CN102883251A - 扬声器装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器装置及其制造方法，涉及电声产品技术领域，装置包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有振动系统和磁路系统；还包括用于电连接振动系统和外部电路的连接组件，连接组件包括与第二壳体注塑为一体的导电片，以及由导电材料制成的弹簧，第一壳体上设有用于收容弹簧的通孔；弹簧为锥形弹簧，通孔与弹簧相适配。本发明所述扬声器装置及其制造方法解决了现有技术中扬声器装置制造工序繁琐，生产周期长，成本高，且稳定性低的问题。简化了制造工序，缩短了生产周期，降低了生产成本；同时提高了工作可靠性和稳定性，延长了使用寿命长。

Description

扬声器装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种用于便携式电子产品中的扬声器装置及其制造方法。 

背景技术

随着电子技术的飞速发展，便携式电子设备也发展得越来越小巧，并且应用范围也越来越广泛。作为电子设备中的重要声学器件的扬声器装置也相应的变得越来越轻薄，这种扬声器装置通常包括壳体以及收容于壳体内的振动系统和磁路系统。为了满足人们对便携式电子设备的音效越来越高的要求，扬声器装置的结构也越来越复杂，所需要的元件数量也就相应的增多，包括与扬声器装置与外部电路连接的连接件等，不仅使得扬声器装置的体积变大，同时各元件之间的连接关系也相应增多，使得扬声器装置的制造工序也相应的变得更为繁琐，从而延长了扬声器装置的生产周期，进而降低了生产效率，增加了生产成本。由于元件数量的增多，连接关系的增多，加大了扬声器装置的损坏机率，从而也降低了扬声器装置的工作可靠性和稳定性，缩短了使用寿命。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种扬声器装置，此扬声器装置可靠性高，使用寿命长；制造工艺简便，生产周期短，生产成本低。 

作为一个总的发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器装置的制造方法。 

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种扬声器装置，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有振动系统和磁路系统；所述扬声器装置还包括用于电连接所述振动系统和外部电路的连接组件，所述连接组件包括与所述第二壳体注塑为一体的导电片，以及由导电材料制成的弹簧，所述第一壳体上设有用于收容所述弹簧的通孔；所述弹簧为锥形弹簧，所述通孔与所述弹簧相适配。 

作为一种改进，所述导电片包括至少两个导电支片，每一个所述的导电支 片均连接有一个所述弹簧；所述第一壳体上的通孔数量与所述弹簧的数量一致。 

作为进一步的改进，所述磁路系统包括依次设置的华司、磁铁和盆架，所述华司靠近所述振动系统，所述盆架固定于所述第二壳体上。 

作为进一步的改进，所述盆架包括底板和设置于所述底板周边的四个侧壁，所述的四个侧壁中相邻的两个侧壁之间均设有间隙；所述第二壳体上设有用于固定所述侧壁的凹槽状的固定部。 

作为进一步的改进，所述第二壳体对应导电片边缘的侧边上设有凹槽，所述第一壳体上对应所述凹槽的位置设有挡壁，所述挡壁与所述凹槽相适配。 

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种扬声器装置的制造方法，包括以下步骤： 

步骤一，将导电片与第二壳体注塑形成第二壳体单元； 

步骤二，将磁路系统和振动系统与所述第二壳体单元组装成第二壳体组件； 

步骤三，提供第一壳体，并将锥形弹簧安装于所述第一壳体的通孔内，组装成第一壳体组件； 

步骤四，将第一壳体组件与第二壳体组件固定结合为一体，即制得扬声器装置。 

作为一种改进，所述步骤一中在所述的第二壳体对应导电片边缘的侧边上设有凹槽；所述步骤二中所述的第一壳体上设有与所述凹槽相适配的挡壁。 

作为进一步的改进，所述步骤四中在第一壳体组件与第二壳体组件结合时需要先将所述锥形弹簧与所述导电片结合为一体。 

作为进一步的改进，所述锥形弹簧与所述导电片通过导电胶粘合为一体或焊接为一体。 

作为进一步的改进，在所述锥形弹簧与所述导电片结合为一体后，将所述第一壳体与第二壳体通过超声波焊接的方法结合为一体。 

本发明的有益效果在于：本发明所述的扬声器装置的用于电连接振动系统和外部电路的连接组件包括与第二壳体注塑为一体的导电片，以及由导电材料制成的弹簧，所述第一壳体上设有用于收容弹簧的通孔；弹簧为锥形弹簧，通孔与弹簧相适配。由于本发明用与第二壳体注塑为一体的导电片和弹簧组成了 与外部电路相连接的连接组件，弹簧不仅成本低，而且在保证了连接强度的同时体积小，连接方便；又由于弹簧被收容于第一壳体内，在第一壳体与第二壳体扣合的同时，就可以使得导电片与弹簧很好的接触，从而简化了以往的电连接步骤，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；又由于弹簧为锥形弹簧，锥形弹簧同时具有拉伸和收缩的功能，在扬声器装置受到外力的冲击时，弹簧可根据外力进行拉伸或收缩调节，可保证导电片和外部电路之间不会断开，从而保证了扬声器装置的工作可靠性，减少了扬声器装置损坏的机率，延长了扬声器装置的使用寿命。 

由于第二壳体上设有用于固定盆架的侧壁的固定部，固定部上设有用于容纳侧壁的凹槽。这种固定部与盆架侧壁相适配的设计，在保证了盆架与第二壳体之间的固定关系的同时，简化了固定工序，进一步的简化了制造工序；且加强了盆架与第二壳体的固定强度，在扬声器装置受到外力冲击时，盆架不会脱落或错位，进一步的提高了扬声器装置的可靠性和稳定性，进一步的延长了扬声器装置的使用寿命。 

由于第二壳体对应导电片边缘的侧边上设有凹槽，第一壳体上对应凹槽的位置设有挡壁，挡壁与凹槽相适配。使得导电片只能延伸到凹槽处，第一壳体上设有与第二壳体上的凹槽相适配的挡壁，挡壁采用与第一壳体相同的塑料材料制得，在起到了连接第一壳体和第二壳体的同时增大了扬声器装置与电子设备的其它部件之间的非金属区域，从而减小了扬声器装置与电子设备的其它部件之间发生干扰的可能性，提高了安装本发明扬声器装置的电子设备的工作可靠性和稳定性，提升了电子设备的整体性能。 

综上所述，本发明所述扬声器装置及其制造方法解决了现有技术中扬声器装置制造工序繁琐，生产周期长，成本高，且稳定性低的问题。简化了制造工序，缩短了生产周期，降低了生产成本；提高了工作可靠性和稳定性，延长了使用寿命长。 

附图说明

图1是本发明扬声器装置的立体分解结构示意图； 

图2是本发明扬声器装置的磁路系统组装完毕结构示意图； 

图3是本发明扬声器装置的振动系统组装完毕结构示意图； 

图4是本发明扬声器装置的第一壳体组件与第二壳体组件的分解结构示意图； 

图5是本发明扬声器装置的结构示意图； 

图6是本发明扬声器装置的剖视结构图； 

图中：11、第一壳体，111、通孔，112、挡壁，1121、避让槽，12、第二壳体，121、固定部，122、凹槽，21、振膜，22、振动音圈，23、垫环，31、华司，32、磁铁，33、盆架，331、底板，332、侧壁，4、助听音圈，51、弹簧，52、导电片，521、导电支片。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。 

如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种扬声器装置，包括结合在一起的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12围成的空腔内收容有振动系统和磁路系统；扬声器装置还包括用于电连接振动系统和外部电路的连接组件，连接组件包括与第二壳体12注塑为一体的导电片52，导电片52同时连接振动系统和由导电材料制成的弹簧51，弹簧51连接外部电路；第一壳体11上设有用于收容弹簧51的通孔111；弹簧51为锥形弹簧，通孔111与弹簧51相适配。由于用与第二壳体12注塑为一体的导电片52和弹簧51组成了与外部电路相连接的连接组件，弹簧不仅成本低，而且在保证了连接强度的同时体积小，连接方便；又由于弹簧51被收容于第一壳体11内，在第一壳体11与第二壳体12扣合的同时，就可以使得导电片52与弹簧51很好的接触，从而简化了以往的电连接步骤，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；弹簧51与导电片52之间也可通过导电胶粘合，或通过激光焊接焊合，这样使得导电片52与弹簧51之间结合更为牢固，且导电胶粘合和激光焊合的方式均比以往的电连接方式简便，在保证了导电片52与弹簧51的牢固连接的同时，也起到了简化工序的作用；又由于弹簧51为锥形弹簧，锥形弹簧同时具有拉伸和收缩的功能，在扬声器装置受到外力的冲击时，弹簧51可根据外力进行拉伸或收缩调节，可保证导电片52和外部电路之间不会断开，从而保证了扬 声器装置的工作可靠性，减少了扬声器装置损坏的机率，延长了扬声器装置的使用寿命。 

本实施例中导电片52根据电路的需要共包括四个导电支片521，每一个导电支片521均连接有一个弹簧51，第二壳体12位于导电片52的一侧设有用于将四个弹簧51分隔开的四个凹槽结构，可防止四个弹簧51发生接触而损坏电路，可提高扬声器装置的稳定性；第一壳体11上的通孔111数量与弹簧51的数量一致，同样为四个，且通孔111的形状和大小与弹簧51相适配，可以对弹簧51起到保护和隔离作用。本实施例中设置的四个导电支片521结合四个弹簧51是为了简化电路，使得电路板的加工更为简便，其实用两个导电支片结合两个弹簧同样可以起到电连接振动系统和外部电路的作用，因为电路板的结构不是本发明的发明要点，本领域的技术人员根据本实施例的介绍和所用电路板的结构可以很容易的确定出导电支片和弹簧的数量，再此不再详述。 

振动系统包括靠近第一壳体11设置的振膜21，振膜21远离第一壳体11的一侧设有振动音圈22，振动音圈22的外侧设有垫环23，垫环23的大小与振膜21的外边大小一致，垫环23采用硬质材料制得，设于振膜21的边缘处，可保护振膜21的形状不发生改变；振动音圈22上的引线连接导电片52。 

磁路系统包括依次设置的华司31、磁铁32和盆架33，华司31靠近振膜21，盆架33固定于第二壳体12上。华司31和磁铁32叠加位于盆架33内，振动音圈22位于华司31和磁铁32与盆架33的侧壁332之间。 

盆架33包括底板331和设置于底板331周边的四个侧壁332，四个侧壁332中相邻的两个侧壁332之间均设有间隙，即四个侧壁332两两之间是断开不相连接的；第二壳体12上设有用于固定侧壁332的固定部121，每个固定部121上均设有用于容纳侧壁332的凹槽，凹槽位于固定部121的中间位置，凹槽与侧壁332的大小和形状相适配，凹槽的两侧可用于夹持侧壁332。这种固定部121与盆架33侧壁332相适配的设计，在保证了盆架33与第二壳体12之间的固定关系的同时，简化了固定工序，进一步的简化了制造工序；且加强了盆架33与第二壳体12的固定强度，在扬声器装置受到外力冲击时，盆架33不会脱落或错位，进一步的提高了扬声器装置的可靠性和稳定性，进一步的延长了扬 声器装置的使用寿命。 

第二壳体12对应导电片52边缘的侧边上设有凹槽122，第一壳体11上对应凹槽122的位置设有挡壁112，挡壁112与凹槽122相适配。使得导电片52只能延伸到凹槽122处，第一壳体11上设有与第二壳体12上的凹槽122相适配的挡壁112，挡壁112采用与第一壳体11相同的塑料材料制得，从而减小了导电片的尺寸，减小了扬声器模组的金属区域，从而减小了扬声器装置与天线等其它部件之间发生干扰的可能性，提高了安装本发明扬声器装置的电子设备的工作可靠性和稳定性，提升了电子设备的整体性能。 

挡壁112靠近弹簧51的一侧设有与弹簧51相适配的避让槽1121。为了保证挡壁112的强度，又可以使得弹簧51具有一定的伸缩空间，故在挡壁112上对应每一个弹簧51的位置均设有一个避让槽1121。 

扬声器装置还包括设置于固定部121外围的用于起助听作用的助听音圈4，垫环23位于助听音圈4的上部，助听音圈4可提高扬声器装置的音效。 

上述扬声器装置的制造方法，包括以下步骤： 

步骤一，将导电片52与第二壳体12注塑形成第二壳体单元，第二壳体12对应导电片52边缘的侧边上设有凹槽122； 

步骤二，将磁路系统和振动系统按照安装助听音圈4、盆架33、磁铁32、华司31、振动音圈22、垫环23和振膜21的顺序与第二壳体单元组装成第二壳体组件； 

步骤三，注塑制得第一壳体11，第一壳体11上设有与第二壳体12上的凹槽122相适配的挡壁112，并将锥形弹簧51安装于第一壳体11的通孔111内，组装成第一壳体组件； 

步骤四，将第一壳体组件与第二壳体组件合为一体，即制得扬声器装置。 

在第一壳体组件与第二壳体组件结合时需要先将锥形弹簧51与导电片52结合为一体。锥形弹簧51与导电片52通过导电胶粘合方法或激光焊接方法结合，使得导电片52与锥形弹簧51接触的更为牢固，不会发生接触不良的现象，从而可以保证扬声器装置的工作可靠性和稳定性。 

在弹簧51与导电片52结合为一体后，将第一壳体11与第二壳体12通过 超声波焊接的方法结合为一体，即完成了扬声器装置的制造工作。这种超声波焊接工艺与现有技术中所使用的粘合工艺相比，具有焊接速度快，强度高等优点，连接处的强度可接近原材料的强度，故有效的防止了扬声器装置在受到冲击时第一壳体11与第二壳体12在结合处发生开裂的现象，从而提高了扬声器装置的抗冲击强度。 

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.扬声器装置，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有振动系统和磁路系统；所述扬声器装置还包括用于电连接所述振动系统和外部电路的连接组件，其特征在于，所述连接组件包括与所述第二壳体注塑为一体的导电片，以及由导电材料制成的弹簧，所述第一壳体上设有用于收容所述弹簧的通孔；所述弹簧为锥形弹簧，所述通孔与所述弹簧相适配。

2.根据权利要求1所述的扬声器装置，其特征在于，所述导电片包括至少两个导电支片，每一个所述的导电支片均连接有一个所述弹簧；所述第一壳体上的通孔数量与所述弹簧的数量一致。

3.根据权利要求2所述的扬声器装置，其特征在于，所述磁路系统包括依次设置的华司、磁铁和盆架，所述华司靠近所述振动系统，所述盆架固定于所述第二壳体上。

4.根据权利要求3所述的扬声器装置，其特征在于，所述盆架包括底板和设置于所述底板周边的四个侧壁，所述的四个侧壁中相邻的两个侧壁之间均设有间隙；所述第二壳体上设有用于固定所述侧壁的凹槽状的固定部。

5.根据权利要求2所述的扬声器装置，其特征在于，所述第二壳体对应导电片边缘的侧边上设有凹槽，所述第一壳体上对应所述凹槽的位置设有挡壁，所述挡壁与所述凹槽相适配。

6.制造权利要求1所述的扬声器装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将导电片与第二壳体注塑形成第二壳体单元；

步骤二，将磁路系统和振动系统与所述第二壳体单元组装成第二壳体组件；

步骤三，提供第一壳体，并将锥形弹簧安装于所述第一壳体的通孔内，组装成第一壳体组件；

步骤四，将第一壳体组件与第二壳体组件固定结合为一体，即制得扬声器装置。

7.根据权利要求6所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，所述步骤一中在所述的第二壳体对应导电片边缘的侧边上设有凹槽；所述步骤二中所述的第一壳体上设有与所述凹槽相适配的挡壁。

8.根据权利要求6所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，所述步骤四中在第一壳体组件与第二壳体组件结合时需要先将所述锥形弹簧与所述导电片结合为一体。

9.根据权利要求8所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，所述锥形弹簧与所述导电片通过导电胶粘合为一体或焊接为一体。

10.根据权利要求8所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于，在所述锥形弹簧与所述导电片结合为一体后，将所述第一壳体与第二壳体通过超声波焊接的方法结合为一体。

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