CN101787413A - 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂 - Google Patents

炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101787413A
CN101787413A CN200910144940A CN200910144940A CN101787413A CN 101787413 A CN101787413 A CN 101787413A CN 200910144940 A CN200910144940 A CN 200910144940A CN 200910144940 A CN200910144940 A CN 200910144940A CN 101787413 A CN101787413 A CN 101787413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
covering flux
preserving
mgo
hot metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910144940A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101787413B (zh
Inventor
黄志勇
颜根发
徐广治
阚家寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN ZHONGYE IRON STEEL METALLURGICAL HIGH-TECH CO LTD
Original Assignee
MAANSHAN ZHONGYE IRON STEEL METALLURGICAL HIGH-TECH CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN ZHONGYE IRON STEEL METALLURGICAL HIGH-TECH CO LTD filed Critical MAANSHAN ZHONGYE IRON STEEL METALLURGICAL HIGH-TECH CO LTD
Priority to CN2009101449407A priority Critical patent/CN101787413B/zh
Publication of CN101787413A publication Critical patent/CN101787413A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101787413B publication Critical patent/CN101787413B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是：该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％)：SiO2 30～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O3 7～12、Fe2O3 3～5、C 15～20，余为杂质；在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是：成渣性、铺展性良好，有利夹杂物吸附，覆盖剂中有发热剂与供氧剂，有利于自身熔化，减少粘铁与粘包；膨胀蛭石与硅灰石，调整了保温覆盖剂渣的成分，具有膨胀与隔热的作用，保温性良好；MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结，有利于铁水包清渣操作；保温覆盖剂为颗粒状，大大减轻了粉尘污染。

Description

炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂
技术领域
本发明属于熔融铁类合金的处理，尤其涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。
背景技术
炼钢铁水从铁厂向钢厂运输以及到钢厂后等待兑出的过程中，温降比较显著，铁水温度波动比较大，这不仅浪费了大量的热能，也对炼钢的正常生产带来一定的影响。为此，对炼钢铁水用保温剂的研发得到了重视。
当前，铁水用保温剂主要采用碳化稻壳，采用碳化稻壳保温存在的缺陷是：碳化稻壳生产过程中产生大量烟气污染空气；碳化稻壳熔点高，在铁水表面上不易熔化，无法形成液渣层；铺展性差，铺展面仅达到60％～70％，还有30％～40％的铁水表面裸露在空气中，保温效果较差；不具备吸收钢水中上浮夹杂物的冶金功能；使用碳化稻壳时易产生飞扬粉尘。因此，碳化稻壳无法满足品种质量不断提高的现代化炼钢生产工艺的要求。
发明内容
为了克服现有炼钢铁水保温覆盖剂存在的缺点，本发明的目的是，提供一种炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，具有熔点低，成渣性、铺展性和保温性能好，粉尘少、粘铁少、粘包少；并且具有一定的的吸附夹杂的能力。
炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿和焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％)：SiO2 30～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O3 7～12、Fe2O3 3～5、C 15～20，余为杂质；
且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；
粒度为2mm～5mm。
本发明进一步改进，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 30～32、(CaO+MgO)15～17、Al2O3 10～12、Fe2O3 4～5、C 18～20，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；
粒度为2mm～5mm。
本发明又一改进，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 33～35、(CaO+MgO)17～19、Al2O3 7～9、Fe2O3 3～4、C 15～16，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度为2～5mm。
本发明又一改进，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 31～34、(CaO+MgO)19～21、Al2O3 9～11、Fe2O3 4～5、C 16～18，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度2～5mm。
下面就有关组分的保温机制作进一步说明。
所述硅灰石与膨胀蛭石是配(CaO+MgO)、SiO2与Al2O3的基料，调整[(CaO+MgO)/SiO2]的比值，来控制该覆盖剂的碱度在0.4～0.6之间，同时控制Al2O3≤20％，其目的是使炼钢铁水用保温覆盖剂的熔点降至1200℃～1300℃。
由于铁水温度偏低，一般入炉铁水在1350℃左右，因此保温覆盖剂熔点低有特殊的意义，能提高保温覆盖剂的成渣速度，便于与铁水接触的部分渣料形成一层熔渣层，在铁液表面扩散、覆盖住全部液面。
所述Fe2O3为供氧剂，通过它控制成渣速度和反应时间，因为铁精矿分解温度较高，纯Fe2O3一般要温度＞1000℃才能发生下列反应：
Figure G2009101449407D00021
分解出氧来与发热剂作用，所以反应速度较慢，延长与发热剂的反应时间，提高合理的保温效果，另外Fe2O3还能降低渣料熔点，促进成渣。
所述膨胀蛭石是提高铺展性的主要材料，其膨胀作用不仅使保温覆盖剂投入铁水包后迅速的铺展，使其迅速有效地覆盖铁水表面；同时还能使铁水表面的渣层形成一个隔离层，起到保温作用。
所述焦碳末是发热剂，通过它提高保温覆盖剂的发热值，利用碳氧反应产生的热量来弥补铁水表面的热损失，这一方面能促进成渣并控制成渣速度，另一方面能减少粘铁与粘包。
与现有技术相比，本发明的优点是：由于本发明的炼钢铁水保温覆盖剂熔点为1200℃～1300℃，比碳化稻壳的熔点1600℃低得多，因此，成渣性、铺展性良好，有利夹杂物的吸附，又由于在本发明的覆盖剂中有发热剂与供氧剂，不仅有利于自身熔化，还有利于粘铁与粘包的减少；有膨胀蛭石与硅灰石，不仅调整了保温覆盖剂渣的成分，并且由于其膨胀与隔热的作用，因此保温性良好；有适量的MgO，除调节其碱度外，MgO还有消弱保温覆盖剂与包衬的粘结作用，有利于铁水包清渣操作；由于本发明的保温覆盖剂为颗粒状在添加过程中大大减轻了粉尘污染。
附图说明
下面对照附图对本发明进一步说明。
图1是CaO-Al2O3-SiO2系相图。
图2是本保温覆盖剂保温性能图。
具体实施方式
下面用实施例进一步说明本发明：用平均温降速度Vt(℃/min)大小表示保温性能的好坏，这数值越小保温性能越好。
实施例1
(1)在常温常压下，先检查原料的化学成分。
(2)对原料进行破碎、筛分、粒度要求2～3mm。
(3)按表1中个组分重量百分比进行配料。
(4)搅拌机混合搅拌均匀。
(5)烘干冷却后称重装袋。
由图1可以看出，曲线1是本覆盖剂的熔点区，该区熔点为1200℃～1300℃之间。
应用试验
在60吨铁水灌中进行试验，保温覆盖剂加入量1.0Kg/t铁水在出铁过程中当罐内铁水达2/3时，加入总量的3/4保温覆盖剂到铁水包内，出完铁后，在铁水流落点再加余下的1/4。出铁停止后，立即测温。当铁水罐运到钢厂后，以一定时间间隔连续对铁水包内铁水进行测温，铁水温度随时间变化曲线绘于图2中，其平均温降速度列于表1中，由图2可以看出，在出完铁后初期，由于铁水包温度低，铁水温度降低速度快，当加本覆盖剂后，铁水温降少。
实施例2
按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。
实施例3
按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。
实施例4
按实施例1方法制备及使用试验，各组分成分、吨铁加入量及温降速度列于表1中。
表1
Figure G2009101449407D00041
从表1可以看出，随着SiO2、CaO+MgO用量增大，温降速度降低。

Claims (4)

1.炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成，按重量百分比，由以下组分组成(％)：SiO2 30～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O3 7～12、Fe2O3 3～5、C 15～20，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度为2mm～5mm。
2.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 30～32、(CaO+MgO)15～17、Al2O3 10～12、Fe2O3 4～5、C18～20，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度为2mm～5mm。
3.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 33～35、(CaO+MgO)17～19、Al2O3 7～9、Fe2O3 3～4、C 15～16，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度为2～5mm。
4.根据权利要求1所述的炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂，按重量百分比由以下组分组成(％)：SiO2 31～34、(CaO+MgO)19～21、Al2O3 9～11、Fe2O3 4～5、C16～18，余为杂质；且(CaO+MgO)/SiO2为0.5～0.6；粒度2～5mm。
CN2009101449407A 2009-09-11 2009-09-11 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂 Expired - Fee Related CN101787413B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101449407A CN101787413B (zh) 2009-09-11 2009-09-11 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101449407A CN101787413B (zh) 2009-09-11 2009-09-11 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101787413A true CN101787413A (zh) 2010-07-28
CN101787413B CN101787413B (zh) 2011-11-02

Family

ID=42530791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101449407A Expired - Fee Related CN101787413B (zh) 2009-09-11 2009-09-11 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101787413B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233413A (zh) * 2011-06-27 2011-11-09 河南通宇冶材集团有限公司 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法
CN102618694A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 芜湖县天海耐火炉料有限公司 一种精炼保温覆盖剂及其制备方法
CN103173591A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种铁水包覆盖剂
CN103273028A (zh) * 2013-06-11 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种中间包覆盖剂及其制备使用方法
CN103537635A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢保温剂及其应用
CN103551536A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 河南通宇冶材集团有限公司 一种中间包用喷雾造粒覆盖剂及其生产方法
CN103586426A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种保温覆盖剂及其制备方法
CN103769556A (zh) * 2014-01-22 2014-05-07 红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司 一种膨胀保温剂
CN105328150A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 武汉钢铁(集团)公司 发热型颗粒钢水保温剂及其制备方法
CN107584088A (zh) * 2017-08-11 2018-01-16 河南华西耐火材料有限公司 一种发热化渣覆盖剂及其制备方法
CN108393448A (zh) * 2018-02-09 2018-08-14 天津荣程联合钢铁集团有限公司 钢包覆盖剂及其制备方法
CN109332608A (zh) * 2018-11-27 2019-02-15 沈劲松 用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂
CN110306093A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 郑州东升冶金新材料有限公司 一种高性能保温发热材料及其制备方法
CN111041155A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 山东钢铁股份有限公司 一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法
CN111299531A (zh) * 2020-04-09 2020-06-19 安徽工业大学 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233413A (zh) * 2011-06-27 2011-11-09 河南通宇冶材集团有限公司 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法
CN102233413B (zh) * 2011-06-27 2013-08-07 河南通宇冶材集团有限公司 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法
CN102618694B (zh) * 2012-03-31 2014-03-12 芜湖县天海耐火炉料有限公司 一种精炼保温覆盖剂及其制备方法
CN102618694A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 芜湖县天海耐火炉料有限公司 一种精炼保温覆盖剂及其制备方法
CN103537635B (zh) * 2012-07-11 2015-10-21 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢保温剂及其应用
CN103537635A (zh) * 2012-07-11 2014-01-29 攀钢集团研究院有限公司 一种半钢保温剂及其应用
CN103173591A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种铁水包覆盖剂
CN103273028A (zh) * 2013-06-11 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种中间包覆盖剂及其制备使用方法
CN103551536A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 河南通宇冶材集团有限公司 一种中间包用喷雾造粒覆盖剂及其生产方法
CN103551536B (zh) * 2013-10-17 2016-05-25 河南通宇冶材集团有限公司 一种中间包用喷雾造粒覆盖剂及其生产方法
CN103586426A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种保温覆盖剂及其制备方法
CN103769556A (zh) * 2014-01-22 2014-05-07 红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司 一种膨胀保温剂
CN105328150A (zh) * 2015-11-18 2016-02-17 武汉钢铁(集团)公司 发热型颗粒钢水保温剂及其制备方法
CN107584088A (zh) * 2017-08-11 2018-01-16 河南华西耐火材料有限公司 一种发热化渣覆盖剂及其制备方法
CN108393448A (zh) * 2018-02-09 2018-08-14 天津荣程联合钢铁集团有限公司 钢包覆盖剂及其制备方法
CN108393448B (zh) * 2018-02-09 2020-05-19 天津荣程联合钢铁集团有限公司 钢包覆盖剂及其制备方法
CN109332608A (zh) * 2018-11-27 2019-02-15 沈劲松 用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂
CN110306093A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 郑州东升冶金新材料有限公司 一种高性能保温发热材料及其制备方法
CN111041155A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 山东钢铁股份有限公司 一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法
CN111299531A (zh) * 2020-04-09 2020-06-19 安徽工业大学 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法
CN111299531B (zh) * 2020-04-09 2021-11-26 安徽工业大学 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101787413B (zh) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787413B (zh) 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂
CN103586426A (zh) 一种保温覆盖剂及其制备方法
CN105132674B (zh) 制备铬铁合金的方法
CN106086608B (zh) 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法
CN103170592B (zh) 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN114686643A (zh) 转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法
CN103643056B (zh) 低碳锰铁的冶炼方法
CN101224489A (zh) 一种高熔点高碱度覆盖剂
CN103173592B (zh) 一种利用高炉渣制备的钢包覆盖剂
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN103173591B (zh) 一种铁水包覆盖剂
CN102618694A (zh) 一种精炼保温覆盖剂及其制备方法
CN101020943A (zh) 氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法
CN113005260A (zh) 转炉复合发热剂及制备方法
CN102296145A (zh) 菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂
CN102146500A (zh) 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法
CN110144435A (zh) 一种用于lf精炼的精炼渣
CN108191421A (zh) 一种利用镍铁合金尾渣制备镁橄榄石耐火材料的方法
CN103031409A (zh) 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺
CN103509910A (zh) 一种钢水精炼助熔剂及其制造方法
CN101736115B (zh) 转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法
CN101812557A (zh) 高炉用活性高镁球
CN110184414A (zh) 高碱度铁酸钙复合物、其制备方法及其应用
CN105112649A (zh) 制备铬铁合金的方法
CN103643057B (zh) 中碳锰铁的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111102

Termination date: 20140911

EXPY Termination of patent right or utility model