CN102886695A - 一种圆坯料复合夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种圆坯料复合夹紧装置，包括具有相同结构的固定夹紧装置和浮动夹紧装置，固定夹紧装置包括20°夹紧油缸，第一导杆两端分别与20°夹紧油缸和第一夹瓦连接，第二导杆分别与水平夹紧油缸和第二夹瓦连接，垂直夹紧油缸固定在箱体中间上，箱体中间内部的第三导杆两端分别与垂直夹紧油缸和V形夹瓦连接；本发明可在不改变坯料中心位置的情况下，实现自动夹紧、松开以及夹紧让刀等动作；另外，本装置可在锯切完成后使锯切断面与锯片分离，锯片在抬起过程中不会划伤断面，并且在下一次锯切前自动复位，满足了钢管排锯机的全自动工艺要求，具有结构简单紧凑、夹持效果好、可让刀以及可实现自动化控制优点。

Description

一种圆坯料复合夹紧装置
技术领域
本发明涉及应用于钢管排锯机及其他锯切需要复合夹紧的装置，特别涉及一种圆坯料复合夹紧装置。
背景技术
国外同类夹紧装置夹紧油缸采用非标准油缸，且垂直夹紧采用摆动式，加工装配难度大，装配困难。国内同类夹紧装置结构比较零散，夹持不稳定而且不具备让刀功能，以致锯片抬起时容易划伤锯切断面。具有夹持稳定性可靠性低，加工装配复杂，维护成本高的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种圆坯料复合夹紧装置，可以可靠的夹持单根的圆坯料，夹持的直径为180mm-426mm，在不改变坯料中心位置的情况下，实现自动夹紧、松开以及夹紧让刀等动作；另外，本发明在锯切完成后使锯切断面与锯片分离，锯片在抬起过程中不会划伤断面，并且在下一次锯切前自动复位，满足了钢管排锯机的全自动工艺要求，具有结构简单紧凑、夹持效果好、可让刀以及可实现自动化控制等优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种圆坯料复合夹紧装置，包括具有相同结构的固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13，与主机15连接的一侧为固定夹紧装置14，外侧的称为浮动夹紧装置13，固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13通过让刀装置8连接在一起，所述的固定夹紧装置14包括20°夹紧油缸2，在20°夹紧油缸2尾部安装位移传感器1，20°夹紧油缸2固定在箱体12一侧，该箱体12一侧内部的第一导杆3两端分别与20°夹紧油缸2和第一夹瓦4连接且沿20°方向滑动，水平夹紧油缸7水平固定在箱体12另一侧，该箱体12另一侧内部的第二导杆6两端分别与水平夹紧油缸7和第二夹瓦5连接且沿水平方向滑动，垂直夹紧油缸11固定在箱体中间上，箱体12中间内部的第三导杆10两端分别与垂直夹紧油缸11和V形夹瓦9连接且在箱体12内部沿垂直方向滑动。
由于垂直夹紧油缸采用大缸径持续给压的方式，使夹紧更稳定可靠，20°夹紧采用带位移传感器的油缸，且采用液压锁紧使油缸的定位精度更加准确，保证夹紧中心，所以保证夹持可靠牢固，且本发明所有油缸均采用标准油缸，使加工装配更简便，维护成本低。本发明具有夹紧让刀功能，有效的保护锯切断面质量。还具有整体结构紧凑，便于安装的优点。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种圆坯料复合夹紧装置，包括具有相同结构的固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13，与主机15连接的一侧为固定夹紧装置14，外侧的称为浮动夹紧装置13，固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13通过让刀装置8连接在一起，所述的固定夹紧装置14包括20°夹紧油缸2，在20°夹紧油缸2尾部安装位移传感器1，用来检测该油缸的位移量，20°夹紧油缸2固定在箱体12一侧，该箱体12一侧内部的第一导杆3两端分别与20°夹紧油缸2和第一夹瓦4连接且沿20°方向滑动，水平夹紧油缸7水平固定在箱体12另一侧，该箱体12另一侧内部的第二导杆6两端分别与水平夹紧油缸7和第二夹瓦5连接且沿水平方向滑动，垂直夹紧油缸11固定在箱体12中间上，箱体12中间内部的第三导杆10两端分别与垂直夹紧油缸11和V形夹瓦9连接且在箱体内部沿垂直方向滑动。
让刀装置8为一非标油缸，其缸体固定在固定夹紧装置14上，从而将固定夹紧装置14和浮动夹紧装置13连接在一起。
本发明的工作原理为：
固定夹紧装置14在A面整体吊装安装在主机15上。首先让刀装置8处于伸出状态，垂直夹紧油缸11通过第三导杆10推动V形夹瓦9将坯料托起略高于辊道表面，然后装有位移传感器1的20°夹紧油缸2通过第一导杆3推动第一夹瓦4，使之与坯料接触，通过液压回路使20°夹紧油缸2锁紧，最后水平夹紧油缸7通过第二导杆6推动第二夹瓦5将坯料夹紧，同时浮动夹紧装置13也进行相同的动作。此时锯片工进至坯料外圆一定距离，锯片让刀缩回，然后让刀装置8缩回，使浮动夹紧装置13和固定夹紧装置14紧密靠在一起。此时整个夹紧装置形成一个整体将圆坯料夹持牢固，锯片工进切断管子。锯切结束后，让刀装置8伸出，通过浮动夹紧装置13将切断的圆坯料拖出一定距离，使断面与锯片分离开，然后锯片通过另外的机构也伸出一段距离，使锯片与后断面分开，然后锯片抬起。水平夹紧油缸7缩回，20°夹紧油缸2缩回，垂直夹紧油缸11缩回。坯料前段出料，后段继续上料。准备下一次锯切。整个锯切过程采用全自动控制，重复进行锯切。

Claims (1)

1.一种圆坯料复合夹紧装置，其特征在于，包括具有相同结构的固定夹紧装置（14）和浮动夹紧装置（13），与主机（15）连接的一侧为固定夹紧装置（14），外侧的称为浮动夹紧装置（13），固定夹紧装置（14）和浮动夹紧装置（13）通过让刀装置（8）连接在一起，所述的固定夹紧装置（14）包括20°夹紧油缸（2），在20°夹紧油缸（2）尾部安装位移传感器（1），20°夹紧油缸（2）固定在箱体（12）一侧，该箱体（12）一侧内部的第一导杆（3）两端分别与20°夹紧油缸（2）和第一夹瓦（4）连接且沿20°方向滑动，水平夹紧油缸（7）水平固定在箱体（12）另一侧，该箱体（12）另一侧内部的第二导杆（6）两端分别与水平夹紧油缸（7）和第二夹瓦（5）连接且沿水平方向滑动，垂直夹紧油缸（11）固定在箱体（12）中间上，箱体（12）中间内部的第三导杆（10）两端分别与垂直夹紧油缸（11）和V形夹瓦（9）连接且在箱体（12）内部沿垂直方向滑动。
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