CN205972666U - 一种自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料系统，包括机箱、悬臂、多个挖料斗、传送链条、筛分机构、送料机构和控制台。机箱上设有安装架，悬臂的一端枢装于安装架上，传送链条设置于悬臂内的主传动轮和副传动轮上，且主传动轮通过设置于机箱内的第一电机驱动，挖料斗依次装设于传送链条上。筛分机构设置于机箱的一侧且位于挖料斗的下方，该筛分机构包括本体、设置于本体内的筛板和第一开度调节板。送料机构设置于筛分机构的正下方位置处。本实用新型一种自动上料系统能实现循环上料，且能自动筛分原料及控制原料的进料量。

Description

一种自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及自动上料领域，具体涉及一种自动上料系统。

背景技术

目前，在生产空心砖时，一般情况采用人工将原料铲到传送带上进入下一步加工，由于空心砖对砖的要求越来越高，因此对原料的要求随之提高，需要细度较高的原料进行加工生产，因此采用人工送料不能达到上述要求，且效率低下，同时当生产加工量大时，人工不能满足上料量的要求，因此，急需提供一种自动化上料的设备，能实现自动筛分原料及控制原料出料量的大小。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种自动上料系统，其能实现循环上料，且能自动筛分原料及控制原料的出料量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种自动上料系统，包括机箱、悬臂、多个挖料斗、传送链条、筛分机构、送料机构和控制台。所述机箱上设有安装架，所述悬臂的一端枢装于所述安装架上，且悬臂的自由端通过设置于机箱上的气缸可控制悬臂以安装架为支点旋转，所述悬臂内呈中空结构，且所述传送链条设置于悬臂内的主传动轮和副传动轮上，且所述主传动轮通过设置于机箱内的第一电机驱动，所述挖料斗依次装设于传送链条上。所述筛分机构设置于机箱的一侧且位于所述挖料斗的下方，该筛分机构包括由四侧壁围合而成的本体、呈一定角度倾斜设置于本体内的筛板和可活动设置于本体内且位于筛板下方的第一开度调节板。所述送料机构设置于筛分机构的正下方位置处，送料机构包括机架、2个传动辊、多个支撑辊、传送带、挡板、第二开度调节板、刮料板和第二电机，所述传动辊装设于机架的前后两端，且通过第二电机驱动，所述多个支撑辊设置于机架上且位于2个传动辊之间，所述传送带套设于所述传动辊和支撑辊上，所述挡板设置于机架上且位于所述传送带的两侧，所述第二开度调节板可上下活动的装设于挡板的前端，所述刮料板设置于机架的下端，且刮料板位于传动辊下方位置处，所述控制台设置于机箱上。

优选的，所述悬臂的一端通过枢装轴枢装于所述安装架上，且枢装轴上设置有传动轮，该传动轮通过皮带分别与电机和主传动轮传动连接。

3、如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述筛分机构的本体上下呈贯通结构，所述本体的内侧壁上设有卡持槽，筛板端部的下表面对应凸设有卡持块，所述筛板一端的卡持块卡持于所述卡持槽内，筛板的另一端处的侧壁上开设有废料出口。

优选的，所述筛板的倾斜角度为40～50°。

优选的，所述第一开度调节板的上端一侧分别枢装于本体的两侧壁上，且第一开度调节板的下端一侧设有调节手柄，且本体上对应开设有呈弧形状的活动槽，所述手柄位于所述活动槽内。

优选的，所述手柄上设有外螺纹，所述第一开度调节板可通过螺帽设置于手柄上使第一开度调节板固定于本体上。

优选的，所述挡板之间设有安装横梁，所述第二开度调节板通过固定于第二开度调节板上的螺杆可上下活动的装设于安装横梁上，用于控制出料出的开度大小。

优选的，所述刮料板上端缘距离传动辊下方的传送带的距离为2～3mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种自动上料系统的挖料斗装设于传送链条上并通过电机驱动挖料斗循环上料，同时所述筛分机构的筛板和开度调节板的设计，上料机上料时精确提取所需的原料，不合格的原料从筛板上自动流出，且开度调节板的设计可以根据原料的需求量的大小来调节出料量，以防止出现物料浪费及供给不足的情况。因此，本实用新型能实现循环上料，且能自动筛分原料及控制原料的进料量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动上料系统的结构示意图。

图2是图1所示一种自动上料系统沿A-A方向的剖视图。

图3是图1所示一种自动上料系统的送料机构另一角度的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机箱—1、安装架—11、悬臂—2、挖料斗—3、传送链条—4、主传动轮—41、副传动轮—42、筛分机构—5、本体—51、筛板—52、卡持块—521、第一开度调节板—53、调节手柄—531、螺帽—532、卡持槽—54、废料出口—55、活动槽—56、送料机构—6、机架—61、传动辊—62、支撑辊—63、传送带—64、挡板—65、第二开度调节板—66、螺杆—661、刮料板—67、第二电机—68、安装横梁—69、控制台—7、气缸—8、枢装轴—9。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种自动上料系统，包括机箱1、悬臂2、多个挖料斗3、传送链条4、筛分机构5、送料机构6和控制台7。所述机箱1上设有安装架11，所述悬臂2的一端枢装于所述安装架11上，且悬臂2的自由端通过设置于机箱1上的气缸8可控制悬臂2以安装架11为支点旋转。所述悬臂2内呈中空结构，且所述传送链条4设置于悬臂2内的主传动轮41和副传动轮42上，且所述主传动轮41通过设置于机箱1内的第一电机驱动。所述挖料斗3依次装设于传送链条4上。所述筛分机构5设置于机箱1的一侧且位于所述挖料斗3的下方，该筛分机构5包括由四侧壁围合而成的本体51、呈一定角度倾斜设置于本体51内的筛板52和可活动设置于本体51内且位于筛板52下方的第一开度调节板53，第一开度调节板53的设计可以根据原料的需求量的大小来调节出料量，以防止出现物料浪费及供给不足的情况。所述送料机构6设置于筛分机构5的正下方位置处，送料机构6包括机架61、2个传动辊62、多个支撑辊63、传送带64、挡板65、第二开度调节板66、刮料板67和第二电机68。所述传动辊62装设于机架61的前后两端，且通过第二电机68驱动，所述多个支撑辊63设置于机架61上且位于2个传动辊62之间，起到传送和支撑的作用。所述传送带64套设于所述传动辊62和支撑辊63上，所述挡板65设置于机架1上且位于所述传送带64的两侧，所述第二开度调节板66可上下活动的装设于挡板65的前端，所述刮料板67设置于机架61的下端，且刮料板67位于传动辊62下方位置处，用于去除传送带64上遗留的物料，所述控制台7设置于机箱1上。

具体的，所述悬臂2的一端通过枢装轴9枢装于所述安装架11上，且枢装轴9上设置有传动轮，该传动轮通过皮带分别与电机和主传动轮41传动连接，从而实现第一电机驱动力的传递。

所述筛分机构5的本体51上下呈贯通结构，所述本体51的内侧壁上设有卡持槽54，筛板52端部的下表面对应凸设有卡持块521，所述筛板52一端的卡持块521卡持于所述卡持槽54内，筛板52的另一端处的侧壁上开设有废料出口55。本实用新型筛板52的设计用于上料机上料时精确提取所需的原料，不合格的原料从废料出口55自动流出，且筛板52卡持装设于本体51上的设计，有利于筛板52的拆装，提高了筛板维修就更换效率。

在本实施例中，所述筛板52的倾斜角度为40～50°，能使筛选出不合格的原理顺利从废料出口55流出，以防止出现堵塞的情况。

所述第一开度调节板53的上端一侧分别枢装于本体51的两侧壁上，且第一开度调节板53的下端一侧设有调节手柄531，且本体51上对应开设有呈弧形状的活动槽56，所述手柄531位于所述活动槽56内。所述手柄531上设有外螺纹，所述第一开度调节板53可通过螺帽532设置于手柄531上使第一开度调节板53固定于本体51上。

所述挡板65之间设有安装横梁69，所述第二开度调节板66通过固定于第二开度调节板66上的螺杆661可上下活动的装设于安装横梁69上，用于控制出料出的开度大小。

在本实施例中，所述刮料板67上端缘距离传动辊62下方的传送带64的距离为2～3mm，以便于有效的刮除传送带上遗留的物料。

综上所述，本实用新型一种自动上料系统的挖料斗3装设于传送链条4上并通过第一电机驱动挖料斗3实现了循环上料，同时所述筛分机构5的筛板52和开度调节板53的设计，上料机上料时精确提取所需的原料，不合格的原料从筛板52上自动流出，且开度调节板53的设计可以根据原料的需求量的大小来调节出料量，以防止出现物料浪费及供给不足的情况。因此，本实用新型能实现循环上料，且能自动筛分原料及控制原料的出料量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动上料系统，其特征在于：包括机箱(1)、悬臂(2)、多个挖料斗(3)、传送链条(4)、筛分机构(5)、送料机构(6)和控制台(7)，所述机箱(1)上设有安装架(11)，所述悬臂(2)的一端枢装于所述安装架(11)上，且悬臂(2)的自由端通过设置于机箱(1)上的气缸(8)可控制悬臂(2)以安装架(11)为支点旋转，所述悬臂(2)内呈中空结构，且所述传送链条(4)设置于悬臂(2)内的主传动轮(41)和副传动轮(42)上，且所述主传动轮(41)通过设置于机箱(1)内的第一电机驱动，所述挖料斗(3)依次装设于传送链条(4)上，所述筛分机构(5)设置于机箱(1)的一侧且位于所述挖料斗(3)的下方，该筛分机构(5)包括由四侧壁围合而成的本体(51)、呈一定角度倾斜设置于本体(51)内的筛板(52)和可活动设置于本体(51)内且位于筛板(52)下方的第一开度调节板(53)，所述送料机构(6)设置于筛分机构(5)的正下方位置处，送料机构(6)包括机架(61)、2个传动辊(62)、多个支撑辊(63)、传送带(64)、挡板(65)、第二开度调节板(66)、刮料板(67)和第二电机(68)，所述传动辊(62)装设于机架(61)的前后两端，且通过第二电机(68)驱动，所述多个支撑辊(63)设置于机架(61)上且位于2个传动辊(62)之间，所述传送带(64)套设于所述传动辊(62)和支撑辊(63)上，所述挡板(65)设置于机架(1)上且位于所述传送带(64)的两侧，所述第二开度调节板(66)可上下活动的装设于挡板(65)的前端，所述刮料板(67)设置于机架(61)的下端，且刮料板(67)位于传动辊(62)下方位置处，所述控制台(7)设置于机箱(1)上。

2.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述悬臂(2)的一端通过枢装轴(9)枢装于所述安装架(11)上，且枢装轴(9)上设置有传动轮，该传动轮通过皮带分别与电机和主传动轮(41)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述筛分机构(5)的本体(51)上下呈贯通结构，所述本体(51)的内侧壁上设有卡持槽(54)，筛板(52)端部的下表面对应凸设有卡持块(521)，所述筛板(52)一端的卡持块(521)卡持于所述卡持槽(54)内，筛板(52)的另一端处的侧壁上开设有废料出口(55)。

4.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述筛板(52)的倾斜角度为40～50°。

5.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述第一开度调节板(53)的上端一侧分别枢装于本体(51)的两侧壁上，且第一开度调节板(53)的下端一侧设有调节手柄(531)，且本体(51)上对应开设有呈弧形状的活动槽(56)，所述手柄(531)位于所述活动槽(56)内。

6.如权利要求5所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述手柄(531)上设有外螺纹，所述第一开度调节板(53)可通过螺帽(532)设置于手柄(531)上使第一开度调节板(53)固定于本体(51)上。

7.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述挡板(65)之间设有安装横梁(69)，所述第二开度调节板(66)通过固定于第二开度调节板(66)上的螺杆(661)可上下活动的装设于安装横梁(69)上，用于控制出料出的开度大小。

8.如权利要求1所述的一种自动上料系统，其特征在于：所述刮料板(67)上端缘距离传动辊(62)下方的传送带(64)的距离为2～3mm。