13    卷材
14    保持元件
16    气缸
17    管
18    共同管
19    压力调节器
20    平板元件
21    杆
22    主压力调节器
23    支架
31    辊式刮刀
32    支承辊
33    卷材
34    涂布液
35    保持元件
36    管状含气元件
44    支架
A     卷材的传送方向
D     气缸的外径
Y     气缸的排列间距
P0    共同管的气压
P1,P2,P3  气缸的气压

Claims (12)

1.辊式刮刀涂布方法，包括
将过量的涂布液转移到连续运转的卷材上；和
用辊式刮刀将所述过量的涂布液调节到期望的粘合量；
其中所述辊式刮刀通过用于保持所述辊式刮刀的保持元件保持；
其中所述保持元件被多个每个配置用以挤压所述保持元件的气缸挤压；
其中所述气缸布置在所述保持元件的一侧，该侧与所述保持元件保持所述辊式刮刀的一侧相对，并且
其中所述气缸可以分别地以气压调节。
2.根据权利要求1所述的辊式刮刀涂布方法，其中布置在邻近所述卷材宽度方向上两端的每个所述气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。
3.根据权利要求1和2中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中所述辊式刮刀具有8mm至15mm的直径。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中所述气缸具有10mm至50mm的外径。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中所述气缸的排列间距被设置为满足关系：气缸的外径D≤排列间距<20mm和气缸的外径D的总和。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中在所述保持元件和所述气缸之间提供平板元件，以便所述平板元件的重心适合所述气缸的轴。
7.根据权利要求6所述的辊式刮刀涂布方法，其中所述平板元件具有圆盘形状，以及小于所述气缸的排列间距的直径。
8.根据权利要求6和7中任意一项所述的辊式刮刀涂布方法，其中与所述气缸的杆接触的所述圆盘形状平板元件的一部分形成为凹球面，所述气缸的所述杆的头部形成为凸球面。
9.辊式刮刀涂布设备，包括：
辊式刮刀，其配置用以将连续运转的卷材上过量的涂布液调节至期望的粘合量；
保持元件，其用于保持辊式刮刀；以及
多个气缸，每个配置用以挤压保持元件，
其中所述气缸布置在所述保持元件的一侧，该侧与所述保持元件保持所述辊式刮刀的一侧相对，并且
其中所述气缸可以分别地以气压调节。
10.根据权利要求9所述的辊式刮刀涂布设备，其中布置在邻近所述卷材宽度方向上两端的每个所述气缸的气压被调节到低于其它运转的气缸的平均气压的气压。
11.根据权利要求9和10中任意一项所述的辊式刮刀涂布设备，其中所述气缸的气压被逐步且同时地从低于期望气压的压力增加到所述期望的气压。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述的辊式刮刀涂布设备，其中所述气缸的气压对应于所述气缸的布置显示。
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