CN109440942A - 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺 - Google Patents

一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109440942A
CN109440942A CN201811514751.XA CN201811514751A CN109440942A CN 109440942 A CN109440942 A CN 109440942A CN 201811514751 A CN201811514751 A CN 201811514751A CN 109440942 A CN109440942 A CN 109440942A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beam track
grid structure
roof
support
roof grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811514751.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109440942B (zh
Inventor
刘学峰
李景科
赵凯奥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Third Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China Third Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Third Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China Third Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN201811514751.XA priority Critical patent/CN109440942B/zh
Publication of CN109440942A publication Critical patent/CN109440942A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109440942B publication Critical patent/CN109440942B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3511Lift-slab; characterised by a purely vertical lifting of floors or roofs or parts thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B2001/3588Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺,安装结构包括屋面网架、钢柱支座、拔杆、工字钢轨道A、工字钢轨道B、电动葫芦、支撑杆,屋面网架拼接于地面,屋面网架上设有支座球节点,钢柱支座设置于支座球节点旁边的屋面网架镂空处,拔杆也设置在屋面网架的镂空处,在拔杆的顶部固定有两个垂直交叉设置的工字钢轨道A,其中一个工字钢轨道A的两端安装有电动葫芦,另一个工字钢轨道A两端的底部与之垂直固定有工字钢轨道B,工字钢轨道B上也安装有电动葫芦,支撑杆支设在工字钢轨道A和工字钢轨道B端部的下方。本发明的屋面网架全部在地面拼接完成,采用吊装工艺,空中平移安装,减少高空焊接作业的工作量,降低施工难度,降低施工危险。

Description

一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺
技术领域
本发明涉及厂房建设施工技术领域,尤其涉及一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺。
背景技术
本发明所涉及工程为某民用飞机公司某部装厂房项目工程,该建筑由机库大厅及附属用房组成。平面尺寸108*128.05m。机库屋盖采用双层正交正放网架结构,焊接球节点,网格尺寸为4.5m×4.0m,矢高为3.0m,下弦中心标高12m,屋面网架重量110吨。
现有技术的厂房屋顶网架安装工艺,一般采用顶升工艺,由于顶升工艺的屋面网架在举升后不可平移,故而需要在地面拼接屋面网架时,预留出钢柱支座的安装空间,等将网架升起后,再焊接支座球节点,然后再通过支座球节点将网架固定在钢柱支座上,这一操作增加了高空焊接作业的工作量,一是增加施工难度,二是增加施工危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺,屋面网架全部在地面拼接完成,采用吊装提升,空中平移安装,减少高空焊接作业的工作量,降低施工难度,降低施工危险。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种厂房屋面网架安装结构,包括屋面网架、钢柱支座、拔杆、工字钢轨道A、工字钢轨道B、电动葫芦、支撑杆,所述屋面网架拼接于地面,在所述屋面网架上设有支座球节点,所述钢柱支座设置于支座球节点旁边的屋面网架镂空处,所述的拔杆也设置在屋面网架的镂空处,在所述拔杆的顶部固定有两个垂直交叉设置的工字钢轨道A,在其中一个工字钢轨道A的两端安装有电动葫芦,在另一个工字钢轨道A两端的底部与之垂直固定有工字钢轨道B,在所述工字钢轨道B上也安装有电动葫芦,所述的支撑杆支设在工字钢轨道A和工字钢轨道B端部的下方。
所述支撑杆是由多个直径逐级减小的钢管套接而成,在每一个钢管的上端都设有吊板,所述吊板从下至上逐级增大,最下端的钢管的底部设有固定底座,最下端的钢管的上部设有定位通孔,在最上端的钢管的下部设有定位通孔,在中间级的每一个钢管的上部和下部均设有定位通孔。
所述拔杆是由竖杆和横杆连接而成的格构式井字架,在竖杆和横杆之间连接有斜梁。
所述的支座球节点的底部设有钢支撑底座。
一种利用厂房屋面网架安装结构安装屋面网架的施工工艺,包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座基础,安装固定钢柱支座;
2)厂房屋面网架采用双层正交正放网架结构,将钢柱支座预留在屋面网架支座球节点旁边的网架镂空处,同时根据吊点图指定位置,将拔杆安装位置预留在屋面网架的镂空处,地面拼接屋面网架,焊接网架球节点及支座球节点;
3)焊接完成的屋面网架经验收合格后,在吊点图指定的位置布置拔杆,同时安装固定工字钢轨道A、工字钢轨道B和支撑杆,在工字钢轨道A和工字钢轨道B上安装电动葫芦;
4)支撑杆的支设方法为:通过支撑杆上端的电动葫芦先将上数第二层的吊板吊起,在两个吊板之间设置垫块,再将最上层的吊板及钢管吊起,当最上层的钢管上的定位通孔与下一级钢管上部的定位通孔重合时,通过螺栓将两个钢管固定,逐级将支撑杆吊起,使之与工字钢轨道A和工字钢轨道B顶接;
5)通过电动葫芦将屋面网架吊起到高于钢柱支座的高度,通过移动电动葫芦将屋面网架上的支座球节点平移到钢柱支座的正上方,将屋面网架落在钢柱支座的顶端,实施固定安装。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺,屋面网架全部在地面拼接完成,采用吊装提升,空中平移安装,减少高空焊接作业的工作量,降低施工难度,降低施工危险。
附图说明
图1是本发明一种厂房屋面网架安装结构的施工工艺示意图。
图2是图1的俯视平面图。
图3是屋面网架的平移示意图。
图4是支座球节点的结构示意图。
图5是拔杆吊装结构的示意图。
图6是支撑杆的提升示意图(一)。
图7是支撑杆的提升示意图(二)。
图8是屋面网架吊装的局部结构示意图。
图9是拔杆与工字钢轨道、电动葫芦的结构示意图。
图中:1-工字钢轨道A、2-电动葫芦、3-拔杆、4-屋面网架、5-工字钢轨道B、6-钢柱支座、7-支撑杆、8-钢支撑底座、9-吊板、10-螺栓、11-支座球节点、12-固定底座。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图9,一种厂房屋面网架安装结构,包括屋面网架4、钢柱支座6、拔杆3、工字钢轨道A1、工字钢轨道B5、电动葫芦2、支撑杆7,所述屋面网架4拼接于地面,在所述屋面网架4上设有支座球节点11,所述钢柱支座6设置于支座球节点11旁边的屋面网架4镂空处,所述的拔杆3也设置在屋面网架4的镂空处,在所述拔杆3的顶部固定有两个垂直交叉设置的工字钢轨道A1,在其中一个工字钢轨道A1的两端安装有电动葫芦2,在另一个工字钢轨道A1两端的底部与之垂直固定有工字钢轨道B5,在所述工字钢轨道B5上也安装有电动葫芦2,所述的支撑杆7支设在工字钢轨道A1和工字钢轨道B5端部的下方。
所述拔杆3是由竖杆和横杆连接而成的格构式井字架,在竖杆和横杆之间连接有斜梁。
所述支撑杆7是由多个直径逐级减小的钢管套接而成,在每一个钢管的上端都设有吊板9,所述吊板9从下至上逐级增大,最下端的钢管的底部设有固定底座12,最下端的钢管的上部设有定位通孔,在最上端的钢管的下部设有定位通孔,在中间级的每一个钢管的上部和下部均设有定位通孔。
为便于调节支撑杆的高度,可以在钢管的垂直方向上设置多个定位通孔。
见图4,所述的支座球节点11的底部设有钢支撑底座8。钢支撑底座8通过螺栓固定在钢柱支座6的上端并焊接固定。
一种利用厂房屋面网架安装结构安装屋面网架的施工工艺,包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座6基础,安装固定钢柱支座6;
2)厂房屋面网架4采用双层正交正放网架结构,将钢柱支座6预留在屋面网架4支座球节点11旁边的网架镂空处,同时根据吊点图指定位置,将拔杆3安装位置预留在屋面网架4的镂空处,地面拼接屋面网架4,焊接网架球节点及支座球节点;
钢柱支座6、拔杆3与屋面网架1的位置关系如图2所示。
3)焊接完成的屋面网架4经验收合格后,在吊点图指定的位置布置拔杆3,同时安装固定工字钢轨道A1、工字钢轨道B5和支撑杆7,在工字钢轨道A1和工字钢轨道B5上安装电动葫芦2;
电动葫芦2和屋面网架4之间用Ф20的钢丝绳连接,钢丝绳一端与屋面网架4的下弦球节点捆扎牢固,并用卡环锁死,另一端固定在电动葫芦2的吊钩上。
4)支撑杆7的支设方法为:如图5-图7所示,通过支撑杆7上端的电动葫芦2先将上数第二层的吊板9吊起,在两个吊板9之间设置垫块,再将最上层的吊板9及钢管吊起,当最上层的钢管上的定位通孔与下一级钢管上部的定位通孔重合时,通过螺栓10将两个钢管固定,逐级将支撑杆7吊起,使之与工字钢轨道A1和工字钢轨道B5顶接;
在吊板9上设置吊孔或吊环,用钢丝绳将吊板9缠绕困扎固定,再与电动葫芦2的吊钩连接吊装。支撑杆7为备用装置,在工字钢轨道A1伸出距离较长,屋面网架4平移距离较大的情况下,可以通过支撑杆7顶接工字钢轨道A1和工字钢轨道B5,起到稳定支撑,确保施工安全的作用。支撑杆7与工字钢轨道A1和工字钢轨道B5顶接后,可以通过螺栓连接。
5)见图1、图3、图8-图9,通过电动葫芦2将屋面网架4吊起到高于钢柱支座6的高度,通过移动电动葫芦2将屋面网架4上的支座球节点11平移到钢柱支座6的正上方,将屋面网架4落在钢柱支座6的顶端,实施固定安装。
最后将支座球节点11底部的支撑底座8与钢柱支座6焊接完成就位,拆除拔杆3,拆除支撑杆7。本施工方法施工效率高,对施工质量、安全和工期等均有利。
屋面网架结构型式为焊接空心球节点正放四角锥网架,支承形式为下承式。下弦标高为12m,最大结构高度为15m。网格尺寸多为4.5m*4m,网架矢高最大为3m,最大规格杆件为φ194×10㎜,焊接球最大球径为φ700*22㎜,材质均为Q345B。网架重量约110吨。
在拔杆3安装之前,拔杆3下部的地基要夯实垫平,同时根据地基的情况必要时要设置混凝土基础,以增大拔杆3承重后的地基强度。
拔杆3的安装一定要垂直,拔杆3的中心点应与地面定位中心点重合,以避免屋面网架整体离开地面后其受力中心移位,造成不安全的因素。
为确保起重拔杆3的垂直,拔杆3在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆3在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。拔杆3整体安装完毕后,要用经纬仪整体校核。
为防止拔杆3承重后中心点偏移,一定要在拔杆3顶部用缆风绳串联紧固,并注意紧固时缆风绳要受力均匀,并用卡扣卡牢。
屋面网架地面拼装方法:
为了减小屋面网架在拼装过程中的积累误差,网架下弦的组装应从中心开始,扩展组装纵横轴,随时校正尺寸,认为无误时方能从中心向四周展开,其要求对角线(小单元)允许误差为±3mm,下弦节点偏移为2mm,整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差,再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛,采用塔尺复核每个砖垛的标高,砖垛上分别测定中心十字线,确定球节点的位置,并连接拼装节间杆件,形成下弦四边形单元网格,再用腹杆将上弦中心球定位,使上弦球中心与地面投影中心位置吻合,连接拼装其它腹杆,形成一个小单元作为基准控制单元。
中心区球杆就位方法与顺序:网架拼装放线——砌筑定位砖垛——拼装第一层焊接球——拼装第一层弦杆——拼装第二层球与第一层腹杆。
中心区拼装完成后,利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装。

Claims (4)

1.一种厂房屋面网架安装结构,其特征在于,包括屋面网架、钢柱支座、拔杆、工字钢轨道A、工字钢轨道B、电动葫芦、支撑杆,所述屋面网架拼接于地面,在所述屋面网架上设有支座球节点,所述钢柱支座设置于支座球节点旁边的屋面网架镂空处,所述的拔杆也设置在屋面网架的镂空处,在所述拔杆的顶部固定有两个垂直交叉设置的工字钢轨道A,在其中一个工字钢轨道A的两端安装有电动葫芦,在另一个工字钢轨道A两端的底部与之垂直固定有工字钢轨道B,在所述工字钢轨道B上也安装有电动葫芦,所述的支撑杆支设在工字钢轨道A和工字钢轨道B端部的下方;
所述支撑杆是由多个直径逐级减小的钢管套接而成,在每一个钢管的上端都设有吊板,所述吊板从下至上逐级增大,最下端的钢管的底部设有固定底座,最下端的钢管的上部设有定位通孔,在最上端的钢管的下部设有定位通孔,在中间级的每一个钢管的上部和下部均设有定位通孔。
2.根据权利要求1所述的一种厂房屋面网架安装结构,其特征在于,所述拔杆是由竖杆和横杆连接而成的格构式井字架,在竖杆和横杆之间连接有斜梁。
3.根据权利要求1所述的一种厂房屋面网架安装结构,其特征在于,所述的支座球节点的底部设有钢支撑底座。
4.一种利用权利要求1所述的厂房屋面网架安装结构安装屋面网架的施工工艺,其特征在于,包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座基础,安装固定钢柱支座;
2)厂房屋面网架采用双层正交正放网架结构,将钢柱支座预留在屋面网架支座球节点旁边的网架镂空处,同时根据吊点图指定位置,将拔杆安装位置预留在屋面网架的镂空处,地面拼接屋面网架,焊接网架球节点及支座球节点;
3)焊接完成的屋面网架经验收合格后,在吊点图指定的位置布置拔杆,同时安装固定工字钢轨道A、工字钢轨道B和支撑杆,在工字钢轨道A和工字钢轨道B上安装电动葫芦;
4)支撑杆的支设方法为:通过支撑杆上端的电动葫芦先将上数第二层的吊板吊起,在两个吊板之间设置垫块,再将最上层的吊板及钢管吊起,当最上层的钢管上的定位通孔与下一级钢管上部的定位通孔重合时,通过螺栓将两个钢管固定,逐级将支撑杆吊起,使之与工字钢轨道A和工字钢轨道B顶接;
5)通过电动葫芦将屋面网架吊起到高于钢柱支座的高度,通过移动电动葫芦将屋面网架上的支座球节点平移到钢柱支座的正上方,将屋面网架落在钢柱支座的顶端,实施固定安装。
CN201811514751.XA 2018-12-12 2018-12-12 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺 Active CN109440942B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811514751.XA CN109440942B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811514751.XA CN109440942B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109440942A true CN109440942A (zh) 2019-03-08
CN109440942B CN109440942B (zh) 2023-11-14

Family

ID=65557736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811514751.XA Active CN109440942B (zh) 2018-12-12 2018-12-12 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109440942B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111021779A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 中建科工集团有限公司 空间网架整体降拆施工方法以及辅助支撑机构
CN111980176A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 中建安装集团有限公司 网架结构综合支架施工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0932120A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Tomoe Corp 構造物の構築工法
CN102877547A (zh) * 2012-10-16 2013-01-16 北京市机械施工有限公司 一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法
CN103225408A (zh) * 2013-04-18 2013-07-31 成军 大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法
CN104594642A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 中国化学工程第三建设有限公司 一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法
CN104831939A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 常州第一建筑集团有限公司 螺栓球焊接球混合节点大跨度悬挑空间网格结构施工方法
CN209308175U (zh) * 2018-12-12 2019-08-27 中国三冶集团有限公司 一种厂房屋面网架安装结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0932120A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Tomoe Corp 構造物の構築工法
CN102877547A (zh) * 2012-10-16 2013-01-16 北京市机械施工有限公司 一种整体提升高空移动就位的钢网架安装方法
CN103225408A (zh) * 2013-04-18 2013-07-31 成军 大跨度网架多桅杆独立式整体吊装施工方法
CN104594642A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 中国化学工程第三建设有限公司 一种大跨度网架高空组对安装整体平移方法
CN104831939A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 常州第一建筑集团有限公司 螺栓球焊接球混合节点大跨度悬挑空间网格结构施工方法
CN209308175U (zh) * 2018-12-12 2019-08-27 中国三冶集团有限公司 一种厂房屋面网架安装结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111021779A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 中建科工集团有限公司 空间网架整体降拆施工方法以及辅助支撑机构
CN111980176A (zh) * 2020-09-11 2020-11-24 中建安装集团有限公司 网架结构综合支架施工工艺
CN111980176B (zh) * 2020-09-11 2022-03-22 中建安装集团有限公司 网架结构综合支架施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109440942B (zh) 2023-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209308175U (zh) 一种厂房屋面网架安装结构
WO2021052142A1 (zh) 索辅大跨结构及其施工方法
CN102213033A (zh) 风力发电机混合塔架的建造方法
CN109607399B (zh) 一种安装屋顶网架的吊装工艺
CN214062435U (zh) 用于高空超长悬挑结构的支撑体系
CN109372269A (zh) 一种屋顶构架的施工结构
CN109440942A (zh) 一种厂房屋面网架安装结构及施工工艺
CN206692235U (zh) 一种钢结构穹顶起吊安装装置
CN106759909B (zh) 一种下挂上承结构体系及其施工方法
CN109826082B (zh) 一种在斜拉桥多塔柱组合空间内安装装饰结构的施工方法
CN113585828A (zh) 一种大跨度倒三角管桁架坡屋面厂房的安装方法
CN112942661B (zh) 一种带有柔性索网边界的斜拉索施工方法
CN109989590B (zh) 用于屋顶超长钢梁安装的辅助固定装置及钢梁的吊装方法
CN216787874U (zh) 一种大跨度高空大型环式桁架提升结构
CN110040632A (zh) 一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法
CN216616216U (zh) 一种大型高层钢桁架连体结构
CN212200101U (zh) 一种空腹式刚构桥三角区上弦箱梁悬浇支撑立柱及结构
CN111847272A (zh) 既有建筑物的改造用塔吊的支撑方法
CN211312514U (zh) 钢结构冷却塔锥段安装用移动式地锚装置
JPH11269825A (ja) 橋桁の架設方法及び引揚装置
CN212269274U (zh) 既有建筑物改造用塔吊支撑系统
CN215054431U (zh) 一种不等直径环桁架高空分段安装固定装置
CN115095163B (zh) 一种倒装式钢结构挂架施工方法及钢柱定位工装
CN219753455U (zh) 一种屋面钢桁架结构
CN221002026U (zh) 一种利于屋顶大跨度钢结构安装的辅助塔架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant