CN102877924B - 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓 - Google Patents

发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓 Download PDF

Info

Publication number
CN102877924B
CN102877924B CN201210376554.2A CN201210376554A CN102877924B CN 102877924 B CN102877924 B CN 102877924B CN 201210376554 A CN201210376554 A CN 201210376554A CN 102877924 B CN102877924 B CN 102877924B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
draining bolt
cooling nozzle
piston cooling
filler opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210376554.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102877924A (zh
Inventor
丁守福
郭圣刚
林秋兰
张英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weichai Power Co Ltd
Original Assignee
Weichai Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weichai Power Co Ltd filed Critical Weichai Power Co Ltd
Priority to CN201210376554.2A priority Critical patent/CN102877924B/zh
Publication of CN102877924A publication Critical patent/CN102877924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102877924B publication Critical patent/CN102877924B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

本发明公开一种活塞冷却喷嘴的过油螺栓,具有输油通道,以及连通所述输油通道和活塞冷却喷嘴上喷油弯管的输油口,所述过油螺栓上还设有至少两个与所述输油通道连通的进油口。该过油螺栓上设有至少两个与输油通道连通的进油口,由于设置了多个进油口,则在保证与背景技术中同样进油量的前提下,可以缩小各进油口的直径,相应地,进入输油通道内的机油杂质颗粒的数目可以相对减少,也就显著降低了出油口被杂质颗粒堵塞的几率,使得发动机工作过程中活塞得以有效冷却。本发明还提供一种发动机及活塞冷却喷嘴。

Description

发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,特别涉及一种发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓。
背景技术
请参考图1,图1为一种典型的活塞冷却喷嘴的结构示意图。
如图所示,活塞冷却喷嘴主要包括过油螺栓11、金属环13、以及喷油弯管12。喷油弯管12通过金属环13与过油螺栓11固定。过油螺栓11具有轴向盲孔,该盲孔作为输油通道111,图1中盲孔底部的开口为进油口112,过油螺栓11的周壁上还设有连通输油通道111的输油口113,输油口113与喷油弯管12连通。
活塞冷却喷嘴固定装配在发动机的油道上,尤其是热负荷较高的发动机上一般都设有活塞冷却喷嘴。设置活塞冷却喷嘴后,发动机油道内的冷却机油能够自进油口112进入输油通道111内,继而通过输油口113进入喷油弯管12,喷油弯管12的出油口121将机油喷射至活塞。则在发动机的整个运转过程中,冷却喷嘴一直向活塞喷射冷却机油以对高温的活塞进行冷却。
为了使喷油弯管12的出油口121能够将冷却机油喷射至活塞上,需要保证出油口121喷射油束的射程,故一般将出油口121的直径设计的偏小,而进油口112直径偏大,以确保出油口121处具备一定油压。然而,该技术方案存在下述技术问题:
发动机在正常运行过程中,各个摩擦副由于相对运动,不可避免地会有一些摩擦副上的金属屑或者其它成分的颗粒物进入到发动机油道的冷却机油中,使冷却机油中含有杂质颗粒。而活塞冷却喷嘴工作时,油道中带有杂质的机油会自过油螺栓11底部进油口112进入,由于进油口112直径较大,机油中的杂质颗粒会随机油一同进入,最终进入喷油弯管12末端的出油口121,出油口121的直径小于进油口112的直径,一些偏大的杂质颗粒会堵塞出油口121,导致冷却喷嘴无法喷油,从而无法对活塞进行有效地冷却,严重时可造成发动机拉缸。
有鉴于此,如何降低活塞冷却喷嘴的出油口被堵塞的几率,保持喷嘴对活塞的冷却效果,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的为提供一种发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓,该过油螺栓可以显著降低活塞冷却喷嘴的出油口被堵塞的几率。
本发明提供的活塞冷却喷嘴的过油螺栓,具有输油通道,以及连通所述输油通道和活塞冷却喷嘴上喷油弯管的输油口,所述过油螺栓上还设有至少两个与所述输油通道连通的进油口。
优选地,所述进油口均设置于所述过油螺栓的一端,且该端的周向和端面处均设有所述进油口。
优选地,沿所述过油螺栓一端的周向设置四个所述进油口,该端端面的中部设有一所述进油口。
优选地,沿所述过油螺栓一端周向设置的所述进油口沿周向均布。
优选地,所述输油通道贯通所述过油螺栓的另一端,且所述过油螺栓的另一端具有封堵所述输油通道的塞头。
优选地,所述塞头为铆钉或是销钉。
该过油螺栓上设有至少两个与输油通道连通的进油口,由于设置了多个进油口,则在保证与背景技术中同样进油量的前提下,可以缩小各进油口的直径,相应地,进入输油通道内的机油杂质颗粒的数目可以相对减少,也就显著降低了出油口被杂质颗粒堵塞的几率,使得发动机工作过程中活塞得以有效冷却。
本发明提供的一种活塞冷却喷嘴,具有过油螺栓和喷油弯管,所述喷油弯管设有出油口,所述过油螺栓为如上述任一项所述的过油螺栓。由于上述过油螺栓具有上述技术效果,具有该过油螺栓的活塞冷却喷嘴也具有相同的技术效果。
优选地,所述过油螺栓的周壁设有所述输油口,所述过油螺栓与所述喷油弯管通过金属环固定;所述金属环卡套所述过油螺栓,且所述金属环周壁设有插孔,所述喷油弯管的一端插接于所述插孔内,并与所述输油口连通。
优选地,所述进油口的直径等于或小于所述喷油弯管的所述出油口的直径。
则发动机油道中等于或大于出油口直径的杂质颗粒将无法自进油口进入输油通道内,也就无法进入出油口处,则基本上可以杜绝出油口被堵塞的现象。
本发明还提供一种发动机,具有油道和设于油道上的活塞冷却喷嘴,其特征在于,所述活塞冷却喷嘴为上述任一项所述的活塞冷却喷嘴,所述冷却喷嘴的过油螺栓的进油口连通所述油道。由于上述活塞冷却喷嘴具有上述技术效果,具有该活塞冷却喷嘴的发动机也具有相同的技术效果。
附图说明
图1为一种典型的活塞冷却喷嘴的结构示意图;
图2为本发明所提供活塞冷却喷嘴一种具体实施方式的结构示意图。
图1中:
11过油螺栓、111输油通道、112进油口、113输油口、12喷油弯管、121出油口、13金属环;
图2中:
21过油螺栓、211输油通道、212进油口、213输油口、22喷油弯管、221出油口、23金属环、24塞头
具体实施方式
本发明的核心为提供一种发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓,该过油螺栓可以显著降低活塞冷却喷嘴的出油口被堵塞的几率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是,为了便于理解和简洁描述,下面结合活塞冷却喷嘴描述过油螺栓,有益效果不再单独论述。
请参考图2,图2为本发明所提供活塞冷却喷嘴一种具体实施方式的结构示意图。
该实施例中的活塞冷却喷嘴具有过油螺栓21和喷油弯管22。喷油弯管22设有出油口221;过油螺栓21具有输油通道211,以及向喷油弯管22出油口221输油的输油口213,输油口213连通输油通道211,且过油螺栓21具有进油口212,活塞冷却喷嘴设置于发动机的油道上时,油道内的冷却机油能够自过油螺栓21的进油口212进入输油通道211内,继而通过输油口213流入喷油弯管22,并由喷油弯管22的出油口221喷射至活塞上,以冷却活塞。
该过油螺栓21上设有至少两个与输油通道211连通的进油口212,如图2所示,各进油口212均设置于过油螺栓21的一端,且该端的周向和端面处均设有进油口212。由于设置了多个进油口212,则在保证与背景技术中同样进油量的前提下,可以缩小各进油口212的直径,相应地,进入输油通道211内的机油杂质颗粒的数目可以相对减少,出油口221被杂质颗粒堵塞的几率也得以降低,使得发动机工作过程中活塞得以有效冷却。
具体地,可以沿过油螺栓21一端的周向设置四个进油口212,该端端面的中部设有一进油口212,以图2为视角,则进油口212均设置于过油螺栓21的下端。将进油口212均设置于过油螺栓21的一端,有助于冷却机油的集中进入,保持输油通道211内的机油压力。而且,在过油螺栓21端部的周向和端面均设置进油口212,充分利用了过油螺栓21的端部面积,以便设置数目合适的进油口212。进一步地,过油螺栓21一端周向设置的进油口212可以沿其周向均布,均布的进油口212有助于冷却机油的顺利进入。图2中设置了五个进油口212,可以想到,根据进油量的需求还可以设置五个以上或是以下的进油口212。
可以对上述实施例进一步优化,即使进油口212的直径等于或小于喷油弯管22上出油口221的直径,最好是小于出油口221的直径。如此设计,发动机油道中等于或大于出油口221直径的杂质颗粒将无法自进油口212进入输油通道211内,也就无法进入出油口221处,则基本上可以杜绝出油口221被堵塞的现象。设计时,在直径等于或小于出油口221时,需要合理设计进油口212的直径,以确保多个进油口212的进油量能够满足出油口221油束射程要求,即进油口212的直径越小,进油口212设置的数目应相应增加。
进一步地,输油通道211可以贯通过油螺栓21的另一端,另一端即与进油口212设置端相对的一端,此外,过油螺栓21的另一端具有封堵输油油道的塞头24。从图2中可以看出,输油螺栓为贯通过油螺栓21上端的通孔,上端设有塞头24。塞头24用于保证冷却进油进入输油通道211后不会外漏,而是进入喷油弯管22中。塞头24具体可以是铆钉或是销钉,也可以是其他能够封堵输油通道211上端的部件,甚至可以直接焊接封堵。该结构的过油螺栓21可以按照如下方法加工:
首先,在过油螺栓21上加工出一盲孔,盲孔的开口即图2中所示的设有塞头24的上端开口;然后,在过油螺栓21的下端加工出多个进油口212,可以冲压或是钻孔形成,并在过油螺栓21上加工出输油口213。该种方式易于加工出直径较小的进油口212,且使得输油通道211也满足油量通过的需求。当然,过油螺栓21也可以加工出类似于背景技术中的结构,此时需要形成直径较小且数目为两个以上的进油口212时,可以封堵下端的开口,并在周壁上冲压出细小的进油口212,显然,该种结构的加工简易性和可靠性次于上述实施例。
喷油弯管22与过油螺栓21的具体装配方式可以如图2所示。该实施例中,过油螺栓21与喷油弯管22通过金属环23固定,金属环23卡套过油螺栓21,二者可以过盈配合或是其他固定连接方式,且金属环23周壁设有插孔,喷油弯管22上与出油口221相对的一端能够插接于插孔内。另外,过油螺栓21的周壁设有与插孔位置对应的输油口213,则喷油弯管22插入插孔后能够与输油口213相对,则过油螺栓21输油通道211内的冷却机油可以进入喷油弯管22。当然,喷油弯管22和过油螺栓21也可以采用其他常规的连接方式,比如喷油弯管22直接插接于过油螺栓21。
除了上述过油螺栓21和活塞冷却喷嘴,本发明还提供一种发动机,具有油道,和设于油道上的活塞冷却喷嘴,活塞冷却喷嘴为上述任一实施例所述的活塞冷却喷嘴,冷却喷嘴的过油螺栓21的进油口212连通油道,则油道内的冷却机油能够进入冷却喷嘴内并喷向活塞,起到冷却作用。由于上述活塞冷却喷嘴具有上述技术效果,具有该活塞冷却喷嘴的发动机也具有相同的技术效果,此处不再赘述。
以上对本发明所提供的一种发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活塞冷却喷嘴,具有过油螺栓(21)和喷油弯管(22),所述喷油弯管(22)设有出油口(221),所述过油螺栓具有输油通道(211),以及连通所述输油通道(211)和活塞冷却喷嘴上喷油弯管(22)的输油口(213),其特征在于,所述过油螺栓(21)上还设有至少两个与所述输油通道(211)连通的进油口(212);所述进油口(212)的直径等于或小于所述喷油弯管(22)的所述出油口(221)的直径;所述进油口(212)均设置于所述过油螺栓(21)的一端,且该端的周向和端面处均设有所述进油口(212)。
2.如权利要求1所述的活塞冷却喷嘴,其特征在于,沿所述过油螺栓(21)一端的周向设置四个所述进油口(212),该端端面的中部设有一所述进油口(212)。
3.如权利要求1或2所述的活塞冷却喷嘴,其特征在于,沿所述过油螺栓(21)一端周向设置的所述进油口(212)沿周向均布。
4.如权利要求1或2所述的活塞冷却喷嘴,其特征在于,所述输油通道(211)贯通所述过油螺栓(21)的另一端,且所述过油螺栓(21)的另一端具有封堵所述输油通道(211)的塞头(24)。
5.如权利要求4所述的活塞冷却喷嘴,其特征在于,所述塞头(24)为铆钉或是销钉。
6.如权利要求1所述的活塞冷却喷嘴,其特征在于,所述过油螺栓(21)的周壁设有所述输油口(213),所述过油螺栓(21)与所述喷油弯管(22)通过金属环(23)固定;所述金属环(23)卡套所述过油螺栓(21),且所述金属环(23)周壁设有插孔,所述喷油弯管(22)的一端插接于所述插孔内,并与所述输油口(213)连通。
7.一种发动机,具有油道和设于油道上的活塞冷却喷嘴,其特征在于,所述活塞冷却喷嘴为权利要求1-6任一项所述的活塞冷却喷嘴,所述冷却喷嘴的过油螺栓(21)的进油口(212)连通所述油道。
CN201210376554.2A 2012-09-28 2012-09-28 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓 Active CN102877924B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210376554.2A CN102877924B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210376554.2A CN102877924B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102877924A CN102877924A (zh) 2013-01-16
CN102877924B true CN102877924B (zh) 2015-12-16

Family

ID=47479403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210376554.2A Active CN102877924B (zh) 2012-09-28 2012-09-28 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102877924B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3047769B1 (fr) * 2016-02-17 2019-05-31 Bontaz Centre R & D Gicleur d'huile de fabrication simplifiee

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1956121A1 (de) * 1969-11-07 1971-05-27 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Kolbenkuehlung fuer Hubkolbenbrennkraftmaschinen mit abstellbaren Spritzduesen
US4206726A (en) * 1977-07-18 1980-06-10 Caterpillar Tractor Co. Double orifice piston cooling nozzle for reciprocating engines
CN2876342Y (zh) * 2006-01-25 2007-03-07 潍柴动力股份有限公司 发动机冷却喷嘴
CN202325788U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 黄河汽配集团汽车精密部件有限公司 活塞冷却喷嘴
CN202768135U (zh) * 2012-09-28 2013-03-06 潍柴动力股份有限公司 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓

Also Published As

Publication number Publication date
CN102877924A (zh) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202251313U (zh) 并紧多通道润滑销轴
DE102012100373A1 (de) System und Verfahren für einen Gasturbinenauslassdiffusor
AT514813A4 (de) Anordnung aus einem Zylinderkopf und einem Vorkammersystem
CN102877924B (zh) 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓
DE10311038A1 (de) Rotoreinsatzbaugruppe und Retrofit-Verfahren
CN202768135U (zh) 发动机及活塞冷却喷嘴、过油螺栓
CN202451236U (zh) 具有特殊放油螺塞孔的油底壳
CN106078600B (zh) 一种曲轴衬套装配工具及其装配方法
CN210003986U (zh) 活动弯头活动节连接结构
CH706944A2 (de) Gleichmässige Umfangsverteilung eines Fluids in einem Verteiler.
EP2362141A1 (de) Brenneranordnung
CN204114535U (zh) 一种润滑油枪用注油嘴
CN213104965U (zh) 一种气体钎焊焊枪
CN201407119Y (zh) 防卡死喷油嘴偶件
CN203470697U (zh) 扩径头支撑环油路系统
CN204450410U (zh) 一种带安全笼的液压拉马
CN203754315U (zh) 钢丝绳防扭装置及包括该装置的塔式起重机
CN209035134U (zh) 一种改进的冷轧钢管外表面刮油装置
CN102927073A (zh) 带有抗污染结构的液压滑阀
CN204609772U (zh) 一种基于s形主刀头的石油钻井用牙轮钻头
CN203463481U (zh) 一种断裂后易于拆卸的销轴
CN106623723A (zh) 一种冲头热锻模具
KR101282755B1 (ko) 실린더 오일분사용 체크밸브의 제조방법
CN205982768U (zh) 一种金属复合带纵包导入装置
CN101929508B (zh) 一种轴与轮毂的套筒联结装置的设计方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant