CN101224489A - 一种高熔点高碱度覆盖剂 - Google Patents

一种高熔点高碱度覆盖剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101224489A
CN101224489A CNA2008100103017A CN200810010301A CN101224489A CN 101224489 A CN101224489 A CN 101224489A CN A2008100103017 A CNA2008100103017 A CN A2008100103017A CN 200810010301 A CN200810010301 A CN 200810010301A CN 101224489 A CN101224489 A CN 101224489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting point
covering agent
high melting
molten steel
steel ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100103017A
Other languages
English (en)
Inventor
孙中强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008100103017A priority Critical patent/CN101224489A/zh
Publication of CN101224489A publication Critical patent/CN101224489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种高熔点高碱度覆盖剂,涉及冶金技术领域,它针对现有覆盖剂保温效果不好的缺点,提出一种解决方案,该方案是:按重量百分比取:钝化高熔点碱土金属氧化物70%~90%,碳酸盐0~15%,蛭石0-15%,AC发泡剂0-0.15%,余量为原料自身带入的杂质,进行混磨。所说的碳酸盐至少包含一种CaCO3、MgCO3、Na2CO3,或它们的混合物,达到均匀混合,粒度为2.0mm以下。本发明的有益效果是节能,无污染,保温性能强,铺展性好,可隔绝空气防止钢水二次氧化,钢包、中间包和铁水包不挂渣,延长钢包、中间包和铁水包使用寿命,覆盖剂生产工艺简便,成本低。

Description

一种高熔点高碱度覆盖剂
技术领域
本发明属冶金技术领域,涉及一种高熔点高碱度覆盖剂。
背景技术
随着炼钢生产规模的不断扩大和连铸工艺的发展,钢包的容量增大,相应延长了钢水在钢包中停留的时间。为满足后续工序的工艺要求,防止钢水二次氧化,减少温降,以便向连铸提供合适温度的钢液,保证其顺利浇铸,出钢后必须在钢水表面加一定量的钢包覆盖剂进行保温。目前,所采用的钢包覆盖剂主要有碳化稻壳类覆盖剂和高碱度覆盖剂。如已授权的02111900.7的纯净钢用中间包覆盖剂,包括经过预熔处理的熟料,未经预熔的生料和粘结剂,其中熟料占69~98.8%,生料占0.1~30%,粘结剂占1~5%,碱度R≥5.0。熟料用熟石灰、碳酸钙、萤石、铝矾土、石英砂、铝灰等中的几种或全部加工而成;生料包括碳酸钙、铝矾土、石英砂等。其制造方法是先将熟石灰、碳酸钙、萤石、铝矾土、石英砂、铝灰等原料磨粉、混匀、造块,用电炉预熔,或将造块后的料按200~400的焦比,用冲天炉预熔制成熟料;熟料加入生料经磨粉、混匀,加入粘结剂等制浆,制成中空球状或颗粒状覆盖剂。还有已公开200510112076.4的一种颗粒状碳化稻壳覆盖剂,其包含44~52%的糠壳粉,29~33%的蛭石,9~11%的水泥熟料和7.8~8.5%的木薯粉,还包含2.5~3.5%的膨胀石墨。
上述两种技术方案在实用中感到虽然有一定的积极效果,但是炭化稻壳类覆盖剂铺展性差,起不到隔绝空气防止钢水二次氧化的作用,且对环境污染严重,恶化了工人的操作环境。其中,纯净钢用中间包覆盖剂熔点较低,与钢水接触后迅速形成液渣。传统观念认为,覆盖剂加入钢包后应需迅速熔化,覆盖在钢液表面,才有利于钢水保温,然而试验发现,液渣的形成不仅消耗热量,而且不利于防止热辐射,对钢水保温效果不好。
发明内容
针对现有技术所存在的问题,本发明提供一种节能,无污染,保温性能强,铺展性好,可隔绝空气防止钢水二次氧化,钢包、中间包和铁水包不挂渣,延长钢包、中间包和铁水包使用寿命,生产工艺简便,成本低的高熔点高碱度覆盖剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:按重量百分比取:钝化高熔点碱土金属氧化物70%~90%,碳酸盐0~15%,蛭石0-15%,AC发泡剂0-0.15%,进行混磨,达到均匀混合,粒度为2.0mm以下。所说的钝化高熔点碱土金属氧化物是高熔点碱土金属氧化物经有机硅聚合物钝化处理而成,该聚合物为线性结构油状物,由二官能与单官能有机硅单体经水解塑聚而成,该高熔点碱土金属氧化物是氧化钙,或是氧化镁,或是轻烧白云石。所说的碳酸盐至少包含一种CaCO3、MgCO3或Na2CO3,或主成分为CaCO3、MgCO3、Na2CO3的矿物或其他固体废弃物,如白云石、方解石等。
源于钝化高熔点碱土金属氧化物具有不吸潮,体积密度小,气孔率高,比表面积大,流动性好等特点,可迅速铺展;蛭石在800~1000℃高温下,体积迅速膨胀,膨胀后的蛭石平均容重为100~200Kg/m3,经焙烧膨胀作用的蛭石有细小的空气隔层,具有优良的保温性能;碳酸盐在高温下受热分解,可持续放出CO2;AC发泡剂的分解温度为220℃,加入钢包后,AC发泡剂迅速分解,放出N2、CO2和少量的NH3的特点。本发明的覆盖剂使用时,在钢液表面只形成较薄的一层烧结层,大部分仍以固体粉末形式平铺在烧结层上,气粉混合又极大提高该覆盖剂的热阻,起到极好的隔热保温作用,不存在一般低熔点覆盖剂熔融过程带来的热损大、易结壳、粘壁炉挂渣等问题。使用该覆盖剂,有效减少钢水温降,使钢水出钢温度能在低于现有出钢温度5℃-30℃的条件下出钢,减少了能耗,满足生产工艺要求。由于出钢温度的降低,促使钢水在转炉冶炼过程中磷含量极大下降,钢水质量得以提高。此外,由于覆盖剂具有极高的碱度,抑制回磷的效果更加显著。
本发明的覆盖剂可用于钢包、中间包或者用于铁水包。但在中间包内使用时,需先添加一定量的铝酸钙系精炼渣,再添加本发明的覆盖剂。铝酸钙系精炼渣的化学成分按质量百分比为:CaO35%-55%,Al2O335%-55%,余量为原料自身所带入的杂质,用于吸附夹杂。
本发明的有益效果是节能,无污染,保温性能强,铺展性好,可隔绝空气防止钢水二次氧化,钢包、中间包和铁水包不挂渣,延长钢包、中间包和铁水包使用寿命,覆盖剂生产工艺简便,成本低。
具体实施方式
取钝化高熔点碱土金属氧化物,碳酸盐,蛭石,AC发泡剂作为基本材料,在常温常压下混磨。上述材料其配制比例按表1所述实施例选配。
此覆盖剂在中间包内使用时,需添加一定量的铝酸钙系精炼渣,再添加本发明的覆盖剂。铝酸钙系精炼渣的化学成分按质量百分比为:CaO35%-55%,Al2O335%-55%,余量为原料自身所带入的杂质,用于吸附夹杂。
                                                            表1
实施例   化学成分(质量百分数)
  钝化高熔点碱土金属氧化物 CaCO3 MgCO3 Na2CO3 CaCO3·Na2CO3 CaCO3·MgCO3 Na2CO3·MgCO3 CaCO3·MgCO3·Na2CO3 AC发泡剂 蛭石 原料自身带入的杂质
  (钝化CaO或MgO或者轻烧白云石)   (2∶1)   (2∶1)  (1∶2)   (1∶1∶1)
  1   70%   10%   0   0   0   0   0   0   0   15%   余量
  2   70%   0   10%   0   0   0   0   0   0   15%   余量
3 70% 0 0 10% 0 0 0 0 0 15% 余量
  4   70%   0   0   0   10%   0   0   0   0   15%   余量
  5   70%   0   0   0   0   10%   0   0   0   15%   余量
  6   70%   0   0   0   0   0   10%   0   0   15%   余量
  7   70%   0   0   0   0   0   0   10%   0   15%   余量
  8   80%   15%   0   0   0   0   0   0   0.08%   2%   余量
  9   80%   0   15%   0   0   0   0   0   0.08%   2%   余量
  10   80%   0   0   15%   0   0   0   0   0.08%   2%   余量
  11   80%   0   0   0   8%   0   0   0   0.08%   8%   余量
  12   80%   0   0   0   0   8%   0   0   0.08%   8%   余量
  13   80%   0   0   0   0   0   8%   0   0.08%   8%   余量
  14   80%   0   0   0   0   0   0   8%   0.08%   8%   余量
  15   90%   0   0   0   0   0   0   0   0.15%   6%   余量
  16   90%   0   0   0   0   0   0   0   0.15%   6%   余量
  17   90%   0   0   0   0   0   0   0   0.15%   6%   余量
  18   90%   0   0   0   6%   0   0   0   0.15%   0   余量
  19   90%   0   0   0   0   6%   0   0   0.15%   0   余量
  20   90%   0   0   0   0   0   6%   0   0.15%   0   余量
  21   90%   0   0   0   0   0   0   6%   0.15%   0   余量
如果用于铁水保温时,采用本发明的实施例1-21之技术方案的覆盖剂,也可达到本发明的相同技术效果。

Claims (3)

1.一种高熔点高碱度覆盖剂,其特征是按重量百分比取:钝化高熔点碱土金属氧化物70%~90%,碳酸盐0~15%,蛭石0-15%,AC发泡剂0-0.15%,余量为原料自身带入的杂质,进行混磨。
2.根据权利要求1所述的一种高熔点高碱度覆盖剂,其特征在于:所说的高熔点碱土金属氧化物为氧化钙,或氧化镁,或轻烧白云石。
3.根据权利要求1所述的一种高熔点高碱度覆盖剂,其特征在于所说的碳酸盐至少包含CaCO3、MgCO3或Na2CO3中的一种,或主成分为CaCO3、MgCO3、Na2CO3的矿物。
CNA2008100103017A 2008-01-31 2008-01-31 一种高熔点高碱度覆盖剂 Pending CN101224489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100103017A CN101224489A (zh) 2008-01-31 2008-01-31 一种高熔点高碱度覆盖剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100103017A CN101224489A (zh) 2008-01-31 2008-01-31 一种高熔点高碱度覆盖剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101224489A true CN101224489A (zh) 2008-07-23

Family

ID=39856813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100103017A Pending CN101224489A (zh) 2008-01-31 2008-01-31 一种高熔点高碱度覆盖剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101224489A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173591A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种铁水包覆盖剂
CN103276145A (zh) * 2013-05-22 2013-09-04 武汉钢铁(集团)公司 一种铁水保温用冷压球团
CN103331423A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种连铸中间包覆盖剂膨胀倍数的测量方法
CN105312523A (zh) * 2014-06-24 2016-02-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂
CN107855479A (zh) * 2017-12-08 2018-03-30 攀枝花钢城集团有限公司 一种钢水覆盖剂及其生产方法
CN111041155A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 山东钢铁股份有限公司 一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法
CN113828742A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 宝山钢铁股份有限公司 一种防止中间包注流区卷渣的覆盖剂及应用

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173591A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 西安建筑科技大学 一种铁水包覆盖剂
CN103276145A (zh) * 2013-05-22 2013-09-04 武汉钢铁(集团)公司 一种铁水保温用冷压球团
CN103331423A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种连铸中间包覆盖剂膨胀倍数的测量方法
CN105312523A (zh) * 2014-06-24 2016-02-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂
CN105312523B (zh) * 2014-06-24 2017-12-19 上海梅山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂
CN107855479A (zh) * 2017-12-08 2018-03-30 攀枝花钢城集团有限公司 一种钢水覆盖剂及其生产方法
CN111041155A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 山东钢铁股份有限公司 一种中碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法
CN113828742A (zh) * 2020-06-23 2021-12-24 宝山钢铁股份有限公司 一种防止中间包注流区卷渣的覆盖剂及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102233413B (zh) 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法
CN101787413B (zh) 炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂
CN101224489A (zh) 一种高熔点高碱度覆盖剂
CN100564548C (zh) 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣
CN1927502A (zh) 一种薄板坯连铸用低碳钢保护渣及制备方法
CN108950189B (zh) 一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法
CN101406939A (zh) 一种高钠低氟连铸保护渣及其制备方法
CN102787204B (zh) 节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺
CN102295293A (zh) 用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN101988137B (zh) 一种转炉低热值铁水用发热剂
JP4727773B2 (ja) 合成ケイ酸カルシウムを使用した鋼の連続鋳造用モールドパウダー
JP2006282486A (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物及び不定形耐火物
CN103170592A (zh) 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN110315040A (zh) 一种高碳高钛耐磨钢用连铸结晶器保护渣
JP4781813B2 (ja) 溶鉄の製造方法
CN101550471B (zh) 一种利用有色金属生产废料制备冶金用铝酸钙的方法
CN104001884B (zh) 高碱度中间包覆盖剂
CN100529111C (zh) 一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂
CN103173592A (zh) 一种利用高炉渣制备的钢包覆盖剂
CN103509907A (zh) 一种转炉复吹中用生白云石配镁造渣的方法
CN107163992A (zh) 一种改善煤灰熔渣黏温特性的助剂及其应用
CN103173591A (zh) 一种铁水包覆盖剂
CN110144435A (zh) 一种用于lf精炼的精炼渣
CN106319140A (zh) 一种节能环保型转炉溅渣调节剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080723