CN102876850A - 一种炼钢用预熔型造渣剂及其生产方法 - Google Patents

一种炼钢用预熔型造渣剂及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法，其特征在于：造渣剂的组成(重量)：CaO 35～45％、Al2O3 40～50％、MgO 4～6，余为杂质；造渣剂的制备方法：先将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热至1450～1600℃预熔，出炉冷却破碎后制成成品；本发明造渣剂，性能稳定，不变质，不吸水，无粉化，熔点低，熔化快；在现有技术条件下，应用本发明造渣剂可显著提高化渣效果，缩短冶炼周期，降低生产成本，优化劳动环境，提高生产率。

Description

一种炼钢用预熔型造渣剂及其生产方法
技术领域
本发明属于炼钢生产技术领域，特别涉及一种预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法。 
背景技术
目前，用于炼钢用造渣剂，其组成主要有两类：一类是以石灰和萤石为主要组分，这种炼钢用造渣剂脱硫效果较理想，但组分中的石灰熔化速度较慢会影响冶炼周期、萤石会严重影响炉体耐火材料的使用寿命；另一类是以石灰和铝钒土为主要组分的炼钢用造渣剂，铝钒土其熔点较低，替代萤石对耐材的浸蚀很小，成渣速度也较快。这两种造渣剂是在使用高性能的活性石灰基础上，高性能活性石灰的生产成本和投资费用均较大，而且成品在运输和保管过程中，容易吸收空气中的水分而受潮、粉化和破碎，因此使用以活性石灰为主要组分的造渣剂时，生产成本和投资费用均较大，现场粉尘较大，物料损失较多，前者添加萤石，会严重影响炉体耐火材料的使用寿命；后者添加铝钒土，粉尘较大，物料损失较多，环境污染较严重。 
发明内容
本发明的目的是克服上述造渣剂存在的缺陷，提供一种无氟、低熔点、高硫容量、组分均匀、运输和使用过程中不破碎和不粉化、无粉尘的环保型预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法，在现有技术条件下，提高化渣效果，缩短冶炼周期，降低生产成本，优化劳动环境， 提高生产率。 
本发明预熔型炼钢用造渣剂及其制备方法的特征在于： 
1.组成：(重量％)CaO 35～45、Al2O340～50、MgO 4～6、余为杂质；最佳组成：40％、Al2O345％、MgO 5％，余为杂质。 
2.原料配比(重量)：富含氧化钙的材料35～50％％、富含氧化铝的材料40～55％、富含氧化镁的材料4～8％； 
3.制备方法：事先将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨制成粉末，再按比例混合，然后送入高温容器中，加热温度1450～1600℃，待所有物料熔融后出炉，冷却后破碎，制成不同粒度要求的块状低熔点预熔型炼钢用造渣剂。 
4.使用方法和效果：在转炉或电炉冶炼过程中，向钢中加入4.0～10kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂，转炉出钢后，钢水的脱硫率可达60.％以上。 
应用效果 
本发明制成的预熔型炼钢用造渣剂，经生产性试验及测试，具有以下特点： 
(1)、熔点低，熔速快，能缩短炼钢冶炼时间；(2)、硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60％以上；(3)、由于粒度均匀无粉化，可减少钢厂粉尘污染；(4)、不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输；(5)、无氟，有利环保。 
具体制备方法及实施例 
制备方法： 
原料的配比(重量)：富含氧化钙的材料35～50份、富含氧化铝的材料40～55份、富含氧化镁的材料4～8份。 
制备：将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热，加热温度1450～1600℃，待所有物料熔融后出炉，冷却后破碎，制成不同粒度要求的块状低熔点预熔型炼钢用造渣剂。 
预熔型炼钢用造渣剂的成分(重量)：CaO 35～45％、Al2O340～50％、MgO 4～6，余为杂质。 
使用方法和效果：在转炉或电炉冶炼过程中，分批向钢中加入4.0～10kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂，转炉出钢后，钢水的脱硫率可达60.％以上。 
实施例1 
原料(重量)：富含氧化钙的材料40份、富含氧化铝的材料55份、富含氧化镁的材料5份。 
制备：将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热，加热温度至1550℃，所有物料熔融，出炉冷却后破碎，制成块状预熔型炼钢用造渣剂。 
预熔型炼钢用造渣剂的成分(重量)：CaO 36.6％、Al2O351.2％、MgO 4.1％，余为杂质。 
应用及效果：在100吨转炉冶炼过程中，分批向钢中加入5.0kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂，转炉出钢后，钢水的脱硫率达67.5％。 
实施例2 
原料(重量)：富含氧化钙的材料50份、富含氧化铝的材料45份、富含氧化镁的材料5份。 
制备：将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热，加热温度至1600℃，所有物料熔融，出炉冷却后破碎，制成块状预熔型炼钢用造渣剂。 
预熔型炼钢用造渣剂的成分(重量)：CaO 45.2％、Al2O340.7％、MgO 4.6％，余为杂质。 
应用及效果：在100吨转炉冶炼过程中，分批向钢中加入6.0kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂，转炉出钢后，钢水的脱硫率达70.2％。 
实施例3 
原料(重量)：富含氧化钙的材料45份、富含氧化铝的材料50份、富含氧化镁的材料5份。 
制备：将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨成粉后混合，送入高温容器中加热，加热温度至1550，所有物料熔融，出炉冷却后破碎，制成块状预熔型炼钢用造渣剂。 
预熔型炼钢用造渣剂的成分(重量)：CaO 36.6％、Al2O351.2％、MgO 4.1％，余为杂质。 
应用：在100吨转炉冶炼过程中，分批向钢中加入8.0kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂，转炉出钢后，钢水的脱硫率达77.5％。 

Claims (5)

1.一种无氟低熔点预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的组成是(重量)：CaO35～45％、Al2O340～50％、MgO4～6，余为杂质。
2.如权利要求1所述的预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的最佳组成是(重量)：CaO40％、Al2O345％、MgO 5％，余为杂质。
3.如权利要求1所述的预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的原料配比(重量)是：富含氧化钙的材料35～50％％、富含氧化铝的材料40～55％、富含氧化镁的材料4～8％。
4.如权利要求1所述的预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的制备方法是：事先将富含氧化钙的材料、富含氧化铝的材料及富含氧化镁的材料研磨制成粉末，再按比例混合，然后送入高温容器中，加热温度1450～1600℃，待所有物料熔融后出炉，冷却后破碎，制成不同粒度要求的块状低熔点预熔型炼钢用造渣剂。
5.如权利要求1所述的预熔型炼钢用造渣剂，其特征在于：该预熔型炼钢用造渣剂的使用方法是：在转炉或电炉冶炼过程中，分批向钢中加入4.0～10kg/T钢的预熔型炼钢用造渣剂。 
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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