CN102883789B - 带电过滤器和面罩 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带电过滤器，其特征在于，通过具有使力介由极性液体进行作用而带电的液体带电无纺布层和使多种纤维成分彼此摩擦而带电的摩擦带电无纺布层，从而初始捕集效率高、且难以产生捕集效率的降低。

Description

带电过滤器和面罩
技术领域
本发明涉及带电过滤器和具备该带电过滤器的面罩。
背景技术
以往以来，为了捕集空气中的尘埃，由无纺布构成的过滤器得到使用。
对这样的由无纺布构成的过滤器要求尽可能高的捕集效率。由无纺布构成的过滤器的尘埃捕集主要是由基于物理作用的布朗扩散、拦截、惯性碰撞等所致的，因此只要缩小构成过滤器的纤维的直径，就能够捕捉、除去更小的尘埃等，因此能提高尘埃的捕集效率。
然而，为了提高捕集效率而越缩小纤维的直径，初始压力损失就变得越高，存在通气性差的问题。另外，可知在由无纺布构成的过滤器进行尘埃的捕集的同时，尘埃被保持在过滤器的空隙中而产生堵塞，压力损失逐渐上升。
因此，正在寻求如下过滤器：不仅捕集效率高，而且初始压力损失低，抑制了与尘埃捕集伴随的压力损失上升。
作为解决该问题的方法，进行了如下尝试：通过使由无纺布构成的过滤器带电，从而在利用基于物理捕集作用的尘埃捕集的基础上，利用基于静电捕集作用的尘埃捕集，由此实现捕集效率的提高、初始压力损失的降低、压力损失上升的抑制。
作为这样的带电过滤器，已知有使超声波介由极性液体对由热塑性树脂构成的结构体进行作用而得到的驻极体（专利文献1）。专利文献1公开了如下内容：专利文献1所公开的实施例1的驻极体是使超声波介由极性液体作用于利用熔喷技术制备的无纺布而得到的，大气尘埃的捕集效率优异。
专利文献
专利文献1：日本特开2005-29944号公报（权利要求书、0009、0024、0036-0040）
然而，随着带电过滤器的尘埃捕集的进行，带电过滤器的电荷被中和，由此导致静电捕集作用降低，带电过滤器的捕集效率逐渐降低。
而且，如果静电捕集作用降低，则尘埃捕集主要依赖于带电过滤器的物理作用，在过滤器的空隙产生堵塞，压力损失上升。
为了获得与现有技术相比初始捕集效率高、且难以产生捕集效率的降低的带电过滤器，本申请人持续进行深入研究。
另外，可知在带电过滤器的过滤对象包含油雾的情况下，油雾附着于带电过滤器上，从而迅速中和带电过滤器的电荷，迅速产生因静电捕集作用引起的捕集效率降低。另外，因电荷被中和引起的带电过滤器静电捕集作用的降低，在尘埃的捕集中通过因与捕集伴随的带电过滤器堵塞所致的物理捕集作用上升来弥补，但带电过滤器的过滤对象包含油雾的情况下，难以产生与捕集伴随的带电过滤器堵塞，因此，成为急剧产生带电过滤器的捕集效率降低的原因。
为了得到与现有技术相比进一步适于进行油雾捕集的带电过滤器，本申请人持续进行深入研究。
发明内容
本发明是为了超越上述现有技术具有的局限而作出的，其目的在于提供初始捕集效率高、且难以产生捕集效率的降低的带电过滤器和面罩。
本发明的带电过滤器，其特征在于，具有：使力介由极性液体进行作用而带电的液体带电无纺布层、和使多种纤维成分彼此发生摩擦而带电的摩擦带电无纺布层。
带电过滤器可以具有多层液体带电无纺布层和／或摩擦带电无纺布层。
此时，液体带电无纺布层存在于与摩擦带电无纺布层相比的通气方向的上游侧。
带电过滤器可用于油雾的捕集。
本发明的面罩具备上述带电过滤器。
本申请发明的发明人等发现通过使本发明的带电过滤器的特征在于具有：使力介由极性液体进行作用而带电的液体带电无纺布层和使多种纤维成分彼此摩擦而带电的摩擦带电无纺布层，从而该带电过滤器的初始捕集效率高且难以产生捕集效率的降低。
本申请发明的发明人等发现通过使该带电过滤器具有多层上述液体带电无纺布层和／或摩擦带电无纺布层，从而该带电过滤器的初始捕集效率更高且更难以产生捕集效率的降低。
本申请发明的发明者人等发现通过使上述液体带电无纺布层存在于与上述摩擦带电无纺布层相比的通气方向的上游侧，从而该带电过滤器更难以产生捕集效率的降低。
本申请发明的发明者人等发现即使带电过滤器的过滤对象为油雾时，该带电过滤器的初始捕集效率也高且也难以产生捕集效率的降低。
本申请发明的发明者人等发现具备就本发明的带电过滤器的面罩而言，其初始捕集效率高且难以产生捕集效率的降低。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的带电过滤器的示意性截面图。
图2本发明的另一个实施方式的带电过滤器的示意性截面图。
图3是表示图1的带电过滤器的NaCl捕集时和DOP捕集时捕集效率经时变化的图。
图4是表示图1的带电过滤器的NaCl捕集时和DOP捕集时压力损失经时变化的图。
图5是表示图2的带电过滤器的NaCl捕集时和DOP捕集时捕集效率经时变化的图。
图6是表示图2的带电过滤器的NaCl捕集时和DOP捕集时压力损失经时变化的图。
图7是表示面罩的图。
具体实施方式
对于具有使力介由极性液体进行作用而带电的液体带电无纺布层（11）和使多种纤维成分彼此摩擦而带电的摩擦带电无纺布层（12）的本发明的一个实施方式的带电过滤器，用图1和图2进行说明。
图1的带电过滤器（10）是各一层地层叠液体带电无纺布层（11）和摩擦带电无纺布层（12）而成的形态。
图2的另一带电过滤器（10）是层叠由液体带电无纺布层（11）和另一液体带电无纺布层（13）构成的2层液体带电无纺布层和1层摩擦带电无纺布层（12）而成的形态。
另外，在图1和图2的带电过滤器（10）中，在与摩擦带电无纺布层（12）相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向），具有液体带电无纺布层（11、13）。
液体带电无纺布层（11）是以通过介由极性液体受到力的作用来带电而成的液体带电无纺布为基础而构成的。
液体带电无纺布是通过将由以下说明的纤维构成的无纺布供于后述使力介由极性液体进行作用的带电过程（以下，称为液体带电过程）而得到的，或者是通过如下方式而得到的，即，通过将以下说明的纤维供于液体带电过程而使纤维带电、然后形成无纺布的形态。
作为形成构成液体带电无纺布的纤维的成分，例如，可举出聚烯烃系树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、将烃的一部分用氰基或者氟或氯之类的卤素取代而成的结构的聚烯烃系树脂等）、苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚醚系树脂（聚醚醚酮、聚缩醛、改性聚苯醚、芳香族聚醚酮等）、聚酯系树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯树脂等）、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺系树脂（例如，芳香族聚酰胺树脂、芳香族聚醚酰胺树脂、尼龙树脂等）、具有腈基的树脂（例如，聚丙烯腈等）、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚砜系树脂（聚砜、聚醚砜等）、氟系树脂（聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等）、纤维素系树脂、聚苯并咪唑树脂、丙烯酸系树脂（例如，将丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等进行共聚而成的聚丙烯腈系树脂、将丙烯腈和氯乙烯或偏氯乙烯进行共聚而成的时尚（モダ）丙烯酸系树脂等）等公知的有机聚合物。
应予说明，这些有机聚合物可以是由直链聚合物或支链聚合物中的任一种构成的聚合物，另外，聚合物可以是嵌段共聚物、无规共聚物，将有机聚合物进行多成分混合而成的聚合物，另外，对于有机聚合物的立体结构、结晶性有无如何也没有特别限定。
在上述一系列的有机聚合物中，如果使用体积固有电阻值为1014Ω·cm以上的有机聚合物来构成纤维，则在后述的液体带电过程中，能够增多纤维或无纺布的带电量。作为体积固有电阻值为1014Ω·cm以上的有机聚合物，例如，可举出聚烯烃系树脂（例如，聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚甲基戊烯系树脂、聚苯乙烯系树脂等）、聚四氟化乙烯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等。
应予说明，本说明书中的“体积固有电阻值”是指通过基于JIS K6911所规定的“热固化性塑料一般试验方法”的测定而得到的值。
进而，在液体带电过程中，为了能够增多纤维或无纺布的带电量，可在有机聚合物中添加选自受阻胺系化合物、脂肪族金属盐（例如，硬脂酸的镁盐、硬脂酸的铝盐等）、不饱和羧酸改性高分子中的1种或2种以上的化合物作为添加剂。
在上述一系列的添加剂中，从能够进一步增多纤维或无纺布的带电量的方面出发，可以在有机聚合物中添加受阻胺系化合物。
作为这样的受阻胺系化合物的具体例，可举出聚[{(6-（1,1,3,3-四甲基丁基）亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基）｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亚氨基｝六甲撑｛（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）亚氨基}}、琥珀酸二甲基-1-（2-羟基乙基）-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶缩聚物、2-（3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基）-2-正丁基丙二酸双（1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基）等。
这些添加剂相对于有机聚合物的添加量没有特别限定，可以相对于有机聚合物的质量，以0.01～5质量%的质量进行添加。如果该添加剂的含量低于0.01质量%，则在液体带电过程中对纤维或无纺布的带电效果存在小的趋势，因此可以设为0.05质量%以上的添加量。另外，在该含量超过5质量%时，由添加了添加剂的有机聚合物构成的纤维或无纺布的强度存在显著降低的趋势，因此可以将该含量设为4质量%以下。
另外，为了对纤维或无纺布赋予功能性，可以在有机聚合物中添加活性炭、抗菌剂、除臭剂等添加剂。
上述纤维例如可以利用熔融纺丝法、干法纺丝法、湿式纺丝法、直接纺丝法（熔喷法、纺粘法、静电纺丝法等）、从复合纤维抽出纤维的方法、叩解纤维而得到纤维的方法等公知的方法得到。
构成液体带电无纺布的纤维可以由一种有机聚合物构成，也可以由多种有机聚合物构成。作为由多种有机聚合物构成的纤维，可以是一般被称为复合纤维的例如芯鞘型、海岛型、并排型、桔瓣型、双金属型等形态。
如果由平均纤维直径小的纤维构成液体带电无纺布，则液体带电无纺布层（11）能够取得致密的结构，因此能够得到物理性的尘埃或油雾捕集能力高的带电过滤器（10）。
因此，构成液体带电无纺布的纤维的平均纤维直径可以设为20μm以下，也可以设为10μm以下，还可以设为6μm以下。为了将制成带电过滤器时的初始压力损失抑制到很低，平均纤维直径的下限值可以设为1μm以上，也可以设为2μm以上，还可以设为3μm以上。
应予说明，就本说明书中所述的“平均纤维直径”而言，拍摄无纺布的厚度方向上的截面放大至1～5万倍的显微镜照片，从该显微镜照片中选出40个点的纤维，将“平均纤维直径”作为该选出的纤维截面的直径（单位：μm，纤维直径）的算术平均值（单位：μm）。应予说明，在纤维截面形状不是圆形的情况下，将具有相同截面积的圆的直径作为纤维直径。
进而，为了抑制与尘埃捕集伴随的压力损失上升，液体带电无纺布的表观密度可以设为100kg/m3以下，也可以设为80kg/m3以下，还可以设为60kg/m3以下。
应予说明，该“表观密度”为算出每1m3液体带电无纺布层（11）的质量的值。
作为由上述纤维构成的无纺布，例如可举出不使用溶剂地将纤维制成无纺布形态而得的干式无纺布、使用溶剂将纤维制成无纺布形态而得的湿式无纺布、利用直接法（熔喷法、纺粘法、静电纺丝法等）来进行纤维纺丝并且将其进行捕集而成的无纺布等。
特别是如果使用直接法，则可以减少阻碍带电效果的添加剂（纤维油剂、分散剂、表面活性剂等）在纤维或无纺布中添加的量，可以在不使用粘结剂的情况下使纤维彼此的接点一体化来制备无纺布。特别是，从能够得到致密结构的无纺布的方面出发，可以使用熔喷法、静电纺丝法等来制备无纺布。
液体带电无纺布是通过将如上得到的纤维或无纺布供于以下说明的液体带电过程中而制备的。
液体带电过程是指具有选自以下中的至少一种带电方法的纤维或无纺布的带电过程。
（1）对纤维或无纺布赋予极性液体后，使力介由极性液体进行作用而带电的方法。
（2）在对纤维或无纺布赋予极性液体的同时，使力介由极性液体进行作用而带电的方法。
（3）将纤维或无纺布在浸渍于容器中装满的极性液体中的状态下，使力介由极性液体进行作用而带电的方法。
作为极性液体，例如可使用水、醇、丙酮、溶解有氨的水等电导率低的液体。这里所说的电导率是指利用JIS K 0101“工业用水试验方法”测定的电导率。特别是，如果使用水作为极性液体，则使纤维或无纺布带电时的操作环境优异，以及在制备带电的纤维或无纺布的最终阶段的干燥时，能够避免引火或起火。
另外，就液体带电过程中使用的极性液体的温度而言，只要能够使纤维或无纺布适宜地带电，就没有限定，可以设为40℃以下。
作为将极性液体赋予纤维或无纺布的方法，例如可举出使用喷雾器、淋浴器、喷嘴等以雾状、液滴状、液流状等方式赋予极性液体的方法，作为将纤维或无纺布浸渍于极性液体中的方法，例如可举出使用含浸装置（例如，Rodney Hunt公司的饱和器）的方法等。
另外，就此时的极性液体的赋予或含浸方法而言，只要能够使纤维或无纺布适宜地带电，就没有特别限定，可进行适当选择。
作为施力的方法，例如可举出超声波、振动、使极性液体以液流的方式进行碰撞等方法。如果使用使水流碰撞的方法等使极性液体以液流的方式进行碰撞的方法，则能够在对纤维或无纺布赋予极性液体的同时使力进行作用。
如果使用超声波来作为使力作用于无纺布的方法，则与使极性液体碰撞的情况相比，不会在无纺布中产生开孔的形成和纤维取向的变化。
另外，可适当地调整对纤维或无纺布作用的力的强度和时间，以使得能够增多纤维或无纺布的带量。
接着，这样使力介由极性液体进行作用的纤维或无纺布被供于干燥处理，以便除去极性液体。
在纤维或无纺布的干燥处理中使用的装置例如可举出罐干燥器、压延机等加热辊、热风干燥器、热风干燥机、电炉、加热板等公知装置。干燥处理的温度可以设为120℃以下，也可以设为105℃以下，还可以设为90℃以下。
或者，也可以在不使用上述干燥装置的情况下，进行纤维或无纺布的自然干燥，或者，进行使超声波、振动作用于纤维或无纺布而除去极性液体等的不受到加热的干燥处理。
液体带电无纺布可通过将无纺布供于以上液体带电过程而得到。或者，液体带电无纺布可通过将纤维供于以上液体带电过程并使之带电后制备成无纺布的形态而得到。
这样得到的液体带电无纺布既能够直接形成液体带电无纺布层（11），也可以实施基于穿孔的成型加工、狭缝加工、波纹加工等后加工而形成液体带电无纺布层（11）。
如果有必要，则也可以向液体带电无纺布层叠无纺布、网状物、纺织物、编织物等加强材后实施后加工而形成液体带电无纺布层（11）。
如果液体带电无纺布由加强材加强，则其后工序中的液体带电无纺布的形态稳定性增加，并且所得到的液体带电无纺布的强度也提高，变得易于操作。此时，无论将加强材层叠于与液体带电无纺布相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向），还是层叠于与液体带电无纺布相比的通气方向（a）的下游侧（纸面下方向），只要能够适宜地制备带电过滤器（10），就都可以。
作为加强材，能够使用因使带电特性变差的表面活性剂等的附着量少而难以导致带电过滤器的捕集效率降低的加强材。例如，纺粘无纺布由于表面活性剂等的附着量少，因此可作为加强材使用。
另外，如果有必要，则可以向液体带电无纺布层叠添加抗菌剂、活性炭、除臭剂等而成的无纺布、网状物、纺织物、编织物等功能性赋予材后实施后加工而形成液体带电无纺布层（11）。
就液体带电无纺布层（11）的厚度而言，只要能够适宜地制备出带电过滤器（10），就没有限定，可进行适当调整。
带电过滤器（10）捕集效率的高度、因静电捕集作用引起的捕集效率降低的产生难度受到液体带电无纺布层（11）的带电量的影响，而液体带电无纺布层（11）的带电量受到液体带电无纺布的每单位面积的质量（单位面积重量）和表面积大小的影响。但是，另一方面，如果液体带电无纺布层（11）为纤维密集而单位面积重量高的形态，则带电过滤器（10）的初始压力损失变高。
因此，液体带电无纺布层（11）的单位面积重量可以设为10～120g/m2的范围，也可以设为30～100g/m2的范围，还可以设为50～80g/m2的范围。
应予说明，该“单位面积重量”为算出液体带电无纺布层（11）以1m2计的质量而得到的值。
摩擦带电无纺布层（12）通过含有多种纤维成分而构成，并且以多种纤维成分彼此摩擦带电而成的摩擦带电无纺布为基础而构成。
摩擦带电无纺布是通过以下方式得到的：将由以下说明的相互不同的纤维成分构成的多种纤维或由多种纤维成分构成的纤维在供于摩擦而使之带电的过程（以下，称为摩擦带电过程）后制备成无纺布的形态，或者在供于摩擦带电过程的同时制备成无纺布的形态。
作为形成构成摩擦带电无纺布的纤维的成分，例如可举出聚烯烃系树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、将烃的一部分用氰基或者氟或氯之类的卤素取代而成的结构的聚烯烃系树脂等）、苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚醚系树脂（聚醚醚酮、聚缩醛、改性聚苯醚、芳香族聚醚酮等）、聚酯系树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯树脂等）、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺系树脂（例如，芳香族聚酰胺树脂、芳香族聚醚酰胺树脂、尼龙树脂等），具有腈基的树脂（例如，聚丙烯腈等）、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚砜系树脂（聚砜、聚醚砜等）、氟系树脂（聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等）、纤维素系树脂、聚苯并咪唑树脂、丙烯酸系树脂（例如，使丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等共聚而成的聚丙烯腈系树脂、使丙烯腈和氯乙烯或偏氯乙烯共聚而成的时尚丙烯酸系树脂等）等公知的有机聚合物。
应予说明，这些有机聚合物可以是直链聚合物或支链聚合物中的任一种构成的聚合物，另外，聚合物可以为嵌段共聚物、无规共聚物、有机聚合物被多成分混合而成的聚合物，另外，对于有机聚合物的立体结构、结晶性有无如何也没有特别限定。
在上述一系列的化合物中，如果使用由聚烯烃系树脂构成的纤维和由丙烯酸系树脂构成的纤维来构成无纺布，则在摩擦带电过程中，能够得到使带电量增多的摩擦带电无纺布。
进而，如果以使用了纤维截面为大致圆截面且由丙烯酸系树脂构成的纤维的方式构成无纺布，则能够得到使带电量更多的摩擦带电无纺布。即，与使用具有中间收缩的异形截面的丙烯酸系树脂纤维相比，使用大致圆形截面的丙烯酸系树脂纤维时带电量增多。具有这样的大致圆截面的丙烯酸系树脂纤维，例如，如“纤维便览-原料编-”（参照纤维学会编，丸善株式会社刊，1970年10月发行，第727页～第779页）所详细说明的那样，能够使用硝酸、氯化锌水溶液、氯化钙水溶液、硫氰酸盐（硫氰酸钠、硫氰酸钾、硫氰酸钙）水溶液等无机系溶剂进行纺丝而得到。应予说明，作为该大致圆截面的丙烯酸系树脂纤维，可举出“Exlan”（日本Exlan工业公司，商品名）、“Clesslan”（美国AmericanCyanamid公司制，商品名）、“Zefflan”（美国The DowChemical公司制，商品名）、“Coatel”（英国Courtaulds公司制，商品名）等。
作为由其它聚烯烃系树脂构成的纤维，可使用由将聚烯烃系树脂的一部分用氰基、卤素取代而成的树脂构成的纤维。另外，如果在聚烯烃系树脂中含有磷系抗氧化剂和硫系抗氧化剂，则能够制成使带电量增多的摩擦带电无纺布。
为了对纤维或无纺布赋予功能性，可以在有机聚合物中添加活性炭、抗菌剂、除臭剂等添加剂。
上述纤维例如可以利用熔融纺丝法、干法纺丝法、湿式纺丝法、直接纺丝法（熔喷法、纺粘法、静电纺丝法等）、从复合纤维抽出纤维的方法、叩解纤维而得到纤维的方法等公知方法得到。
构成摩擦带电无纺布的纤维可以是由多种有机聚合物构成的纤维。作为由多种有机聚合物构成的纤维，可以为一般被称为复合纤维的例如芯鞘型、海岛型、并排型、桔瓣型、双金属型等形态。
在摩擦带电无纺布包含由聚烯烃系树脂构成的纤维和由丙烯酸系树脂构成的纤维的情况下，就其混合比例而言，只要能够通过摩擦带电过程来适宜地增多带电量，就没有限定，可适当地选择。例如，如果以由聚烯烃系树脂构成的纤维和由丙烯酸系树脂构成的纤维的质量混合比成为30：70～80：20的范围内的方式制备摩擦带电无纺布，则可制成通过摩擦带电过程来适宜地增多带电量的摩擦带电无纺布。
就构成摩擦带电无纺布的纤维的平均纤度而言，为了能够捕集尘埃或油雾并在以下说明的摩擦带电过程中使带电状态稳定而带有大量电荷，其纤度可以设为1dtex～6dtex的范围，也可以设为1dtex～4dtex的范围，还可以设为1.5dtex～3dtex的范围。
摩擦带电过程中，如果添加到纤维或无纺布中的阻碍带电效果的纤维油剂等添加剂量多，则难以得到带电量优异的摩擦带电无纺布。因此，可将纤维或无纺布例如用温水、乙醇等清洗，以阻碍带电效果的添加剂的添加比例相对于纤维质量为0.2质量%以下或者为0.15质量%以下的状态，供于摩擦带电过程。
作为摩擦带电处理，只要能够使纤维彼此相互摩擦而带电，其方法就没有限定，但如果使用除了以盖板梳理、罗拉式梳理为代表的梳理机以外的打回丝机或属于气流成网（エアレイ）法的装置，则纤维彼此容易相互摩擦，能够在进行摩擦带电的同时制成无纺布的形态，可容易地得到摩擦带电无纺布。
另外，也可以将得到的摩擦带电无纺布直接用作摩擦带电无纺布层（12），但为了提高摩擦带电无纺布的强度，此外，为了实现辅助性摩擦带电的提高，可以进行针刺处理。
此外，也可以不进行针刺处理，或者在进行针刺处理前和／或后，进行对摩擦带电无纺布赋予振动的揉搓等，使构成的纤维彼此相互摩擦。
摩擦带电无纺布的带电量优异的理由没有判明，但认为带电的产生依赖于多种有机聚合物彼此的摩擦，有机聚合物彼此的摩擦并非仅产生在无纺布表面，在其内部也产生，因此摩擦带电无纺布整体产生带电。
因此，认为与以等离子体带电处理或电晕带电处理等主要仅对无纺布表面赋予带电的带电方法相比，摩擦带电处理能够效率良好地对无纺布赋予带电。
这样的摩擦带电无纺布也能够直接形成摩擦带电无纺布层（12），但也可以实施基于穿孔的成型加工、狭缝加工、波纹加工等后加工，形成摩擦带电无纺布层（12）。另外，如果有必要，则也可以在摩擦带电无纺布上层叠无纺布、网状物、纺织物、编织物等加强材后实施后加工，形成摩擦带电无纺布层（12）。
如果摩擦带电无纺布由加强材加强，则其后工序中的摩擦带电无纺布的形态稳定性增加，并且得到的摩擦带电无纺布的强度也提高，变得易于操作。此时，无论将加强材层叠于与摩擦带电无纺布相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向），还是层叠于与摩擦带电无纺布相比的通气方向（a）的下游侧（纸面下方向），只要能够适宜地制备带电过滤器（10），就都可以。
作为加强材，可使用因使带电特性变差的表面活性剂等的附着量少而难以导致带电过滤器的捕集效率降低的加强材。例如，纺粘无纺布由于表面活性剂等的附着量少，因此可作为加强材使用。
另外，如果有必要，则可以向摩擦带电无纺布层叠添加抗菌剂、活性炭、除臭剂等而成的无纺布、网状物、纺织物、编织物等功能性赋予材后，实施后加工，形成摩擦带电无纺布层（12）。
就摩擦带电无纺布层（12）的厚度而言，只要能够适宜地制备出带电过滤器（10），就没有限定，可进行适当调整。
带电过滤器（10）捕集效率的高度、因静电捕集作用引起的捕集效率降低的产生难度受到摩擦带电无纺布层（12）的带电量的影响，摩擦带电无纺布层（12）的带电量受到摩擦带电无纺布的每单位面积的质量（单位面积重量）和表面积大小的影响。但是，另一方面，如果摩擦带电无纺布层（12）为纤维密集而单位面积重量高的形态，则带电过滤器（10）的初始压力损失高，进而，在成型成后述面罩的情况下，有可能加工性变差。
因此，摩擦带电无纺布层（12）的单位面积重量可以设为60～400g/m2的范围，也可以设为100～320g/m2的范围，还可以设为140～240g/m2的范围。
应予说明，该“单位面积重量”为算出摩擦带电无纺布层（12）以1m2计的质量而得到的值。
若为如图2的带电过滤器（10）所示，通过具有另一液体带电无纺布层（13）而具有多层液体带电无纺布层的带电过滤器（10），则与如图1的带电过滤器（10）所示的那样，各1层地具有液体带电无纺布层（11）和摩擦带电无纺布层（12）的带电过滤器（10）相比，能够得到使带电量增多的带电过滤器（10），进而，能够得到初始捕集效率高、难以产生捕集效率降低的带电过滤器（10）。
应予说明，另一液体带电无纺布层（13）以液体带电无纺布为基础而构成，能够与液体带电无纺布层（11）同样地制备。
在如图2的带电过滤器（10）所示，与液体带电无纺布层（11）相比的通气方向的下游侧存在另一液体带电无纺布层（13）的情况下，另一液体带电无纺布层（13）的表观密度可适当调整，为了抑制与尘埃捕集伴随的压力损失的上升，可以设为200kg/m3以下，也可以设为150kg/m3以下，还可以设为100kg/m3以下。
应予说明，本说明书中所述的“表观密度”为算出无纺布的以1m3计的质量而得到的值。
就另一液体带电无纺布层（13）的厚度而言，只要能够适宜地制备带电过滤器（10），就没有限定，可进行适当调整。
带电过滤器（10）捕集效率的高度、因静电捕集作用引起的捕集效率降低的产生难度受到另一液体带电无纺布层（13）的带电量的影响，而另一液体带电无纺布层（13）的带电量受到液体带电无纺布的每单位面积的质量（单位面积重量）和表面积大小的影响。但是，另一方面，如果另一液体带电无纺布层（13）为纤维密集而单位面积重量高的形态，则带电过滤器（10）的压力损失变高，因此，位于上述液体带电无纺布层（11）下游侧的另一液体带电无纺布层（13）的单位面积重量可以比液体带电无纺布层（11）的单位面积重量轻。
在如图2所示，液体带电无纺布层（11）的下游侧（纸面下方向）设置另一液体带电无纺布层（13）而构成带电过滤器（10）的情况下，在另一液体带电无纺布层（13）中通过由液体带电无纺布层（11）过滤的空气，因此另一液体带电无纺布层（13）捕集的尘埃量小于液体带电无纺布层（11）捕集的尘埃量，另一液体带电无纺布层（13）难以发生与尘埃捕集伴随的压力损失的上升。
由此，通过与液体带电无纺布层（11）相比，由纤维直径小的纤维构成，从而能够得到物理性尘埃的捕集能力更高的另一液体带电无纺布层（13）。通过为这样的形态，从而能够得到初始捕集效率更高、捕集效率的降低更少的带电过滤器（10）。
因此，就构成位于液体带电无纺布层（11）的下游侧（纸面下方向）的另一液体带电无纺布层（13）的纤维的平均纤维直径而言，能够使纤维直径与构成液体带电无纺布层（11）的纤维相比变细。具体数值可以设为10.0μm以下，也可以设为6.0μm以下，还可以设为4.0μm以下。为了抑制制成带电过滤器（10）时的初始压力的损失和与尘埃捕集伴随的压力损失的上升，平均纤维直径的下限值可以设为0.5μm以上，也可以设为1.0μm以上，还可以设为1.5μm以上。
由于为具有液体带电无纺布层（11）和摩擦带电无纺布层（12）而成的带电过滤器（10），因此即使为了降低初始压力损失的目的而对液体带电无纺布层（11）使用单位面积重量小的液体带电无纺布，也能够通过设置富于带电量的摩擦带电无纺布层（12），从而利用静电捕集能力的提高来弥补带电过滤器（10）的物理捕集能力降低。
因此，具有液体带电无纺布层（11）和摩擦带电无纺布层（12）而成的带电过滤器（10）既能够将初始压力损失抑制为很低，也能够提高初始捕集效率，能够减小与尘埃捕集伴随的捕集效率降低，此外，能够抑制压力损失的上升。
可以将各带电无纺布层利用粘合剂、纤维粘合等接合方法等进行结合，也可以在不使用结合方法的情况下层叠各带电无纺布层来构成带电过滤器（10）。在使用接合方法的情况下，如果接合范围太广，则可能成为使带电过滤器（10）的捕集效率降低的原因，因此可以局部接合。
另外，接合部位也设置在带电过滤器（10）的周围时难以阻碍带电效率。例如，可以在带电过滤器（10）的周围设置0.1～5mm宽度的连续或者不连续的线状接合部，尤其可以设置0.5～3mm宽度的连续或者不连续的线状接合部。
利用纤维粘合的接合可以通过热熔合进行，但是如果整体加热，则有时被保持于纤维的电荷发生移动而使带电过滤器（10）的静电捕集作用降低，因此可以使用超声波熔合等方法。
各带电无纺布层可以直接制成带电过滤器（10），但也可以实施基于穿孔的成型加工、狭缝加工、波纹加工等后加工，形成带电过滤器（10）。另外，如果有必要，可以向经层叠的各带电无纺布层添加粘结剂、涂料、功能附加剂（抗菌剂、活性炭、除臭剂等），或者层叠无纺布、网状物、纺织物、编织物等加强材后，实施后加工，形成带电过滤器（10）。
如果带电过滤器（10）由加强材加强，则带电过滤器（10）的形态稳定性增加，并且强度也提高，变得容易操作。此时，无论将加强材层叠于与带电过滤器（10）相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向），还是层叠于与带电过滤器（10）相比的通气方向（a）的下游侧（纸面下方向），只要能够适宜地制备带电过滤器（10），就都可以。
作为加强材，能够使用因使带电特性变差的表面活性剂等的附着量少而难以导致带电过滤器的捕集效率降低的加强材。例如，纺粘无纺布由于表面活性剂等的附着量少，因此可作为加强材使用。
应予说明，构成带电过滤器（10）的各带电无纺布层的层叠顺序、层叠的各带电无纺布层的数量等没有特别限定，可进行适当调整。在为具有1层液体带电无纺布层（11）和1层摩擦带电无纺布层（12）而成的带电过滤器（10）的情况下，可制成从与带电过滤器（10）相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向）开始，按照摩擦带电无纺布层（12）、液体带电无纺布层（11）的顺序层叠各带电无纺布层而成的带电过滤器（10）。
在为具有2层以上的液体带电无纺布层（11、13）和1层摩擦带电无纺布层（12）而成的带电过滤器（10）的情况下，也可从与带电过滤器（10）相比的通气方向（a）的上游侧（纸面上方向）开始，形成摩擦带电无纺布层（12）、液体带电无纺布层（11）、另一液体带电无纺布层（13）。另外，并不限定于上述例示，可按其它顺序层叠各带电无纺布层而构成带电过滤器（10）。
进而，在带电过滤器（10）为具有多层液体带电无纺布层和多层摩擦带电无纺布层而成的形态的情况下，各带电无纺布层的层叠顺序可适当调整。
例如，如果为如图1和图2所示，液体带电无纺布层（11、13）存在于与摩擦带电无纺布层（12）相比的通气方向（a）的上游侧而成的带电过滤器（10），则液体带电无纺布层（11、13）主要承担捕集尘埃或油雾的作用，从而能够抑制与摩擦带电无纺布层（12）的尘埃捕集伴随的电荷中和，能够进一步防止带电过滤器（10）捕集效率的降低。因此，可以制成1层以上的液体带电无纺布层存在于与摩擦带电无纺布层（12）相比的通气方向（a）的上游侧而成的带电过滤器（10），也可以制成全部的液体带电无纺布层存在于与摩擦带电无纺布层（12）相比的通气方向（a）的上游侧而成的带电过滤器（10）。
另外，在为具有多层液体带电无纺布层的带电过滤器（10）的情况下，为了得到压力损失难以上升的带电过滤器（10），在液体带电无纺布层内，存在于通气方向（a）的最上游侧的液体带电无纺布层（图2中的11）与其它液体带电无纺布层（图2中的13）相比，由纤维直径大的纤维构成。
作为面罩用基材，可使用以上带电过滤器（10）。作为面罩的制造方法，可使用公知的方法，例如，在使用带电过滤器（10）作为成型面罩用基材的情况下，可将带电过滤器（10）成型为覆盖包括嘴的面部的一部分的杯形来得到图7所示的面罩（1）。
在使用加强材制备面罩的情况下，例如，可通过层叠加强材和带电过滤器（10）后成型，从而得到图7所示的面罩（1），或者可通过对经成型的加强材层叠带电过滤器（10）后成型，从而得到图7所示的面罩（1）。应予说明，也可在成型前、与成型同时、或者在成型后，将周边利用缝制、粘合等进行接合。
应予说明，也可不将一体化的带电过滤器（10）层叠在加强材上，而是将液体带电无纺布层和／或摩擦带电无纺布层逐层地层叠于成型前或成型后的加强材后，进行成型，从而得到图7所示的面罩（1）。
实施例
以下，为了容易理解本发明，例示特定的数值条件等来说明，但本发明并不仅限定于这些特定条件，可在本发明的目的范围内进行设计的变更和变型。
A-1.经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）的制备方法
向体积固有电阻值为1016左右（Ω·cm）的市售聚丙烯树脂（株式会社Prime Polymer公司制，Prime Polypro）混合树脂全体的4质量%的市售受阻胺系光稳定剂（Ciba Specialty Chemicals株式会社制，CHIMASSORB 944FDL），使用熔喷法进行纺丝，制备熔喷无纺布（单位面积重量：50g/m2、厚度：0.8mm、平均纤维直径：6μm）。将得到的熔喷无纺布传送到保持有电导度保持为3.2（μS/cm）、温度保持在20±5℃的范围的纯水（相当于经蒸馏、离子交换的二次蒸馏水）作为极性液体的浴槽内，使纯水担载，并且使频率为20kHz的超声波进行作用。接着，使用输送带式干燥器，将经超声波作用的熔喷无纺布在105℃下干燥，得到经液体带电处理的熔喷无纺布（单位面积重量：50g／m2、厚度：0.8mm、A-1）。
A-2.经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）的制备方法
使用熔喷法进行纺丝，制备熔喷无纺布（单位面积重量：25g／m2、厚度：0.3mm、平均纤维直径：3μm），除此以外，与A-1项同样地，得到经液体带电处理的熔喷无纺布（单位面积重量：25g／m2、厚度：0.3mm、A-2）。
B-1.经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-1）的制备方法
对在A-1项中得到的熔喷无纺布进行作为带电处理的电晕放电处理（直流电压：15kV），得到经电晕放电处理的熔喷无纺布（单位面积重量：50g／m2、厚度：0.8mm、B-1）。应予说明，该无纺布通过电晕放电处理而带电。
B-2.经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-2）的制备方法
对在A-2项中得到的熔喷无纺布进行作为带电处理的电晕放电处理（直流电压：15kV），得到经电晕放电处理的熔喷无纺布（单位面积重量：25g／m2、厚度：0.3mm、B-2）。应予说明，该无纺布通过电晕放电处理而带电。
C-1.经电晕放电处理的水刺无纺布（C-1）的制备方法
利用梳理机对聚丙烯纤维（宇部日东化成株式会社制、NF、纤度：2.2dtex、平均纤维直径：18μm、纤维长：51mm）进行开纤，将其在15MPa的水压下进行水刺，制备水刺无纺布（单位面积重量：50g／m2、厚度：0.6mm）。对得到的水刺无纺布进行电晕放电处理（直流电压：15kV），得到经电晕放电处理的水刺无纺布（单位面积重量：50g／m2、厚度：0.6mm、C-1）。
D-1.经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1）的制备方法
将聚丙烯纤维（宇部日东化成株式会社制、NM、纤度：2.2dtex、纤维长：51mm）和丙烯酸系纤维（日本Exlan工业株式会社公司制、Exlan K8、纤度：1.7dtex、纤维长：51mm）在60℃的温水中清洗，将附着于纤维的纤维油剂的量以相对于纤维质量为0.1%以下的方式进行调整后，以混合比为（聚烯烃系纤维：丙烯酸系纤维）＝（50质量%：50质量%）的方式均匀混合，使之干燥。将该混和而成的纤维通过梳理机形成纤维网，并且使其摩擦带电，将该纤维网层叠于聚丙烯纺粘无纺布（三井化学制、Syntex PK103、单位面积重量：15g／m2），在针密度：160针／cm2的条件下，从纤维网侧进行针刺处理，得到经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（单位面积重量：200g／m2、厚度：2.3mm、D-1）。
D-2.经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-2）的制备方法
将层叠于聚丙烯纺粘无纺布的纤维网的单位面积重量设为250g／m2，除此以外，与D-1项同样地得到经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（单位面积重量：250g／m2、厚度：2.7mm、D-2）。
D-3.经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-3）的制备方法
将层叠于聚丙烯纺粘无纺布上的纤维网的单位面积重量设为180g／m2，除此以外，与D-1项同样地得到经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（单位面积重量：180g／m2、厚度：1.9mm、D-3）。
D-4.经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-4）的制备方法
制备层叠于聚丙烯纺粘无纺布的纤维网的单位面积重量，与D-1项同样地得到经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（单位面积重量：275g／m2、厚度：3.0mm、D-4）。
E-1.经电晕放电处理的针刺复合无纺布（E-1）的制备方法
通过梳理机将聚丙烯纤维（宇部日东化成株式会社制、NM、纤度：2.2dtex，纤维长：51mm）制成纤维网，将该纤维网层叠于聚丙烯纺粘无纺布（三井化学制、Syntex PK103、单位面积重量：15g／m2），在针密度：160针／cm2的条件下，从纤维网侧进行针刺处理，得到针刺复合无纺布（单位面积重量：200g／m2、厚度：2.4mm）。将得到的针刺复合无纺布用30℃的温水进行清洗，将附着于纤维的纤维油剂的量以相对于纤维质量为0.1%以下的方式进行调整后，使之干燥，然后进行电晕放电处理（直流电压：15kV），得到经电晕放电处理的针刺复合无纺布（单位面积重量：200g／m2、厚度：2.4mm、E-1）。
（实施例1）
不粘结各带电无纺布层地进行层叠，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：3.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（实施例2）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：3.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
（比较例1）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：3.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经电晕放电处理的针刺复合无纺布（E-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例2）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：3.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例3）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：2.7mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的水刺无纺布（C-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例4）
仅使用单位面积重量为250g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-2），制成1层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：2.9mm、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）。
（比较例5）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：75g/m2、厚度：1.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
（比较例6）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的2层结构的带电过滤器（单位面积重量：250g/m2、厚度：3.1mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-1）
将以上得到的实施例1～2、比较例1～6的带电过滤器供于以下测定使用，从而进行评价。
（捕集效率的测定方法）
根据适用于防尘面罩的“防尘面罩标准”（平成12年9月11日劳动省告示第88号）第6条记载的试验方法来进行。其中记载了利用NaCl粒子的方法和利用邻苯二甲酸二辛酯喷雾的方法，但在此用利用该二者的方法来评价。
1、利用NaCl粒子的捕集效率的测定方法
将带电过滤器切出直径为145mm的圆形样品，安装到规定的测定装置（柴田科学制，AP-9000型）上。此时的带电过滤器圆形样品的有效过滤面积为124cm2。对于粒子，使用粒径分布的中位值为0.06～0.10μm，且其几何标准偏差为1.8以下的NaCl粒子，在粒子浓度为50mg／m3以下（浓度波动：±15%以下）的条件下，将试验流量设为每分钟85升，从测定样品上游供给含有NaCl粒子的空气。用光散射式粉尘浓度计在测定样品上游侧和下游侧测定粒子浓度，直至NaCl粒子的供给量合计成为100mg。由该测定结果求得NaCl粒子供给量的捕集效率，记录捕集效率的经时变化。捕集效率的值越接近100%，越表示是尘埃捕集效率高的带电过滤器。另外，带电过滤器捕集效率的初始值与直至NaCl粒子供给量被记录合计成为100mg为止的捕集效率的最低值之差越小，越表示是基于尘埃捕集的捕集效率的降低量小的带电过滤器。
2、利用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）雾的捕集效率的测定方法
将带电过滤器切出直径为145mm的圆形样品，安装到规定的测定装置（TSI公司制AFT model-8130）。此时的带电过滤器圆形样品的有效过滤面积为124cm2。对于粒子，使用粒径分布的中位值为0.15～0.25μm，且其几何标准偏差为1.6以下的DOP雾，在雾浓度为100g／m3以下（浓度波动：±15%以下）的条件下，将试验流量设为每分钟85升，从测定样品上游供给含有DOP雾的空气。使DOP的供给量直至计200mg，用光散射式粉尘浓度计在测定样品上游侧和下游侧测定DOP雾浓度。由该测定结果求得DOP供给量的捕集效率，记录捕集效率的经时变化。捕集效率的值越接近100%，越表示是油雾的捕集效率高的带电过滤器。另外，带电过滤器捕集效率的初始值与直至DOP雾的供给量被记录成为合计200mg为止的捕集效率的最低值之差越小，越表示是基于油雾捕集的捕集效率的降低量小的带电过滤器。
3、进行NaCl粒子和DOP粒子的捕集时的压力损失的测定方法
进行利用NaCl粒子和DOP粒子的捕集效率的测定时，用微差压计测定将其各测定点的试验流量设为每分钟40升时的压力损失，求得NaCl粒子和DOP粒子的捕集量的压力损失，记录压力损失（吸气电阻值）的经时变化。压力损失的初始值越低，且与NaCl粒子和DOP粒子的捕集伴随的压力损失的上升（“压力损失的最终值”-“压力损失的初始值”）越低，表示通气性越优异。
将实施例1～2、比较例1～6的带电过滤器的测定结果汇总于表1和图3、4。
表1
*将熔喷无纺布简记为MB、将针刺复合无纺布简记为NP、将水刺无纺布简记为HE。
测定结果是判明：就实施例1的带电过滤器而言，NaCl粒子以及DOP雾的捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”与比较例1～6的各带电过滤器比较，均显示最高值，捕集效率的降低（“捕集效率的初始值”-“捕集效率的最低值”）均显示最小值。
而且，判明：就实施例2的带电过滤器而言，NaCl粒子和DOP雾的捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”与比较例1和比较例3～6的各带电过滤器比较，均显示最高值，捕集效率的降低（“捕集效率的初始值”-“捕集效率的最低值”）均显示最小值。另外，判明：实施例2的带电过滤器与比较例2的带电过滤器相比，DOP雾捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”、以及捕集效率的降低（“捕集效率的初始值”-“捕集效率的最低值”）小。进而，由图3和图4判明：虽然实施例2的带电过滤器虽然与比较例2的带电过滤器具有相同的NaCl粒子捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”，但其是能够抑制与NaCl捕集伴随的压力损失的上升的带电过滤器。
由该结果可知，实施例1～2的带电过滤器通过以具有液体带电无纺布层和摩擦带电无纺布层为特征，从而是初始捕集效率高、难以产生捕集效率的降低的带电过滤器。
另外，测定结果是判明，就实施例1的带电过滤器而言，NaCl粒子以及DOP雾的捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”与实施例2的带电过滤器比较，均显示高值，捕集效率的降低（“捕集效率的初始值”-“捕集效率的最低值”）均显示低值。
由该结果可知，实施例1的带电过滤器通过以液体带电无纺布层存在于摩擦带电无纺布层的通气方向的上游侧为特征，从而是初始捕集效率更高、更难以产生捕集效率降低的带电过滤器。
进而，即使在过滤对象含有油雾的情况下，实施例1～2的带电过滤器也是初始捕集效率高、难以产生捕集效率的降低的适于进行油雾捕集的带电过滤器。
（实施例3）
将各带电无纺布层不粘合地层叠，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.4mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（实施例4）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.4mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（实施例5）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.2mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的水刺无纺布（C-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例7）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.4mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经电晕带电处理的针刺复合无纺布（E-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例8）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.4mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例9）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.2mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的水刺无纺布（C-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为200g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-1、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例10）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：280g/m2、厚度：3.3mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的水刺无纺布（C-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为50g/m2的经电晕放电处理的熔喷无纺布（B-1）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为180g/m2的经摩擦带电处理的针刺复合无纺布（D-3、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）
（比较例11）
仅使用单位面积重量为275g/m2的经摩擦带电处理的针刺无纺布（D-4），制得1层结构的带电过滤器（单位面积重量：275g/m2、厚度：3.1mm、聚丙烯纺粘无纺布位于通气方向（a）的下游侧）。
（比较例12）
层叠与实施例1同样地进行，得到具有以下构成的3层结构的带电过滤器（单位面积重量：125g/m2,厚度：1.6mm）。
通气方向（a）的上游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
通气方向（a）的中游：单位面积重量为25g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-2）
通气方向（a）的下游侧：单位面积重量为50g/m2的经液体带电处理的熔喷无纺布（A-1）
实施例3～5、比较例7～12的带电过滤器与（捕集效率的测定方法）项同样地测定，将其测定结果汇总于表2和图5、6。
表2
*将熔喷无纺布简记为MB、将针刺复合无纺布简记为NP、将水刺无纺布简记为HE。
测定结果是判明：就实施例3～5的带电过滤器而言，NaCl粒子以及DOP雾的捕集的“捕集效率的初始值”和“捕集效率的最低值”与实施例1和比较例7～12的各带电过滤器比较，均显示高值，捕集效率的降低（“捕集效率的初始值”-“捕集效率的最低值”）均显示低值。
由其结果可知，实施例3～5的带电过滤器是如下带电过滤器：通过具有液体带电无纺布层和摩擦带电无纺布层，特别是实施例3～4的带电过滤器具有2层液体带电无纺布层，并且它们的液体带电无纺布层均存在于摩擦带电无纺布层的通气方向（a）的上游侧，从而初始捕集效率更高，更难以产生捕集效率的降低。
另外，可知实施例3的带电过滤器是如下带电过滤器：通过存在于通气方向的最上游侧的液体带电无纺布层与存在于下游侧的液体带电无纺布层相比，由纤维直径大的纤维构成，从而与实施例4的带电过滤器相比，压力损失难以上升。
此外，即使在过滤对象含有油雾的情况下，实施例3～5的带电过滤器也是初始捕集效率更高、更难以产生捕集效率的降低的适于进行油雾捕集的带电过滤器。
产业上的可利用性
本发明的带电过滤器进一步带来静电捕集作用的提高，从而是初始捕集效率高、难以产生捕集效率降低的带电过滤器和面罩。
符号说明
1…面罩，10…带电过滤器，11…液体带电无纺布层，12…摩擦带电无纺布层，13…另一液体带电无纺布层，a…通气方向。

Claims (10)

1.一种带电过滤器，其特征在于，具有：
使力介由极性液体对熔喷无纺布进行作用而带电的液体带电无纺布层、和
使多种纤维成分彼此摩擦而带电的摩擦带电无纺布层；
其中，所述摩擦带电无纺布层为经过针刺处理的摩擦带电无纺布层，
所述液体带电无纺布层存在于与所述摩擦带电无纺布层相比的通气方向的上游侧。
2.根据权利要求1所述的带电过滤器，其特征在于，具有多层所述液体带电无纺布层和/或摩擦带电无纺布层。
3.根据权利要求1或2所述的带电过滤器，其特征在于，用于油雾的捕集。
4.根据权利要求1或2所述的带电过滤器，其特征在于，成为构成所述液体带电无纺布层的纤维的成分为体积固有电阻值为1014Ω·cm以上的有机聚合物，
所述有机聚合物包含受阻胺系化合物。
5.根据权利要求3所述的带电过滤器，其特征在于，成为构成所述液体带电无纺布层的纤维的成分为体积固有电阻值为1014Ω·cm以上的有机聚合物，
所述有机聚合物包含受阻胺系化合物。
6.根据权利要求1或2所述的带电过滤器，其特征在于，介由所述极性液体进行作用的所述力为超声波。
7.根据权利要求3所述的带电过滤器，其特征在于，介由所述极性液体进行作用的所述力为超声波。
8.根据权利要求1或2所述的带电过滤器，其特征在于，所述摩擦带电无纺布层具备由聚烯烃系树脂构成的纤维与由丙烯酸系树脂构成的纤维。
9.根据权利要求3所述的带电过滤器，其特征在于，所述摩擦带电无纺布层具备由聚烯烃系树脂构成的纤维与由丙烯酸系树脂构成的纤维。
10.一种面罩，具备权利要求1～9中任一项所述的带电过滤器。
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