CN202670702U - 一种料斗翻板装置 - Google Patents

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Inventor
贺浩
万正喜
瞿吉利
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HUNAN HEAVY MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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HUNAN HEAVY MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种料斗翻板装置，包括翻板、挂轴、螺杆、转筒和支座，所述翻板一侧设置若干垂直的副板竖向侧挡板，所述挂轴穿过所述副筋板固定在料斗下进料口下方；所述转筒固定在所述支座上，所述螺杆穿过转筒，在所述转筒外侧的螺杆上设置有调节螺母；所述螺杆顶端与所述翻板的连接处位于所述挂轴上方，所述螺杆顶端与所述翻板为半活动连铰接。本实用新型装置将螺杆、转筒、调节螺母与翻板连接起来，利用调节螺母的旋转控制螺杆伸出的长度，从而改变翻板上部的倾斜位置，实现翻板的无极调节；则可依据实际情况拧紧调节螺母，调节翻板的角度，控制物料的落点。

Description

一种料斗翻板装置
技术领域
本实用新型涉及散装物料装卸机械制造领域，特别地，涉及一种堆料机尾车的料斗翻板装置。
背景技术
堆料机是一种电厂、冶矿厂等企业常用的散料运输机械，通常用于散料的运送、储存、堆放作业。其作业流程是：物料由底面皮带运输至尾车上的料斗下进料口上方，然后从料斗底部下落到臂架皮带机上，通过皮带机输送到料场。
物料落到尾车料斗中时，由于料斗的尺寸和形状问题，物料通常不会准确落到臂架皮带中心位置上，而是可能产生偏移。但若物料落点不准，物料落到臂架皮带上时容易引起皮带跑偏，影响正常运输，从而需要中断生产进行调整和清理，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种料斗翻板装置，以解决尾车料斗中物料落点不准的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种料斗翻板装置，包括翻板、挂轴、螺杆、转筒和支座，所述翻板一侧设置若干垂直的副竖向筋板，所述挂轴穿过所述副筋板固定在料斗下进料口下方；所述转筒固定在所述支座上，所述螺杆底端穿过转筒，在所述转筒底端外侧的螺杆上设置有调节螺母；所述螺杆顶端与所述翻板的连接处位于所述挂轴上方，所述螺杆顶前端与所述翻板为半活动铰连接。
优选的，所述挂轴与所述翻板顶部的垂直距离为所述翻板高度的1/3-1/2。
优选的，所述螺杆顶端与所述翻板上的所述副筋板连接。
优选的，所述螺杆顶端通过铰座与所述翻板连接。
本实用新型的基本原理是，所述翻板通过挂轴固定在料斗上，使其可绕挂轴旋转，所述螺杆和所述转筒形成圆柱副，所述转筒和所述支座形成回转副，通过调节螺母的旋转，可以将所述翻板上部向后拉，翻板则绕挂轴做顺时针转动；反向旋转调节螺母，因为所述翻板的下部重于上部，在重力的作用下，翻板绕挂轴做逆时针转动，由此实现翻板的无级调节，从而准确调节落料点的位置。本结构尤其适用于需要将调节装置支座位于料斗上方，且支座位置决定螺杆不能保持水平的情况。
本实用新型具有以下有益效果：
1、无极调节：本实用新型装置将螺杆、转筒、螺母与翻板连接起来，利用螺母的旋转控制螺杆伸出的长度，从而改变翻板上部的倾斜位置，实现翻板的无极调节；则可依据实际情况拧紧调节螺母，调节翻板的角度，控制物料的落点；
2、自动回位：因挂轴位于翻板的中上部，所以翻板在挂轴以下部分的重力大于挂轴以上部分，可在螺母松开后，依靠重力自动旋转恢复到竖直位置，无需其余动力。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的整体结构外观示意图。
图2是本实用新型优选实施例的翻板装置正面示意图。
图3是本实用新型优选实施例的翻板装置侧面示意图。
图4是本实用新型优选实施例的翻板装置俯视示意图。
标号说明：1、翻板，2、挂轴，3、螺杆，4、转筒，5、支座，6、料斗，7、副板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图4，一种料斗翻板装置，包括翻板1、挂轴2、螺杆3、转筒4和支座5，所述翻板1一侧设置若干垂直的副板7，所述挂轴2穿过所述副板7固定在料斗6下料口下方；则翻板1可以挂轴2为中心轴，绕其旋转。翻板1也可通过在挂轴两侧设置挡板、u形螺栓、螺母垫圈以加强固定效果。
所述翻板1实现物料的收束集中功能。
所述转筒4固定在所述支座5上，所述螺杆3底端穿过转筒4，在所述转筒4底端外侧的螺杆3上设置有调节螺母；所述螺杆3顶端与所述翻板1为半活动连接。如此，翻板1可通过螺杆3与转筒4、支座5连接，在调节螺母拧紧或拧松时，螺杆3随之前后移动，则拉动翻板1上部以挂轴2为中心轴转动，从而改变从上方下料口落下的物料的下滑路线，调整物料落点，辅助翻板收束集中物料。
所述螺杆3顶端与所述翻板1的连接处位于所述挂轴2上方，则使得翻板1必定能绕挂轴2运动，利于控制。
所述挂轴2与所述翻板1顶部的垂直距离可为所述翻板1高度的1/3-1/2，翻板1翻转、回位效果较好。
螺杆3顶前端可与翻板1、或者翻板1上的副板7连接，都不影响本实用新型的实施。
螺杆3顶前端可通过铰座与所述翻板1连接，铰座灵活性大，利于翻板1旋转。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种料斗翻板装置，其特征在于，包括翻板、挂轴、螺杆、转筒和支座，所述翻板一侧设置若干垂直的副板竖向筋板，所述挂轴穿过所述副筋板固定在料斗下进料口下方；所述转筒固定在所述支座上，所述螺杆穿过转筒，在所述转筒外侧的螺杆上设置有调节螺母；所述螺杆顶端与所述翻板的连接处位于所述挂轴上方，所述螺杆顶端与所述翻板为半活动连铰接。
2.根据权利要求1所述的一种料斗翻板装置，其特征在于，所述螺杆和所述转筒形成圆柱副，所述转筒和所述支座形成回转副。
3.根据权利要求1所述的一种料斗翻板装置，其特征在于，所述挂轴与所述翻板顶部的垂直距离为所述翻板高度的1/3-1/2。
4.根据权利要求1所述的一种料斗翻板装置，其特征在于，所述螺杆顶前端与所述翻板上的所述副筋板连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种料斗翻板装置，其特征在于，所述螺杆顶端通过铰座与所述翻板连接。
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