CN102875190A - 一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，按重量配比称取电石渣与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得电石渣石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需含有的赤泥的改性纳米粉等其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及砖的制备工艺领域，确切地说是一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺。
背景技术
加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。
逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。然而一般常规加气混凝土制造的加气砖的强度较低。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
赤泥矿物成分复杂，采用多种方法对其进行分析，主要有以下几种方法：偏光显微镜、扫描显微镜、差热分析仪、X衍射、化学全分析、红外吸收光谱和穆斯堡尔谱法等七种方法进行测定，其结果是赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为60%~65%，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。其矿物成分复杂，且不符合天然土的矿物组合。在这些矿石中，文石、方解石和菱铁矿，既是骨架，又有一定的胶结作用；而针铁矿、三水铝石、蛋白石、水玻璃起胶结作用和填充作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所得产品强度高、容重低的含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）由8-10重量份碳酸钙、2-3重量份高炉矿渣、5-8重量份贝壳粉、4-8重量份赤泥、6-8重量份城市无机垃圾混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取电石渣与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得电石渣石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为：
电石渣35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、炭粉2-4、莫来石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、平平加0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、膨润土0.3-0.5、硅酸钙0.01-0.03、壳聚糖0.05-0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
所述的一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的蒸压养护工艺的时长为9-12小时，温度为170-180℃，压力为0.9-1.1MPa。
所述的一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的电石渣细度为180目-200目，所述的炭粉细度为100-200目，所述的莫来石粉细度为100-200目。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过采用废料作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高。同时本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高；
2、本砌块的容重为580-670kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.8-7.1MPa。
具体实施方式
实施例1
一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由10kg碳酸钙、2kg高炉矿渣、6kg贝壳粉、7kg赤泥、7kg城市无机垃圾混匀后在650℃下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的环氧大豆油、2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取电石渣与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得电石渣石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为（kg）：
电石渣40、水泥10、生石灰15、改性纳米粉10、炭粉2、莫来石粉1、石膏5、铝粉0.1、拉开粉0.008、平平加0.08、纯碱 0.3、硬脂酸钙0.8、膨润土0.3、硅酸钙0.03、壳聚糖0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在42℃下预养2小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
所述的电石渣细度为180目，所述的炭粉细度为100目，所述的莫来石粉细度为200目。
本加气砖产品的平均容重为600kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.5MPa。
实施例2
一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由10kg碳酸钙、2kg高炉矿渣、6kg贝壳粉、7kg赤泥、7kg城市无机垃圾混匀后在700℃下烧损5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量2%的环氧大豆油、1%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取电石渣与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得电石渣石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2300rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比(kg)为：
电石渣38、水泥10、生石灰15、改性纳米粉5、炭粉4、莫来石粉1.5、石膏3.5、铝粉0.05、拉开粉0.002、平平加0.03、纯碱 0.1、硬脂酸钙0.9、膨润土0.3、硅酸钙0.01、壳聚糖0.05、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40℃下预养3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护工艺的时长为9.5小时，温度为170℃，压力为1MPa，后入库即得。养护前升温时间为3小时，养护后降温时间为4小时。
所述的电石渣细度为180目，所述的炭粉细度为200目，所述的莫来石粉细度为200目。
本产品在应用前需在库房停放五天以上。
本加气砖产品的平均容重为670kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6.7MPa。
Claims (3)
1.一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）由8-10重量份碳酸钙、2-3重量份高炉矿渣、5-8重量份贝壳粉、4-8重量份赤泥、6-8重量份城市无机垃圾混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的马来酸二辛酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取电石渣与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得电石渣石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为：
电石渣35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、炭粉2-4、莫来石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、平平加0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、膨润土0.3-0.5、硅酸钙0.01-0.03、壳聚糖0.05-0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的蒸压养护工艺的时长为9-12小时，温度为170-180℃，压力为0.9-1.1MPa。
3.根据权利要求1所述的一种含有赤泥的高强度加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的电石渣细度为180目-200目，所述的炭粉细度为100-200目，所述的莫来石粉细度为100-200目。
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