CN102874505B - 粉料给料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料给料器，包括储料槽、设置在储料槽上的粉料流量调节阀和设置在储料槽下方用于振动储料槽的直线振动器，所述直线振动器以其轴向和储料槽中粉料的水平前进方向成锐角相交结构倾斜布置。本粉料给料器通过粉料流量调节阀可调节粉料的流量，保证下料量的精度、稳定性和防止料流量过大造成堵塞；可通过直线振动器振动储料槽，使粉料做抛物线运动，并呈波浪式前进，消除粉料粘结成团，使粉料流密度均匀密实，降低粉料摩擦力，可保证粉料运行平稳，流量稳定，运动顺畅，避免储料槽堵塞；其储料槽的出料端成V形收口状，出料口设置在V形角部，该特殊结构的设计可防止过多粉料堆积在储料槽的出料端，避免堵塞出料口。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别涉及一种供料设备。
背景技术
粉料给料器的主要目的是在保证设备和人员安全的条件下，实现粉料的精确给料功能。
现有技术中存在手工给料和自动给料两种方式，手工给料存在、自动化程度低、时耗大、操作粗糙、粉料量精确度低等缺陷；而目前的自动给料设备使用的粉料倒料给料方式存在容易堵塞下料管、自动给料设备使用的倾斜粉料传送方式流动性差、自动给料设备依靠重力进行粉料的给料易发生大量剩余粉料堆积现象。
因此，目前的粉料给料设备存在较多缺陷，不利于粉料给料的顺利实现，需要对现有给料设备进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种粉料给料器，以提高给料工作效率和提高给料精度，并保证在粉料给料过程中粉料移动顺畅，避免粉料堆积和设备堵塞。
本发明粉料给料器，包括储料槽、设置在储料槽上的粉料流量调节阀和设置在储料槽下方用于振动储料槽的直线振动器，所述直线振动器以其轴向和储料槽中粉料的水平前进方向成锐角相交结构倾斜布置。
进一步，所述直线振动器的轴向和储料槽中粉料的水平前进方向的夹角为30°～60°；
进一步，所述直线振动器的轴向和储料槽中粉料的水平前进方向的夹角为45°；
进一步，所述粉料流量调节阀为设置在储料槽顶部的插板阀，所述插板阀包括固定在储料槽上的阀座和设置在阀座上并能上下调节的插板；
进一步，所述储料槽的顶部为可拆卸的槽盖式结构，且所述储料槽的顶部上设置有加料口和加料口盖；
进一步，所述储料槽的出料端的横截面为V型，所述储料槽的出料口设置在V型角部的储料槽底部；
进一步，所述出料口为圆形，所述V型角部的内侧面为圆弧面，所述圆弧面与出料口同轴、且圆弧面的直径同出料口的直径相等；
进一步，还包括连接在出料口上的下料管，所述下料管的直径大于或等于出料口的直径；
进一步，所述下料管为管径从进料端向出料端逐渐增加的锥形管；
进一步，所述储料槽下方设置有储料槽支撑板，所述储料槽支撑板的两端设置有轴线与粉料水平前进方向平行的减震弹簧，所述储料槽的底部设置有两端分别顶在减震弹簧上的传动板。
本发明的有益效果：
1、本发明粉料给料器设置有粉料流量调节阀，从而可调节粉料的流量，可保证下料量的精度、下料量的稳定性和防止料流量过大造成堵塞。
2、本发明粉料给料器，其可通过直线振动器振动储料槽，直线振动器的倾斜设置方式可使粉料做抛物线运动，并呈波浪式前进，消除粉料粘结成团，使粉料流密度均匀密实，降低粉料摩擦力，可保证粉料运行平稳，流量稳定，运动顺畅，从而避免料流量波动大等造成的储料槽堵塞；并且通过调整直线振动器振幅，可改变粉料跳动的步长，从而调节给料速度，并可使粉料按指定轨迹到达出料口。
3、本发明粉料给料器，其储料槽的出料端成V形收口状，出料口设置在V形角部，该特殊结构的设计可防止过多粉料堆积在储料槽的出料端，避免堵塞出料口。
4、本发明粉料给料器，其下料管上小下大的锥形结构，可保证粉料在重力作用下降过程中减小粉料在下料管中的摩擦力，保证粉料的快速、顺利降落，并防止粉料降落过程中堵塞下料管。
附图说明
图1为本粉料给料器主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，本实施例粉料给料器，包括储料槽1、设置在储料槽1上的粉料流量调节阀2和设置在储料槽1下方用于振动储料槽的直线振动器3，所述直线振动器3以其轴向和储料槽中粉料的水平前进方向成锐角相交结构倾斜布置。
本实施例粉料给料器，在直线振动器3的振动作用下，粉料在储料槽1中做抛物线运动，并成波浪式前进，能消除粉料粘结成团，使粉料流密度均匀密实，降低粉料摩擦力，可保证粉料运行平稳，流量稳定，运动顺畅，从而避免料流量波动大等造成的储料槽堵塞；并且通过调整直线振动器振幅，可改变粉料跳动的步长，从而调节给料速度，并可使粉料按指定轨迹到达出料口。同时通过粉料流量调节阀2，从而可调节粉料的流量，可保证下料量的精度、下料量的稳定性和防止料流量过大造成堵塞。
作为对本实施例的改进，所述直线振动器3的轴向和储料槽中粉料的水平前进方向的夹角β为45°，图1中箭头方向表示储料槽1中粉料的水平前进方向，成45°夹角可使物料运行平稳性、流畅性达到最佳状态。当然在不同实施中，所述夹角β还可以为锐角值，如可为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等，实践得出，夹角β在30°～60°范围内效果较好。
作为对本实施例的改进，所述粉料流量调节阀2为设置在储料槽顶部的插板阀，所述插板阀包括固定在储料槽1上的阀座211和以能上下调节的方式设置在阀座上的插板212；在具体实施中，通过调节插板212在阀座211上的上下位置，即可调节粉料流过通道的横截面大小，从而起到控制粉料流量的作用，保证下料的精度；本结构阀门结构简单，控制方便，对粉料的阻力较小，当然在具体实施中，还可采用其他结构的阀门来控制粉料流量。
作为对本实施例的改进，所述储料槽1的顶部为可拆卸的槽盖式结构，且所述储料槽的顶部上设置有加料口111和加料口盖4，储料槽1的顶部可拆卸，便于清洁料槽，同时在工作中储料槽1处于密封状态，粉料不会外漏，不会污染环境。
作为对本实施例的改进，所述储料槽1的出料端的横截面为V型，所述储料槽的出料口112设置在V型角部的储料槽底部，本结构可以减小堆积在出料口112上方的粉料量，避免粉料堵塞出料口112。
作为对本实施例的改进，所述出料口112为圆形，所述V型角部的内侧面为圆弧面，所述圆弧面与出料口112同轴、且圆弧面的直径同出料口的直径相等，本结构可进一步减小堆积在出料口112上的粉料，避免出料口堵塞，使下料顺畅。
作为对本实施例的改进，本粉料给料器还包括连接在出料口112上的下料管5，所述下料管5的直径大于出料口的直径，本结构可保证物料顺利下料；当然在不同实施方式中，所述下料管5的直径还可以等于出料口的直径。
作为对本实施例的改进，所述下料管5为管径从进料端向出料端逐渐增加的锥形管，本结构可进一步减小粉料在下降过程中粉料在下料管中的摩擦力，保证粉料的快速、顺利降落，并防止粉料降落过程中堵塞下料管。
作为对本实施例的改进，所述储料槽1下方设置有储料槽支撑板6，所述储料槽支撑板6的两端设置有轴线与粉料水平前进方向平行的减震弹簧7，所述储料槽1的底部设置有两端分别顶在减震弹簧7上的传动板8；在工作过程中，所述储料槽1在直线振动器3的作用下做往复振动时，传动板8的前端和后端会往复推动减震弹簧7，从而起到吸震作用，可减小粉料给料器的振动强度和振动噪声，从而保护粉料给料器，延长其使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种粉料给料器，其特征在于：包括储料槽、设置在储料槽上的粉料流量调节阀和设置在储料槽下方用于振动储料槽的直线振动器，所述直线振动器以其轴向和储料槽中粉料的水平前进方向成锐角相交结构倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于：所述直线振动器的轴向和储料槽中粉料的水平前进方向的夹角为30°～60°。
3.根据权利要求2所述的粉料给料器，其特征在于：所述直线振动器的轴向和储料槽中粉料的水平前进方向的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于：所述粉料流量调节阀为设置在储料槽顶部的插板阀，所述插板阀包括固定在储料槽上的阀座和设置在阀座上并能上下调节的插板。
5.根据权利要求4所述的粉料给料器，其特征在于：所述储料槽的顶部为可拆卸的槽盖式结构，且所述储料槽的顶部上设置有加料口和加料口盖。
6.根据权利要求1所述的粉料给料器，其特征在于：所述储料槽的出料端的横截面为V型，所述储料槽的出料口设置在V型角部的储料槽底部。
7.根据权利要求6所述的粉料给料器，其特征在于：所述出料口为圆形，所述V型角部的内侧面为圆弧面，所述圆弧面与出料口同轴、且圆弧面的直径同出料口的直径相等。
8.根据权利要求7所述的粉料给料器，其特征在于：还包括连接在出料口上的下料管，所述下料管的直径大于或等于出料口的直径。
9.根据权利要求8所述的粉料给料器，其特征在于：所述下料管为管径从进料端向出料端逐渐增加的锥形管。
10.根据权利要求1-9中任一所述的粉料给料器，其特征在于：所述储料槽下方设置有储料槽支撑板，所述储料槽支撑板的两端设置有轴线与粉料水平前进方向平行的减震弹簧，所述储料槽的底部设置有两端分别顶在减震弹簧上的传动板。
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