CN102888498A - 一种钕铁硼双相脱氢工艺方法 - Google Patents

一种钕铁硼双相脱氢工艺方法 Download PDF

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马跃华
贾建伟
崔学军
范正为
贾建华
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Abstract

本发明涉及一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，该方法是在富钕相脱氢之前，在260℃~360℃直接设置一个保温脱氢段，先对主相进行脱氢，主相脱氢完成后，再在560℃~590℃进行常规富钕相脱氢。这样做的好处就是脱氢更彻底，后续烧结过程放气量减少，磁体的应力通道减少，从而提高钕铁硼产品的韧性和抗弯强度。

Description

一种钕铁硼双相脱氢工艺方法
技术领域
 本发明涉及钕铁硼氢破工序，具体涉及一种钕铁硼双相脱氢工艺方法。
背景技术
现有钕铁硼氢破工序的脱氢工艺，主要是氢破炉在吸氢完毕后，合上加热罩，将氢破炉炉体加热到560℃—590℃，使炉中的钕铁硼氢破粉进行富钕相脱氢，从而减少后续烧结工序过程中氢气的排放量，减少产品因排气所产生的应力通道。但事实上，钕铁硼吸氢主要分为主相吸氢和富钕相吸氢两个过程，脱氢也分别对应主相脱氢和富钕相脱氢两种工艺。而目前行业内主要是只采用富钕相脱氢工艺，因此，脱氢不彻底。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱氢更加彻底的钕铁硼脱氢工艺方法，该方法能最大限度降低氢破粉中的氢含量。
本发明的技术方案：一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，是将氢破炉炉体以2—3秒/圈的速度进行旋转加热到260℃—360℃，保温2—3小时进行加热脱氢，这个过程主要是主相脱氢，当氢破炉内压力小于80 pa时，主相脱氢结束，继续加热升温到560℃—590℃，保温3—4小时进行加热脱氢，这个过程主要是富钕相脱氢，当氢破炉内压力小于80pa时，富钕相脱氢结束，即打开加热罩，对氢破炉冷却，出料，脱出的氢气被与炉体相连的机械泵与罗茨泵抽走，达到加热脱氢的目的，这样做的好处就是脱氢更彻底，后续烧结过程放气量减少，磁体的应力通道减少，从而提高钕铁硼产品的韧性和抗弯强度，其中抗弯强度由260MPa提高到350MPa。
本发明所采用的主相和富钕相双相脱氢工艺方法在钕铁硼磁性材料行业尚属首次。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：首先，在钕铁硼烧结之前，氢破粉中残余的氢含量得到最大程度的降低；其次，钕铁硼烧结过程中，氢气放气量能得到有效降低，可减少因放气引起的应力通道；最后，应力通道的减少，可有效提高钕铁硼磁体的韧性和抗弯强度。
具体实施方式
实施例1
一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，是将氢破炉炉体以3秒/圈的速度进行旋转加热到360℃，保温2小时进行加热脱氢，这个过程主要是主相脱氢，当氢破炉内压力小于80 pa时，主相脱氢结束，继续加热升温到590℃，保温3小时进行加热脱氢，这个过程主要是富钕相脱氢，当氢破炉内压力小于80pa时，富钕相脱氢结束，即打开加热罩，对氢破炉冷却，出料，脱出的氢气被与炉体相连的机械泵与罗茨泵抽走，达到加热脱氢的目的，这样做的好处就是脱氢更彻底，后续烧结过程放气量减少，磁体的应力通道减少，从而提高钕铁硼产品的韧性和抗弯强度，其中抗弯强度由260MPa提高到350MPa。
实施例2
一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，是将氢破炉炉体以2秒/圈的速度进行旋转加热到260℃，保温3小时进行加热脱氢，这个过程主要是主相脱氢，当氢破炉内压力小于80 pa时，主相脱氢结束，继续加热升温到560℃，保温4小时进行加热脱氢，这个过程主要是富钕相脱氢，当氢破炉内压力小于80pa时，富钕相脱氢结束，即打开加热罩，对氢破炉冷却，出料，脱出的氢气被与炉体相连的机械泵与罗茨泵抽走，达到加热脱氢的目的，这样做的好处就是脱氢更彻底，后续烧结过程放气量减少，磁体的应力通道减少，从而提高钕铁硼产品的韧性和抗弯强度，其中抗弯强度由260MPa提高到350MPa。

Claims (1)

1.一种钕铁硼双相脱氢工艺方法，是将氢破炉炉体加热到560℃~590℃的温度下保温3—4小时，进行富钕相脱氢，当炉内压力小于80pa时脱氢结束，其特征在于：该工艺是在富钕相脱氢之前，将氢破炉以2—3秒/圈的速度进行旋转加热到260℃~360℃的温度下保温2—3小时，进行主相脱氢，当炉内压力小于80pa时，加热升温进行富钕相脱氢。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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