CN212580806U - 一种具有角度调节的电磁振动给料机 - Google Patents
一种具有角度调节的电磁振动给料机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有角度调节的电磁振动给料机,包括金属基座、出仓调节螺栓、一号减震弹簧、螺纹通孔、出料仓、电磁下料管道、电磁激振器、入仓调节螺栓和底部支撑块,在出仓调节螺栓的上方套有调节拧紧螺母,通过转动调节拧紧螺母,使得拧紧螺母上移或下移,拧紧螺母推动出料仓上移动或下移,从而实现出料仓的高度调节,由于出料仓与电磁下料管道转动连接,从而对电磁下料管道一端实现角度调节,在入仓调节螺栓上套有二号减震弹簧,起到一定减震作用,入仓调节螺栓下方与底部支撑块连接,入仓调节螺栓上方与入料斗槽螺纹连接,通过转动入仓调节螺栓,调节入料斗槽的高度,对电磁下料管道的另一端实现角度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机设备相关技术领域,具体为一种具有角度调节的电磁振动给料机。
背景技术
电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业,现有的电磁振动给料机存在电磁下料管道的角度无法调节,有时会导致下料效率不高,为此本实用新型提出一种具有角度调节的电磁振动给料机用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节的电磁振动给料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有角度调节的电磁振动给料机,包括金属基座、出仓调节螺栓、一号减震弹簧、下卡板、螺纹通孔、出料仓、电磁下料管道、电磁激振器、入仓调节螺栓和底部支撑块,所述金属基座与出仓调节螺栓的下方螺纹连接,所述出仓调节螺栓的上方与调节拧紧螺母螺纹连接,所述调节拧紧螺母的上方与出料仓的底部焊接,所述出料仓与电磁下料管道的一端转动连接,所述电磁下料管道的另一端与入料斗槽的下方转动连接,所述入料斗槽的底部与入仓调节螺栓螺纹连接,所述电磁激振器的上方与电磁下料管道固定连接。
优选的,所述金属基座的上方内部设有螺纹盲孔,所述出仓调节螺栓下方的外表面设有螺纹。
优选的,所述调节拧紧螺母上设有螺纹通孔,所述出仓调节螺栓与螺纹通孔处于同一轴线。
优选的,所述出料仓的上方设有出料口,所述出料仓的仓壁材质为金属不锈钢。
优选的,所述入仓调节螺栓与下连接板转动连接,所述入仓调节螺栓上套有二号减震弹簧。
优选的,所述入仓调节螺栓的下方与底部支撑块螺纹连接,所述出仓调节螺栓的下方套有一号减震弹簧。
优选的,所述底部支撑块位于金属基座的上方,所述一号减震弹簧位于金属基座与下卡板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.利用金属基座、出仓调节螺栓、调节拧紧螺母、出料仓、电磁下料管道、入料斗槽、电磁激振器、入仓调节螺栓、下连接板、二号减震弹簧和底部支撑块的相互配合,首先,金属基座左侧的上方通过出仓调节螺栓与调节拧紧螺母连接,调节拧紧螺母再与出料仓的底部连接,出料仓与电磁下料管道的一端连通,电磁下料管道的另一端与入料斗槽连通,入料斗槽位于金属基座右侧的上方,金属基座通过入仓调节螺栓与入料斗槽连接,同时,在电磁下料管道的下方设有电磁激振器,本实用新型利用电磁激振器驱动电磁下料管道以一定的微小的倾角做往复振动,使电磁下料管道内部的物料沿管道内部向下移动,从而实现了本装置的下料流程。
2.本实用新型通过金属基座、出仓调节螺栓、一号减震弹簧、下卡板、调节拧紧螺母和出料仓的相互配合,在出仓调节螺栓的上方套有调节拧紧螺母,通过转动调节拧紧螺母,使得拧紧螺母上移或下移,拧紧螺母推动出料仓上移动或下移,从而实现出料仓的高度调节,由于出料仓与电磁下料管道转动连接,从而对电磁下料管道一端实现角度调节,提高装置的实用性。
3.本实用新型通过入仓调节螺栓、下连接板、二号减震弹簧和底部支撑块的相互配合,在入仓调节螺栓上套有二号减震弹簧,起到一定减震作用,入仓调节螺栓下方与底部支撑块连接,入仓调节螺栓上方与入料斗槽螺纹连接,通过转动入仓调节螺栓,进而调节入料斗槽的高度,对电磁下料管道的另一端实现角度调节。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构剖视图;
图3为本实用新型的局部放大示意图。
图中:金属基座1、出仓调节螺栓2、一号减震弹簧21、下卡板22、调节拧紧螺母23、出料仓3、出料口31、电磁下料管道4、入料斗槽5、电磁激振器6、入仓调节螺栓7、下连接板71、二号减震弹簧72、底部支撑块8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有角度调节的电磁振动给料机,包括金属基座1、出仓调节螺栓2、一号减震弹簧21、下卡板22、螺纹通孔24、出料仓3、电磁下料管道4、电磁激振器6、入仓调节螺栓7和底部支撑块8,金属基座1与出仓调节螺栓2的下方螺纹连接,出仓调节螺栓2的上方与调节拧紧螺母23螺纹连接,调节拧紧螺母23的上方与出料仓3的底部焊接,出料仓3与电磁下料管道4的一端转动连接,电磁下料管道4的另一端与入料斗槽5的下方转动连接,入料斗槽5的底部与入仓调节螺栓7螺纹连接,电磁激振器6的上方与电磁下料管道4固定连接。
进一步地,金属基座1的上方内部设有螺纹盲孔11,出仓调节螺栓2下方的外表面设有螺纹,方便零件之间的连接。
进一步地,调节拧紧螺母23上设有螺纹通孔24,出仓调节螺栓2与螺纹通孔24处于同一轴线,方便调节出料仓3高度。
进一步地,出料仓3的上方设有出料口31,出料仓3的仓壁材质为金属不锈钢,延长装置使用寿命。
进一步地,入仓调节螺栓7与下连接板71转动连接,入仓调节螺栓7上套有二号减震弹簧72,对装置起到减震作用。
进一步地,入仓调节螺栓7的下方与底部支撑块8螺纹连接,出仓调节螺栓2的下方套有一号减震弹簧21,提高装置实用性。
进一步地,底部支撑块8位于金属基座1的上方,一号减震弹簧21位于金属基座1与下卡板22之间,进一步提高减震缓冲效果。
工作原理:首先,在金属基座1左侧上方通过出仓调节螺栓2与调节拧紧螺母23连接,调节拧紧螺母23再与出料仓3的底部连接,出料仓3与电磁下料管道4的一端连通,电磁下料管道4的另一端与入料斗槽5连通,入料斗槽5位于金属基座1右侧的上方,金属基座1通过入仓调节螺栓7与入料斗槽5连接,同时,在电磁下料管道4的下方设有电磁激振器6,本实用新型利用电磁激振器6驱动电磁下料管道4以一定的微小的倾角做往复振动,使电磁下料管道4内部的物料沿管道内部向下移动,从而实现了本装置的下料流程。其次,在出仓调节螺栓2的上方套有调节拧紧螺母23,通过转动调节拧紧螺母23,使得拧紧螺母23上移或下移,拧紧螺母23推动出料仓3上移动或下移,从而实现出料仓3的高度调节,由于出料仓3与电磁下料管道4转动连接,从而对电磁下料管道4一端实现角度调节,提高装置的实用性;在入仓调节螺栓7上套有二号减震弹簧72,起到一定减震作用,入仓调节螺栓7下方与底部支撑块8连接,入仓调节螺栓7上方与入料斗槽5螺纹连接,通过转动入仓调节螺栓7,进而调节入料斗槽5的高度,对电磁下料管道4的另一端实现角度调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有角度调节的电磁振动给料机,包括金属基座(1)、出仓调节螺栓(2)、一号减震弹簧(21)、下卡板(22)、螺纹通孔(24)、出料仓(3)、电磁下料管道(4)、电磁激振器(6)、入仓调节螺栓(7)和底部支撑块(8),其特征在于,所述金属基座(1)与出仓调节螺栓(2)的下方螺纹连接,所述出仓调节螺栓(2)的上方与调节拧紧螺母(23)螺纹连接,所述调节拧紧螺母(23)的上方与出料仓(3)的底部焊接,所述出料仓(3)与电磁下料管道(4)的一端转动连接,所述电磁下料管道(4)的另一端与入料斗槽(5)的下方转动连接,所述入料斗槽(5)的底部与入仓调节螺栓(7)螺纹连接,所述电磁激振器(6)的上方与电磁下料管道(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述金属基座(1)的上方内部设有螺纹盲孔(11),所述出仓调节螺栓(2)下方的外表面设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述调节拧紧螺母(23)上设有螺纹通孔(24),所述出仓调节螺栓(2)与螺纹通孔(24)处于同一轴线。
4.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述出料仓(3)的上方设有出料口(31),所述出料仓(3)的仓壁材质为金属不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述入仓调节螺栓(7)与下连接板(71)转动连接,所述入仓调节螺栓(7)上套有二号减震弹簧(72)。
6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述入仓调节螺栓(7)的下方与底部支撑块(8)螺纹连接,所述出仓调节螺栓(2)的下方套有一号减震弹簧(21)。
7.根据权利要求1所述的一种具有角度调节的电磁振动给料机,其特征在于:所述底部支撑块(8)位于金属基座(1)的上方,所述一号减震弹簧(21)位于金属基座(1)与下卡板(22)之间。
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