CN207668125U - 一种可降低灰尘的洗煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低灰尘的洗煤机，包括底座、调节机构和机架，所述底座外侧开设有通孔，且底座下端设置有安装槽，所述调节机构安装于安装槽内部，且调节机构下端固定有支撑脚，所述机架设置于底座上端，且机架内侧安装有传送带，所述机架上端安装有防尘盖，且防尘盖上端贯穿有连接管，所述连接管一端连接有吸风口，且连接管另一端连接有抽风机，所述连接管外侧安装有水管，且水管下端安装有喷头，所述传送带上端设置有大排矸轮和小排矸轮，且大排矸轮位于小排矸轮一侧，所述传送带下端通过传动带与电动机相连接。该可降低灰尘的洗煤机设置除尘机构有除尘机构，能够将附着在块状煤炭外侧的粉尘除去，从而能够达到保护环境的目的。

Description

一种可降低灰尘的洗煤机

技术领域

本实用新型涉及洗煤机技术领域，具体为一种可降低灰尘的洗煤机。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平不断得到提高越来越多，各种各样的用电设备逐渐出现在人们的日常生活中，现如今人们不断开发新能源，降低了“煤电”的使用量，但是“煤电”依然是现如今电力的主要来源，因此煤炭的开采工作量依然很大，煤炭在开采过程中往往会进行洗煤工作，将其中矸子去除，随着科技的发展，洗煤机有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的洗煤机虽然种类和数量非常多，但是大多数的洗煤机不能够有效的降低灰尘，在进行加工的过程中大量的灰尘会对周围的环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可降低灰尘的洗煤机，通过在传送装置上端设置除尘机构来使得煤炭表面的灰尘被除去，从而降低灰尘对周围环境的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低灰尘的洗煤机，包括底座、调节机构和机架，所述底座外侧开设有通孔，且底座下端设置有安装槽，所述调节机构安装于安装槽内部，且调节机构下端固定有支撑脚，所述机架设置于底座上端，且机架内侧安装有传送带，所述机架上端安装有防尘盖，且防尘盖上端贯穿有连接管，所述连接管一端连接有吸风口，且连接管另一端连接有抽风机，所述连接管外侧安装有水管，且水管下端安装有喷头，所述传送带上端设置有大排矸轮和小排矸轮，且大排矸轮位于小排矸轮一侧，所述传送带下端通过传动带与电动机相连接，且电动机位于底座内部。

进一步地，所述通孔共设置有八个，且其均匀分布在底座下端外侧。

进一步地，所述安装槽内部深度等于调节机构最低高度和支撑脚厚度之和，且安装槽下端开口处外形尺寸与支撑脚的外形尺寸相吻合。

进一步地，所述调节机构包括壳体、限位槽、轴承、调节螺母、螺纹杆和限位块，且壳体内部设置有限位槽，壳体下端通过轴承与调节螺母相连接，轴承和调节螺母内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆上端外侧固定有限位块，限位块位于限位槽内部。

进一步地，所述传送带、电动机和传动带构成传送机构，且传送带中部为弧形结构。

进一步地，所述防尘盖为聚氯乙烯材质，且其上端为棱台状，并且防尘盖与机架为可拆卸连接。

进一步地，所述连接管、吸风口和抽风机构成吸尘机构，喷头和水管构成喷水机构，且吸尘机构和喷水机构构成除尘机构。

进一步地，所述喷头共设置有四个，且其均设置于防尘盖内侧。

进一步地，所述大排矸轮和小排矸轮构成排矸机构，且大排矸轮的最大直径大于小排矸轮的最大直径，并且大排矸轮截面的母线长度大于小排矸轮的母线长度。

进一步地，所述大排矸轮和小排矸轮的外形均为梭形结构，且大排矸轮和小排矸轮的圆心角与传送带上端面凹形结构圆心角相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降低灰尘的洗煤机设置除尘机构有除尘机构，能够将附着在块状煤炭外侧的粉尘除去，从而能够达到保护环境的目的，并且能够减少灰尘对操作人员身体健康的影响，同时还设置有防尘盖，能够形成相对封闭的环境，进而减小灰尘逸散的路径，从而达到降尘的目的，并且还设置有调节机构，能够方便对装置的平衡进行调节，使得装置在安装过程中能够便于放置平衡，进而能够有效的提高装置的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、底座，2、通孔，3、安装槽，4、调节机构，401、壳体，402、限位槽，403、轴承，404、调节螺母，405、螺纹杆，406、限位块，5、支撑脚，6、传送带，7、机架，8、防尘盖，9、连接管，10、喷头，11、水管，12、大排矸轮，13、小排矸轮，14、吸风口，15、电动机，16、传动带，17、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低灰尘的洗煤机，包括底座1、通孔2、安装槽3、调节机构4、支撑脚5、传送带6、机架7、防尘盖8、连接管9、喷头10、水管11、大排矸轮12、小排矸轮13、吸风口14、电动机15、传动带16和抽风机17，底座1外侧开设有通孔2，且底座1下端设置有安装槽3，通孔2共设置有八个，且其均匀分布在底座1下端外侧，能够从多个角度对装置进行固定，使得装置的放置更加稳定，调节机构4安装于安装槽3内部，且调节机构4下端固定有支撑脚5，安装槽3内部深度等于调节机构4最低高度和支撑脚5厚度之和，且安装槽3下端开口处外形尺寸与支撑脚5的外形尺寸相吻合，在不需要对装置进行调解时能够方便对其进行放置，避免支撑脚5对装置的安装造成不必要的影响，调节机构4包括壳体401、限位槽402、轴承403、调节螺母404、螺纹杆405和限位块406，且壳体401内部设置有限位槽402，壳体401下端通过轴承403与调节螺母404相连接，轴承403和调节螺母404内部贯穿有螺纹杆405，螺纹杆405上端外侧固定有限位块406，限位块406位于限位槽402内部，能够方便对装置的平衡进行调节，使得装置在安装过程中能够便于放置平衡，进而能够有效的提高装置的安装效率，机架7设置于底座1上端，且机架7内侧安装有传送带6，机架7上端安装有防尘盖8，且防尘盖8上端贯穿有连接管9，防尘盖8为聚氯乙烯材质，且其上端为棱台状，并且防尘盖8与机架7为可拆卸连接，质量较轻，减小了装置的整体重量，并且能够有效的节约装置的制造和维修成本，连接管9一端连接有吸风口14，且连接管9另一端连接有抽风机17，连接管9、吸风口14和抽风机17构成吸尘机构，喷头10和水管11构成喷水机构，且吸尘机构和喷水机构构成除尘机构，能够将附着在块状煤炭外侧的粉尘除去，从而能够达到保护环境的目的，并且能够减少灰尘对操作人员身体健康的影响，连接管9外侧安装有水管11，且水管11下端安装有喷头10，喷头10共设置有四个，且其均设置于防尘盖8内侧，传送带6上端设置有大排矸轮12和小排矸轮13，且大排矸轮12位于小排矸轮13一侧，大排矸轮12和小排矸轮13构成排矸机构，且大排矸轮12的最大直径大于小排矸轮13的最大直径，并且大排矸轮12截面的母线长度大于小排矸轮13的母线长度，通过两次排矸，使得煤炭中的矸含量得到有效的降低，大排矸轮12和小排矸轮13的外形均为梭形结构，且大排矸轮12和小排矸轮13的圆心角与传送带6上端面凹形结构圆心角相等，大排矸轮12和小排矸轮13能够与传送带6更加紧密的贴合，从而能够有效的提高装置的排矸效率，传送带6下端通过传动带16与电动机15相连接，且电动机15位于底座1内部，传送带6、电动机15和传动带16构成传送机构，且传送带6中部为弧形结构，能够实现对煤炭进行传送的目的。

工作原理：在使用该可降低灰尘的洗煤机时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，接着将装置放置在指定位置，并根据该位置的具体情况转动调节螺母404，调节螺母404通过轴承403与壳体401发生相对转动，进而使得螺纹杆405通过限位块406沿着限位槽402向下运动，从而推动支撑脚5从安装槽3的内部向下运动，之后便能够完成对装置进行平衡调节的目的，再使用锚杆(图中未画出)通过通孔2对装置进行固定，接着接通电源，电动机15在外接电源下进行转动，从而通过传动带16带动传送带6发生转动，之后再将煤炭放置在入料端，当煤炭进入防尘盖8后，抽风机17通过连接管9和吸风口14将附着在表面的粉尘进行第一步吸除，接着通过喷头10进行喷水，使得残留的粉尘无法逸散，之后再经过大排矸轮12、小排矸轮13构成的排矸机构进行排矸加工，接着煤炭便能够从出料端排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降低灰尘的洗煤机，包括底座（1）、调节机构（4）和机架（7），其特征在于：所述底座（1）外侧开设有通孔（2），且底座（1）下端设置有安装槽（3），所述调节机构（4）安装于安装槽（3）内部，且调节机构（4）下端固定有支撑脚（5），所述机架（7）设置于底座（1）上端，且机架（7）内侧安装有传送带（6），所述机架（7）上端安装有防尘盖（8），且防尘盖（8）上端贯穿有连接管（9），所述连接管（9）一端连接有吸风口（14），且连接管（9）另一端连接有抽风机（17），所述连接管（9）外侧安装有水管（11），且水管（11）下端安装有喷头（10），所述传送带（6）上端设置有大排矸轮（12）和小排矸轮（13），且大排矸轮（12）位于小排矸轮（13）一侧，所述传送带（6）下端通过传动带（16）与电动机（15）相连接，且电动机（15）位于底座（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述通孔（2）共设置有八个，且其均匀分布在底座（1）下端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述安装槽（3）内部深度等于调节机构（4）最低高度和支撑脚（5）厚度之和，且安装槽（3）下端开口处外形尺寸与支撑脚（5）的外形尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述调节机构（4）包括壳体（401）、限位槽（402）、轴承（403）、调节螺母（404）、螺纹杆（405）和限位块（406），且壳体（401）内部设置有限位槽（402），壳体（401）下端通过轴承（403）与调节螺母（404）相连接，轴承（403）和调节螺母（404）内部贯穿有螺纹杆（405），螺纹杆（405）上端外侧固定有限位块（406），限位块（406）位于限位槽（402）内部。

5.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述传送带（6）、电动机（15）和传动带（16）构成传送机构，且传送带（6）中部为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述防尘盖（8）为聚氯乙烯材质，且其上端为棱台状，并且防尘盖（8）与机架（7）为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述连接管（9）、吸风口（14）和抽风机（17）构成吸尘机构，喷头（10）和水管（11）构成喷水机构，且吸尘机构和喷水机构构成除尘机构。

8.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述喷头（10）共设置有四个，且其均设置于防尘盖（8）内侧。

9.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述大排矸轮（12）和小排矸轮（13）构成排矸机构，且大排矸轮（12）的最大直径大于小排矸轮（13）的最大直径，并且大排矸轮（12）截面的母线长度大于小排矸轮（13）的母线长度。

10.根据权利要求1所述的一种可降低灰尘的洗煤机，其特征在于：所述大排矸轮（12）和小排矸轮（13）的外形均为梭形结构，且大排矸轮（12）和小排矸轮（13）的圆心角与传送带（6）上端面凹形结构圆心角相等。