CN102888245B - 液体石蜡精制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体石蜡精制方法，属于氯化石蜡工业生产工艺中的重要环节，与传统硅胶吸附脱水工艺相比，本发明液体石蜡精制方法充分利用氯化石蜡生产工艺中产生的副产品盐酸与液体石蜡原料之间特性差别，来净化液体石蜡中的水分和杂物，不用外购硅胶，节约了能量，降低了成本，减少了污染物废硅胶。本发明还公开了一种上述液体石蜡精制方法中使用的装置——液化石蜡净化器，所述液化石蜡净化器设计合理、安装简单、成本低廉、操作方便，能保证生产效率，提高产品质量。

Description

液体石蜡精制方法及装置
技术领域
本发明涉及一种精制方法及装置，尤其是一种液体石蜡精制方法及装置。
背景技术
氯化石蜡是C10～C30石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，具有挥发性低、阻燃、电绝缘性良好、耐化学腐蚀、价廉、与PVC树脂相容性好等优点，可做阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛应用于塑料、电缆线、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，也作为涂料、润滑油等的添加剂。由于其加工温度范围较宽，因而被广泛使用，特别是在金属加工方面，目前还没有其它产品能够替代氯化石蜡。20世纪50年代末，我国氯化石蜡产品开始工业化，市场应用一直是阻燃增塑剂占主导地位，随着我国煤炭工业、化学建材、防水、防火、防污涂料的发展，阻燃法规的不断完善，国内对氯化石蜡产品的需求将逐年增加，特别是随着机械加工行业的新一轮崛起，对金属加工液添加剂的氯化石蜡产品需求更将大大提高。
氯化石蜡制作工艺包括液体石蜡精制、氯化、粗氯化石蜡精制和酸吸收四个工序。只有先对液体石蜡进行精制即去除液体石蜡原料中含有的少量水分及杂质，石蜡才能经计量后进入反应釜。从氯化石蜡制作工艺可以看出，液体石蜡原料精制对氯化石蜡产品的质量起着至关重要的作用。目前国内常采用的精制方法为硅胶吸附脱水法，即液体石蜡首先通过硅胶吸附塔，其中的水分被无水硅胶吸附，得到精制液体石蜡，吸附饱和的硅胶经电加热干燥脱水后再生使用，定期更换，产生废硅胶。实践证明，采用此种方法对硅胶中的杂质除去率低，影响产品质量，而且硅胶再生耗用电能，同时产生废硅胶，违背了工业生产中环保低碳的大趋势。
发明内容
针对以上问题，本发明公开了一种节能、环保、杂质去除率高的液化石蜡精制方法。
本发明采用的技术方案为：
一种液化石蜡精制方法，包括以下步骤：
1.  将45~50℃液体石蜡原料从进油口通入液体石蜡净化器，同时将40～45℃盐酸从进酸口通入液体石蜡净化器，所述液体石蜡原料与所述盐酸经混合装置充分接触；
2.  两种液体充分接触后，液体石蜡自然向上浮动，从出油口排出，得到精制液体石蜡；所述液体石蜡原料中水分随盐酸向下沉降，从出酸口排出；同时混合液体中固体杂质自然下沉至底部，定期从排渣口排出。
本发明还公开了一种上述液体石蜡精制方法使用的液化石蜡净化器，所述液化石蜡净化器设计合理、安装简单、成本低廉、操作方便。
一种上述液体石蜡精制方法使用的液化石蜡净化器，包括净化器本体、混合装置、液位计管和流通管口，所述净化器本体一侧设有液位计管，另一侧及两端设有流通管口，内部设有混合装置；所述液位计管为透明材料，与净化器本体相连通；所述流通管口包括出气口、出油口、进酸口、进油口、出酸口和排渣口，其中所述出气口位于净化器本体的顶部，排渣口位于净化器本体的底部，所述出油口、进酸口、进油口和出酸口从上到下依次设在净化器本体的一侧；所述混合装置在竖直方向设于进酸口与进油口之间。
根据上述液体石蜡净化器，所述净化器本体为玻璃钢材料。
根据上述液体石蜡净化器，所述混合装置为搅动型或震动型混合装置。
根据上述的液体石蜡净化器，所述液位计管上设有刻度值。
根据上述的液体石蜡净化器，所述液位计管为耐酸材料。
本发明积极有益效果：
（1） 本发明液化石蜡精制方法利用氯化石蜡生产工艺中的副产品盐酸，不用另购硅胶，降低了成本；
（2）本发明液化石蜡精制方法利用盐酸与水互溶且与液体石蜡不溶，以及油水比重不同等特性，达到液化石蜡与水及杂质分离的目的，大大降低能耗，同时提高产品质量；
（3）本发明液化石蜡精制方法克服了传统工艺的缺点，不再产生废硅胶，减少了污染物的产生，保护了生态环境；
（4）本发明液化石蜡净化器设计合理、安装简单、成本低廉、操作方便，能针对性地应用于液体石蜡精制。
附图说明
图1 本发明液化石蜡净化器。
图中 1. 净化器本体 2. 液位计管 3. 出气口 4 排渣口 5. 出油口 6. 进酸口 7. 进油口 8. 出酸口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例液化石蜡精制方法，分为以下步骤：
1.  将45℃液体石蜡原料从进油口通入液体石蜡净化器，同时将40℃盐酸从进酸口通入液体石蜡净化器，所述液体石蜡原料与所述盐酸经混合装置充分接触；
2.  两种液体充分接触后，液体石蜡自然向上浮动，从出油口排出，得到精制液体石蜡；所述液体石蜡原料中水分随盐酸向下沉降，从出酸口排出；同时混合液体中固体杂质自然下沉至底部，定期从排渣口排出。
如图1所示的本实施例液体石蜡精制方法中所用的液化石蜡净化器：包括净化器本体1、混合装置、液位计管2和流通管口；所述净化器本体1为玻璃钢材料，其一侧设有液位计管2，其内部设有搅动型混合装置；所述液位计管2为透明耐酸塑料管，与净化器本体1相连通，其上设有刻度值；所述流通管口包括出气口3、排渣口4、出油口5、进酸口6、进油口7和出酸口8，其中所述出气口3位于净化器本体1的顶部，排渣口4位于净化器本体1的底部，所述出油口5、进酸口6、进油口7和出酸口8从上到下依次设在所述液位计管2的对侧；所述混合装置在竖直方向设于进酸口6与进油口7之间。
实施例2
本实施例液化石蜡精制方法，分为以下步骤：
1.  将50℃液体石蜡原料从进油口通入液体石蜡净化器，同时将45℃盐酸从进酸口通入液体石蜡净化器，所述液体石蜡原料与所述盐酸经混合装置充分接触；
2.  两种液体充分接触后，液体石蜡自然向上浮动，从出油口排出，得到精制液体石蜡；所述液体石蜡原料中水分随盐酸向下沉降，从出酸口排出；同时混合液体中固体杂质自然下沉至底部，定期从排渣口排出。
如图1所示的本实施例液体石蜡精制方法中所用的液化石蜡净化器：包括净化器本体1、混合装置、液位计管2和流通管口；所述净化器本体1为玻璃钢材料，其一侧设有液位计管2，内部设有震动型混合装置；所述液位计管2透明耐酸玻璃管，与净化器本体1相连通，其上设有刻度值；所述流通管口包括出气口3、排渣口4、出油口5、进酸口6、进油口7和出酸口8，其中所述出气口3位于净化器本体1的顶部，排渣口4位于净化器本体1的底部，所述出油口5、进酸口6、进油口7和出酸口8从上到下依次设在液位计管2的对侧；所述混合装置在竖直方向设于进酸口6与进油口7之间。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种液体石蜡精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将45~50℃液体石蜡原料从进油口通入液体石蜡净化器，同时将40～45℃盐酸从进酸口通入液体石蜡净化器，所述液体石蜡原料与所述盐酸经混合装置充分接触；
（2）两种液体充分接触后，液体石蜡自然向上浮动，从出油口排出，得到精制液体石蜡；所述液体石蜡原料中水分随盐酸向下沉降，从出酸口排出；同时混合液体中固体杂质自然下沉至底部，从排渣口排出；
所用的装置液化石蜡净化器包括净化器本体、混合装置、液位计管和流通管口，所述净化器本体一侧设有液位计管，另一侧及两端设有流通管口，内部设有混合装置；所述液位计管为透明材料，与净化器本体相连通；所述流通管口包括出气口、出油口、进酸口、进油口、出酸口和排渣口，其中所述出气口位于净化器本体的顶部，排渣口位于净化器本体的底部，所述出油口、进酸口、进油口和出酸口从上到下依次设在净化器本体的一侧；所述混合装置在竖直方向设于进酸口与进油口之间。
2.根据权利要求1所述的液体石蜡精制方法，其特征在于：所述净化器本体为玻璃钢材料。
3. 根据权利要求1所述的液体石蜡精制方法，其特征在于：所述混合装置为搅动型或震动型混合装置。
4.根据权利要求1所述的液体石蜡精制方法，其特征在于：所述液位计管上设有刻度值。
5.根据权利要求1所述的液体石蜡精制方法，其特征在于：所述液位计管为耐酸材料。
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