CN102877547A - 一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，该方法按下述步骤进行：1）确定网架与网架支承结构柱的初始偏移量；2）安装提升支架，在提升支架顶部安装十字梁；3）通过提升倒链提升网架；4）首次提升网架静置12小时；5）再次提升网架到支承结构柱顶部以上；6）减小网架Y轴方向上的初始偏移量；7）减小网架X轴方向上的初始偏移量；8）使网架Y轴方向初始偏移量为0；9）使网架X轴方向初始偏移量为0；10）将网架就位于网架支承结构柱柱顶。该方法克服了现有技术的缺陷，具有提升支架和起重机具简单、施工便捷、稳定可靠，在施工过程中最大程度减少高空作业，有效增强了施工的安全性，提高施工效率等优点。

Description

一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑结构安装工程的施工技术，特别涉及一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法。

背景技术

现代工业厂房多采用连跨结构，屋顶采用轻钢结构、桁架结构或网架结构，屋顶结构一般采用钢构柱支撑。网架结构在近年来的发展日新月异，其施工方法也是层出不穷，以往除了采用多台起重机抬吊、现场高空组拼等方法外还有施工单位采用多根拔杆整体吊装网架的方法，该施工方法是利用多台卷扬机驱动悬挂多组复式滑轮组，提升连接于各拔杆两侧网架上预设吊点的吊索，将网架提升到设定超高位置后，利用松放拔杆一侧的滑轮组钢丝绳，另一侧滑轮组静止的措施使钢网架在高空相对拔杆产生摆动移位，在钢构柱顶就位安装。这种方法虽然可以完成网架的安装就位，但是存在拔杆数量受限，卷扬机滑轮组受力复杂，现场设置组装卷扬机滑轮组系统工作繁复以及拔杆群倾覆力矩变化较大的问题；使整体吊装的经济性、安全性和施工效率得不到明显改善，只适用面积较小、整体刚度较大网架的安装施工中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法；该方法克服了现有技术中存在的在网架安装就位过程中拔杆数量受限，卷扬机滑轮组受力复杂，现场设置组装卷扬机滑轮组系统工作繁复以及拔杆群倾覆力矩变化较大，只适用面积较小、整体刚度较大网架的安装施工中的问题；其具有提升支架和起重机具简单、不需要大型起重设备和复杂的滑轮组传力系统，施工便捷、稳定可靠，在施工过程中最大程度减少高空作业，有效增强了施工的安全性，提高施工效率等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，按下述步骤进行：

1）根据设计条件确定网架的地面拼装位置与网架支承结构柱在正交网格对角线方向的初始偏移量；在所述网架上预留支承结构柱和提升支架的安装空间位置；根据网架的地面拼装位置与网架支承结构柱在正交网格对角线方向的初始偏移量在地面上进行网架地面拼装并安装网架支承结构柱；

2）在设计要求位置安装提升支架，并在提升支架顶部安装十字梁；

3）在提升支架顶部十字梁的四个端点上悬挂提升倒链并分别与网架下弦上设置的预设吊点连接；并在网架下弦施加起水平约束的手动约束倒链及揽风绳，手动约束倒链与揽风绳串接在一起；

4）首次提升网架，在网架离开地面后静置约12小时；

5）再次提升网架，将网架（1）提升到网架支承结构柱顶部以上；

6）调整提升倒链、手动约束倒链和揽风绳的受力方向使得网架相对于提升支架沿Y轴负方向移动，减小网架Y轴方向上相对于网架支承结构柱在正交网格对角线方向的初始偏移量；

7）调整提升倒链、手动约束倒链和揽风绳的受力方向使得网架相对于提升支架沿X轴正方向移动，减小网架X轴方向上相对于网架支承结构柱在正交网格对角线方向的初始偏移量；

8）调整提升倒链、手动约束倒链和揽风绳的受力方向使得网架在Y轴方向上移动，直到达到网架的设计安装位置，即网架的地面拼装位置与网架支承结构柱在正交网格对角线方向的Y轴方向初始偏移量恢复为0；

9）调整提升倒链、手动约束倒链和揽风绳的受力方向使得网架在X轴方向上移动，直到达到网架的设计安装位置，即网架的地面拼装位置与网架支承结构柱在正交网格对角线方向的X轴方向初始偏移量恢复为0；

10）将网架就位于网架支承结构柱柱顶并安装固定，在所述网架上预留支承结构柱和提升支架的安装空间位置处补充抽空杆件；提升倒链卸载，并拆除提升倒链和提升支架。

进一步的，所述步骤4）中首次提升网架，在网架离开地面至少30cm后静置约12小时。

进一步的，所述步骤5）中至少将网架提升到网架支承结构柱顶部以上20cm至30cm高度处。

进一步的，所述的提升倒链采用电动倒链和/或手动倒链。

进一步的，所述提升支架由主弦杆和缀杆装配组成，所述主弦杆底部垫设有增加地基支撑力的钢板；所述提升支架的顶部按对角线方向安装十字梁，该十字梁的端部设置倒链悬挂点。

本发明设置了附加提升倒链和动态水平揽风绳使得提升支架在网架提升和高空移动时所承受的弯矩变化值较小，因此提升支架上可不设揽风绳。提升支架和起重机具简单、不需要大型起重设备和复杂的滑轮组传力系统，施工便捷、稳定可靠。能够设置更多的提升点，从而减小提升过程网架的变形量。在施工过程中减少高空作业，增强施工的安全性，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明提升工况整体立面图。

图2为本发明提升工况整体立体图。

图3a为本发明提升流程示意图图一。

图3b为图3a的俯视图。

图4a为本发明提升流程示意图图二。

图4b为图4a的俯视图。

图5a为本发明提升流程示意图图三。

图5b为图5a的俯视图。

图6a为本发明提升流程示意图图四。

图6b为图6a的俯视图。

图7a为本发明提升流程示意图图五。

图7b为图7a的俯视图。

图8a为本发明提升流程示意图图六。

图8b为图8a的俯视图。

图9a为本发明提升流程示意图图七。

图9b为图9a的俯视图。

图10a为本发明提升流程示意图图八。

图10b为图10a的俯视图。

图11a为本发明提升流程示意图图九。

图11b为图11a的俯视图。

图12a为本发明提升流程示意图图十。

图12b为图12a的俯视图。

图13为本发明中提升支架单节及顶部十字梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明采用多支点体系，使用倒链作为提升设备，将在地面上拼装完毕的网架1提升到要求高度并通过提升倒链4受力的重新分布进行高空移动，最终就位于网架支承结构柱2的顶部。

一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，按下述步骤进行：

1）如图3a、3b、4a、4b所示，根据设计条件确定网架1的地面拼装位置与网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的初始偏移量，初始偏移量一般在60cm到150cm之间；采用网格抽杆的办法在所述网架1上预留支承结构柱2和提升支架3的安装空间位置21、31；根据网架1的地面拼装位置与网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的初始偏移量在地面上进行网架1地面拼装并安装网架支承结构柱2。

2）如图13所示，在设计要求位置安装提升支架3，并在提升支架3顶部安装十字梁5；所述提升支架3由主弦杆6和缀杆7装配组成，所述主弦杆6底部垫设有增加地基支撑力的钢板；所述提升支架3的顶部按对角线方向安装十字梁5，该十字梁5的端部设置倒链悬挂点。

在安装提升支架3时，首先放线确定提升支架3的准确位置，然后将带有底盘的底部支架放在地面上，连接水平系杆和斜腹杆，形成第一节支架。在第一段支架顶部安装扣板形成操作平台，安装第二节支架的四根立杆，使用螺栓将两节立杆连接在一起。连接水平系杆和斜腹杆形成第二节提升支架。当高度超过6m时需要增设临时揽风绳，如此反复安装到提升支架设计高度。

3）如图1、5a、5b所示，在提升支架3顶部十字梁5的四个端点上悬挂手动提升倒链4，将提升倒链4的链条全部放开，并分别与网架1下弦11上设置的预设吊点111连接；张紧提升倒链4使得各提升倒链4的链条受力，每个提升点全部安装完毕后，检查所有提升倒链4的链条是否全部受力。

在网架1周边每个方向的下弦11上均施加起水平约束的手动约束倒链9及揽风绳8。手动约束约束倒链9与揽风绳8串接，每边两根，呈八字形对拉。

提升前对网架1进行验收，检查提升倒链4的工作状态。

4）如图6a、6b所示，试提升，首先将所有提升倒链4链条绷紧，调整下吊点111使得每个点的钢丝绳直接作用在球节点上，并不得滑动。

在提升时，由总指挥统一发布口令，开始提升，每个提升点位置开始拉动提升倒链，使得网架1缓慢脱离地面，在离开地面20-30cm后，停止提升。

在脱离地面的过程中，如果有临时固定点，应检查确认排除后，才能继续提升，不得生拉硬拽；检查网架1的状态，是否有异常情况。

检查提升支架3和提升倒链4的工作状态，是否有异常情况。提升支架3在地面上完成沉降过程，如果发现地面沉降过大，应停止提升，处理提升支架3的基础，或增加提升支架3底部的钢板面积；静置12小时后，再次检查，如果没有异常情况继续提升。

5）如图1、7a、7b所示，进行网架1提升施工，逐渐将网架1提升到超过网架支承结构柱2顶部以上高度20至30cm。

在提升时，由总指挥统一发布口令，开始提升，每个提升点位置开始拉动倒链，使得网架1缓慢上升。

在提升支架3上每隔500mm预先标识等高线，提升各点应对提升的高度进行同步检查，保证网架1各提升点（即吊点111）相对于等高线的高度差不得超过规定值。

在网架1上升的过程中，巡查班组应注意观察提升支架3根部是否有翘起的现象，如果发现应及时报告总指挥并进行调整。

在网架1的上升过程中，应配合调整四周起水平约束的手动约束倒链9和揽风绳8的长度。

当网架1下弦11中心提升到设计标高+20cm时停止提升。

在网架1的上升过程中，四个提升倒链4的受力分配应予以控制，远绳倒链处于辅助控制位置状态，近绳倒链和两侧倒链作为主动倒链。

6）如图1、8a至图12b所示，通过调整提升倒链4、手动约束倒链9和揽风绳8的受力方向使得网架1相对于提升支架3沿Y轴负方向移动，减小网架1Y轴方向上相对于网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的初始偏移量；

在移动前检查是否所有网架1支座（注：该支座是安装于网架1下弦节点下面的支座，支座的下平面安装于支承结构柱2的柱顶，采用焊接连接方式）都超过了网架支承结构柱2柱顶高度。

网架1四周的手动约束倒链9起到辅助作用，不得生拉硬拽。揽风绳8长度随网架1移动进行调整，防止整个系统失稳。

在网架1移动的过程中，应注意观察提升支架3根部是否有翘起的现象，如果发现应及时调整提升倒链4的受力分布。

7）通过调整提升倒链4、手动约束倒链9和揽风绳8的受力方向使得网架1相对于提升支架3沿X轴正方向移动，减小网架1X轴方向上相对于网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的初始偏移量；

8）通过调整提升倒链4、手动约束倒链9和揽风绳8的受力方向使得网架1在Y轴方向上移动，直到达到网架1的设计安装位置，即网架1的地面拼装位置与网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的Y轴方向初始偏移量恢复为0；

9）调整提升倒链4、手动约束倒链9和揽风绳8的受力方向使得网架1在X轴方向上移动，直到达到网架1的设计安装位置，即网架1的地面拼装位置与网架支承结构柱2在正交网格对角线方向的X轴方向初始偏移量恢复为0；

10）将网架1就位于网架支承结构柱2柱顶，在所述网架1上预留支承结构柱2和提升支架3的安装空间位置21、31处补充抽空杆件；提升倒链4卸载，并拆除提升倒链4和提升支架3。

实际操作中，在网架移动就位后，应及时降落到支承结构柱2柱顶上方10mm位置，然后通过提升倒链4调整网架1支座在柱顶的位置，使得网架1支座位移满足规范要求后就位。

调整好网架1支座后松动倒链，使得网架1就位于支承结构柱2柱顶，此时保持提升倒链4的绷紧状态。

网架1就位后，在网架1上预留的支承结构柱2和提升支架3的安装空间位置21、31处补充抽空杆件。

当所有杆件补充完毕后，按照一定顺序逐点松动提升倒链4，使得提升倒链4处于非工作状态。

提升倒链4在卸载时，应分阶段逐步卸荷；并对网架1进行挠度观测。

最后拆除提升倒链4和支架3，在支架的拆除过程中，不得使用网架1杆件作为吊点。

可拆卸式现场组合格构式提升支架3参照附图13，提升支架3使用ø140*4圆管及L50*5角钢装配而成，拔杆顶部使用ø180*10圆管制作十字梁5，端点悬挂提升倒链4。

所采用的提升倒链4可以采用手动倒链，也可以采用电动倒链。当采用电动倒链时，电路中应设置电流表显示倒链的电流值，以便观察电动倒链的负荷并进行合理操作。

通过对提升支点的支撑体系和提升设备的改进组合，使支撑体系受力比传统方法更合理，减小高空移动就位过程对提升支架产生的弯矩的变化值，提高支承系统的稳定性；能按需要增加提升点的数量，扩大了提升施工方法的使用范围，增加该提升方法的便捷性和安全性，降低施工成本。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

综上所述，本发明所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本发明的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本发明的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，其特征在于按下述步骤进行：

1）根据设计条件确定网架（1）的地面拼装位置与网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的初始偏移量；在所述网架（1）上预留支承结构柱（2）和提升支架（3）的安装空间位置；根据网架（1）的地面拼装位置与网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的初始偏移量在地面上进行网架（1）地面拼装并安装网架支承结构柱（2）；

2）在设计要求位置安装提升支架（3），并在提升支架（3）顶部安装十字梁（5）；

3）在提升支架（3）顶部十字梁（5）的四个端点上悬挂提升倒链（4）并分别与网架（1）下弦上设置的预设吊点连接；并在网架（1）下弦施加起水平约束的手动约束倒链（9）及揽风绳（8），手动约束倒链（9）与揽风绳（8）串接在一起；

4）首次提升网架（1），在网架（1）离开地面后静置约12小时；

5）再次提升网架（1），将网架（1）提升到网架支承结构柱（2）顶部以上；

6）调整提升倒链（4）、手动约束倒链（9）和揽风绳（8）的受力方向使得网架（1）相对于提升支架（3）沿Y轴负方向移动，减小网架（1）Y轴方向上相对于网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的初始偏移量；

7）调整提升倒链（4）、手动约束倒链（9）和揽风绳（8）的受力方向使得网架（1）相对于提升支架（3）沿X轴正方向移动，减小网架（1）X轴方向上相对于网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的初始偏移量；

8）调整提升倒链（4）、手动约束倒链（9）和揽风绳（8）的受力方向使得网架（1）在Y轴方向上移动，直到达到网架（1）的设计安装位置，即网架（1）的地面拼装位置与网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的Y轴方向初始偏移量恢复为0；

9）调整提升倒链（4）、手动约束倒链（9）和揽风绳（8）的受力方向使得网架（1）在X轴方向上移动，直到达到网架（1）的设计安装位置，即网架（1）的地面拼装位置与网架支承结构柱（2）在正交网格对角线方向的X轴方向初始偏移量恢复为0；

10）将网架（1）就位于网架支承结构柱（2）柱顶并安装固定，在所述网架（1）上预留支承结构柱（2）和提升支架（3）的安装空间位置处补充抽空杆件；提升倒链（4）卸载，并拆除提升倒链（4）和提升支架（3）。

2.根据权利要求1所述的一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，其特征在于：所述步骤4）中首次提升网架（1），在网架（1）离开地面至少30cm后静置约12小时。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，其特征在于：所述步骤5）中至少将网架（1）提升到网架支承结构柱（2）顶部以上20cm至30cm高度处。

4.根据权利要求3所述的一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，其特征在于：所述的提升倒链（4）采用电动倒链和/或手动倒链。

5.根据权利要求4所述的一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法，其特征在于：所述提升支架（3）由主弦杆（6）和缀杆（7）装配组成，所述主弦杆（6）底部垫设有增加地基支撑力的钢板；所述提升支架（3）的顶部按对角线方向安装十字梁（5），该十字梁（5）的端部设置倒链悬挂点。

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