CN105130318A - 一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖 - Google Patents

一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖 Download PDF

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郑腾飞
苗勇
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Abstract

本发明公开了一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其是由下述重量份的原料制得：改性电石渣23-35、纯碱0.2-0.4、石膏3-5、水适量，钠基膨润土20-36、水泥5-10，钙锌稳定剂0.1-0.2、皂石粉25-35、纳米氮化硅3-7、硝酸钙1-2、聚乙二醇1-3、聚二甲基硅氧烷1-2、竹炭粉3-5；本发明克服现有技术的不足，可以将竹炭粉、皂石、纳米氮化硅利用到蒸压砖里面，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率，竹炭的加入，增加蒸压砖的孔隙的同时具有吸附有害物质的作用，纳米氮化硅和皂石增加了本发明的强度。

Description

一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖
技术领域
本发明涉及蒸压砖领域，确切地说是一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖。
背景技术
蒸压砖又称免烧砖，其特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
现有的蒸压砖由于个物料之前相容性不好，因此容易发脆，强度不够长，使用寿命不够长，同时不够环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖。
上述目的通过以下方案实现：
一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：改性电石渣23-35、纯碱0.2-0.4、石膏3-5、水适量，钠基膨润土20-36、水泥5-10，钙锌稳定剂0.1-0.2、皂石粉25-35、纳米氮化硅3-7、硝酸钙1-2、聚乙二醇1-3、聚二甲基硅氧烷1-2、竹炭粉3-5；
所述的改性电石渣由下述重量份的原料制得：
电石渣30-40、柠檬酸钠1.2-2.5、硬脂酸单甘油酯1-2、松香酸聚氧乙烯酯1.6-2.8、二丁基萘磺酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、纳米二氧化硅3-5、卵磷脂4-8；
所述的改性电石渣的制备方法为：
（1）电石渣紫外线辐照8-12h，与适量水混匀后，再加入硬脂酸单甘油酯，搅拌均匀，再研磨1-2小时，再加入纳米二氧化硅于40-45℃下搅拌均匀后，再加入除卵磷脂外其余原料搅拌均匀，50-60℃下干燥40-50h，后在80-100℃下真空干燥，得复配粉体；
（2）再将步骤（1）所得复配粉体置于转鼓上，40-50转/分下50-55℃下预热25-30min，再将卵磷脂加热，雾化，均匀喷于粉体上，静置冷却后，即得。
所述的一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）将改性电石渣、钠基膨润土、皂石粉混匀，得复配矿物粉
（2）将纳米氮化硅、硝酸钙、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷混匀，加入适量水，于40-50℃下搅拌40-50min，得添加剂溶液；
（3）再将复配矿物粉、添加剂溶液以及其余原料搅拌均匀，成型，制得蒸压砖坯料；
(4)将蒸压砖坯料静置12-18h后，放入高压釜进行高压蒸压养护，190-210℃下、蒸汽压力1-1.5MPa下保温15-16h，然后出釜，即得。
本发明的有益效果为：
本发明克服现有技术的不足，可以将竹炭粉、皂石、纳米氮化硅利用到蒸压砖里面，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率，竹炭的加入，增加蒸压砖的孔隙的同时具有吸附有害物质的作用，纳米氮化硅和皂石增加了本发明的强度。
本发明使用改性电石渣，使得所得蒸压砖具有一定的孔隙，同时能够增加各原料的相容性，从而能够在不影响韧性的情况下多添加电石渣增加强度，能够使得本发明轻质，强度高，保温性能好；本发明通过先酸化再紫外线辐照，能够对电石渣起到一定的杀菌、消毒作用，同时清除电石渣孔隙中的垃圾，增加孔隙，通过添加添加剂在改性电石渣中，提高所得蒸压砖的强度以及抗冻性能。
本发明通过加入硬脂酸单甘油酯等对电石渣进行一次分散、均匀分散搅拌同时改性，再加入纳米二氧化硅使得纳米二氧化硅能够均匀得分散于电石渣表面，增加补强的作用，再加入其余添加剂等进行二次分散，有效地防止微细化粒子的自聚，增加其在蒸压砖中的相容性和分散性；采用真空干燥的方法，使避免改性电石渣粉体二次团聚；本发明采用在转鼓中雾化喷淋的方式在电石渣表面喷涂熔融的卵磷脂，使得其在改性电石渣表面均匀得涂布。
具体实施方式
一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其是由下述重量（kg)的原料制得：改性电石渣35、纯碱0.4、石膏5、水适量，钠基膨润土20、水泥5，钙锌稳定剂0.2、皂石粉35、纳米氮化硅7、硝酸钙2、聚乙二醇1、聚二甲基硅氧烷2、竹炭粉5；
所述的改性电石渣由下述重量（kg)的原料制得：
电石渣30、柠檬酸钠2.5、硬脂酸单甘油酯2、松香酸聚氧乙烯酯2.8、二丁基萘磺酸钠1、十二烷基苯磺酸钠2、纳米二氧化硅3、卵磷脂4；
所述的改性电石渣的制备方法为：
（1）电石渣紫外线辐照12h，与适量水混匀后，再加入硬脂酸单甘油酯，搅拌均匀，再研磨2小时，再加入纳米二氧化硅于40℃下搅拌均匀后，再加入除卵磷脂外其余原料搅拌均匀，60℃下干燥50h，后在100℃下真空干燥，得复配粉体；紫外线光源采用功率1000W，光谱范围365-450nm，峰值365nm的高压汞灯灯管；
（2）再将步骤（1）所得复配粉体置于转鼓上，50转/分下55℃下预热30min，再将卵磷脂加热，雾化，均匀喷于粉体上，静置冷却后，即得。
所述的一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，制备方法包括以下步骤：
（1）将改性电石渣、钠基膨润土、皂石粉混匀，得复配矿物粉
（2）将纳米氮化硅、硝酸钙、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷混匀，加入适量水，于50℃下搅拌50min，得添加剂溶液；
（3）再将复配矿物粉、添加剂溶液以及其余原料搅拌均匀，成型，制得蒸压砖坯料；
(4)将蒸压砖坯料静置12h后，放入高压釜进行高压蒸压养护，190℃下、蒸汽压力1.5MPa下保温16h，然后出釜，即得。
制得的100份蒸压砖送检测试，得出：平均抗压强度为20.32Mpa，平均抗折强度为6.17Mpa，冻融试验后平均抗压强度为14.8Mpa，抗冻性符合GB11945-1999《蒸压灰砂砖》中MU15C优等品的要求；放射性核素符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中建筑主体材料要求。

Claims (2)

1.一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：改性电石渣23-35、纯碱0.2-0.4、石膏3-5、水适量，钠基膨润土20-36、水泥5-10，钙锌稳定剂0.1-0.2、皂石粉25-35、纳米氮化硅3-7、硝酸钙1-2、聚乙二醇1-3、聚二甲基硅氧烷1-2、竹炭粉3-5；
所述的改性电石渣由下述重量份的原料制得：
电石渣30-40、柠檬酸钠1.2-2.5、硬脂酸单甘油酯1-2、松香酸聚氧乙烯酯1.6-2.8、二丁基萘磺酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、纳米二氧化硅3-5、卵磷脂4-8；
所述的改性电石渣的制备方法为：
（1）电石渣紫外线辐照8-12h，与适量水混匀后，再加入硬脂酸单甘油酯，搅拌均匀，再研磨1-2小时，再加入纳米二氧化硅于40-45℃下搅拌均匀后，再加入除卵磷脂外其余原料搅拌均匀，50-60℃下干燥40-50h，后在80-100℃下真空干燥，得复配粉体；
（2）再将步骤（1）所得复配粉体置于转鼓上，40-50转/分下50-55℃下预热25-30min，再将卵磷脂加热，雾化，均匀喷于粉体上，静置冷却后，即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有竹炭粉的低能耗蒸压砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）将改性电石渣、钠基膨润土、皂石粉混匀，得复配矿物粉;
（2）将纳米氮化硅、硝酸钙、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷混匀，加入适量水，于40-50℃下搅拌40-50min，得添加剂溶液；
再将复配矿物粉、添加剂溶液以及其余原料搅拌均匀，成型，制得蒸压砖坯料；
(4)将蒸压砖坯料静置12-18h后，放入高压釜进行高压蒸压养护，190-210℃下、蒸汽压力1-1.5MPa下保温15-16h，然后出釜，即得。
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