CN104404239A - 一种罩式退火炉保护气体热循环方法 - Google Patents

一种罩式退火炉保护气体热循环方法 Download PDF

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Abstract

一种罩式退火炉保护气体热循环方法，属于热处理，即在退火过程中根据每个炉台温度升、降情况，温度是450℃以上炉子进行降温，温度是300℃以下炉子进行升温，保护气体是由降温炉中送入升温炉中，即在罩式退火炉热处理过程中，打开加热段的炉子与降温段的炉子的退气阀，关闭关闭阀，使热保护气体由降温段的炉子送入加热段的炉子，同时，关闭加热段的炉子进气阀，开大降温段的炉子进气阀，保证两个炉台保护气体炉压达到工艺要求。本发明操作方法简单，设备要求低，能耗低，缩短罩式炉退火升温和降温周期，有效地减少保护气体氮气消耗。

Description

一种罩式退火炉保护气体热循环方法
技术领域
本发明属于热处理、退火炉、工业热工及热能利用领域，具体是罩式退火炉保护气体的热循环方法。
背景技术
钢的热处理是一种改变金属材料内部组织，，从而得到所要求性能的一种操作。是将钢板加热到一定温度，保温，然后冷却的一种工艺。
退火是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序，冷轧后退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，这种处理基本上是再结晶退火，再结晶退火升温速度和冷却速度适当加快对钢板（卷）组织及性能基本无影响，在冷轧板带钢热处理中应用最广的是罩式退火炉，罩式炉退火是属于冷轧后钢板卷的光亮退火，需要在退火过程中通人保护气体氮气，以防止退火过程中钢板卷氧化。
退火工序的工艺流程：
装炉---扣内罩---扣外罩---冷热吹---升温---保温---吊外罩---降温---吊内罩---出炉
退火过程视装炉量不同，生产周期从几十小时到二百多小时，其中：主要是升温和降温时间过长所致。
    能适当缩短升温和降温时间，对罩式退火炉是非常必要的。          
发明内容
本发明目的是使升温的炉子升温速度加快，降温的炉子降温速度加快，通过用保护气体（氮气）从高温（降温）的炉台向低温（升温）的炉台传递热能，对低温炉子里的钢板卷形成辅助加热，同时，在两个炉台使用氮气总量不变的条件下，增加降温炉子冷氮气供给，冷氮气吸收热能，增加降温炉子的降温速度，缩短罩式炉退火周期。
本发明的技术方案：一种罩式退火炉保护气体热循环方法，其特征在于：所述保护气体为氮气，它包括如下步骤：
1、在所有罩式退火炉每个炉台保护气体的支退气管上加装一个退气阀，加装的退气阀的位置在靠近炉台与关闭阀之间；
2、对所有罩式退火炉群进行分组，由两~三个罩式退火炉组成一组保护气体热循环组；
3、在退火过程中根据每个炉台温度升、降情况，在罩式退火炉热处理过程中，打开加热段的炉子与降温段的炉子支退气管道的退气阀、关闭阀，使退气阀与关闭阀连接，关闭连接主退气管出口处关闭阀，使热氮气由降温段的炉子送入加热段的炉子，同时，关闭加热段的炉子氮气进气阀门，开大降温段的炉子进气阀门，使两个炉台保护气体氮气炉压达到工艺要求。
用本发明进行罩式炉退火，操作方法简单，设备要求低，通过提高升温速度，能有效地降低罩式退火炉电（或燃气等）的消耗，缩短罩式炉退火升温和降温周期，有效地减少保护气体氮气消耗，同时提高了罩式退火炉生产能力，缩短钢板卷交货周期，降本增效。
附图说明
图1是现有罩式退火炉的结构图。
图2是本发明中罩式退火炉的结构图。
图中，1、1#炉（电加热罩式炉）， 2、2#炉（电加热罩式炉），3、第一进气阀，4、第二进气阀， 5、支退气管，6、第一关闭阀，7、第二关闭阀，8、连接管，9、连接阀，10、第一退气阀，11、第二退气阀，12、主退气管。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本罩式退火炉保护气体氮气热循环使用的方法。但本发明的一种罩式退火炉保护气体氮气热循环使用的方法不局限于下述的实施例。
实施例：本实施例是电加热罩式退火炉保护气体是氮气的热循环方法，其实施步骤分为两部分。
1、第一部分为对罩式退火炉退气管道进行改进，其要求如下：
1.1在所有罩式退火炉每个炉台保护气体的支退气管上加装一个退气阀，加装的退气阀的位置要靠近炉台，在与主退气管连接处的退气阀的前面；
1.2对所有罩式退火炉群进行分组，由两~三个罩式退火炉组成一组氮气热循环组；
1.3将每一组氮气热循环组的退气管通过连接管连接，并在连接管上安装连接阀；连接管的安装位置在第一关闭阀6和第二关闭阀7的后面，同时在第一关闭阀6和第二关闭阀7的前面的退气管5上分别安装第一退气阀10和第二退气阀11；
2、第二部分为罩式退火炉工艺实施部分，以电加热罩式退火炉1#炉和2#炉两个罩式退火炉为一个循环组为例，其中：1#炉状态为刚装炉完毕，2#炉状态为保温完吊外罩后降温，按工艺要求此时电罩1#炉氮气第一进气阀3为关闭状态， 2#炉氮气第一进气阀4为开启状态，1#炉和2#炉4个退气阀6、7、10、11和连接阀9全部为关闭状态，其实施步骤如下：
2.1  1#炉装炉后，首先根据工艺要求，打开第一关闭阀6、第一退气阀10，然后再开第一进气阀3进行冷、热吹扫，吹扫结束炉气化验合格后，调整第一进气阀3，关闭第一关闭阀6、第一退气阀10；
2.2  依次开启第二退气阀11、连接阀9、第一退气阀10，使1#炉和2#炉连通，关闭1#炉第一进气阀3，重新调整开大2#炉第二进气阀4，使1#炉和2#炉的炉压满足工艺要求；
2.3  1#炉和2#炉氮气热循环结束后，开启第一进气阀3通入氮气，再依次关闭第二退气阀11、连接阀9、第一退气阀10，最后，调整1#炉和2#炉炉台第一进气阀3、第二进气阀4，使炉内压力满足工艺要求；
2.4  待2#炉降温至出炉温度，出炉后再装炉；1#炉降温时，实现由1#炉向2#炉通入热氮气，第二次保护气体氮气热循环。
1#炉和2#炉台保护气体氮气热循环实施情况：
                                                 
A、B、C、D---N为1#炉原不接通时的每小时正常升温温度
a、b、c、d---n为2#炉原不接通时的每小时正常降温温度
A+A1、B+B1、C+C1、D+D1- - - N+N1为1#炉接通时的每小时正常升温温度
a+a1、b+b1、c+c1、d+d1- - - n+n1为2#电加热罩式炉接通时的每小时正常降温温度
A1+B1+C1+D1+---+N1=1#电加热罩式炉升温段缩短的总时间
a1+b1+c1+d1+---+n1=2#电加热罩式炉降温段缩短的总时间
升温段缩短的总时间可节约电耗和氮耗
降温段缩短的总时间可节约氮耗
A1+B1+C1+D1+---+N1+ a1+b1+c1+d1+---+n1=整个电加热罩式炉退火周期缩短的总时间。

Claims (2)

1.一种罩式退火炉保护气体热循环方法，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）在每个罩式退火炉炉台保护气体的支退气管上加装一个退气阀，退气阀的位置在炉台与关闭阀之间；
（2）对所有罩式退火炉群进行分组，由两~三个罩式退火炉组成一组保护气体热循环组；
（3）将一组保护气体热循环组的支退气管通过连接管连接起来，连接管上安装连接阀，连接管的连接位置在退气阀与关闭阀之间；
（4）在退火过程中根据每个炉台温度升、降情况，温度是450℃以上炉子进行降温，温度是300℃以下炉子进行升温，保护气体是由降温炉中送入升温炉中，即在罩式退火炉热处理过程中，打开加热段的炉子与降温段的炉子的退气阀，关闭关闭阀，使热保护气体由降温段的炉子送入加热段的炉子，同时，关闭加热段的炉子进气阀，开大降温段的炉子进气阀，保证两个炉台保护气体炉压达到工艺要求。
2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉保护气体热循环方法，其特征是由两个罩式退火炉组成一组保护气体热循环组，1#炉状态为刚装炉完毕，2#炉状态为保温完吊外罩后降温，按工艺要求此时1#炉氮气第一进气阀3为关闭状态， 2#炉氮气第二进气阀为开启状态，1#炉和2#炉2个关闭阀、2个退气阀和连接阀全部为关闭状态，其操作步骤如下：
（1） 1#炉装炉后，首先根据工艺要求，打开第一关闭阀、第一退气阀，然后再开第一进气阀进行冷、热吹扫，吹扫结束炉气化验合格后，调整第一进气阀，关闭第一关闭阀、第一退气阀；
（2） 依次开启第二退气阀、连接阀、第一退气阀，使1#炉和2#炉连通；关闭1#炉第一进气阀，重新调整开大2#炉第二进气阀，使1#炉和2#炉的炉压满足工艺要求；
（3）1#炉和2#炉氮气热循环结束后，开启第一进气阀3通入氮气，再依次关闭第二退气阀、连接阀、第一退气阀，最后，调整1#炉和2#炉炉台第一进气阀、第二进气阀，使炉内压力满足工艺要求；
（4） 待2#炉降温至出炉温度，出炉后再装炉；1#炉降温时，实现由1#炉向2#炉通入热氮气，第二次保护气体氮气热循环。
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