CN102875553B - 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺 - Google Patents

8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102875553B
CN102875553B CN201210397569.7A CN201210397569A CN102875553B CN 102875553 B CN102875553 B CN 102875553B CN 201210397569 A CN201210397569 A CN 201210397569A CN 102875553 B CN102875553 B CN 102875553B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
chlorine
theophylline
preparation technology
equation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210397569.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102875553A (zh
Inventor
吴生文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chiral Quest Biochemical (Suzhou) Co.,Ltd.
JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL CO., LTD.
Original Assignee
JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CN201210397569.7A priority Critical patent/CN102875553B/zh
Publication of CN102875553A publication Critical patent/CN102875553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102875553B publication Critical patent/CN102875553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺。如式3所示的8-氯茶碱的制备工艺包括如下步骤:步骤(1):在氯代烃溶剂中,将如式1所示的茶碱与氯气进行如下所示的氯化反应即可;步骤(2):在碱性条件下,将如式2所示的7,8-二氯茶碱进行脱氯反应,生成如式3所示的8-氯茶碱。如式2所示的7,8-二氯茶碱的制备工艺包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,将如式1所示的茶碱与氯气进行如下所示的氯化反应即可;所述的氯化反应的反应温度为10~40℃。本发明的制备工艺,在常温下就可高效制备7,8-二氯茶碱。所述的制备工艺操作安全,对设备腐蚀弱,反应能耗低,制备周期短,反应收率高,产品纯度好。

Description

8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺
技术领域
本发明涉及医药化工中间体的制备工艺,具体涉及一种8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺。
背景技术
7,8-二氯茶碱(式2)和8-氯茶碱(式3)是两种重要的医药化工中间体,主要用于抗过敏药茶苯海明(式4)的生产。茶苯海明(式4)又称茶海拉明、乘晕宁、晕海宁等,其具有抗组胺作用,可抑制血管渗出,减轻组织水肿,并有镇静和镇吐作用。目前8-氯茶碱的生产主要有两条路线,一是以茶碱(式1)为起始原料;另一则是以咖啡因(式5)为起始原料。
用咖啡因(式5)做原料时,通常以硝基苯为溶剂、碘为催化剂,咖啡因(式5)和氯气反应生成7′,8-二氯咖啡因(式6),经水解制得8-氯茶碱(式3)。中国专利CN101016298报道了改进的工艺,但仍然没能解决该路线固有反应温度高、能耗大、反应周期长等问题,收率通常在60-65%。其反应式如下:
另一路线以茶碱(式1)为原料,但通常也需要高温反应。专利US2614105(1952年10月14日)报道了以茶碱(式1)为原料的合成路线,其中氯化反应以多种高沸点溶剂为反应介质,在较高温度下进行,例如在硝基苯中保持70℃以上;在1,1,2,2-四氯乙烷中保持70-78℃;在硝基甲烷中保65-70℃等。
与咖啡因(式5)作原料的路线相比,茶碱(式1)作原料的路线收率有较大提高,通常在75-85%;但因为其反应温度也较高,难以避免氯进攻茶碱(式1)的4位和5位而不同程度地生成一些4位或5位以氯、羟基、烷氧基等取代的副产物,使得分离提纯困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的7,8-二氯茶碱的制备工艺中,反应温度高,操作危险性高,对设备腐蚀性强,反应能耗大,制备周期长,反应收率低,产品纯度较差等缺陷,而提供了一种8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺。本发明的制备工艺,在10~40℃下就可高效制备7,8-二氯茶碱。所述的制备工艺操作安全,对设备腐蚀弱,反应能耗低,制备周期短,反应收率高,产品纯度好。
本发明提供了一种如式2所示的7,8-二氯茶碱的制备工艺,其包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,将茶碱(式1)与氯气进行如下所示的氯化反应即可;所述的氯化反应的反应温度为10~40℃;
本发明中,所述的7,8-二氯茶碱的制备工艺,特别优选包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,无水条件下,将茶碱(式1)与氯气进行氯化反应即可;所述的氯化反应的反应温度为10~40℃;进一步优选采用以下步骤:在氯代烃溶剂与茶碱的混合物中加入氯化亚砜除去水分,然后通入氯气,进行氯化反应即可;所述的氯化亚砜的量根据溶剂含水量不同而不同,按照本领域中常规的氯化亚砜除水份所用的量进行即可。
本发明中,所述的氯代烃溶剂是指本领域中常规的氯代烃溶剂,本发明中特别优选二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、氯仿和四氯化碳中的一种或多种,进一步优选二氯甲烷。
本发明中,所述的氯代烃溶剂与茶碱(式1)的重量比较佳的为4:1~10:1,进一步优选5:1~7:1。
本发明中,所述的茶碱(式1)与氯气的摩尔比特别优选1:1~1:5,进一步优选1:2~1:3,最佳1:2。
本发明中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应中通氯气的速度特别优选0.5~2kg/h,进一步优选0.8~1.2kg/h。
本发明中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应时气压特别优选0.5~2.5kpa,进一步优选1~2kpa。
本发明中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应,反应温度特别优选20~30℃。
本发明中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应,反应时间可以按照本领域中常规的测试方法(如TLC或HPLC)确定,本发明特别优选5~15h,进一步优选8~10h。
本发明中,所述的制备工艺,在茶碱(式1)和氯气的氯化反应结束后,特别优选,进行以下后处理操作步骤:反应结束后,离心,水洗,得到7,8-二氯茶碱(式2)。
本发明中,所述的制备工艺,在茶碱(式1)和氯气的氯化反应结束后,进一步优选,进行以下后处理操作步骤:反应结束后,离心之前,加入二异丁烯除去过量的氯气。所述的二异丁烯的量根据氯气量不同而不同,按照本领域中常规的二异丁烯除氯气所用的量进行即可。
本发明还提供一种如式3所示的8-氯茶碱的制备工艺,其包括以下步骤:
步骤(1):在氯代烃溶剂中,将茶碱(式1)与氯气进行氯化反应,得到如式2所示的7,8-二氯茶碱;所述的氯化反应的反应温度为10~40℃。
步骤(2):在碱性条件下,将7,8-二氯茶碱(式2)进行脱氯反应,生成如式3所示的8-氯茶碱;
步骤(1)中,所述的7,8-二氯茶碱的制备工艺,特别优选包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,无水条件下,将茶碱(式1)与氯气进行氯化反应即可;进一步优选采用以下步骤,在氯代烃溶剂与茶碱的混合物中加入氯化亚砜除去水分,然后通入氯气,进行氯化反应即可;所述的氯化亚砜的量根据溶剂含水量不同而不同,按照本领域中常规的氯化亚砜除水份所用的量进行即可。
步骤(1)中,所述的氯代烃溶剂是指本领域中常规的氯代烃溶剂,本发明中特别优选二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、氯仿和四氯化碳中的一种或多种,进一步优选二氯甲烷。
步骤(1)中,所述的氯代烃溶剂与茶碱(式1)的重量比特别优选4:1~10:1,进一步优选5:1~7:1。
步骤(1)中,所述的茶碱(式1)与氯气的摩尔比特别优选1:1~1:5,进一步优选1:2~1:3,最佳1:2。
步骤(1)中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应中通氯气的速度特别优选0.5~2kg/h,进一步优选0.8~1.2kg/h。
步骤(1)中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应时气压特别优选0.5~2.5kpa,进一步优选1~2kpa。
步骤(1)中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应,反应温度特别优选20~30℃。
步骤(1)中,所述的茶碱(式1)和氯气的氯化反应,反应时间可以按照本领域中常规的测试方法(如TLC或HPLC)确定,本发明特别优选5~15h,进一步优选8~10h。
步骤(1)中,所述的制备工艺,在茶碱(式1)和氯气的氯化反应结束后,特别优选,进行以下后处理操作步骤:反应结束后,离心,水洗,得到7,8-二氯茶碱(式2)。
本发明中,所述的制备工艺,在茶碱(式1)和氯气的氯化反应结束后,进一步优选,进行以下后处理操作步骤:反应结束后,离心之前,加入二异丁烯除去过量的氯气。所述的二异丁烯的量根据氯气量不同而不同,按照本领域中常规的二异丁烯除氯气所用的量进行即可。
步骤(2)可以按照文献(US2614105)报道的方法进行。本发明中特别优选以下反应条件:
步骤(2)中,所述的脱氯反应所用的碱,特别优选氢氧化钠和/或氢氧化钾,进一步优选氢氧化钠。所述的脱氯反应中可以采用碱的水溶液进行反应,所述的碱的水溶液的浓度特别优选5~20%(w/w),进一步优选5~10%(w/w),最佳5%(w/w);所述的w/w表示质量百分比浓度。
步骤(2)中,所述的脱氯反应所用的碱与7,8-二氯茶碱的摩尔比特别优选1:1~2:1,进一步优选1:1~1.5:1。
步骤(2)中,所述的脱氯反应的反应温度,特别优选60~90℃,进一步优选75~80℃。
步骤(2)中,所述的脱氯反应的反应时间,可以按照本领域中常规的测试方法(如TLC或HPLC)确定,本发明中特别优选反应时间为0.2~2h,进一步优选0.5~1h。
步骤(2)中,所述的7,8-二氯茶碱的脱氯反应,特别优选包括以下后处理过程:反应结束后,调节pH至3.0~3.5,分离得到8-氯茶碱。
步骤(2)中,所述的调节pH所用的酸特别优选盐酸和/或硫酸,进一步优选硫酸;当采用硫酸调节pH时,可以用硫酸的水溶液进行反应,硫酸水溶液的浓度特别优选5~20%(w/w),进一步优选10%(w/w),所述的w/w表示质量百分比浓度。
在不违背本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:
1.本发明中所述7,8-二氯茶碱的制备工艺,氯化反应在10~40℃下进行,不需要加热,反应条件温和,提高了操作安全性,减少了对设备的腐蚀,降低了能耗,改善了工作环境。
2.本发明中所述7,8-二氯茶碱的制备工艺,反应温度低,减少了副反应,提高了产品纯度和收率。
3.本发明中所述7,8-二氯茶碱的制备工艺,氯化反应采用氯代烃作溶剂,避免了剧毒溶剂如硝基苯的使用,降低了对环境的污染,且降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
本发明各实施例中所述的w/w表示质量百分比浓度。
实施例18-氯茶碱的制备
在200L的反应釜中加入42kg无水二氯甲烷和7.2kg无水茶碱,室温下(20~30℃)缓慢加入0.04kg二氯亚砜,搅拌,10分钟后,通入干燥的氯气并计量。通氯的速度大约为1kg/h,气压1.1kpa,当总通氯量为5.6kg时,停止通氯,并继续搅拌0.5小时。HPLC跟踪显示茶碱的量小于1%;此时,淀粉-碘化钾试纸显示过量氯气存在。室温下向反应釜中缓慢加入0.2kg二异丁烯,并搅拌0.5小时。离心,固体用水洗。搅拌下,将所得固体转移至另一100L盛有40kg5%氢氧化钠水溶液(w/w)的反应釜中,并加热至75-80℃,搅拌0.5小时,冷却。当温度降至30℃以下时,用10%的稀硫酸调节pH3~3.5,并搅拌10分钟。离心、水洗、干燥得8-氯茶碱7.83kg,收率91%。熔点301-302℃(分解),HPLC纯度98.5%。
实施例28-氯茶碱的制备
在200L的反应釜中加入40kg无水1,2-二氯乙烷和7.2kg无水茶碱,室温下(20~30℃)缓慢加入0.035kg二氯亚砜,搅拌10分钟。然后向该反应体系通入干燥的氯气并计量。通氯的速度大约为1kg/h,气压1.1kpa,当总通氯量为5.6kg时,停止通氯,并继续室温搅拌0.5小时。HPLC跟踪显示茶碱的量小于1%;此时,淀粉-碘化钾试纸显示过量氯气存在。室温下向反应釜中缓慢加入0.2kg二异丁烯,并搅拌0.5小时。离心,固体用水洗。搅拌下,将所得固体转移至另一100L盛有40kg5%氢氧化钠水溶液(w/w)的反应釜中,并加热至75-80℃,搅拌0.5小时,冷却。当温度降至30℃以下时,用10%的稀硫酸调pH到3~3.5,并搅拌10分钟。离心、水洗、干燥得8-氯茶碱7.69kg,收率89%。熔点302-303℃(分解),HPLC纯度98.7%。
实施例38-氯茶碱的制备
在200L的反应釜中加入45kg无水氯仿和7.2kg无水茶碱,室温下(20~30℃)缓慢加入0.045kg二氯亚砜,搅拌10分钟。然后搅拌下于室温向该反应体系通入干燥的氯气并计量。通氯的速度大约为1kg/h,气压1.1kpa,当总通氯量为5.6kg时,停止通氯,并继续室温搅拌半小时。HPLC跟踪显示茶碱的量小于1%;此时,淀粉-碘化钾试纸显示过量氯气存在。室温下向反应釜中缓慢加入0.2kg二异丁烯,并搅拌0.5小时。离心,固体用水洗。搅拌下,将所得固体转移至另一100L盛有40kg5%氢氧化钠水溶液(w/w)的反应釜中,并加热至75-80℃,搅拌半小时,冷却。当温度降至30℃以下时,用10%的稀硫酸调pH到3~3.5,并搅拌10分钟。离心、水洗、干燥得8-氯茶碱7.57kg,收率88%。熔点301-302℃(分解),HPLC纯度98.5%。
实施例4 8-氯茶碱的制备
在200L的反应釜中加入44kg1,1,2,2-四氯乙烷和7.2kg无水茶碱,室温下(20~30℃)缓慢加入0.04kg二氯亚砜,搅拌10分钟。然后向该反应体系通入干燥的氯气并计量。通氯的速度大约为1kg/h,气压1.1kpa,当总通氯量为5.6kg时,停止通氯,并继续室温搅拌半小时。HPLC跟踪显示茶碱的量小于1%;此时,淀粉-碘化钾试纸显示过量氯气存在。室温下向反应釜中缓慢加入0.2kg二异丁烯,并搅拌0.5小时。离心,固体用水洗。搅拌下,将所得固体转移至另一100L盛有40kg5%氢氧化钠水溶液(w/w)的反应釜中,并加热至75-80℃,搅拌0.5小时,冷却。当温度降至30℃以下时,用10%的稀硫酸调pH到3~3.5,并搅拌10分钟。离心、水洗、干燥得8-氯茶碱7.60kg,收率88%。熔点300-302℃(分解),HPLC纯度98.8%。

Claims (9)

1.一种如式2所示的7,8-二氯茶碱的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,将如式1所示的茶碱与氯气进行如下所示的氯化反应即可;所述的氯化反应的反应温度为10~40℃;如式1所示的茶碱与氯气的摩尔比为1:2~1:3;通氯气的速度为0.8~1.2kg/h;
2.如权利要求1所述的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:在氯代烃溶剂中,无水条件下,将如式1所示的茶碱与氯气进行氯化反应即可。
3.如权利要求2所述的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:在氯代烃溶剂与茶碱的混合物中加入氯化亚砜除去水分,然后通入氯气,进行氯化反应即可。
4.如权利要求1~3任一项所述的制备工艺,其特征在于:所述的氯化反应的反应温度为20~30℃。
5.如权利要求1~3任一项所述的制备工艺,其特征在于:所述的氯代烃溶剂选自二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、氯仿和四氯化碳中的一种或多种。
6.如权利要求1~3任一项所述的制备工艺,其特征在于:如式1所示的茶碱与氯气的摩尔比为1:2。
7.如权利要求1~3任一项所述的制备工艺,其特征在于:如式1所示的茶碱和氯气的氯化反应时气压为0.5~2.5kpa。
8.一种如式3所示的8-氯茶碱的制备工艺,其特征在于包括如下步骤:步骤(1):在氯代烃溶剂中,将如式1所示的茶碱与氯气进行如下所示的氯化反应即可;步骤(2):在碱性条件下,将如式2所示的7,8-二氯茶碱进行脱氯反应,生成如式3所示的8-氯茶碱;步骤(1)各反应条件如权利要求1~7任一项所述;
9.如权利要求8所述的制备工艺,其特征在于:步骤(2)所述的脱氯反应所用的碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾;所述的脱氯反应中采用碱的水溶液进行反应,所述的碱的水溶液的质量百分比浓度为5~20%。
CN201210397569.7A 2012-10-18 2012-10-18 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺 Active CN102875553B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210397569.7A CN102875553B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210397569.7A CN102875553B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102875553A CN102875553A (zh) 2013-01-16
CN102875553B true CN102875553B (zh) 2014-09-10

Family

ID=47477106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210397569.7A Active CN102875553B (zh) 2012-10-18 2012-10-18 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102875553B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103360394B (zh) * 2013-07-29 2015-07-22 上海万巷制药有限公司 8-氯茶碱的制备方法
CN106632333A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 湖州恒远生物化学技术有限公司 一种低成本8‑氯茶碱的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2614105A (en) * 1949-05-23 1952-10-14 Mallinckrodt Chemical Works Preparation of 8-chlorotheophylline
CN101016298A (zh) * 2007-02-28 2007-08-15 吉林省舒兰合成药业股份有限公司 一种8-氯茶碱制备的改进工艺
CN101671334A (zh) * 2009-09-30 2010-03-17 河南帅克制药有限公司 一种帕马溴生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2614105A (en) * 1949-05-23 1952-10-14 Mallinckrodt Chemical Works Preparation of 8-chlorotheophylline
CN101016298A (zh) * 2007-02-28 2007-08-15 吉林省舒兰合成药业股份有限公司 一种8-氯茶碱制备的改进工艺
CN101671334A (zh) * 2009-09-30 2010-03-17 河南帅克制药有限公司 一种帕马溴生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102875553A (zh) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875553B (zh) 8-氯茶碱及其中间体7,8-二氯茶碱的制备工艺
CN102070678B (zh) 三氯蔗糖-6-乙酸酯的制备方法
KR102235225B1 (ko) 리튬 카복시메틸 셀룰로오스를 제조하는 방법
CN102070612B (zh) 一种化合物盐酸法舒地尔的制备方法
CN103044384A (zh) 一种3-氟-1,3 -丙烷磺酸内酯的制备方法
CN102675359B (zh) 一种制备磷酸三乙酯的方法
CN103588728A (zh) 安赛蜜中和直接结晶生产工艺
CN107778330A (zh) 一种五氟烷氧基环三磷腈的制备方法
CN105541819A (zh) 一种依匹唑派的制备方法及其中间体和中间体的制备方法
CN103242453A (zh) 低粘度羧甲基纤维素钠的制备方法
CN101619035B (zh) 2.4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法
CN103420842B (zh) 一种2,3,4-三氟硝基苯的制备方法
CN111363049A (zh) 一种超低溶剂体系的超高粘度的羧甲基纤维素锂合成方法
CN102275954A (zh) 一种碘化钾的纯化方法及其应用
CN103086899B (zh) 一种2-氨基-4'-氟-二苯甲酮的合成方法
CN102910664B (zh) 一种回收氟里昂副产混合酸液中氟离子的方法
CN104356043A (zh) 一种制备5-(2-氟苯基)-1h-吡咯-3-甲醛的方法
CN102496713A (zh) 一种降低六氟磷酸锂中游离酸含量的方法
CN103539712B (zh) 对氨基苯基-β-羟乙基硫醚的制备方法
CN103558334A (zh) 硫化氢的检测方法
CN104447355A (zh) 一种制备盐酸溴己新的新方法
CN103058829A (zh) 用香芹酮合成脚油制取香芹酚的方法
CN204816124U (zh) 一种二氟甲烷反应气中hf的分离设备
CN102391157A (zh) 肌酸硝酸盐的制备方法
CN103936551B (zh) 一种制备3-溴联苯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160206

Address after: 331700 No. 198 Industrial Avenue, Jinxian Industrial Development Zone, Nanchang, Jiangxi

Patentee after: JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Patentee after: Chiral Quest Biochemical (Suzhou) Co.,Ltd.

Address before: 331700 No. 198 Industrial Avenue, Jinxian Industrial Development Zone, Nanchang, Jiangxi

Patentee before: JIANGXI LONG LIFE BIO-PHARMACEUTICAL CO., LTD.