JP2001019088A - 粉体材料貯蔵用ホッパー、粉体材料用定量フィーダ装置及び粉体材料噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホッパー本体内に貯留された粉体材料が、ホッ
パー本体の材料排出口から、安定して、定量的に排出さ
れるようにした、粉体材料貯蔵用ホッパーを提供する。 【解決手段】ホッパー本体２の材料排出口２ａの近傍
に、ホッパー本体２の内周面に概ね接線方向に、ガス噴
射手段３、３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体材料貯蔵用ホ
ッパー、粉体材料用定量フィーダ装置及び粉体材料噴霧
装置に関し、特に、ホッパー本体内に貯留された粉体材
料が、ホッパー本体の材料排出口から、安定して、定量
的に排出されるようにした、粉体材料貯蔵用ホッパー、
並びに、この粉体材料貯蔵用ホッパーを用いた、粉体材
料用定量フィーダ装置及び粉体材料噴霧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は、粉体材料貯蔵用ホッパーとし
て、一般的に用いられているホッパーを概略的に示す、
一部切り欠き断面図である。

【０００３】この粉体材料貯蔵用ホッパー２０１は、ホ
ッパー本体２０２と、ホッパー本体２０２の材料排出口
２０２ａに、開閉可能に設けられた材料切出弁２０４と
を備える。

【０００４】尚、図２３中、２０２ｃで示す部材は、蓋
体を示しており、蓋体２０２ｃは、ホッパー本体２０２
の材料投入口２０２ｂに、着脱自在に設けられるように
なっている。

【０００５】この粉体材料貯蔵用ホッパー２０１は、医
薬品材料、食品材料、樹脂成形品材料等の粉体材料の貯
蔵用ホッパーとして幅広く用いられている。

【０００６】次に、この粉体材料貯蔵用ホッパー２０１
の使用方法について説明する。

【０００７】この粉体材料貯蔵用ホッパー２０１を用い
て、目的とする場所に、粉体材料を供給する際には、ま
ず、ホッパー本体２０２の材料排出口２０２ａを目的と
する場所（装置等）に接続する。

【０００８】次に、ホッパー本体２０２内に、粉体材料
を貯留する。

【０００９】次に、目的とする場所（装置等）に、粉体
材料を供給する際には、材料切出弁２０４を開くように
し、目的とする場所（装置等）に、粉体材料を供給した
後には、材料切出弁２０４を閉じるようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉体材料貯蔵用ホッパー２０１では、図２３に示すよう
に、材料排出口２０２ａの近傍のコーン部２０２ｄに、
粉体材料の固結部Ｐｓができる場合がある。

【００１１】このような場合、材料切出弁２０４を開い
た際に、材料排出口２０２ａから排出される粉体材料
は、固結部Ｐｓ以外の材料排出口２０２ａの中央部分か
ら排出されるという、ファンネルフローが発生する。

【００１２】また、粉体材料の物性によっては、粉体材
料中に、固結やブリッジ現象を生じやすいものもある。

【００１３】このように、ホッパー本体２０２内に貯留
した粉体材料中に、固結部Ｐｓができたり、固結やブリ
ッジ現象が生じたりすると、材料切出弁２０４を開いた
際の、材料排出口２０２ａから排出される粉体材料の排
出量が不安定化したり、場合によっては、材料切出弁２
０４を開いても、材料排出口２０２ａから粉体材料が排
出されない、という現象が生じる。

【００１４】かかる問題に対する対策として、従来は、
作業者等が、ホッパー本体２０２を、ハンマーで叩くと
いったような方法がなされている。

【００１５】しかしながら、ホッパー本体２０２を、ハ
ンマーで叩くといったような対処法では、ハンマーで叩
かれることによって生じるホッパー本体２０２の振動
が、却って、ホッパー本体２０２内に貯留された粉体材
料が締まった状態になったり、粉体同士が凝集し、材料
排出口２０２ａから粉体材料が排出されなくなったり、
また、これとは逆に、粉体材料の固結部Ｐｓや、粉体材
料中の、固結やブリッジ現象が生じた部分が、砕かれ、
短時間に、予定量以上の粉体材料が、材料排出口２０２
ａから排出される場合があり、この対処法では、ホッパ
ー本体２０２内に貯留された粉体材料を、材料排出口２
０２ａから安定した排出量で排出することができない、
という問題があった。

【００１６】また、従来の粉体材料貯蔵用ホッパー２０
１には、ホッパー本体２０２内で、粉体材料が、その物
性（粒径等）毎に、分離したり偏析したりして偏在化
し、材料排出口２０２ａから排出される粉体材料が、経
時的に見た場合に、粒度分布が異なったものとなって、
排出される場合がある。

【００１７】このような、ホッパー本体２０２から排出
される粉体材料の排出量や粒度分布等に変動現象が生じ
ると、目的とする場所（装置等）では、目的とする動作
が行えなくなるという問題が生じる。

【００１８】また、ホッパー本体２０２に蓋体２０２ｃ
が気密に取り付けられ、材料排出口２０２ａが、他の装
置の材料投入口２０２ｂに気密に取り付けられ、且つ、
他の装置が気密系になっている場合等には、ホッパー本
体２０２内の圧力と、他の装置内の圧力とが異なってい
る場合には、材料切出弁２０４を所定時間開いた際に、
ホッパー本体２０２内に貯留された粉体材料の材料排出
口２０２ａからの排出量にバラツキが生じる、という問
題がある。

【００１９】このことをより詳しく説明すると、ホッパ
ー本体２０２内の圧力が、他の装置の内圧より高い場合
には、材料切出弁２０４を開いた際に、ホッパー本体２
０２内に貯留された粉体材料が、過剰に排出される。こ
れとは逆に、ホッパー本体２０２内の圧力が、他の装置
の内圧より低い場合には、材料切出弁２０４を開いた際
に、他の装置側からホッパー本体２０２内への流体（空
気等）の吹き上げ現象が生じ、材料切出弁２０４を、所
定時間、開いても、ホッパー本体２０２内に貯留された
粉体材料が、殆ど、材料排出口２０２ａから排出されな
い。

【００２０】本発明は、以上のような問題を解決するた
めになされたものであって、ホッパー本体２０２内に貯
留された粉体材料を材料排出口２０２ａから目的とする
場所（装置等）に、常に、安定した排出量で排出するこ
とができるようにした、粉体材料貯蔵用ホッパーを提供
すること、並びに、そのような粉体材料貯蔵用ホッパー
を用いることで、定量性を一層向上させた、粉体材料用
定量フィーダ装置及び粉体材料噴霧装置を提供すること
を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の粉体材
料貯蔵用ホッパーは、ホッパー本体の材料排出口の近傍
に、ホッパー本体の内周面に概ね接線方向に、ガス噴射
手段を設けた。

【００２２】請求項２に記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
は、請求項１に記載の粉体材料貯蔵用ホッパーの、ホッ
パー本体の材料排出口には、ホッパー本体内に貯留され
た粉体材料の排出・停止を行う材料切出弁が開閉可能に
設けられている。

【００２３】請求項３に記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
は、請求項２に記載の粉体材料貯蔵用ホッパーの、ホッ
パー本体の材料投入口には、蓋体が着脱自在に設けられ
ている。

【００２４】請求項１〜３に記載の粉体材料貯蔵用ホッ
パーでは、ガス噴射手段を備えるため、ホッパー本体の
材料排出口から、ホッパー本体内に貯留した粉体材料を
排出する前に、ホッパー本体の材料排出口の近傍に、ホ
ッパー本体の内周面に概ね接線方向に設けたガス噴射手
段からガスを噴射することで、ホッパー本体の材料排出
口の周辺の粉体材料をエアレーションすることで、ホッ
パー本体の材料排出口の周辺の粉体材料中に、たとえ、
固結部が生じていたとしても、固結部を崩すことができ
る。

【００２５】また、ガス噴射手段を、ホッパー本体の内
周面に概ね接線方向に設けているので、ガス噴射手段か
らガスを噴射すると、噴射されたガスは、ホッパー本体
内で、渦巻き流となるため、ホッパー本体の材料排出口
の周辺の粉体材料中に生じた固結部を効率良く崩すこと
ができる。

【００２６】これにより、この粉体材料貯蔵用ホッパー
では、ホッパー本体の材料排出口から、ホッパー本体内
に貯留した粉体材料を排出する際に、ファンネルフロー
が生じないため、材料切出弁を、所定時間、開けば、必
ず、所定量の粉体材料が、安定して、排出される。

【００２７】また、この粉体材料貯蔵用ホッパーでは、
ホッパー本体の材料排出口から、ホッパー本体内に貯留
した粉体材料を排出する際に、ホッパー本体内に貯留し
た粉体材料を、ガス噴射手段からガスを噴射して、攪拌
するようにしているので、ホッパー本体内に貯留した粉
体材料が物性毎に偏在化していても、ガス噴射手段から
噴射されるガスにより、均一に混合される。

【００２８】これにより、ホッパー本体の材料排出口か
ら、粒度分布の異なる粉体材料が排出されることがな
い。

【００２９】請求項４に記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
は、請求項３に記載の粉体材料貯蔵用ホッパーの、ホッ
パー本体又は蓋体のいずれかに、ホッパー本体内のガス
を抜くガス抜き弁が設けられている。

【００３０】この粉体材料貯蔵用ホッパーでは、ホッパ
ー本体又は蓋体のいずれかに、ガス抜き弁を設けている
ので、ガス噴射手段からガスを噴射することで、ホッパ
ー本体内の圧力が高くなった際に、ガス抜き弁を、適
宜、開くことで、ホッパー本体内の圧力を下げることが
できる。

【００３１】これにより、ホッパー本体内の圧力を、所
定の圧力に保つことができるので、ホッパー本体内の圧
力が高くなっていて、材料切出弁を、所定時間、開いた
際に、材料排出口から、過剰の粉体材料が排出される、
という現象を防ぐことができる。

【００３２】これにより、この粉体材料貯蔵用ホッパー
では、材料切出弁を、所定時間、開けば、必ず、所定量
の粉体材料が、安定して、排出される。

【００３３】請求項５に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置は、請求項２〜４のいずれかに記載の粉体材料貯蔵
用ホッパーを備え、ホッパー本体の材料排出口には、筒
状体が接続されており、筒状体の下部には、筒状体の底
面をなすように、貫通孔を有する弾性体膜が設けられ、
筒状体の下方には、弾性体膜を介在させて、分散室が設
けられ、分散室には、正圧の脈動空気振動波が供給され
る、脈動空気振動波供給口と、分散室内に供給された、
正圧の脈動空気振動波を排出する排出口とが設けられて
いる。

【００３４】この粉体材料用定量フィーダ装置では、請
求項２〜４のいずれかに記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
を備えているので、材料切出弁を所定時間開けば、ホッ
パー本体内に貯留された粉体材料の所定量が、材料排出
口から安定して、筒状体内へと供給される。

【００３５】これにより、筒状体内の弾性体膜上に、常
に、一定量の粉体材料を堆積・貯留できる。このため、
弾性体膜上に堆積・貯留される粉体材料の量が変動する
ことで、弾性体膜の張り具合が変動し、分散室に、正圧
の脈動空気振動波を供給することで、弾性体膜の上下振
動が変化するという現象を防ぐことができる。

【００３６】即ち、この粉体材料用定量フィーダ装置で
は、筒状体内の弾性体膜上に、常に、一定量の粉体材料
を堆積・貯留でき、分散室に、正圧の脈動空気振動波を
供給することで、弾性体膜に発生する上下振動を一定に
保つことができるため、分散室に、正圧の脈動空気振動
波に応じて、弾性体膜に設けられた貫通孔から、常に、
一定量の粉体材料を安定して、分散室内に排出すること
ができる。

【００３７】請求項６に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置は、請求項４に記載の粉体材料貯蔵用ホッパーを備
え、ホッパー本体の材料排出口には、筒状体が接続され
ており、筒状体の下部には、筒状体の底面をなすよう
に、貫通孔を有する弾性体膜が設けられ、筒状体の下方
には、弾性体膜を介在させて、分散室が設けられ、分散
室には、正圧の脈動空気振動波が供給される、脈動空気
振動波供給口と、分散室内に供給された、正圧の脈動空
気振動波を排出する排出口とが設けられており、ホッパ
ー本体内に貯留した粉体材料を、筒状体内に排出する際
に、ホッパー本体内の圧力と、筒状体内の圧力とを等し
くしてから、材料切出弁を開くようにした。

【００３８】この粉体材料用定量フィーダ装置では、筒
状体と分散室との間の空気流通経路を、弾性体膜に設け
た貫通孔と、バイパス管との合計２系統としているの
で、筒状体内の圧力と、分散室内の圧力との平衡を、バ
イパス管を設けない場合に比べ、速く達成することがで
きる。

【００３９】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置は、分散室内に供給された、正圧の脈動空気振動波
に対する、弾性体膜の上下振動の応答性が、バイパス管
を設けていないものに比べ、向上するため、分散室に、
正圧の脈動空気振動波に応じて、弾性体膜に設けられた
貫通孔から、常に、一定量の粉体材料を、より安定し
て、分散室内に排出することができる。

【００４０】請求項７に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置は、請求項５又は請求項６に記載の粉体材料用定量
フィーダ装置の、脈動空気振動波供給口は、分散室の下
方の位置に、分散室の内周面に対し概ね接線方向に設け
られ、排出口は、分散室の上方の位置に、分散室の内周
面に対し概ね接線方向に設けられている。

【００４１】この粉体材料用定量フィーダ装置では、分
散室の内周面に対し概ね接線方向に、脈動空気振動波供
給口を設けているので、脈動空気振動波供給口から分散
室内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、分散室内
で、旋回流となる。

【００４２】これにより、分散室内に供給された、正圧
の脈動空気振動波により、弾性体膜が上下に振動するこ
とで、弾性体膜に設けられた貫通孔から分散室内へ排出
された粉体材料は、分散室内で、旋回流となっている、
正圧の脈動空気振動波に巻き込まれる。これにより、仮
に、粉体材料中に、凝集により大粒の粉体材料が含まれ
ていたとしても、凝集した大粒の粉体材料は、旋回流と
なっている、正圧の脈動空気振動波によって分散される
ため、分散室に、凝集した大粒の粉体材料が堆積すると
いう現象が、殆ど生じない。この結果、この粉体材料用
定量フィーダ装置は、分散室内に堆積した粉体材料を、
分散室から取り除くという、分散室の清掃作業を行う頻
度を極めて少なくできるため、長時間に亘って、粉体材
料の定量的な吐き出しを行うことができる。

【００４３】また、この粉体材料用定量フィーダ装置で
は、分散室の下方の位置に、脈動空気振動波供給口を、
分散室の内周面に対し概ね接線方向に設け、分散室の上
方の位置に、排出口を、分散室の内周面に対し概ね接線
方向に設けているので、脈動空気振動波供給口から分散
室内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、分散室の
下方の位置の脈動空気振動波供給口から、分散室の上方
の位置に設けられた排出口に向かう、下方から上方に向
かう旋回流となるため、分散室内に、サイクロンと同様
の分粒機能が生じている。

【００４４】これにより、弾性体膜が、正圧の脈動空気
振動波によって、上下に振動することで、弾性体膜に設
けられた貫通孔から分散室内へ排出された粉体材料中、
凝集によって大粒になっている粉体材料は、分散室内の
下方位置を旋回し続け、旋回流となっている、正圧の脈
動空気振動波によって、所定の粒径に砕かれた初めて、
排出口へと排出されるため、分散室の排出口から、凝集
した大粒の粉体材料が排出されることがない。

【００４５】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置の分散室の排出口に導管を接続し、この装置を、導
管の他端から、粉体材料を定量的に噴霧する粉体材料噴
霧装置として用いた場合に、導管の他端から、粒径の揃
った粉体材料を定量的に噴霧できるという効果を奏す
る。

【００４６】請求項８に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置は、請求項５〜７のいずれかに記載の粉体材料用定
量フィーダ装置の、弾性体膜は、筒状体の下部と、分散
室の上部との間に、弾性体膜取付具を用いて取り付けら
れており、弾性体膜取付具は、中空を有する台座と、台
座の表面上に起立するように設けられ、中空を有する突
き上げ部材と、突き上げ部材の外周よりやや大きめの中
空を有する押さえ部材とを備え、台座の表面には、台座
に形成された中空の外方の、突き上げ部材の外周より外
側の位置に、台座に形成された中空をリング状に取り囲
むように設けられたＶ溝が形成されており、押さえ部材
の、台座に向き合う表面には、台座の表面に設けられた
Ｖ溝に嵌まり合うように、且つ、リング形状の、Ｖ字形
状の突起が設けられており、台座の表面に、突き上げ部
材を載置し、突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、突
き上げ部材及び弾性体膜をともに覆うように、押さえ部
材を台座に対して締め付けることで、弾性体膜を、突き
上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げすることに
より、その内方側から外周側に引き伸ばした状態にし、
突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分
を、突き上げ部材の外周と、押さえ部材の中空を形成す
る面との間に挟持するとともに、台座の表面に設けられ
たＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けら
れたＶ字形状の突起との間に更に引き伸ばして挟持する
ようにし、台座の底面を、分散室の上部に取り付け、押
さえ部材の上面を、筒状体の下部に取り付けた。

【００４７】この粉体材料用定量フィーダ装置では、筒
状体と分散室との間に、貫通孔を有する弾性体膜を、弾
性体膜取付具を用いて取り付けているが、この弾性体膜
取付具では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性
体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けてい
くと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部材方
向に突き上げられる。この結果、弾性体膜は、押さえ部
材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側か
ら外周側に引き伸ばされる。

【００４８】最初のうちは、突き上げ部材により、引き
伸ばされた弾性体膜は、突き上げ部材の外周面と、押さ
え部材の中空を形成する面（内周面）との間の隙間を介
して、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材
の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突
起との間に嵌挿されていく。

【００４９】更に、押さえ部材を台座に対して締め付け
ていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部
材方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材の外
周面と、押さえ部材の中空を形成する面（内周面）との
間に、挟持される。且つ、突き上げ部材により、押さえ
部材方向に突き上げられることで、弾性体膜の内側から
外周側に引き伸ばされ、台座の表面に設けられているＶ
溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられて
いるＶ字形状の突起との間に嵌挿された部分が、台座の
表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向
き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間に、
挟持される。

【００５０】以上により、この粉体材料用定量フィーダ
装置では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体
膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていく
という簡単な操作で、弾性体膜を、ピンと張った状態に
することができる。

【００５１】請求項９に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置は、請求項５〜８のいずれかに記載の粉体材料用定
量フィーダ装置の、突き上げ部材には、その外周に、断
面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられ
ている。

【００５２】この粉体材料用定量フィーダ装置で用いる
弾性体膜取付具は、突き上げ部材の外周に、断面視した
場合、上側から下側が広がる傾斜面を設けているので、
押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性体膜
の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、この傾斜面
に沿って、台座の表面に、リング状に設けられているＶ
溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に、リング状
に設けられているＶ字形状の突起との間に、移行し易
い。

【００５３】以上によっても、この粉体材料用定量フィ
ーダ装置では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾
性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けて
いくという簡単な操作で、弾性体膜を、ピンと張った状
態にすることができる。

【００５４】また、押さえ部材を台座に対して締め付け
ていくと、突き上げ部材の外周の傾斜面と、押さえ部材
の中空の内周面との間隔が次第に狭くなるので、押さえ
部材の外周面と、押さえ部材の中空の内周面との間に、
しっかりと挟持されるため、押さえ部材を台座に締め付
けた後において、弾性体膜が弛むことがない。

【００５５】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置では、使用中に、弾性体膜が弛むことがないため、
長期に亘って、装置の正確な動作を維持できる。

【００５６】請求項１０に記載の粉体材料用定量フィー
ダ装置は、請求項５〜９のいずれかに記載の粉体材料用
定量フィーダ装置の、筒状体と分散室との間に、更に、
バイパス管を備える。

【００５７】この粉体材料用定量フィーダ装置では、筒
状体と、分散室との間に、バイパス管を接続すること
で、筒状体と、分散室との間の空気流通路を、弾性体膜
に設けられた貫通孔と、バイパス管との合計２系統にし
ている。

【００５８】このように、筒状体と、分散室との間に、
空気流通路として、弾性体膜に設けられた貫通孔以外
に、バイパス管を設けることが、弾性体膜に設けられた
貫通孔を通じて行われる、分散室内への粉体材料の排出
効率の改善に、どのように作用しているかについての動
作原理については、現時点で、確立していないものの、
本発明者等は、バイパス管が、以下のような動作原理に
より、弾性体膜に設けられた貫通孔を通じて行われる、
分散室内への粉体材料の排出効率の改善に寄与している
と考えている。

【００５９】即ち、筒状体と分散室との間の空気流通路
が、弾性体膜に設けられた貫通孔だけの場合には、筒状
体内の圧力と、分散室の圧力とを等しくしようとする空
気の流れは、貫通孔を通じてのみ行われる。

【００６０】これにより、バイパス管を設けていない場
合には、粉体材料用定量フィーダ装置の起動直後におい
ては、筒状体内の圧力に比べ、分散室内の圧力の方が高
くなり、粉体材料用定量フィーダ装置の起動直後から、
筒状体内の圧力と、分散室内の圧力とが平衡状態となる
までの間、弾性体膜は、筒状体方向に膨らむ傾向とな
り、弾性体膜の振動の振幅が小さくなり、弾性体膜の貫
通孔を通じて行われる粉体材料の排出量が、筒状体内の
圧力と、分散室内の圧力とが平衡状態となった後の状態
に比べて、少なくなり、平衡前後において、粉体材料の
排出量が、変化する。

【００６１】一方、本発明では、筒状体と分散室との間
の空気流通路を、弾性体膜に設けられた貫通孔と、バイ
パス管との２系統にしているので、空気は、流通し易い
方を通じて、筒状体と分散室との間を流れる。

【００６２】このため、分散室内に、正圧の脈動空気振
動波を供給した際に、筒状体内の圧力と分散室内の圧力
とが瞬時に平衡となるので、正圧の脈動空気振動波の振
動に対して、弾性体膜の上下の振動の再現性及び応答性
が、優れている。この結果、貫通孔を通じて行われる粉
体の排出が、上手く行われる、と考える。

【００６３】請求項１１に記載の粉体材料噴霧装置は、
請求項５〜１０のいずれかに記載の粉体材料用定量フィ
ーダ装置の分散室の排出口に、更に、導管の一端を接続
し、導管の他端から、ホッパー本体内に貯留されていた
粉体材料を空気とともに、定量的に噴霧するようにし
た。

【００６４】この粉体材料噴霧装置は、分散室の排出口
に接続された導管内に送り込まれた、粉体材料は、正圧
の脈動空気振動波により、導管の他端まで、気力輸送さ
れることになるため、導管内に、粉体材料を気力輸送す
る媒体として、定常流の空気を用いた場合に見られたよ
うな、導管内への粉体材料の堆積現象や吹き抜け現象が
生じない。

【００６５】これにより、この粉体材料噴霧装置は、分
散室の排出口における粉体材料の濃度を保って、導管の
他端から、粉体材料が、空気とともに排出されるため、
導管の他端から排出される粉体材料の定量性に優れてい
る。

【００６６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好ましい例について、更に、詳しく説明する。

【００６７】図１は、本発明に係る粉体材料貯蔵用ホッ
パーの要部を概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本
発明に係る粉体材料貯蔵用ホッパーの要部を概略的に示
す一部切り欠き斜視図であり、又、図１（ｂ）は、図１
（ａ）に示す粉体材料貯蔵用ホッパーの要部を概略的に
示す平面図である。

【００６８】この粉体材料貯蔵用ホッパー１は、ホッパ
ー本体２と、ホッパー本体２の材料排出口２ａの上方の
近傍位置に設けられたガス噴射手段３、３とを備える。

【００６９】ガス噴射手段３、３の各々は、ホッパー本
体２の内周面に概ね接線方向に、設けられている。

【００７０】より具体的に説明すると、ガス噴射手段
３、３の各々は、ホッパー本体２のコーン部２ｃの領域
の、材料排出口２ａの上方の外周側の位置に、材料排出
口２ａに対し、概ね、接線方向に設けられている。

【００７１】ホッパー本体２の材料排出口２ａには、材
料切出弁（図２に示す、材料切出弁４を参照。）が、開
閉可能に設けられる。

【００７２】尚、図１では、２個のガス噴射手段３が設
けられた例を示したが、ガス噴射手段３の数は、２個に
限られず、１個であってもよく、又、３個以上設けられ
ていてもよい。また、ガス噴射手段３を２個以上設ける
場合にあっては、ガス噴射手段３、３・・・の各々のガ
ス吹出口３ａ、３ａ・・・は、ガス吹出口３ａ、３ａ・
・・の各々から噴射されるガスが同一方向を向くように
設ける。

【００７３】また、ホッパー本体２の材料投入口（図２
に示す材料投入口２ｂ）には、必要により、蓋体（図２
に示す、蓋体２ｃを参照。）が、着脱自在に設けられ
る。

【００７４】ホッパー本体２の材料投入口２ｂに、蓋体
２ｃを、気密に取り付ける場合にあっては、ホッパー本
体２又は蓋体２ｃに、ホッパー本体２内のガスを抜くガ
ス抜き弁（図２に示す、ガス抜き弁（開閉弁）ｖ１を参
照。）次に、この粉体材料貯蔵用ホッパー１の使用例に
ついて、説明する。

【００７５】図２は、粉体材料貯蔵用ホッパー１の使用
方法を概略的に説明する説明図である。

【００７６】尚、この例では、その後、ホッパー本体２
に、蓋体２ｃを気密に取り付けるようにしている。ま
た、ホッパー本体２に導管Ｔ１を設け、導管Ｔ１の途中
に、ガス抜き弁（開閉弁）ｖ１を設けている。導管Ｔ１
は大気に導通するように設けられており、ガス抜き弁
（開閉弁）ｖ１は、ホッパー本体２内の圧力が所定の圧
力になると、自動的に、開くようになっており、また、
ホッパー本体２内の圧力が所定の圧力未満になると、自
動的に閉じるように設定されている。

【００７７】この粉体材料貯蔵用ホッパー１を用いて、
目的とする場所（装置等）に、粉体材料を排出する際に
は、まず、粉体材料貯蔵用ホッパー１を、所定の場所に
設置する。

【００７８】次に、ホッパー本体２内に粉体材料を貯留
し、材料投入口２ｂに蓋体２ｃを取り付ける（図２
（ａ）を参照）。

【００７９】次に、粉体材料貯蔵用ホッパー１の材料投
入口２ｂから、目的とする場所（装置等）に、粉体材料
を排出する際には、ガス噴射手段３、３の各々から、ガ
ス（空気、乾燥空気又は不活性ガス等）を噴射する。す
ると、ホッパー本体２内には、渦巻き流が発生し、これ
により、たとえ、コーン部２ｄに、粉体材料の固結部Ｐ
ｓができていたとしても、そのような固結部Ｐｓは、粉
砕される（図２（ｂ）を参照）。

【００８０】その後、材料切出弁４を、所定時間、開い
た状態にすることで、ホッパー本体２内に貯留された粉
体材料を、目的とする場所（装置等）へ排出する。

【００８１】この粉体材料貯蔵用ホッパー１では、ホッ
パー本体２の排出口の近傍に、ホッパー本体２の内周面
に概ね接線方向に、ガス噴射手段３、３を設け、ホッパ
ー本体２内に貯留した粉体材料を材料排出口２ａから排
出する前に、ガス噴射手段３、３からガスを噴射して、
材料排出口２ａの上方領域ある粉体材料に空気を供給
（エアレーション）するとともに、ガス噴射手段３、３
から噴射されるガスによる渦巻き流（スパイラル流）に
より、ホッパー本体２の排出口の近傍のコーン部２ｄを
攪拌するようにしている。これにより、たとえ、ホッパ
ー本体２のコーン部２ｄに、図２３に示したような粉体
材料の固結部Ｐｓができていたとしても、そのような固
結部Ｐｓ内へのガスの供給と渦巻き流（スパイラル流）
により、固結部Ｐｓが、崩されるため、材料切出弁４を
開いた際に、一定量の粉体材料を安定した排出量で、目
的とする場所（装置等）に排出することができる。

【００８２】また、この粉体材料貯蔵用ホッパー１で
は、ホッパー本体２の材料排出口２ａから、ホッパー本
体２内に貯留した粉体材料を排出する際に、ホッパー本
体２内に貯留した粉体材料を、ガス噴射手段３、３か
ら、所定時間、ガスを噴射して、攪拌するようにしてい
るので、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料が物性毎
に偏在化していても、ガス噴射手段３、３から噴射され
るガスにより、均一に混合される。

【００８３】これにより、ホッパー本体２の材料排出口
２ａから、粒度分布の異なる粉体材料が排出されること
がない。

【００８４】次に、この粉体材料貯蔵用ホッパー１を用
いた装置を例示的に説明する。

【００８５】図３は、粉体材料貯蔵用ホッパー１を用い
た、粉体材料用定量フィーダ装置を概略的に示す説明図
である。

【００８６】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａは、粉
体材料貯蔵用ホッパー１と、粉体材料貯蔵用ホッパー１
のホッパー本体２の材料排出口２ａに気密に接続された
筒状体２１と、ホッパー本体２の材料排出口２ａに開閉
可能に設けられた材料切出弁４と、筒状体２１の底面を
なすように設けられた弾性体膜３１と、筒状体２１の下
方に、弾性体膜３１を介在させて気密に接続された分散
室４１と、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａを動作さ
せるために設けられた、ブロアー等の空気源６１と、空
気源６１から発生させた空気をホッパー本体２、ガス噴
射手段３、３、及び、分散室４１へ空気を供給する空気
供給管Ｔｍと、空気脈動波発生装置７１とを備える。

【００８７】材料切出弁４は、筒状体２１の上部筒体部
２１ａに取り付けられている。

【００８８】また、ホッパー本体２には、大気と導通す
るように設けられた導管Ｔ１が設けられ、導管Ｔ１の途
中には、導管Ｔ１を開閉するための開閉弁ｖ１と、圧力
調節弁ｖｐ１とが設けられている。

【００８９】更に、ホッパー本体２と空気供給管Ｔｍと
は、導管Ｔ２により接続されている。導管Ｔ２の途中に
は、開閉弁ｖ２と、圧力調節弁ｖｐ２とが設けられてい
る。

【００９０】尚、導管Ｔ２の途中に設けられている、Ｆ
１で示す部材装置は、導管Ｔ２内に供給される空気中の
ダストを除去するフィルターを示している。尚、フィル
ターＦ２は、必要により設けられる部材である。

【００９１】ガス噴射手段３、３の各々と、空気供給管
Ｔｍとは、導管Ｔ３により接続されている。尚、図３で
は、ガス噴射手段３、３の一方のガス噴射手段３への導
管Ｔ３の接続状態のみを示し、他方のガス噴射手段３へ
の導管Ｔ３の接続状態についての図示は、省略してい
る。導管Ｔ３の途中には、圧力調節弁ｖｐ３が設けられ
ている。

【００９２】尚、導管Ｔ３の途中に設けられている、Ｆ
２で示す部材装置は、導管Ｔ３内に供給される空気中の
ダストを除去するフィルターを示している。尚、フィル
ターＦ２は、必要により設けられる部材である。

【００９３】この例では、材料切出弁４は、弁体４ｂ
と、弁体４ｂを上下に移動させる開閉駆動手段（アクチ
ュエータ）４ａとを備える。

【００９４】材料切出弁４の開閉駆動は、空気によって
行われるようになっており、導管Ｔ４は、材料切出弁４
の開閉駆動手段（アクチュエータ）４ａへ、空気を供給
するパイプを示している。導管Ｔ４は途中で分岐して２
本の分岐管Ｔ４ａ、Ｔ４ｂにされ、開閉駆動手段（アク
チュエータ）４ａに接続されている。

【００９５】導管Ｔ４の途中には、切換弁ｖ３が設けら
れ、この例では、切換弁ｖ３を、分岐管Ｔ４ａ側が開い
た状態にし、分岐管Ｔ４ｂ側が閉じた状態にすれば、材
料切出弁４の弁体４ｂが下方に移動して、ホッパー本体
２の材料排出口２ａを開いた状態にし、切換弁ｖ３を、
分岐管Ｔ４ｂ側が開いた状態にし、分岐管Ｔ４ａを閉じ
た状態にすれば、材料切出弁４の弁体４ｂが上方に移動
して、ホッパー本体２の材料排出口２ａを閉じた状態に
するようにされている。

【００９６】尚、分岐管Ｔ４ａ、Ｔ４ｂの各々の途中に
設けられている、Ｆ３で示す部材は、導管Ｔ４内に供給
される空気中のダストを除去するフィルターを示してい
る。尚、フィルターＦ３、Ｆ３は、必要により設けられ
る部材である。

【００９７】また、分散室４１の脈動空気振動波供給口
４１ａと、空気供給管Ｔｍとは、導管Ｔ５により接続さ
れている。

【００９８】導管Ｔ５の途中には、圧力調節弁ｖｐ４
と、正圧の脈動空気振動波を発生させる、脈動空気振動
波発生装置７１とが設けられている。

【００９９】尚、以下の説明では、便宜上、導管Ｔ５の
中、圧力調節弁ｖｐ４と脈動空気振動波発生装置７１と
の間をつなぐ導管を、導管Ｔ５ａと規定し、脈動空気振
動波発生装置７１と分散室４１の脈動空気振動波供給口
４１ａとの間をつなぐ導管を、導管Ｔ５ｂという。

【０１００】この例では、空気源６１を駆動し、圧力調
節弁ｖｐ４を適当に調節し、脈動空気振動波発生装置７
１を駆動すれば、所定の振幅、周波数、波形の、正圧の
脈動空気振動波を、導管Ｔ５ｂ及び脈動空気振動波供給
口４１ａを介して、分散室４１内に供給できるようにな
っている。

【０１０１】図４は、そのような正圧の脈動空気振動波
を、例示的に説明する説明図である。

【０１０２】導管Ｔ５内に供給される、正圧の脈動空気
振動波は、図４（ａ）に示すように、脈動空気振動波の
振幅の山が正圧で、谷が大気圧であるような脈動空気振
動波であっても良く、又、図４（ｂ）に示すように、脈
動空気振動波の振幅の山と谷とがともに正圧の脈動空気
振動波であっても良い。

【０１０３】尚、脈動空気振動波発生装置７１の構成に
ついては、後程、詳しく説明する。

【０１０４】次に、弾性体膜３１の構成について説明す
る。

【０１０５】図５は、弾性体膜３１を概略的に示す平面
図である。

【０１０６】弾性体膜３１は、シリコーンゴム等の合成
ゴム等の弾性材料で製されており、その中央に貫通孔３
１ａを有する。この例では、弾性体膜３１の貫通孔３１
ａは、スリット形状にされている。

【０１０７】弾性体膜３１は、筒状体２１と分散室４１
との間に、弾性体膜取付具５１を用いて取り付けられて
いる。

【０１０８】図６は、本発明に係る粉体材料用定量フィ
ーダ装置で用いる弾性体膜取付具に、弾性体膜を取り付
けた状態を概略的に示す斜視図であり、図７は、図６に
示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図で
あり、また、図８は、図６に示す弾性体膜取付具の構成
を概略的に示す断面図である。

【０１０９】この弾性体膜取付具５１は、台座５２と、
突き上げ部材５３と、押さえ部材５４とを備える。

【０１１０】台座５２には、中空ｈ１が設けられてお
り、中空ｈ１の外周には、突き上げ部材５３を載置する
ための、リング状の載置面Ｓ１が設けられている。更
に、台座５２には、中空ｈ１をリング状に取り囲むよう
にＶ溝Ｄｖが設けられている。

【０１１１】突き上げ部材５３は、中空ｈ２を有する。
この例では、突き上げ部材５３は、図８に示すように、
その下面に、段差部Ｐｌが設けられており、台座５２上
に、突き上げ部材３を載置すると、段差部Ｐｌが、台座
５２の載置面Ｓ１上に位置するようにされている。

【０１１２】また、この例では、突き上げ部材５３を台
座５２上に載置した際に、突き上げ部材５３の段差部Ｐ
ｌより下方に延設するように設けられている下方延設部
Ｐ２が、台座５２の中空ｈ１内に収まるようにされてい
る。即ち、突き上げ部材５３の下方延設部Ｐ２は、その
外径Ｄ２が、台座５２の中空ｈ１の内径Ｄ１に等しい
か、やや小さい寸法に精密加工されている。

【０１１３】更に、この例では、突き上げ部材５３は、
その上方部Ｐ３の外周に、断面視した場合、上側から下
側が広がる傾斜面が設けられている。

【０１１４】押さえ部材５４は、中空ｈ３を有する。ま
た、押さえ部材５４の、台座５２に向き合う表面Ｓ４に
は、台座５２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖに嵌まり合う
ように、リング形状の、Ｖ字形状の突起Ｃｖが設けられ
ている。

【０１１５】尚、図６及び図７中、５５で示す部材は、
ボルト等の締付手段を示している。

【０１１６】また、図７中、ｈ４で示す孔は、台座５２
に形成された、締付手段５５の固定孔を、また、ｈ６で
示す孔は、押さえ部材５４に形成された、締付手段５５
の固定孔を、各々、示している。また、図７中、ｈ５で
示す孔は、台座５２に形成され、目的とする装置へ、弾
性体膜取付具５１を、ボルト等の固定手段（図示せ
ず。）により取り付けるための固定孔を、また、ｈ７で
示す孔は、押さえ部材５４に形成され、目的とする装置
へ、弾性体膜取付具５１を、ボルト等の固定手段（図示
せず。）により取り付けるための固定孔を、各々、示し
ている。

【０１１７】この例では、押さえ部材５４の中空ｈ３の
内径Ｄ４は、突き上げ部材５３の外径Ｄ３に等しいか、
やや大きい寸法に精密加工されている。

【０１１８】次に、この弾性体膜取付具５１に弾性体膜
３１を取り付ける手順について説明する。

【０１１９】弾性体膜取付具５１に弾性体膜３１を取り
付ける際には、まず、台座２の表面に、突き上げ部材５
３を載置する。

【０１２０】次いで、突き上げ部材５３上に、弾性体膜
３１を載置する。

【０１２１】次に、突き上げ部材５３及び弾性体膜３１
をともに覆うように、突き上げ部材５３上に押さえ部材
５４を載置する。この時、台座５２に形成された固定孔
ｈ４・・・の各々と、押さえ部材５４に形成された固定
孔ｈ６・・・の各々とを整列させるようにする。

【０１２２】次に、ボルト等の締付手段５５・・・の各
々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の各
々に螺合等することで、台座５２に対して、押さえ部材
４を締め付けていく。

【０１２３】この弾性体膜取付具５１では、台座５２上
に載置した突き上げ部材５３上に、弾性体膜３１を載置
し、押さえ部材５４を台座５２に対して締め付けていく
と、弾性体膜３１は、突き上げ部材５３により、押さえ
部材５４方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜３
１は、押さえ部材５４方向により突き上げられること
で、弾性体膜３１の内側から外周側に引き伸ばされる。

【０１２４】最初のうちは、突き上げ部材５３により、
引き伸ばされた弾性体膜３１は、突き上げ部材５３の外
周面Ｐ３と、押さえ部材５４の中空ｈ３を形成する面
（内周面）との間の隙間を介して、台座５２の表面に設
けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材５４の、台座５２
に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖと
の間に嵌挿されていく。

【０１２５】更に、ボルト等の締付手段５５・・・の各
々により、押さえ部材５４を台座５２に対して締め付け
ていくと、弾性体膜３１は、突き上げ部材５３により、
押さえ部材５４方向に突き上げられた状態のまま、突き
上げ部材５３の外周面Ｐ３と、押さえ部材５４の中空ｈ
３の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材
５３により、押さえ部材５４方向により突き上げられる
ことで、弾性体膜３１の内側から外周側に引き伸ばされ
た部分が、台座５２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖ
と、押さえ部材５４の、台座５２に向き合う表面に設け
られているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、挟持される。

【０１２６】即ち、この弾性体膜取付具５１では、台座
５２上に載置した突き上げ部材５３上に、弾性体膜３１
を載置し、押さえ部材５４を台座５２に対して締め付け
ていくと、弾性体膜３１が、突き上げ部材５３により、
押さえ部材５４方向に突き上げられ、これにより、弾性
体膜３１が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状
態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材５３に
より引き伸ばされた弾性体膜３１の外周部分が、台座５
２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖと、押さえ部材５４の、
台座５２に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起Ｃ
ｖに挟持される結果、この弾性体膜取付具５１では、台
座５２上に載置した突き上げ部材５３上に、弾性体膜３
１を載置し、押さえ部材５４を台座５２に対して締め付
けていくという簡単な操作で、弾性体膜３１を、ピンと
張った状態にすることができる。

【０１２７】更に、この弾性体膜取付具５１では、突き
上げ部材５３の外周に、断面視した場合、上側から下側
が広がる傾斜面Ｐ３を設けている。

【０１２８】この傾斜面Ｐ３は、この弾性体膜取付具５
１では、重要な要素になっているので、この作用につい
て、以下に詳しく説明する。

【０１２９】即ち、この弾性体膜取付具５１では、突き
上げ部材５３の外周に、断面視した場合、上側から下側
が広がる傾斜面Ｐ３を設けているので、弾性体膜３１
は、押さえ部材５４方向により突き上げられることで、
弾性体膜３１の内側から外周側に引き伸ばされた部分
が、台座５２の表面に、リング状に設けられているＶ溝
Ｄｖと、押さえ部材５４の、台座５２に向き合う表面
に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの
間に、移行し易い。

【０１３０】より具体的に説明すると、突き上げ部材５
３の傾斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材５４の中空ｈ３の
内径Ｄ４より十分に小さい関係にある時は、弾性体膜３
１は、突き上げ部材５３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材５
４の中空ｈ３を形成している表面との間の隙間（間隔）
が十分にあるため、突き上げ部材５３により、弾性体膜
３１の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この隙間
（間隔）を通って、台座５２の表面に、リング状に設け
られているＶ溝Ｄｖ方向へ、たやすく、誘導される。

【０１３１】また、突き上げ部材５３の外周に設けられ
ている傾斜面Ｐ３は、断面視した場合、上側から下側が
広がるようにされているので、突き上げ部材５３によ
り、弾性体膜３１の内側から外側に引き伸ばされた部分
は、この傾斜面Ｐ３の表面に沿って、台座５２の表面
に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ誘導され
る。

【０１３２】そして、ボルト等の締付手段５５・・・の
各々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の
各々に螺合等することで、台座５２に対して、押さえ部
材５４を締め付けていくことで、突き上げ部材５３の傾
斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材５４の中空ｈ３の内径Ｄ
４に次第に接近し、突き上げ部材５３の傾斜面Ｐ３の傾
斜面Ｐ３と、押さえ部材５４の中空ｈ３を形成している
表面との間の隙間（間隔）が、概ね、弾性体膜３１の厚
み（肉厚）程度になると、弾性体膜３１は、突き上げ部
材５３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材５４の中空ｈ３を形
成している表面との間に挟持されることになる。

【０１３３】以上の作用によっても、この弾性体膜取付
具５１では、台座５２上に載置した突き上げ部材３上
に、弾性体膜３１を載置し、その後、ボルト等の締付手
段５５・・・の各々を用いて、押さえ部材５４を台座５
２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体
膜３１を、均等に張った状態にすることができる。

【０１３４】また、ボルト等の締付手段５５・・・の各
々を用いて、押さえ部材５４を台座５２に対して締め付
けていくと、突き上げ部材５３の外周の傾斜面Ｐ３と、
押さえ部材５４の中空の内周面との間隔が次第に狭くな
り、突き上げ部材５３の外周面Ｐ３と、押さえ部材５４
の中空ｈ３の内周面との間に、しっかりと挟持されるた
め、押さえ部材５４を台座５２に締め付けた後におい
て、弾性体膜３１が弛むことがない。

【０１３５】また、この弾性体膜取付具５１では、弾性
体膜３１を取り付ければ、弾性体膜３１が、突き上げ部
材５３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材５４の中空ｈ３を形
成している表面との間と、押さえ部材５４の、台座５２
に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状
の突起Ｃｖと、台座５２に、リング状に設けられている
Ｖ字形状の溝Ｄｖとの間とに、２重にロックされた状態
になるため、押さえ部材５４を台座５２に締め付けた後
において、弾性体膜３１が弛むことがない。

【０１３６】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａでは、
弾性体膜３１を取り付けた弾性体膜取付具５１の押さえ
部材５４を筒状体２１の下部に気密に取り付け、台座５
２を分散室４１の上部に気密に取り付けている。

【０１３７】筒状体２１の下部筒体部２１ｂは、透明な
樹脂で製されている。より特定的に説明すると、下部筒
体部２１ｂは、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等の光透過性を有する材料で製されてい
る。

【０１３８】尚、下部筒体部２１ｂは、ポリカーボネー
ト樹脂で製されていることが好ましく、更には、その内
周面が、鏡面加工されていることが好ましい。

【０１３９】これは、下部筒体部２１ｂを、ポリカーボ
ネート樹脂で製し、その内周面を、鏡面加工した場合に
は、他の材料を用いた場合に比べ、下部筒体部２１ｂの
内周面に粉体材料が付着し難く、レベルセンサー６２の
検出精度が高くなるからである。

【０１４０】下部筒体部２１ｂには、図３に示すよう
に、下部筒体部２１ｂの弾性体膜３１上に堆積貯留する
滑沢剤（粉末）の量を検出するレベルセンサー６２が付
設されている。レベルセンサー６２は、赤外線や可視光
線等の光を発光する発光素子６２ａと、発光素子６２ａ
より照射された光を受光する受光素子６２ｂとを備え
る。発光素子６２ａと、受光素子６２ｂとは、下部筒体
部２１ｂを挟むようにして、対向配置されている。

【０１４１】そして、レベルセンサー６２を設ける位置
（弾性体膜３１からレベルセンサー６２の設けられる位
置の高さ）Ｈｔｈで、下部筒体部２１ｂ内の弾性体膜３
１上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量を検出できる
ようになっている。

【０１４２】即ち、下部筒体部２１ｂ内の弾性体膜３１
上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量が、レベルセン
サー６２を設ける位置（弾性体膜３１からレベルセンサ
ー６２の設けられる位置の高さ）Ｈｔｈを超えると、発
光素子６２ａから照射された光が、滑沢剤（粉末）によ
り遮られ、受光素子６２ｂで受光できなくなる（オフに
なる。）ので、この時、下部筒体部２１ｂ内の弾性体膜
３１上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の弾性体膜３１
上からの高さＨが、高さＨｔｈを超えていることが検出
できる（Ｈ＞Ｈｔｈ）。

【０１４３】また、下部筒体部２１ｂ内の弾性体膜３１
上に堆積貯留される滑沢剤（粉末）の量が、レベルセン
サー６２を設ける位置（弾性体膜３１からレベルセンサ
ー６２の設けられる位置の高さ）Ｈｔｈ未満になると、
発光素子６２ａから照射された光が、受光素子６２ｂで
受光できる（オンになる。）ので、この時、下部筒体部
２１ｂ内の弾性体膜３１上に堆積貯留される滑沢剤（粉
末）の弾性体膜３１上からの高さＨが、高さＨｔｈ未満
になっていることが検出できる（Ｈ＜Ｈｔｈ）。

【０１４４】この例では、材料切出弁４は、レベルセン
サー６２の検出値に応じて、上下に移動して、粉体材料
貯蔵用ホッパー２の排出口２ａを閉じたり、開いたりで
きるようになっている。より詳しく説明すると、粉体材
料用定量フィーダ装置Ａでは、粉体材料用定量フィーダ
装置Ａを駆動している間、レベルセンサー６２の発光素
子６２ａを点灯した状態にしておき、発光素子６２ａか
ら照射された光を、受光素子６２ｂで受光できなくなる
（オフになる。）と、材料切出弁４を上方に移動させ
て、粉体材料貯蔵用ホッパー２の排出口２ａを閉じ、発
光素子６２ａから照射された光を、受光素子６２ｂで受
光すると（オンになる。）と、材料切出弁４を下方に移
動させて、粉体材料貯蔵用ホッパー２の排出口２ａを、
受光素子６２ｂで受光できなくなる（オフになる。）ま
で、開いた状態にすることで、粉体材料用定量フィーダ
装置Ａを駆動している間、下部筒体部２１ｂ内の弾性体
膜３１上に、常に、概ね一定量の滑沢剤（粉末）が貯留
堆積するようにしてある。

【０１４５】分散室４１は、その内部において、正圧の
脈動空気振動波が旋回流になり易いように、その内部の
形状が、概ね円筒形状にされている。尚、ここでは、分
散室４１の内部の形状が、概ね円筒形状にされている例
を示しているが、分散室４１の内部の形状は、その内部
において、正圧の脈動空気振動波が旋回流になり易い形
状にされておればよく、その内部の形状は、必ずしも、
概ね円筒形状にされている場合に限定されることはな
い。

【０１４６】また、分散室４１には、その下方の位置
に、分散室４１の内周面の概ね接線方向に、脈動空気振
動波供給口４１ａが設けられ、その上方の位置に、分散
室４１の内周面の概ね接線方向に、排出口４１ｂが設け
られている。脈動空気振動波供給口４１ａには、導管Ｔ
５が接続されており、また、排出口４１ｂには、導管
（例えば、図１２に示す導管Ｔ６を参照。）が接続され
るようになっている。

【０１４７】ここで、分散室４１に設ける脈動空気振動
波供給口４１ａの位置について、図９を用いて、更に、
詳しく説明する。

【０１４８】図９は、分散室４１を平面視した場合の、
分散室４１に設ける脈動空気振動波供給口４１ａの位置
を模式的に示す平面図であり、図９（ａ）は、分散室４
１に対する、脈動空気振動波供給口４１ａの好ましい取
付位置を説明する説明図であり、図９（ｂ）は、分散室
４１に対する、脈動空気振動波供給口４１ａの実質的な
取付可能位置を説明する説明図である。

【０１４９】尚、図９（ａ）及び図９（ｂ）の各々に、
曲線で示す矢印は、分散室４１内に発生する、正圧の脈
動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示している。

【０１５０】分散室４１内に、正圧の脈動空気振動波の
旋回流を発生させるためには、分散室４１に対して、脈
動空気振動波供給口４１ａは、分散室４１の内周面に対
して、概ね、接線方向（図９（ａ）中、破線Ｌｔで示さ
れる方向）に設けられていることが好ましい（図９
（ａ）を参照）。

【０１５１】しかしながら、脈動空気振動波供給口４１
ａは、図９（ａ）に示すように、分散室４１の内周面に
対して、概ね、接線方向に設けられている必要はなく、
脈動空気振動波供給口４１ａは、分散室４１内に、支配
的な１個の旋回流を形成できる限り、図９（ｂ）に示す
ように、分散室４１の内周面に対して、概ね、接線方向
（例えば、図９（ｂ）中、破線Ｌｔで示される方向）と
等価な方向（即ち、分散室４１の内周面の接線方向（例
えば、図９（ｂ）中、破線Ｌｔ）に平行な方向）に設け
られていてもよい。

【０１５２】尚、脈動空気振動波供給口４１ａを、図９
（ｂ）中に、想像線Ｌｃで示すように、分散室４１の中
心線方向に設けた場合には、分散室４１内の形状が、概
ね円筒形状の場合には、いずれが支配的とも言えない２
個の旋回流が発生するので、このような方向に設けるの
は、分散室４１内に、正圧の脈動空気振動波の旋回流を
発生させることを考慮した場合には、あまり好ましいと
は、言えない。

【０１５３】次いで、分散室４１に設ける脈動空気振動
波供給口４１ａと排出口４１ｂとの位置関係について、
図１０を用いて、詳しく説明する。

【０１５４】図１０は、分散室４１を平面視した場合
の、分散室４１に設ける脈動空気振動波供給口４１ａと
排出口４１ｂとの位置を模式的に説明する図であり、図
１０（ａ）は、分散室４１に対する、脈動空気振動波供
給口４１ａと排出口４１ｂとの好ましい取付位置を説明
する説明図であり、図１０（ｂ）は、分散室４１に対す
る、脈動空気振動波供給口４１ａと排出口４１ｂとの実
質的な取付可能位置を説明する説明図である。

【０１５５】尚、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）の各々
に、曲線で示す矢印は、分散室４１内に発生する、正圧
の脈動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示してい
る。

【０１５６】分散室４１に、排出口４１ｂを、図１０
（ａ）に示すような位置に設けた場合には、分散室４１
内に発生する、脈動空気振動波の旋回流の向き（空気の
進行方向）と逆方向に排出口４１ｂが設けられる関係に
なり、この場合には、排出口４１ｂにおける、空気に分
散させて流動化させた滑沢剤（粉末）の排出効率を低く
設定できる。

【０１５７】これとは逆に、排出口４１ｂにおける、空
気に分散させて流動化させた滑沢剤（粉末）の排出効率
を高くしたい場合には、図１０（ｂ）に例示的に示す、
排出口４１ｂ１又は排出口４１ｂ２のように、分散室４
１内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向き
と順方向に排出口４１ｂを設けるのが好ましい。

【０１５８】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
は、図３に示すように、分散室４１と筒状体２１との間
にバイパス管Ｔｖを備えている。このバイパス管Ｔｖ
は、分散室４１内の圧力と筒状体２１の圧力との平衡を
速く達成するために設けられているものである。

【０１５９】次に、分散室４１に、正圧の脈動空気振動
波を供給した際に、弾性体膜３１及びバイパス管Ｔｖの
動作について説明する。

【０１６０】図１１は、分散室４１に、正圧の脈動空気
振動波を供給した際に、弾性体膜３１及びバイパス管Ｔ
ｖの動作について模式的に説明する説明図である。

【０１６１】まず、空気源６１を駆動するとともに、脈
動空気振動波発生装置７１を駆動することで、導管Ｔ５
ｂ内へ、所望の流量、圧力、波長、波形の、正圧の脈動
空気振動波を供給する。

【０１６２】導管Ｔ５ｂ内へ供給された、正圧の脈動空
気振動波は、脈動空気振動波供給口４１ａから分散室４
１内に供給され、分散室４１内で、下方から上方に向か
って、竜巻のような渦巻き流のように旋回する、正圧の
脈動空気振動波となり、排出口４１ｂから排出される。

【０１６３】この分散室４１内において発生した、旋回
する、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波として
の性質は失われていないため、弾性体膜３１は、正圧の
脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って振動す
る。

【０１６４】例えば、分散室４１内に送り込まれる、正
圧の脈動空気振動波が山の状態になり、分散室４１内の
圧力Ｐｒ４１が、筒状体２１内の圧力Ｐｒ２１に比べて
高くなった場合（圧力Ｐｒ４１＞圧力Ｐｒ２１）には、
弾性体膜３１は、図１１（ａ）に示すように、その中央
部が上方に湾曲した形状に弾性変形する。

【０１６５】この時、貫通孔３１ａは、断面視した場
合、貫通孔３１ａの上側が開いた、概ねＶ字形状にな
り、このＶ字形状になった貫通孔３１ａ内に、筒状体２
１内の弾性体膜３１上に貯留した滑沢剤（粉末）の一部
が落下する。

【０１６６】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、筒状体２１と分散室４１との間の空気流通路を、
弾性体膜３１に設けられた貫通孔３１ａと、バイパス管
Ｔｖとの２系統にしているので、空気は、流通し易い方
を通じて、筒状体２１と分散室４３との間を流れる。

【０１６７】即ち、図１１（ａ）に示したように、弾性
体膜３１の貫通孔３１ａを通じて、分散室４１から筒状
体２１へ空気が流入する際には、バイパス管Ｔｖ内に、
筒状体２１から分散室４１へと流れる気流が発生するた
め、弾性体膜３１の貫通孔３１ａを通じて、分散室４１
から筒状体２１へ空気が流入が、スムーズに行われる。

【０１６８】次いで、分散室４１内に送り込まれる、正
圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷側に移行するにつ
れ、弾性体膜３１は、その復元力により、その中央が上
方向に湾曲した形状から、元の状態に戻ってくる。この
時、貫通孔３１ａの形状も、上側が開いた、概ねＶ字形
状から元の形状に戻るが、貫通孔３１ａが、上側が開い
た、概ねＶ字形状になった際に、貫通孔３１ａ内に落下
した、粉体材料が、貫通孔３１ａに挟み込まれた状態に
なる（図１１（ｂ）を参照）。

【０１６９】この装置１では、筒状体２１と分散室４１
との間の空気流通路を、弾性体膜３１に設けられた貫通
孔３１ａと、バイパス管Ｔｖとの２系統にしているの
で、空気は、流通し易い方を通じて、筒状体２１と分散
室４１との間を流れる。

【０１７０】即ち、図１１（ｂ）に示したように、弾性
体膜３１の貫通孔３１ａを通じて、筒状体２１から分散
室４１へ空気が流入する際には、貫通孔３１ａが閉塞し
ても、バイパス管Ｔｖを通じて、筒状体２１から分散室
４１へと空気が流れるため、分散室４１の圧力と筒状体
２１の圧力とが、速やかに平衡状態になる。

【０１７１】次いで、分散室４１内に供給されている、
正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷になり、分散室
４１の圧力が、低くなると、弾性体膜３１は、その中央
が下方向に湾曲した形状に、弾性変形する。この時、貫
通孔３１ａは、断面視した場合、下側が開いた、概ね逆
Ｖ字形状になる。そして、貫通孔３１ａが、概ね逆Ｖ字
形状になった際に、貫通孔３１ａ内に挟み込まれてい
た、粉体材料が、分散室４１内に落下する（図１１
（ｃ）を参照）。

【０１７２】分散室４１内へ、貫通孔３１ａ内に挟み込
まれていた、粉体材料が、排出される際に、この装置１
では、筒状体２１と分散室４１との間の空気流通路を、
弾性体膜３１に設けられた貫通孔３１ａと、バイパス管
Ｔｖとの２系統にしているので、空気は、流通し易い方
を通じて、筒状体２１と分散室４１との間を流れる。

【０１７３】即ち、図１１（ｃ）に示したように、弾性
体膜３１が、その中央が下方に湾曲した形状となり、筒
状体２１の体積が大きくなった際には、バイパス管Ｔｖ
を通じて、分散室４１から筒状体２１へ、空気が流れ込
むため、貫通孔３１ａを通じての、分散室４１から筒状
体２１への空気の流れ込みは、生じない。これにより、
貫通孔３１ａを通じて分散室４１への粉体材料の排出
が、安定して、定量的に、行われる。

【０１７４】このように、この装置Ａでは、バイパス管
Ｔｖを、分散室４１と筒状体２１との間に設けているの
で、分散室４１内に、正圧の脈動空気振動波を供給した
際に、筒状体２１内の圧力と分散室４１内の圧力とが瞬
時に平衡状態になるので、正圧の脈動空気振動波の振動
に対して、弾性体膜３１は、弾性体膜３１の初期の張り
状態位置を中立位置として、上下に概ね同じ振幅で、上
下に振動する。

【０１７５】即ち、この装置Ａでは、バイパス管Ｔｖに
より、正圧の脈動空気振動波に対して、弾性体膜３１
が、再現性良く且つ応答性良く、上下に振動する。この
結果、貫通孔３１ａを通じて行われる粉体の排出が、上
手く行われる。

【０１７６】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
は、分散室４１の排出口４１ｂに導管（例えば、図１３
に示す導管Ｔ６を参照。）を接続すれば、導管の他端か
ら、粉体材料を、空気とともに、定量的に噴霧する粉体
材料噴霧装置として、好適に用いることができる。

【０１７７】即ち、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
の分散室４１の排出口４１ｂに導管Ｔ６を接続し、粉体
材料噴霧装置とした場合には、分散室４１内へ落下した
滑沢剤（粉末）は、分散室４１内を旋回している、正圧
の脈動空気振動波に混和し、分散し、流動化して、排出
口４１ｂより、正圧の脈動空気振動波とともに、導管Ｔ
６内へ送り出される。

【０１７８】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａでは、
弾性体膜３１の、その中央部を振動の腹として、外周部
を振動の節とする、上下方向の振動は、分散室４１内へ
供給される、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波
形に従って、一義的に振動する。従って、分散室４１内
へ供給される、正圧の脈動空気振動波を一定にしている
限り、常に、一定量の滑沢剤（粉末）が、弾性体膜３１
の孔部（スリット孔）ｈ８を通じて、分散室４１内へ精
度良く排出されるので、この粉体材料用定量フィーダ装
置Ａは、例えば、一定量の粉体材料を、目的とする場所
（装置等）に供給する装置として優れている。

【０１７９】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
には、分散室４１内へ供給する正圧の脈動空気振動波の
周波数、振幅、波形を制御すれば、目的とする場所（装
置等）に供給する粉体材料の量を容易に変更することが
できるという利点をも合わせ持っている。

【０１８０】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、分散室４１内において、正圧の脈動空気振動波
を、下方から上方に向かう旋回流にしているので、分散
室４１内に排出された粉体材料中に、たとえ、凝集によ
り粒径の大きい粒子が含まれていたとしても、その多く
は、分散室４１内を旋回している、正圧の脈動空気振動
波に巻き込まれることにより、小さな粒径になるまで分
散される。

【０１８１】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、分散室４１内において、正圧の脈動空気振動波
を、下方から上方に向かう旋回流にしているため、分散
室４１は、サイクロンと同様の、分粒機能を有してい
る。これにより、概ね所定の粒径の粉体材料が、排出口
４１ｂから、排出口４１ｂに接続された導管内へと排出
される。一方、凝集した粒径の大きい粒子は、分散室４
１内の下方の位置を旋回し続け、分散室４１内を旋回し
ている、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることによ
り、凝集塊が分散されつつ所定の粒径まで調整されてか
ら、排出口４１ｂから、排出口４１ｂに接続された導管
内へと排出される。

【０１８２】また、排出口４１ｂに接続された導管内へ
供給された粉体材料は、この導管の他端まで、正圧の脈
動空気振動波により気力輸送されることになる。

【０１８３】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、排出口４１ｂに接続された導管内へ供給さ
れた粉体材料を、導管の他端まで、一定流量の定常圧空
気により気力輸送するような装置に見られるような、導
管内における、粉体材料の堆積現象や、導管内におけ
る、粉体材料の吹き抜け現象が発生し難い。

【０１８４】したがって、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、分散室４１の排出口４１ｂから、排出口４
１ｂに接続された導管内へ排出された当初の粉体材料の
濃度が維持された状態で、粉体材料が、導管の他端から
排出されるので、導管の他端から噴霧される粉体材料の
定量性を精密にコントロールすることができる。

【０１８５】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを動かしている
間、弾性体膜３１上に、常に、概ね、一定量（レベルセ
ンサー６２を設ける位置（弾性体膜３１からレベルセン
サー６２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の粉体材料が
存在するようにしているので、弾性体膜３１の貫通孔３
１ａから排出される粉体材料の排出量が、弾性体膜３１
上に存在する、粉体材料の量が変動することで、変動す
るという現象が生じない。これによっても、この粉体材
料用定量フィーダ装置Ａは、例えば、一定量の粉体材料
を、目的とする場所（装置等）に供給する装置として優
れている。

【０１８６】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
を用いれば、分散室４１内に、たとえ、凝集した大粒の
粉体材料が排出されたとしても、その大部分が、分散室
４１内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込
まれることにより、凝集塊が分散されつつ所定の粒径ま
で調整されて排出口４１ｂから、排出口４１ｂに接続さ
れた導管内へと排出されるため、分散室４１内に、凝集
した大粒の粉体材料が堆積し難い。

【０１８７】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを、長時
間、駆動しても、分散室４１内に、粉体材料が堆積する
ことが無いため、分散室４１内を清掃する作業回数を減
らすことができる。

【０１８８】したがって、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａを外部滑沢式打錠機Ｂに取り付けた場合には、外
部滑沢式打錠機Ｂを用いて、連続打錠を行っている最中
に、分散室４１内を清掃する作業が、殆ど不要となるた
めに、外部滑沢式打錠機Ｂを用いれば、外部滑沢錠剤
（錠剤の内部に、滑沢剤を含まない錠剤）を、効率良
く、製造することができるという効果もある。

【０１８９】のみならず、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、弾性体膜３１を、図６、図７及び図８に示
した弾性体膜取付具５１を用いることにより、張った状
態にしているので、弾性体膜３１の弛みが原因となっ
て、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａの定量性が損な
われることもない。

【０１９０】のみならず、バイパス管Ｔｖを、筒状体２
１と分散室４１との間に設けることで、筒状体２１内の
圧力Ｐｒ２１と分散室４１の圧力Ｐｒ４１とが速く平衡
に達するようにすることで、弾性体膜３１の、正圧の脈
動空気振動波に対する応答性を高め、弾性体膜３１の貫
通孔３１ａを通じて行われる、粉体材料の排出が、安定
して、定量的に、行われるようにしているので、この粉
体材料用定量フィーダ装置Ａは、正圧の脈動空気振動波
に対する、分散室４１ヘ排出される粉体材料の定量性が
優れている。

【０１９１】また、分散室４１の排出口４１ｂに接続さ
れた導管内へ、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散し
た状態で送り出された、粉体材料は、正圧の脈動空気振
動波により気力輸送され、分散室４１の排出口４１ｂに
接続された導管の他端から、粉体材料が、空気ととも
に、定量的に噴霧される。

【０１９２】尚、以上のような弾性体膜３１の貫通孔３
１ａを通じて行われる、分散室４１内への滑沢剤（粉
末）の排出は、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａの分
散室４１内へ、正圧の脈動空気振動波を供給している
間、繰り返し行われる。

【０１９３】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、この装置Ａを動かしている間、レベルセンサー６
２の発光素子６２ａは点灯状態にされ、受光素子６２ｂ
が、発光素子６２ａから照射される光を受光するように
なれば、材料切出弁３４を下方に移動させて、粉体貯留
ホッパー２の排出口２ａを開き、受光素子６２ｂが、発
光素子６２ａから照射される光を受光しなくなると、材
料切出弁３５を上方に移動させて、粉体貯留ホッパー２
の排出口２ａを閉じた状態にするという動作により、弾
性体膜３１上に、常に、概ね、一定量（レベルセンサー
６２を設ける位置、即ち、弾性体膜３１からレベルセン
サー６２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の滑沢剤（粉
末）が存在するようにされている。

【０１９４】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａでは、
弾性体膜３１の、その中央部を振動の腹として、外周部
を振動の節とする、上下方向の振動は、分散室４１内へ
供給される、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波
形に従って、一義的に振動する。従って、分散室４１内
へ供給される、正圧の脈動空気振動波を一定にしている
限り、常に、一定量の粉体材料が、弾性体膜３１の貫通
孔３１ａを通じて、分散室４１内へ精度良く排出される
ので、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａは、例えば、
一定量の粉体材料を、目的とする場所（装置等）に供給
する装置として優れている。

【０１９５】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
には、分散室４１内へ供給する正圧の脈動空気振動波の
周波数、振幅、波形を制御すれば、目的とする場所（装
置等）に供給する粉体材料の量を容易に変更することが
できるという利点をも合わせ持っている。

【０１９６】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、分散室４１内において、正圧の脈動空気振動波
を、下方から上方に向かう旋回流にしているので、分散
室４１内に排出された粉体材料中に、たとえ、凝集によ
り粒径の大きい粒子が含まれていたとしても、その多く
は、分散室４１内を旋回している、正圧の脈動空気振動
波に巻き込まれることにより、小さな粒径になるまで分
散される。

【０１９７】のみならず、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、分散室４１内において、正圧の脈動空気振
動波を、下方から上方に向かう旋回流にしているため、
分散室４１は、サイクロンと同様の、分粒機能を有して
いる。これにより、概ね所定の粒径の粉体材料が、排出
口４１ｂから導管Ｔ２内へと排出される。一方、粒径の
大きい粒子は、分散室４１内の下方の位置を旋回し続
け、分散室４１内を旋回している、正圧の脈動空気振動
波に巻き込まれることにより、所定の粒径まで砕かれて
から、排出口４１ｂから、導管Ｔ２内へと排出される。

【０１９８】従って、この粉体材料用定量フィーダ装置
Ａを用いれば、目的とする場所（装置等）に、粒径の揃
った粉体材料の一定量を供給できるという利点もある。

【０１９９】また、分散室４１の排出口４１ｂに接続さ
れた導管内へ供給された粉体材料は、導管の他端まで、
正圧の脈動空気振動波により気力輸送されることにな
る。

【０２００】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、分散室４１の排出口４１ｂに接続された導
管内へ供給された粉体材料を、導管の他端まで、一定流
量の定常圧空気により気力輸送するような装置に見られ
るような、導管内における、粉体の堆積現象や、導管内
における、粉体の吹き抜け現象が発生し難い。

【０２０１】したがって、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、分散室４１の排出口４１ｂから、この排出
口４１ｂに接続された導管内へ排出された当初の粉体材
料の濃度が維持された状態で、粉体材料が、導管の他端
から排出されるので、導管の他端から噴霧される粉体材
料の定量性を精密にコントロールすることができる。

【０２０２】更に、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
では、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを動かしている
間、弾性体膜３１上に、常に、概ね、一定量（レベルセ
ンサー６２を設ける位置、即ち、弾性体膜３１からレベ
ルセンサー６２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の粉体
材料が存在するようにしているので、弾性体膜３１の貫
通孔３１ａから排出される粉体材料の排出量が、弾性体
膜３１上に存在する、粉体材料の量が変動することで、
変動するという現象が生じない。これによっても、この
粉体材料用定量フィーダ装置Ａは、例えば、一定量の粉
体材料を、目的とする場所（装置等）に供給する装置と
して優れている。

【０２０３】また、この粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
を用いれば、分散室４１内に、たとえ、凝集した大粒の
粉体材料が排出されたとしても、その大部分が、分散室
４１内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込
まれることにより、所定の粒径まで砕かれて、排出口４
１ｂから、排出口４１ｂに接続された導管内へと排出さ
れるため、分散室４１内に、凝集した大粒の粉体材料が
堆積し難い。

【０２０４】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置Ａでは、装置Ａを、長時間、駆動しても、分散室４
１内に、粉体材料が堆積することが無いため、分散室４
１内を清掃する作業回数を減らすことができる。

【０２０５】次に、粉体材料用定量フィーダ装置Ａの材
料切出弁４の動作について、更に詳しく説明する。

【０２０６】図１２は、粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
の動作を概略的に示すフローチャートである。

【０２０７】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａは、図
３に示すように、ホッパー本体２内に、ホッパー本体２
内の圧力を測定する圧力センサー６４を設け、また、筒
状体２１内にも、筒状体２１内の圧力を測定する圧力セ
ンサー６５を設けている。

【０２０８】尚、以下の説明では、粉体材料用定量フィ
ーダ装置Ａの動作制御を演算処理装置（図示せず。）を
用いて処理する場合を例にして、説明する。

【０２０９】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａでは、
材料切出弁４の開閉は、以下の動作手順によって行われ
る。

【０２１０】初期状態では、粉体材料用定量フィーダ装
置Ａの材料切出弁４は、ホッパー本体２の材料排出口２
ａを閉じた状態にされている。

【０２１１】作業者は、まず、ホッパー本体２内に、粉
体材料を貯蔵し、材料投入口２ｂに、蓋体２ｃを取り付
ける。また、圧力調節弁ｖｐ１、ｖｐ２、ｖｐ３、ｖｐ
４の各々を、適宜、調節する。

【０２１２】次に、空気源６１を駆動する。

【０２１３】開閉弁ｖ１、ｖ２、ｖ３の各々は、初期状
態においては、閉じられた状態にされている。

【０２１４】次に、レベルサンサー６２をオンにし（ス
テップ１を参照。）、圧力センサー６４、６５を各々オ
ンにする（ステップ２、３を参照）。

【０２１５】すると、上述したように、レベルサンサー
６２の発光素子６２ａから照射された光が、受光素子６
２ｂで受光される。受光素子６２ｂが、発光素子６２ａ
から照射された光を受光したという信号は、演算処理装
置（図示せず。）へ送られる。

【０２１６】演算処理装置（図示せず。）は、受光素子
６２ｂから、発光素子６２ａから照射された光を受光し
たという信号を受信すると、筒状体２１内の弾性体膜３
１上の粉体材料の高さＨは、しきい値Ｈｔｈ未満である
と判断する（ステップ４を参照。）。

【０２１７】この場合、演算処理装置（図示せず。）
は、ステップ６において、圧力調節弁ｖｐ３が所定時間
開いた状態にする。これにより、ガス噴射手段３、３か
ら、所定時間、ガスが噴射され、ホッパー本体２内に貯
留した粉体材料中に固結部（図２３中に示す固結部Ｐｓ
を参照。）が崩される。

【０２１８】圧力センサー６４が測定した、ホッパー本
体２内の圧力（Ｐｒ２）と、圧力センサー６５が測定し
た、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とは、演算処理装
置（図示せず。）へと送られる。

【０２１９】演算処理装置（図示せず。）は、ガス噴射
手段３、３から、所定時間、ガスが噴射された信号（圧
力調節弁ｖｐ３が所定時間開いた後、再び、閉じられた
信号）を受信すると、ガス噴射手段３、３から、所定時
間、ガスが噴射された後の、ホッパー本体２内の圧力
（Ｐｒ２）と、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とを比
較する（ステップ７を参照。）。

【０２２０】演算処理装置（図示せず。）は、ステップ
７において、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）と、筒
状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とが等しい（Ｐｒ２＝Ｐ
ｒ２１）と判断した場合には、材料切出弁４を開いた状
態にする。即ち、この例では、演算処理装置（図示せ
ず。）は、切換弁ｖ３を、分岐管Ｔ４ａ側が開いた状態
にし、分岐管Ｔ４ｂ側が閉じた状態にする。

【０２２１】演算処理装置（図示せず。）は、その後、
レベルサンサー６２の発光素子６２ａから照射された光
を、受光素子６２ｂが、受光しなくなったという信号を
受信すると、材料切出弁４を閉じた状態にする。即ち、
この例では、演算処理装置（図示せず。）は、切換弁ｖ
３を、分岐管Ｔ４ａ側が閉じた状態にし、分岐管Ｔ４ｂ
側が開いた状態にする（ステップ１０を参照。）。

【０２２２】また、演算処理装置（図示せず。）は、ス
テップ７において、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）
が、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）に比べて高いと判
断した場合（Ｐｒ２＞Ｐｒ２１）には、ホッパー本体２
内の圧力（Ｐｒ２）が、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２
１）に等しくなるまで、開閉弁ｖ１を開いた状態にし、
ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）が、筒状体２１内の
圧力（Ｐｒ２１）に等しくなると、開閉弁ｖ１を再び閉
じた状態にする（以上については、ステップ７及びステ
ップ８を参照。）。その後、演算処理装置（図示せ
ず。）は、ステップ７において、ホッパー本体２内の圧
力（Ｐｒ２）と、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とが
等しい（Ｐｒ２＝Ｐｒ２１）と判断した場合には、材料
切出弁４を開いた状態にする。即ち、この例では、演算
処理装置（図示せず。）は、切換弁ｖ３を、分岐管Ｔ４
ａ側が開いた状態にし、分岐管Ｔ４ｂ側が閉じた状態に
する（ステップ１０を参照）。

【０２２３】その後、演算処理装置（図示せず。）は、
その後、レベルサンサー６２の発光素子６２ａから照射
された光を、受光素子６２ｂが、受光しなくなったとい
う信号を受信すると、材料切出弁４を閉じた状態にす
る。即ち、この例では、演算処理装置（図示せず。）
は、切換弁ｖ３を、分岐管Ｔ４ａ側が閉じた状態にし、
分岐管Ｔ４ｂ側が開いた状態にする（ステップ５を参
照。）。

【０２２４】また、演算処理装置（図示せず。）は、ス
テップ７において、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）
が、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）に比べて低いと判
断した場合（Ｐｒ２＜Ｐｒ２１）には、ホッパー本体２
内の圧力（Ｐｒ２）が、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２
１）に等しくなるまで、開閉弁ｖ２を開いた状態にし、
ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）が、筒状体２１内の
圧力（Ｐｒ２１）に等しくなると、開閉弁ｖ２を再び閉
じた状態にする（以上については、ステップ７及びステ
ップ８を参照。）。その後、演算処理装置（図示せ
ず。）は、ステップ７において、ホッパー本体２内の圧
力（Ｐｒ２）と、筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とが
等しい（Ｐｒ２＝Ｐｒ２１）と判断した場合には、材料
切出弁４を開いた状態にする。即ち、この例では、演算
処理装置（図示せず。）は、切換弁ｖ３を、分岐管Ｔ４
ａ側が開いた状態にし、分岐管Ｔ４ｂ側が閉じた状態に
する。

【０２２５】演算処理装置（図示せず。）は、その後、
レベルサンサー６２の発光素子６２ａから照射された光
を、受光素子６２ｂが、受光しなくなったという信号を
受信すると、材料切出弁４を閉じた状態にする。即ち、
この例では、演算処理装置（図示せず。）は、切換弁ｖ
３を、分岐管Ｔ４ａ側が閉じた状態にし、分岐管Ｔ４ｂ
側が開いた状態にする（ステップ５を参照。）。

【０２２６】以上により、筒状体２１内の弾性体膜３１
上の所定量の粉体材料が収容された状態になると、脈動
空気振動波発生装置７１を駆動する。

【０２２７】これにより、分散室４１内に、渦巻き流
の、正圧の脈動空気振動波が発生し、弾性体膜３１が、
図１１に示したような上下振動を繰り返し、弾性体膜３
１に設けられた貫通孔３１ａを通じて、弾性体膜３１上
の粉体材料が、分散室４１内へ排出され、分散室４１内
へ排出された粉体材料は、分散室４１内に発生してい
る、渦巻き流になっている、正圧の脈動空気振動波に混
和し、分散され、分散室４１に設けられている排出口４
１ｂから導管Ｔ６内へと、正圧の脈動空気振動波ととも
に排出される。

【０２２８】弾性体膜３１上の粉体材料が、分散室４１
内へ排出されることにより、再び、演算処理装置（図示
せず。）が、受光素子６２ｂから、発光素子６２ａから
照射された光を受光したという信号を受信すると、上記
したステップ４〜ステップ１０間での動作が、再び、行
われる。

【０２２９】このような動作は、空気源６１及び脈動空
気振動波発生装置７１の各々を停止し、レベルセンサー
６２、圧力センサー６４又は圧力センサー６５をオフに
するまで、繰り返し行われる。

【０２３０】この粉体材料用定量フィーダ装置Ａでは、
材料切出弁４の開閉を、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ
２）と筒状体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とを等しくして
から、行うようにしているので、尚一層、ホッパー本体
２の材料排出口２ａから、安定した排出量で、粉体材料
を筒状体２１内へと供給できる、という効果も備えてい
る。

【０２３１】尚、この効果については、後程、実験例に
基づいて、詳しく説明する。

【０２３２】次に、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを用
いた装置の具体例について、例示的に、説明する。

【０２３３】図１３は、粉体材料用定量フィーダ装置Ａ
を用いた装置の具体例を概略的に示す構成図であり、粉
体材料用定量フィーダ装置Ａが用いられた外部滑沢式打
錠装置を概略的に示す構成図である。

【０２３４】この例では、粉体材料用定量フィーダ装置
Ａの分散室４１の排出口４１ｂに、導管Ｔ６を接続し、
粉体材料用定量フィーダ装置Ａを粉体材料噴霧装置とし
て用いている。

【０２３５】この外部滑沢式打錠機Ｂは、脈動空気振動
波発生装置７１と、粉体材料用定量フィーダ装置Ａと、
ロータリ型打錠機８１と、ロータリ型打錠機８１の所定
の位置に設けられた、滑沢剤噴霧室９１と、滑沢剤噴霧
室８５から噴霧された滑沢剤の中、余分な滑沢剤を除去
する滑沢剤吸引装置１０１と、この外部滑沢式打錠機Ｂ
の全体を制御・統括する演算処理装置１１１とを備え
る。

【０２３６】尚、図１３中に示す、外部滑沢式打錠機Ｂ
を構成する部材装置中、図３に示した粉体材料用定量フ
ィーダ装置Ａを構成する部材装置に相当する部材装置に
ついては、相当する参照符号を付して、その説明を省略
する。

【０２３７】粉体材料用定量フィーダ装置Ａと、滑沢剤
噴霧室９１とは、導管Ｔ６により接続されており、粉体
材料用定量フィーダ装置Ａから排出され、導管Ｔ６内
で、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散された滑沢剤
（粉末）が、導管Ｔ６を介して、滑沢剤噴霧室９１に供
給されるようになっている。

【０２３８】尚、図１３中、ｅ６は、導管Ｔ６の他端を
示している。

【０２３９】次に、ロータリ型打錠機８１の構成につい
て説明する。

【０２４０】図１４は、ロータリ型打錠機８１を概略的
に示す平面図である。

【０２４１】尚、ロータリ型打錠機８１としては、通常
のロータリ型打錠機を用いている。即ち、このロータリ
型打錠機８１は、回転軸に対して回転可能に設けられた
回転テーブル８４と、複数の上杵８２・・・と、複数の
下杵８３・・・とを備える。

【０２４２】回転テーブル８４には、複数の臼８５・・
・が形成されており、複数の臼８５・・・の各々に対応
するように、組となる上杵８２・・・と、下杵８３・・
・とが設けられており、複数の上杵８２・・・と、複数
の下杵８３・・・と、複数の臼８５・・・とは、同期し
て回転するようになっている。

【０２４３】また、複数の上杵８２・・・は、カム機構
（図示せず。）によって、所定の位置で、回転軸の軸方
向に上下に移動可能にされており、また、複数の下杵８
３・・・も、カム機構９０によって、所定の位置で、回
転軸の軸方向に上下に移動可能にされている。

【０２４４】尚、図１３及び図１４中、８６に示す部材
装置は、成形材料を臼８５・・・の各々内に充填するフ
ィードシューを、８７で示す部材装置は、臼８５・・・
の各々内に充填された成形材料を一定量にするための摺
り切り板を、又、８８で示す部材装置は、製造された錠
剤ｔを排出シュート８９へ排出するために設けられてい
る錠剤排出用スクレーパを、各々、示している。

【０２４５】また、図１４中、Ｒ１で示す位置は、滑沢
剤噴霧ポイントであり、この外部滑沢式打錠機Ｂでは、
滑沢剤噴霧ポイントＲ１に、滑沢剤噴霧室９１が設けら
れている。より詳しく説明すると、滑沢剤噴霧室９１
は、回転テーブル８４上に固定的に設けられており、回
転テーブル８４、複数の上杵８２・・・、及び、複数の
下杵８３・・・が回転することで、滑沢剤噴霧室９１に
順次収容される、臼８５・・・、上杵８２・・・及び下
杵８３・・・の各々の表面に、滑沢剤が塗布されるよう
になっている。尚、滑沢剤噴霧室９１における、臼８５
・・・、上杵８２・・・及び下杵８３・・・の各々の表
面への滑沢剤の塗布については、後ほど、詳しく説明す
る。

【０２４６】また、図１４中、Ｒ２で示す位置は、成形
材料充填ポイントであり、成形材料充填ポイントＲ２に
おいて、フィードシュー８６により、臼８５及び臼８５
内に所定の位置まで挿入されている下杵８３により形成
されている空間内に、成形材料ｍが充填されるようにな
っている。

【０２４７】また、図１４中、Ｒ３で示す位置は、予備
打錠ポイントであり、予備打錠ポイントＲ３において、
臼８５及び下杵８３により形成されている空間内に充填
され、摺り切り板８７によりこすり削られることで、所
定の量にされた成形材料が、組となる上杵８２と下杵８
５により、予備打錠されるようになっている。

【０２４８】また、図１４中、Ｒ４で示す位置は、本打
錠ポイントであり、本打錠ポイントＲ４において、予備
打錠された成形材料が、組となる上杵８２と下杵８５に
より、本格的に圧縮され、錠剤ｔに圧縮成形されるよう
になっている。

【０２４９】また、図１４中、Ｒ５で示す位置は、錠剤
排出ポイントであり、錠剤排出ポイントＲ５において、
下杵８３の上面が臼８５の上端まで挿入されることで、
臼８５外に排出された錠剤ｔが、錠剤排出用スクレーパ
８８により、排出シュート８９へ排出されるようになっ
ている。

【０２５０】次に、滑沢剤噴霧室９１の構成について詳
しく説明する。

【０２５１】図１５は、図１４中、ＸＶ−ＸＶ線に従
う、滑沢剤噴霧室９１の構成を概略的に示す断面図であ
る。

【０２５２】滑沢剤噴霧室９１は、回転テーブル８４に
形成されている臼８３・・・の直径よりやや大きめの直
径を有しており、その下面Ｓ９１ａと上面Ｓ９１ｂの各
々が開口した形状になっている。滑沢剤噴霧室９１の起
立壁Ｗ９１の上方には、上杵８２・・・の回転軌道方向
に、上杵８２・・・を滑沢剤噴霧室９１内に収容するた
めの上杵収容凹部９１ａが、必要により形成される。

【０２５３】滑沢剤噴霧室９１の起立壁Ｗ９１には、導
管Ｔ６の先端ｅ６が接続されており、この先端ｅ６か
ら、滑沢剤噴霧室９１内に、導管Ｔ６を介して供給され
てくる、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した、粉
体（この例では、滑沢剤（粉末））が、正圧の脈動空気
振動波とともに、噴霧されるようになっている。

【０２５４】また、滑沢剤噴霧室９１の起立壁Ｗ９１に
は、滑沢剤吸引装置１０１の吸引手段１０２に接続され
た吸引ダクトＴ７の一端ｅ７が接続されており、吸引手
段１０２を駆動すれば、この一端ｅ７から、滑沢剤噴霧
室９１内に噴霧された、粉体（この例では、滑沢剤（粉
末））の中、余分な粉体（この例では、滑沢剤（粉
末））を吸引することができるようになっている。

【０２５５】滑沢剤噴霧室９１は、滑沢剤噴霧ポイント
Ｒ１に、回転テーブル８４上に、回転テーブル８４に形
成された臼８５・・・の回転軌道に位置するように、固
定的に設けられている。そして、滑沢剤噴霧室９１の下
面Ｓ９１ａは、回転テーブル８４に表面Ｓ８４上に接す
るように、且つ、回転テーブル８４を回転させると、回
転テーブル８４の表面Ｓ８４が、下面Ｓ９１ａに対し
て、摺動するようにされている。

【０２５６】この滑沢剤噴霧室９１では、上杵８２・・
・、下杵８３・・・、及び、臼８５・・・への滑沢剤
（粉末）の塗布は、以下のようにして行われる。

【０２５７】まず、導管Ｔ６の先端ｅ６から、滑沢剤噴
霧室９１内に、正圧の空気脈動波に混和し、分散させ
た、滑沢剤（粉末）を、噴霧する。また、吸引手段６２
の駆動量を適宜調節して、吸引手段１０２を駆動するこ
とで、滑沢剤噴霧室９１内に噴霧された滑沢剤（粉末）
の中、余分な滑沢剤（粉末）を、吸引ダクトＴ７の一端
ｅ７から吸引する。これにより、滑沢剤噴霧室９１内
は、一定濃度の滑沢剤（粉末）が、正圧の空気脈動波に
混和し、分散した状態に保たれる。

【０２５８】そして、回転テーブル８４、上杵８２・・
・、及び、下杵８３・・・を同期するように回転させる
ことで、滑沢剤噴霧室９１の下方に送られてくる、臼８
５内に所定の位置まで挿入されている下杵８３の表面
（上面）Ｓ８３、及び、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８
３の表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、滑沢剤噴
霧室９１内に送られてくる上杵８２の表面（下面）Ｓ８
２に、順次、滑沢剤（粉末）が塗布される。

【０２５９】この滑沢剤噴霧室９１では、下杵８３の表
面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８３の
表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、上杵８２の表
面（下面）Ｓ８２に、正圧の空気脈動波の存在下で、滑
沢剤（粉末）を塗布するようにしているので、たとえ、
下杵８３の表面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５
の下杵８３の表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び／
又は、上杵８２の表面（下面）Ｓ８２に、余分な滑沢剤
（粉末）が付着したとしても、正圧の空気脈動波が山側
になった時に、下杵８３の表面（上面）Ｓ８３や、臼８
５の内周面Ｓ８５の下杵８３の表面（上面）Ｓ８３より
上の部分や、上杵８２の表面（下面）Ｓ８２に余分に付
着した滑沢剤（粉末）が、吹き飛ばされる。更に、この
ようにして、吹き飛ばされた滑沢剤（粉末）は、吸引ダ
クトＴ５の一端ｅ５から吸引されるため、下杵８３の表
面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８３の
表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、上杵８２の表
面（下面）Ｓ８２に、必要最小限の滑沢剤（粉末）が均
一に塗布される。

【０２６０】次に、滑沢剤吸引装置１０１の構成につい
て詳しく説明する。

【０２６１】図１６は、図１３に示す滑沢剤吸引装置１
０１の部分を中心にして拡大して概略的に示す構成図で
ある。

【０２６２】滑沢剤吸引装置１０１は、ブロア等の吸引
手段１０２と、吸引手段１０２に接続された、吸引ダク
トＴ７とを備える。

【０２６３】吸引ダクトＴ７は、その一端（図１３中に
示す吸引ダクトＴ７の一端ｅ７を参照）は、滑沢剤噴霧
室９１に接続されており、途中で、２つの分岐管Ｔ７
ａ、Ｔ７ｂにされ、更に、途中で、１本の導管Ｔ７ｃに
まとめられてから、吸引手段１０２に接続されている。

【０２６４】分岐管Ｔ７ａには、吸引ダクトＴ７の一端
ｅ７に近い方から吸引手段１０２方向に、開閉弁ｖ５
と、光透過式粉体濃度測定手段１０３が設けられてい
る。

【０２６５】光透過式粉体濃度測定手段１０３は、測定
セル１０４と、光透過式測定装置１０５とを備える。

【０２６６】測定セル１０４は、石英等で製されてお
り、分岐管Ｔ７ａの途中に接続されている。

【０２６７】光散乱式測定装置１０５は、レーザー光線
を照射するレーザ光線照射系装置１０５ａと、レーザ光
線照射系装置１０５ａから照射され、被検出体により散
乱した光を受光する散乱光受光系装置１０５ｂとを備
え、Ｍｉｅ理論に基づいて、被検出体の流量、粒径、粒
度分布及び濃度等を測定できるようになっている。この
例では、レーザ光線照射系装置１０５ａと、散乱光受光
系装置１０５ｂとは、測定セル１０４を挟むようにし
て、概ね対向配置されており、測定セル１０４の部分
で、分岐管Ｔ７ａ内を流れる粉体（この例では、滑沢剤
（粉末））の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測定で
きるようにされている。

【０２６８】また、分岐管Ｔ７ｂには、開閉弁ｖ６が設
けられている。

【０２６９】また、導管Ｔ７ｃには、開閉弁ｖ７が設け
られている。

【０２７０】滑沢剤吸引装置１０２を用いて、滑沢剤噴
霧室９１内の、滑沢剤（粉末）の濃度を調節する際に
は、開閉弁ｖ５と開閉弁ｖ７とを開いた状態にし、導開
閉弁ｖ６を閉じた状態にし、吸引手段１０２を駆動す
る。

【０２７１】また、脈動空気振動波発生装置７１及び粉
体材料用定量フィーダ装置Ａを各々駆動することで、導
管Ｔ６の先端ｅ６から、正圧の脈動空気振動波に混和
し、分散した、滑沢剤（粉末）を、正圧の脈動空気振動
波とともに、滑沢剤噴霧室９１内に供給する。

【０２７２】すると、滑沢剤噴霧室９１内に供給された
滑沢剤（粉末）の一部は、滑沢剤噴霧室９１内に送り込
まれてきている、上杵８２・・・の各々の表面（下面）
Ｓ８２、下杵８３・・・の各々の表面（上面）Ｓ８３、
及び、臼８５・・・の各々の内周面Ｓ８５への塗布に用
いられるが、余分な滑沢剤（粉末）は、吸引ダクトＴ５
の一端ｅ５から、分岐管Ｔ５ａ及び導管Ｔ５ｃを通っ
て、吸引手段１０２へと吸引される。

【０２７３】このとき、光透過式粉体濃度測定手段１０
３を構成する光透過式測定装置１０５を駆動させること
で、測定セル１０４内、即ち、分岐管Ｔ５ａ内を流れる
滑沢剤（粉末）の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測
定する。

【０２７４】そして、光透過式測定装置１０５の測定値
に基づいて、吸引手段１０２の駆動量や、脈動空気振動
波発生装置７１の駆動量を、適宜、調節することで、滑
沢剤噴霧室９１内の滑沢剤（粉末）の濃度等を調節す
る。

【０２７５】尚、以上のような操作を行っていると、測
定セル１０４の内周面に、滑沢剤（粉末）が付着し、光
透過式測定装置１０５が、測定セル１０４の内周面に付
着した滑沢剤（粉末）の影響を受けて、分岐管Ｔ５ａ内
を流れる、滑沢剤（粉末）の流量等を正確に測定できな
くなるという問題が生じる。かかる場合には、光透過式
測定装置１０５の測定値から、測定セル１０４の内周面
に付着した滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を除去す
る補正が必要になるが、この装置１０２では、測定セル
１０４の内周面に付着した滑沢剤（粉末）の影響分（ノ
イズ）を測定する際には、吸引手段１０２を駆動した状
態に維持して、開閉弁ｖ５を閉じ、開閉弁ｖ６を開いた
状態にする。すると、吸引ダクトＴ７の一端ｅ７から、
吸引ダクトＴ７内に吸引された、滑沢剤（粉末）は、分
岐管Ｔ７ｂ及び導管Ｔ７ｃを通って、吸引手段１０２へ
と吸引され、分岐管Ｔ７ａ内へは、滑沢剤（粉末）が通
らなくなる。

【０２７６】この時、光透過式測定装置１０５を駆動さ
せれば、測定セル１０４へ付着している滑沢剤（粉末）
の影響分（ノイズ）を測定できる。

【０２７７】この測定セル１０４へ付着している滑沢剤
（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値は、例えば、演算
処理装置１１１の記憶手段に一時記憶させる。

【０２７８】その後、吸引手段１０２を駆動した状態に
維持して、開閉弁ｖ５を開き、開閉弁ｖ６を閉じた状態
にし、分岐管Ｔ７ａ内へ、滑沢剤（粉末）を通すように
し、粉体濃度測定装置１０３を駆動し、分岐管Ｔ７ａ内
を通る、滑沢剤（粉末）の流量等を測定し、予め、演算
処理装置１１１の記憶手段に記憶させている、補正プロ
グラムと、粉体濃度測定装置１０３へ付着している滑沢
剤（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値とに基づいて、
光透過式測定装置１０５の測定値から、測定セル１０４
へ付着している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を除
去した補正値を算出し、この補正値に基づいて、吸引手
段１０２の駆動量や、脈動空気振動波発生装置２１の回
転速度または／及び供給空気量駆動量を、適宜、調節す
ることで、滑沢剤噴霧室９１内の滑沢剤（粉末）の濃度
等を調節する。

【０２７９】尚、図１３に示す外部滑沢式打錠機Ｂで
は、演算処理装置１１１と、各部材装置ｖ１、ｖ２、ｖ
３、ｖ５、ｖ６、ｖ７、ｖｐ１、ｖｐ２、ｖｐ３、６
１、６２、６３、７１、１０２、１０５の各々との間
が、信号線により接続されており、演算処理装置１１１
からの指令信号によって、各部材装置ｖ１、ｖ２、ｖ
３、ｖ５、ｖ６、ｖ７、ｖｐ１、ｖｐ２、ｖｐ３、６
１、６２、６３、７１、１０２、１０５の各々を駆動し
たり、停止したり、所定量に調節したりすることができ
るようにされている。

【０２８０】次に、脈動空気振動波発生装置７１の構成
について更に詳しく説明する。

【０２８１】図１７は、脈動空気振動波発生装置７１の
構成を、概略的に示す断面図である。

【０２８２】脈動空気振動波発生装置７１は、空気供給
ポート７２ａと、空気排出ポート７２ｂとを備える中空
室７２と、中空室７２内に設けられた弁座７３と、弁座
７３を開閉するための弁体７４と、弁座７３に対して弁
体７４を開閉させるための回転カム７５とを備える。

【０２８３】空気供給ポート７２ａには、導管Ｔ５ａが
接続されており、また、空気排出ポート７２ｂには、導
管Ｔ５ｂが接続されている。

【０２８４】また、図１７中、７２ｃで示す部分は、中
空室７２に、必要により設けられる、圧力調整ポートを
示しており、圧力調整ポート７２ｃには、圧力調整弁ｖ
８が、大気との導通・遮断をするように設けられてい
る。

【０２８５】弁体７４は、軸体７４ａを備え、軸体７４
ａの下端には、回転ローラ７６が回転可能に設けられて
いる。

【０２８６】また、脈動空気振動波発生装置７１の装置
本体７１ａには、弁体７４の軸体７４ａを、気密に且つ
上下方向に移動可能に収容するための、軸体収容孔ｈ９
が形成されている。

【０２８７】回転カム７５は、内側回転カム７５ａと、
外側回転カム７５ｂとを備える。

【０２８８】内側回転カム７５ａ及び外側回転カム７５
ｂの各々には、回転ローラ７６の概ね直径分の距離を隔
てるようにして、所定の凹凸パターンが形成されてい
る。

【０２８９】回転カム７５は、滑沢剤（粉末）の物性に
応じて、滑沢剤（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パタ
ーンを有するものが用いられる。

【０２９０】回転カム７５の内側回転カム７５ａとの外
側回転カム７５ｂとの間には、回転ローラ７６が、回転
可能に、嵌挿されている。

【０２９１】尚、図１７中、ａｘで示す部材は、モータ
等の回転駆動手段（図１３に示す回転駆動手段７７）の
回転軸を示しており、回転軸ａｘには、回転カム７５
が、交換可能に取り付けられるようになっている。

【０２９２】次に、脈動空気振動波発生装置７１によ
り、導管Ｔ５ｂ内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する
方法について説明する。

【０２９３】導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波を供
給する際には、まず、回転駆動手段７７の回転軸ａｘ
に、滑沢剤（粉末）の物性に応じて、滑沢剤（粉末）が
混和し、分散し易い凹凸パターンを有する回転カム７５
を取り付ける。

【０２９４】次に、空気源６１を駆動することにより、
導管Ｔ５ａ内へ、圧縮空気を供給する。

【０２９５】導管Ｔ５ａ内へ供給された圧縮空気は、流
量調節弁ｖｐ３が設けられている場合にあっては、流量
調節弁ｖｐ３により、所定の流量に調整された後、空気
供給ポート７２ａから中空室７２内へと供給される。

【０２９６】また、空気源６１を駆動するとともに、回
転駆動手段７７を駆動することで、回転駆動手段７７の
回転軸ａｘに取り付けた回転カム７５を所定の回転速度
で回転させる。

【０２９７】これにより、回転ローラ７６が、所定の回
転速度で回転駆動している回転カム７５の内側回転カム
７５ａとの外側回転カム７５ｂとの間で、回転し、回転
カム７５に設けられている凹凸パターンに従って、再現
性良く、上下運動する結果、弁体７４が、回転カム７５
に設けられている凹凸パターンに従って、弁座７３を開
閉する。

【０２９８】また、中空室７２に、圧力調整ポート７２
ｃや圧力調整弁ｖ８が設けられている場合にあっては、
圧力調整ポート７２ｃに設けられている圧力調整弁ｖ８
を適宜調整することにより、導管Ｔ５ｂに供給する、正
圧の脈動空気振動波の圧力を調節する。

【０２９９】以上の操作により、導管Ｔ５ｂに、正圧の
脈動空気振動波が供給される。

【０３００】尚、導管Ｔ５ｂ内に供給される正圧の脈動
空気振動波の波長は、回転カム７５に設けられている凹
凸パターン及び／又は回転カム７５の回転速度により、
適宜調節される。また、正圧の脈動空気振動波の波形
は、回転カム７５に設けられている凹凸パターンによ
り、調節することができ、正圧の脈動空気振動波の振幅
は、空気源６１の駆動量を調節したり、圧力調節弁ｖｐ
３が設けられている場合にあっては、圧力調節弁ｖｐ３
を調節したり、更に、圧力調整ポート７２ｃや圧力調整
弁弁ｖ８が設けられている場合にあっては、圧力調整ポ
ート７２ｃに設けられている圧力調整弁ｖ８を適宜調整
したり、又は、これらを組み合わせて調節すること等に
より調節できる。

【０３０１】次に、外部滑沢式打錠機Ｂの動作について
説明する。

【０３０２】まず、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを用
いて、滑沢剤噴霧室９１に、滑沢剤（粉末）を定量的に
供給する際には、まず、粉体材料貯蔵用ホッパー２内
に、滑沢剤（粉末）を収容し、粉体材料貯蔵用ホッパー
２の材料投入口２ｂに、蓋体２ｃを気密に取り付ける。

【０３０３】また、脈動空気振動波発生装置７１の回転
駆動手段７７の回転軸ａｘに、滑沢剤（粉末）の物性に
応じて、滑沢剤（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パタ
ーンを有する回転カム７５を取り付ける。

【０３０４】次に、空気源６１を駆動するとともに、脈
動空気振動波発生装置７１の回転駆動手段７７を所定の
回転速度で回転させることにより、導管Ｔ５ｂ内へ、所
望の流量、圧力、波長、波形の、正圧の脈動空気振動波
を供給する。

【０３０５】次に、レベルセンサー６２を動作状態にす
る。

【０３０６】レベルセンサー６２を動作状態にすると、
発光素子６２ａから光が照射さ、発光素子６２ａから照
射された光が、受光素子６２ｂにより受光されるので、
この時には、ホッパー本体２内に設けられたガス噴射手
段３、３から、所定時間、ガスが噴射され、ホッパー本
体２内の圧力Ｐｒ２と、筒状体２１内の圧力Ｐｒ２１と
が等しくなるように調整された後、粉体材料貯蔵用ホッ
パー２の排出口２ａに設けられている材料切出弁４は、
下方に移動し、排出口２ａを開いた状態にするので、粉
体材料貯蔵用ホッパー２内に貯留した滑沢剤（粉末）
は、粉体材料貯蔵用ホッパー２の排出口２ａから、筒状
体２１内へ排出され、弾性体膜３１上に堆積する。

【０３０７】弾性体膜３１上に堆積した滑沢剤（粉末）
が、弾性体膜３１からの高さＨが、レベルセンサー６２
の設けられている位置の高さＨｔｈを超えると、発光素
子６２ａから照射された光が、弾性体膜３１上に堆積し
た滑沢剤（粉末）により遮られるため、受光素子６２ｂ
が、発光素子６２ａから照射された光を受光しなくな
る。これにより、粉体材料貯蔵用ホッパー２の排出口２
ａに設けられている材料切出弁４は、上方に移動し、排
出口２ａを閉じた状態になるので、滑沢剤（粉末）は、
弾性体膜３１からレベルセンサー６２の設けられている
位置の高さＨｔｈになるまで、弾性体膜３１上に堆積す
る。

【０３０８】導管Ｔ５ｂ内へ供給された、正圧の脈動空
気振動波は、図３に示すように、脈動空気振動波供給口
４１ａから分散室４１内に供給され、分散室４１内で、
下方から上方に向かって、竜巻のような渦巻き流のよう
に旋回する、正圧の脈動空気振動波となり、排出口４１
ｂから排出される。

【０３０９】この分散室４１内において発生した、旋回
する、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波として
の性質は失われていないため、弾性体膜３１は、正圧の
脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って振動す
る。

【０３１０】この弾性体膜３１の上下振動により、弾性
体膜３１に設けられた貫通孔３１ａから分散室４１内
へ、滑沢剤（粉末）の排出が、繰り返し行われる。

【０３１１】また、粉体材料用定量フィーダ装置Ａを動
かしている間、レベルセンサー６２の発光素子６２ａは
点灯状態にされ、受光素子６２ｂが、発光素子６２ａか
ら照射される光を受光するようになれば、ホッパー本体
２内に設けられたガス噴射手段３、３から、所定時間、
ガスが噴射され、ホッパー本体２内の圧力Ｐｒ２と、筒
状体２１内の圧力Ｐｒ２１とが等しくなるように調製さ
れた後、材料切出弁４を下方に移動させて、粉体材料貯
蔵用ホッパー２の排出口２ａを開き、受光素子６２ｂ
が、発光素子６２ａから照射される光を受光しなくなる
と、材料切出弁４を上方に移動させて、粉体材料貯蔵用
ホッパー２の排出口２ａを閉じた状態にするという動作
により、弾性体膜３１上に、常に、概ね、一定量（レベ
ルセンサー６２を設ける位置、即ち、弾性体膜３１から
レベルセンサー６２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の
滑沢剤（粉末）が存在するようにされている。

【０３１２】また、ロータリ打錠機８１の回転テーブル
８４、上杵８２・・・、及び、下杵８３・・・を同期す
るように回転させ、吸引手段１０２を所定の駆動量で駆
動する。

【０３１３】すると、回転テーブル８４、上杵８２・・
・、及び、下杵８３・・・を同期するように回転させる
ことで、滑沢剤噴霧室９１の下方に送られてくる、臼８
５内に所定の位置まで挿入されている下杵８３の表面
（上面）Ｓ８３、及び、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８
３の表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、滑沢剤噴
霧室９１内に送られてくる上杵８２の表面（下面）Ｓ８
２に、順次、滑沢剤（粉末）が塗布される。

【０３１４】この滑沢剤噴霧室９１では、下杵８３の表
面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８３の
表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、上杵８２の表
面（下面）Ｓ８２に、正圧の空気脈動波の存在下で、滑
沢剤（粉末）を塗布するようにしているので、たとえ、
下杵８３の表面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５
の下杵８３の表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び／
又は、上杵８２の表面（下面）Ｓ８２に、余分な滑沢剤
（粉末）が付着したとしても、正圧の空気脈動波が山側
になった時に、下杵８３の表面（上面）Ｓ８３や、臼８
５の内周面Ｓ８５の下杵８３の表面（上面）Ｓ８３より
上の部分や、上杵８２の表面（下面）Ｓ８２に余分に付
着した滑沢剤（粉末）が、吹き飛ばされる。更に、この
ようにして、吹き飛ばされた滑沢剤（粉末）は、吸引ダ
クトＴ７の一端ｅ７から吸引されるため、下杵８３の表
面（上面）Ｓ８３、臼８５の内周面Ｓ８５の下杵８３の
表面（上面）Ｓ８３より上の部分、及び、上杵８２の表
面（下面）Ｓ８２に、必要最小限の滑沢剤（粉末）が均
一に塗布される。

【０３１５】次に、成形材料充填ポイントＲ２におい
て、フィードシュー８８を用いて、臼８５及び臼８５内
に所定の位置まで挿入されている下杵８３により形成す
る空間内に、成形材料を、順次、充填する。

【０３１６】臼８５内に充填された成形材料は、摺り切
り板８７により、その内容量が一定量にされた後、予備
打錠ポイントＲ３に送られ、予備打錠ポイントＲ３にお
いて、臼８５内に充填された成形材料を、組となる上杵
８２と下杵８５により、予備打錠された後、本打錠ポイ
ントＲ４において、予備打錠された成形材料を、組とな
る上杵８２と下杵８５により、本格的に圧縮され、錠剤
ｔにされる。

【０３１７】以上により製造された錠剤ｔは、その後、
順次、錠剤排出ポイントＲ５に送られ、錠剤排出ポイン
トＲ５において、錠剤排出用スクレーパ８８により、排
出シュート８９へ、順次、排出される。

【０３１８】作業者は、排出シュート８９に排出された
錠剤ｔ・・・を観察する。

【０３１９】そして、錠剤ｔ・・・に、スティッキング
やキャッピングやラミネーティングが発生したものが含
まれている場合には、例えば、空気源６１の駆動量や、
吸引手段１０２の駆動量等を、適宜、調節したり、又
は、流量制御弁ｖｐ３が設けられている場合にあって
は、流量制御弁ｖｐ３を、適宜、調節したり、並びに、
圧力調整ポート７２ｃに、圧力調整弁ｖ８が設けられて
いる場合にあっては、圧力調整弁ｖ８を、適宜、調節し
たりすることによって、滑沢剤噴霧室９１内の滑沢剤
（粉末）の濃度を高くなるように調節して、製造される
錠剤ｔ・・・に、スティッキングやキャッピングやラミ
ネーティング等の打錠障害が発生する頻度を低下させる
ようにする。更には、弾性体膜３１を、貫通孔３１ａの
サイズの大きいものに取り替えても良い。

【０３２０】この外部滑沢式打錠機Ｂは、以上のような
優れた効果を有するため、この外部滑沢式打錠機Ｂを用
いれば、従来、工業的な生産ベースでは製造するのが困
難であった、外部滑沢錠を、工業的な生産ベースで、安
定して、大量生産することができる。

【０３２１】一方、製造される錠剤ｔ・・・に、スティ
ッキングやキャッピングやラミネーティング等の打錠障
害は、発生はしていない場合であっても、錠剤ｔ・・・
の組成を分析し、錠剤の組成中、滑沢剤の量が、予定量
に比べ多くなっている場合には、例えば、空気源６１の
駆動量や、吸引手段１０２の駆動量等を、適宜、調節し
たり、又は、流量制御弁ｖｐ３が設けられている場合に
あっては、流量制御弁ｖｐ３を、適宜、調節したり、並
びに、圧力調整ポート７２ｃに、圧力調整弁ｖ８が設け
られている場合にあっては、圧力調整弁ｖ８を、適宜、
調節したりすることによって、滑沢剤噴霧室９１内の滑
沢剤（粉末）の濃度が一定になるように調節し、上杵８
２・・・の各々の表面、下杵８３・・・の各々の表面、
及び、臼８５・・・の各々の表面に、塗布される滑沢剤
（粉末）の量を一定になるように調節することで、上杵
８２・・・の各々の表面、下杵８３・・・の各々の表
面、及び、臼８５・・・の各々の表面から、錠剤ｔ・・
・の各々の表面に転写される滑沢剤（粉末）の量を減ら
すようにする。更には、弾性体膜３１を、孔部（スリッ
ト孔）ｈ８のサイズの小さいものに取り替えても良い。

【０３２２】外部滑沢錠にあっては、錠剤ｔ・・・の各
々の表面に付着している滑沢剤（粉末）は、錠剤ｔ・・
・の崩壊性に影響する。

【０３２３】即ち、外部滑沢錠は、内部滑沢錠（錠剤を
圧縮成形する際に、製造される錠剤に、スティッキング
やキャッピングやラミネーティング等の打錠障害が発生
するのを防止するために、成形材料中に、予め、滑沢剤
（粉末）を配合・分散したものを用いて製造される錠
剤）に比べ、錠剤の崩壊速度を速くすることができると
いう利点を有するものである。しかしながら、外部滑沢
錠といえども、その錠剤表面に付着している滑沢剤（粉
末）の量が多いと、滑沢剤（粉末）は、撥水性を有する
ため、錠剤ｔ・・・の各々の表面に付着している滑沢剤
（粉末）の量が多いと、滑沢剤（粉末）の撥水性が原因
して、錠剤ｔ・・・の崩壊速度が遅くなる傾向がある
が、この外部滑沢式打錠機Ｂでは、滑沢剤噴霧室９１内
の滑沢剤（粉末）の濃度を、容易に、所望の濃度に調節
できるため、錠剤表面に付着している、滑沢剤（粉末）
の量が少ない、優れた崩壊特性を有する外部滑沢錠を、
製造される錠剤に、スティッキングやキャッピングやラ
ミネーティング等の打錠障害が発生するのを防止しつ
つ、工業的な生産ベースで、安定して、大量生産するこ
とができる。

【０３２４】以上の調節作業が終了すれば、外部滑沢式
打錠機Ｂの演算処理装置１１１の記憶部に、以上の錠剤
の製造条件を記憶させる。

【０３２５】この外部滑沢式打錠機Ｂでは、粉体材料用
定量フィーダ装置Ａに、弾性体膜３１を取り付ける際
に、弾性体膜取付具９１を用いるようにしているので、
粉体材料用定量フィーダ装置Ａを長時間運転しても、弾
性体膜３１が、弛むことがない。

【０３２６】これにより、この外部滑沢式打錠機Ｂの演
算処理装置１１１の記憶部に、錠剤の製造条件を記憶さ
せれば、演算処理装置１１１の記憶部に記憶させた錠剤
の製造条件に従って、所望の外部滑沢錠を長時間に亘っ
て、安定して生産することができる。

【０３２７】尚、この外部滑沢式打錠機Ｂでは、錠剤ｔ
を製造している間、適宜、粉体濃度測定手段１０３によ
り、導管Ｔ７ａ内を通過する滑沢剤（粉末）をモニター
することで、滑沢剤噴霧室９１内の滑沢剤（粉末）の濃
度等が調節できるようにされているが、この外部滑沢式
打錠機Ｂでは、上述したように、測定セル１０４へ付着
している滑沢剤（粉末）の影響分（ノイズ）を測定する
際に、脈動空気振動波発生装置７１、粉体材料用定量フ
ィーダ装置Ａ、ロータリ型打錠機８１及び吸引手段１０
２を停止する必要が無いため、錠剤を、生産効率の良
く、製造することができるという効果もある。

【０３２８】尚、上記の発明の実施の形態では、粉体材
料用定量フィーダ装置Ａに取り付ける弾性体膜３１とし
て、貫通孔３１ａを１個有するものを用いた例について
説明したが、弾性体膜３１として、貫通孔３１ａを１個
有するものに限定されることはなく、図１８に示すよう
な、貫通孔３１ａを１個以上有する弾性体膜３１Ａを用
いてもよい。

【０３２９】更にまた、上記の発明の実施の形態では、
脈動空気振動波発生装置７１として、回転カム７５を回
転させることにより、弁体７４を、回転カム７５に設け
られた凹凸パターンに従って、上下に移動させ、弁体７
４により、弁座７３を開閉することで、所望の正圧の脈
動空気振動波を導管Ｔ５ｂ内に供給するようにしたもの
について説明したが、これは、所望の正圧の脈動空気振
動波を、正確に、導管Ｔ５ｂ内に供給できるようにし
た、好ましい例を示したに過ぎず、脈動空気振動波発生
装置としては、例えば、図１９に例示するようなロータ
リ型の脈動空気振動波変換装置７１Ａや、図２０に示す
ようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置７１Ｂを用
いてもよい。

【０３３０】図１９に示す脈動空気振動波発生装置７１
Ａは、図１７に示す脈動空気振動波発生装置７１とは、
以下の構成以外は、同様の構成であるので、相当する部
材装置については、相当する参照符号を付して、その説
明を省略する。

【０３３１】脈動空気振動波発生装置７１Ａは、円筒形
の筒状体１２２と、筒状体１２２内の中空室１２３を概
ね２分割するように、筒状体１２２の中心軸を回転軸１
２２ａとして、回転軸１２２ａに取り付けられたロータ
リ弁１２３とを備える。回転軸１２２ａは、電動モータ
等の回転駆動手段（図示せず。）により、所定の回転速
度で回転するようになっている。

【０３３２】筒状体１２２の外周壁には、導管Ｔ５ａ
と、導管Ｔ５ｂとが、所定の隔たりを設けて、接続され
ている。

【０３３３】脈動空気振動波発生装置７１Ａを用いて、
導管Ｔ５ｂ内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給す
る際には、空気源６１を駆動して、導管Ｔ５ａ内に、所
定の圧縮空気を供給する。流量制御弁ｖｐ３が設けられ
ている場合にあっては、流量制御弁ｖｐ３を適宜調節す
ることで、導管Ｔｍ内へ供給する圧縮空気の流量を調節
する。

【０３３４】また、電動モータ等の回転駆動手段（図示
せず。）により、回転軸１２２ａを所定の回転速度で回
転させることで、回転軸１２２ａに取り付けられたロー
タリ弁１２３を所定の回転速度で回転させる。

【０３３５】すると、例えば、ロータリ弁１２３が実線
で示すような位置にあるときは、導管Ｔ５ａと、導管Ｔ
５ｂとが導通状態になっているので、空気源６１より発
生させた圧縮空気は、導管Ｔ５ａから導管Ｔ５ｂへと供
給される。

【０３３６】また、例えば、ロータリ弁１２３が想像線
で示すような位置にあるときは、導管Ｔ５ａと、導管Ｔ
５ｂとが、ロータリ弁１２３により、遮断された状態に
なる。

【０３３７】この時、筒状体１２２内の、ロータリ弁１
２３により仕切られた一方の空間Ｓ１には、導管Ｔ５ａ
から圧縮空気が供給され、この空間Ｓ１では空気の圧縮
が行われる。

【０３３８】一方、筒状体１２２内の、ロータリ弁１２
３により仕切られた一方の空間Ｓ２では、空間Ｓ２内に
蓄えられていた圧縮空気が、導管Ｔ５ｂ内へと供給され
る。

【０３３９】このような動作が、ロータリ弁１２３の回
転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ５ｂ内
へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。

【０３４０】図２０は、脈動空気振動波発生装置７１Ｂ
を、概略的に示す分解斜視図である。

【０３４１】脈動空気振動波発生装置７１Ｂは、円筒形
の筒状体１３２と、筒状体１３２内に、回転可能に設け
られた回転弁体１３３とを備える。

【０３４２】筒状体１３２は、一方端１３２ｅが開口
し、他方端が、蓋体１３２ｂにより閉じられた構造にな
っており、その側周面には、吸気口１３２ａと、送波口
１３２ｂとを備える。

【０３４３】吸気口１３２ａには、空気源６１に接続さ
れる導管Ｔ５ａが接続され、送波口１３２ｂには、粉体
材料用定量フィーダ装置Ａに接続される導管Ｔ５ｂが接
続される。

【０３４４】尚、図２０中、１３２ｃで示す部分は、回
転弁体１３３を枢着する回転軸受け孔を示している。

【０３４５】回転弁体１３３は、中空ｈ１０を有する円
筒形状をしており、その側周面Ｓ１３３には、開口部ｈ
１１が設けられている。また、回転弁体１３３は、一方
端１３３ｅが、開口しており、他方端が、蓋体１３３ｂ
により閉じられた構造になっている。

【０３４６】また、回転弁体１３３は、その回転中心軸
に、回転軸１３４が延設されている。回転軸１３４に
は、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）が接続
されており、回転駆動手段（図示せず。）を駆動する
と、回転弁体１３３が、回転軸１３４を中心にして回転
するようになっている。

【０３４７】回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３の外径
は、筒状体１３２の内径に概ね一致しており、回転弁体
１３３を、筒状体１３２内に収容し、回転弁体１３３を
回転させると、回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３が、筒
状体１３２の内周面に沿って摺動するようになってい
る。

【０３４８】尚、図２０中、１３３ｃで示す部分は、筒
状体１３２の蓋体１３２ｂに設けられている回転軸受け
孔１３２ｃに回転可能に収容される回転軸を示してい
る。

【０３４９】回転弁体１３３は、筒状体１３２内に、回
転軸１３３ｃを回転軸受け孔１３２ｃに取り付けた状態
で、回転可能に設けられている。

【０３５０】脈動空気振動波発生装置７１Ｂを用いて、
導管Ｔ５ｂ内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給す
る際には、空気源６１を駆動して、導管Ｔ５ｂ内へ圧縮
空気を供給する。

【０３５１】また、電動モータ等の回転駆動手段（図示
せず。）により、回転軸１３４を所定の回転速度で回転
させることで、回転弁体１３３を所定の回転速度で回転
させる。

【０３５２】すると、例えば、回転弁体１３３の開口部
ｈ１１が、送波口１３２ｂの位置にある時には、導管Ｔ
５ａと導管Ｔ５ｂとが導通状態になり、この時、導管Ｔ
５ｂに圧縮空気が送り出される。

【０３５３】また、例えば、回転弁体１３３の側周面Ｓ
１３３が、送波口１３２ｂの位置にある時は、導管Ｔ５
ａと導管Ｔ５ｂとの間が、側周面Ｓ１３３により遮断さ
れるので、この時、導管Ｔ５ｂに圧縮空気が送り出され
ない。

【０３５４】このような動作が、回転弁体１３３の回転
により繰り返し行われることにより、導管Ｔ１内へ、正
圧の脈動空気振動波が送られる。

【０３５５】上述した粉体材料用定量フィーダ装置Ａの
脈動空気振動波発生装置としては、図１７に示す脈動空
気振動波発生装置７１、及び、図１９及び図２０の各々
に示す脈動空気振動波発生装置７１Ａ、７１Ｂのいずれ
をも用いることができる。しかしながら、正圧の脈動空
気振動波には、減衰する性質があるため、この減衰する
性質を考慮した場合には、脈動空気振動波発生装置か
ら、オンオフがはっきりした切れの良い、正圧の脈動空
気振動波を発生する方が好ましい。このようなオンオフ
がはっきりした切れの良い、正圧の脈動空気振動波を発
生するには、どちらかというと、図１９や図２０に例示
するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置７１
Ａ、７１Ｂよりも、図１７に示すような回転カム型の脈
動空気振動波変換装置７１を用いる方が好ましい。

【０３５６】次に、具体的な実験データに基づいて、本
発明を説明する。

【０３５７】実験は、以下の方法によって行った。

【０３５８】まず、図３に示す粉体材料用定量フィーダ
装置を組み立てた。

【０３５９】この際、バイパス管Ｔｖは、筒状体２１と
分散室４１とに対して、着脱自在に設けた。

【０３６０】また、バイパス管Ｔｖを、筒状体２１と分
散室４１とから取り外した際には、筒状体２１のバイパ
ス管Ｔｖの接続孔２１ｈを栓体（図示せず。）により閉
栓することができ、且つ、分散室４１のバイパス管Ｔｖ
の接続孔４１ｈを栓体（図示せず。）により閉栓するこ
とができるようにした。

【０３６１】また、分散室４１の排出口４１ｂに、所定
の長さの導管（図示せず。）を接続し、この導管（図示
せず。）の先端に、光透過式濃度測定装置を接続した。

【０３６２】また、粉体材料噴霧装置１の分散室４１の
脈動空気振動波供給口４１ａに、図１７に示すような、
脈動空気振動波発生手段７１を接続した。

【０３６３】次に、粉体材料貯蔵用ホッパー１のホッパ
ー本体２内に、滑沢剤として、ステアリン酸マグネシウ
ム粉末（日本薬局方品）を収容し、その後、ホッパー本
体２の材料投入口２ｂに、蓋体２ｃを気密に取り付け
た。

【０３６４】次に、レベルセンサー６２を動作状態に
し、筒状体２１の弾性体膜３１上に、所定量のステアリ
ン酸マグネシウム粉末を堆積させた。

【０３６５】次に、脈動空気振動波発生手段７１を駆動
することで、分散室４１内に、所定の圧力（この例で
は、０．２ＭＰａ）で、所定の周波数（この例では、２
０Ｈｚ）の、正圧の脈動空気振動波を供給し、分散室４
１の排出口４１ｂに接続された導管（図示せず。）の先
端から噴霧される、ステアリン酸マグネシウム粉末（日
本薬局方品）の噴霧量を経時的に測定した。

【０３６６】結果を図２１に示す。

【０３６７】図２１中、実線で示す実験データは、材料
切出弁４を開く前に、ガス噴射手段３、３から、所定時
間、ガス（圧縮空気）を噴射して、ガス（圧縮空気）に
より、少なくとも、ホッパー本体２のコーン部２ｄの領
域に存在する粉体材料をエアレーションし、且つ、その
後、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）と筒状体２１内
の圧力（Ｐｒ２１）とを等しくしてから、材料切出弁４
を開くようにした場合の実験結果を示している。

【０３６８】また、図２１中、破線で示す実験データ
は、材料切出弁４を開く前に、ガス噴射手段３、３か
ら、所定時間、ガス（圧縮空気）を噴射して、ガス（圧
縮空気）により、少なくとも、ホッパー本体２のコーン
部２ｄの領域に存在する粉体材料をエアレーションした
だけで、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）と筒状体２
１内の圧力（Ｐｒ２１）との圧力を等しくなるように調
節することなく、材料切出弁４を開くようにした場合の
実験結果を示している。

【０３６９】図２１に示す実験結果から明らかなよう
に、実線で示す実験データは、破線で示す実験データに
比べ、分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管（図
示せず。）の先端から噴霧される、ステアリン酸マグネ
シウム粉末（日本薬局方品）の噴霧量の定量性が優れて
いることが明らかになった。

【０３７０】尚、図２１中には示していないが、実線で
示す実験データは、材料切出弁４を開く前に、ガス噴射
手段３、３から、所定時間、ガス（圧縮空気）を噴射す
ることなく、ホッパー本体２内の圧力（Ｐｒ２）と筒状
体２１内の圧力（Ｐｒ２１）とを等しくしてから、材料
切出弁４を開くようにした場合の実験データに比べて
も、分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管（図示
せず。）の先端から噴霧される、ステアリン酸マグネシ
ウム粉末（日本薬局方品）の噴霧量の定量性が優れてい
ることが明らかになった。

【０３７１】次に、粉体材料用定量フィーダ装置Ａから
バイパス管Ｔｖを取り外し、筒状体２１のバイパス管Ｔ
ｖの接続孔２１ｈを栓体（図示せず。）により閉栓し、
且つ、分散室４１のバイパス管Ｔｖの接続孔４１ｈを栓
体（図示せず。）により閉栓する以外は、上記と同様の
条件で、分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管
（図示せず。）の先端から噴霧される、ステアリン酸マ
グネシウム粉末（日本薬局方品）の噴霧量を経時的に測
定した。

【０３７２】結果を図２２に示す。

【０３７３】図２２中、実線で示す折れ線は、バイパス
管Ｔｖを取り付けた場合の粉体材料用定量フィーダ装置
Ａの分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管（図示
せず。）の先端から噴霧される、ステアリン酸マグネシ
ウム粉末（日本薬局方品）の噴霧量を経時的な変化を示
しており、破線で示す折れ線は、バイパス管Ｔｖを取り
外した場合の粉体材料用定量フィーダ装置Ａの分散室４
１の排出口４１ｂに接続された導管（図示せず。）の先
端から噴霧される、ステアリン酸マグネシウム粉末（日
本薬局方品）の噴霧量を経時的な変化を示している。

【０３７４】図２２より明らかなように、バイパス管Ｔ
ｖを取り付けた場合の粉体材料用定量フィーダ装置Ａの
分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管（図示せ
ず。）の先端から噴霧される、ステアリン酸マグネシウ
ム粉末（日本薬局方品）の噴霧量は、バイパス管Ｔｖを
取り外した場合の粉体材料用定量フィーダ装置Ａの分散
室４１の排出口４１ｂに接続された導管（図示せず。）
の先端から噴霧される、ステアリン酸マグネシウム粉末
（日本薬局方品）の噴霧量に比べ、定量性という点で、
優れており、且つ、少ないエネルギーで、時間当たりに
より多い量のステアリン酸マグネシウム粉末（日本薬局
方品）を、分散室４１の排出口４１ｂに接続された導管
（図示せず。）の先端から噴霧できることが、明らかに
なった。

【０３７５】尚、以上の発明の実施の形態では、粉体材
料貯蔵用ホッパー１を、粉体材料用定量フィーダ装置に
適用した例について説明したが、粉体材料貯蔵用ホッパ
ー１は、粉体材料用定量フィーダ装置のみに適用される
ものではなく、例えば、乾燥装置、射出成形機、押出成
形機その他の各種装置の材料供給手段として好適に用い
ることができる。

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
〜３に記載の粉体材料貯蔵用ホッパーでは、ガス噴射手
段を備えるため、ホッパー本体の材料排出口から、ホッ
パー本体内に貯留した粉体材料を排出する前に、ホッパ
ー本体の材料排出口の近傍に、ホッパー本体の内周面に
概ね接線方向に設けたガス噴射手段からガスを噴射する
ことで、ホッパー本体の材料排出口の周辺の粉体材料を
エアレーションすることで、ホッパー本体の材料排出口
の周辺の粉体材料中に、たとえ、固結部が生じていたと
しても、固結部を崩すことができる。

【０３７６】また、ガス噴射手段を、ホッパー本体の内
周面に概ね接線方向に設けているので、ガス噴射手段か
らガスを噴射すると、噴射されたガスは、ホッパー本体
内で、渦巻き流となるため、ホッパー本体の材料排出口
の周辺の粉体材料中に生じた固結部を効率良く崩すこと
ができる。

【０３７７】これにより、この粉体材料貯蔵用ホッパー
では、ホッパー本体の材料排出口から、ホッパー本体内
に貯留した粉体材料を排出する際に、ファンネルフロー
が生じないため、材料切出弁を、所定時間、開けば、必
ず、所定量の粉体材料が、安定して、排出される。

【０３７８】また、この粉体材料貯蔵用ホッパーでは、
ホッパー本体の材料排出口から、ホッパー本体内に貯留
した粉体材料を排出する際に、ホッパー本体内に貯留し
た粉体材料を、ガス噴射手段からガスを噴射して、攪拌
するようにしているので、ホッパー本体内に貯留した粉
体材料が物性毎に偏在化していても、ガス噴射手段から
噴射されるガスにより、均一に混合される。

【０３７９】これにより、ホッパー本体の材料排出口か
ら、粒度分布の異なる粉体材料が排出されることがな
い。

【０３８０】請求項４に記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
では、ホッパー本体又は蓋体のいずれかに、ガス抜き弁
を設けているので、ガス噴射手段からガスを噴射するこ
とで、ホッパー本体内の圧力が高くなった際に、ガス抜
き弁を、適宜、開くことで、ホッパー本体内の圧力を下
げることができる。

【０３８１】これにより、ホッパー本体内の圧力を、所
定の圧力に保つことができるので、ホッパー本体内の圧
力が高くなっていて、材料切出弁を、所定時間、開いた
際に、材料排出口から、過剰の粉体材料が排出される、
という現象を防ぐことができる。

【０３８２】これにより、この粉体材料貯蔵用ホッパー
では、材料切出弁を、所定時間、開けば、必ず、所定量
の粉体材料が、安定して、排出される。

【０３８３】請求項５に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置では、請求項２〜４のいずれかに記載の粉体材料貯
蔵用ホッパーを備えているので、材料切出弁を所定時間
開けば、ホッパー本体内に貯留された粉体材料の所定量
が、材料排出口から安定して、筒状体内へと供給され
る。

【０３８４】これにより、筒状体内の弾性体膜上に、常
に、一定量の粉体材料を堆積・貯留できる。このため、
弾性体膜上に堆積・貯留される粉体材料の量が変動する
ことで、弾性体膜の張り具合が変動し、分散室に、正圧
の脈動空気振動波を供給することで、弾性体膜の上下振
動が変化するという現象を防ぐことができる。

【０３８５】即ち、この粉体材料用定量フィーダ装置で
は、筒状体内の弾性体膜上に、常に、一定量の粉体材料
を堆積・貯留でき、分散室に、正圧の脈動空気振動波を
供給することで、弾性体膜に発生する上下振動を一定に
保つことができるため、分散室に、正圧の脈動空気振動
波に応じて、弾性体膜に設けられた貫通孔から、常に、
一定量の粉体材料を安定して、分散室内に排出すること
ができる。

【０３８６】請求項６に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置では、筒状体と分散室との間の空気流通経路を、弾
性体膜に設けた貫通孔と、バイパス管との合計２系統と
しているので、筒状体内の圧力と、分散室内の圧力との
平衡を、バイパス管を設けない場合に比べ、速く達成す
ることができる。

【０３８７】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置は、分散室内に供給された、正圧の脈動空気振動波
に対する、弾性体膜の上下振動の応答性が、バイパス管
を設けていないものに比べ、向上するため、分散室に、
正圧の脈動空気振動波に応じて、弾性体膜に設けられた
貫通孔から、常に、一定量の粉体材料を、より安定し
て、分散室内に排出することができる。

【０３８８】請求項７に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置では、分散室の内周面に対し概ね接線方向に、脈動
空気振動波供給口を設けているので、脈動空気振動波供
給口から分散室内に供給された、正圧の脈動空気振動波
は、分散室内で、旋回流となる。

【０３８９】これにより、分散室内に供給された、正圧
の脈動空気振動波により、弾性体膜が上下に振動するこ
とで、弾性体膜に設けられた貫通孔から分散室内へ排出
された粉体材料は、分散室内で、旋回流となっている、
正圧の脈動空気振動波に巻き込まれる。これにより、仮
に、粉体材料中に、凝集により大粒の粉体材料が含まれ
ていたとしても、凝集した大粒の粉体材料は、旋回流と
なっている、正圧の脈動空気振動波によって分散される
ため、分散室に、凝集した大粒の粉体材料が堆積すると
いう現象が、殆ど生じない。この結果、この粉体材料用
定量フィーダ装置は、分散室内に堆積した粉体材料を、
分散室から取り除くという、分散室の清掃作業を行う頻
度を極めて少なくできるため、長時間に亘って、粉体材
料の定量的な吐き出しを行うことができる。

【０３９０】また、この粉体材料用定量フィーダ装置で
は、分散室の下方の位置に、脈動空気振動波供給口を、
分散室の内周面に対し概ね接線方向に設け、分散室の上
方の位置に、排出口を、分散室の内周面に対し概ね接線
方向に設けているので、脈動空気振動波供給口から分散
室内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、分散室の
下方の位置の脈動空気振動波供給口から、分散室の上方
の位置に設けられた排出口に向かう、下方から上方に向
かう旋回流となるため、分散室内に、サイクロンと同様
の分粒機能が生じている。

【０３９１】これにより、弾性体膜が、正圧の脈動空気
振動波によって、上下に振動することで、弾性体膜に設
けられた貫通孔から分散室内へ排出された粉体材料中、
凝集によって大粒になっている粉体材料は、分散室内の
下方位置を旋回し続け、旋回流となっている、正圧の脈
動空気振動波によって、所定の粒径に砕かれた初めて、
排出口へと排出されるため、分散室の排出口から、凝集
した大粒の粉体材料が排出されることがない。

【０３９２】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置の分散室の排出口に導管を接続し、この装置を、導
管の他端から、粉体材料を定量的に噴霧する粉体材料噴
霧装置として用いた場合に、導管の他端から、粒径の揃
った粉体材料を定量的に噴霧できるという効果を奏す
る。

【０３９３】請求項８に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置では、筒状体と分散室との間に、貫通孔を有する弾
性体膜を、弾性体膜取付具を用いて取り付けているが、
この弾性体膜取付具では、台座上に載置した突き上げ部
材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して
締め付けていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、
押さえ部材方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜
は、押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性
体膜の内側から外周側に引き伸ばされる。

【０３９４】最初のうちは、突き上げ部材により、引き
伸ばされた弾性体膜は、突き上げ部材の外周面と、押さ
え部材の中空を形成する面（内周面）との間の隙間を介
して、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材
の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突
起との間に嵌挿されていく。

【０３９５】更に、押さえ部材を台座に対して締め付け
ていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部
材方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材の外
周面と、押さえ部材の中空を形成する面（内周面）との
間に、挟持される。且つ、突き上げ部材により、押さえ
部材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側
から外周側に引き伸ばされ、台座の表面に設けられてい
るＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けら
れているＶ字形状の突起との間に嵌挿された部分が、台
座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座
に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間
に、挟持される。

【０３９６】以上により、この粉体材料用定量フィーダ
装置では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体
膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていく
という簡単な操作で、弾性体膜を、ピンと張った状態に
することができる。

【０３９７】請求項９に記載の粉体材料用定量フィーダ
装置で用いる弾性体膜取付具は、突き上げ部材の外周
に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面を設
けているので、押さえ部材方向により突き上げられるこ
とで、弾性体膜の内側から外周側に引き伸ばされた部分
が、この傾斜面に沿って、台座の表面に、リング状に設
けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表
面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起との間
に、移行し易い。

【０３９８】以上によっても、この粉体材料用定量フィ
ーダ装置では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾
性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けて
いくという簡単な操作で、弾性体膜を、ピンと張った状
態にすることができる。

【０３９９】また、押さえ部材を台座に対して締め付け
ていくと、突き上げ部材の外周の傾斜面と、押さえ部材
の中空の内周面との間隔が次第に狭くなるので、押さえ
部材の外周面と、押さえ部材の中空の内周面との間に、
しっかりと挟持されるため、押さえ部材を台座に締め付
けた後において、弾性体膜が弛むことがない。

【０４００】これにより、この粉体材料用定量フィーダ
装置では、使用中に、弾性体膜が弛むことがないため、
長期に亘って、装置の正確な動作を維持できる。

【０４０１】請求項１０に記載の粉体材料用定量フィー
ダ装置では、筒状体と、分散室との間に、バイパス管を
接続することで、筒状体と、分散室との間の空気流通路
を、弾性体膜に設けられた貫通孔と、バイパス管との２
系統にしている。

【０４０２】このため、分散室内に、正圧の脈動空気振
動波を供給した際に、筒状体内の圧力と分散室内の圧力
との平衡になるのに要する時間が速くなり、正圧の脈動
空気振動波の振動に対して、弾性体膜の上下の振動の応
答性が、優れている。この結果、貫通孔を通じて行われ
る粉体の排出が、上手く行われる。

【０４０３】請求項１１に記載の粉体材料噴霧装置は、
分散室の排出口に接続された導管内に送り込まれた、粉
体材料は、正圧の脈動空気振動波により、導管の他端ま
で、気力輸送されることになるため、導管内に、粉体材
料を気力輸送する媒体として、定常流の空気を用いた場
合に見られたような、導管内への粉体材料の堆積現象や
吹き抜け現象が生じない。

【０４０４】これにより、この粉体材料噴霧装置は、分
散室の排出口における粉体材料の濃度を保って、導管の
他端から、粉体材料が、空気とともに排出されるため、
導管の他端から排出される粉体材料の定量性に優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体材料貯蔵用ホッパーの要部を
概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本発明に係る粉
体材料貯蔵用ホッパーの要部を概略的に示す一部切り欠
き斜視図であり、又、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す
粉体材料貯蔵用ホッパーの要部を概略的に示す平面図で
ある。

【図２】本発明に係る粉体材料貯蔵用ホッパーの使用方
法を概略的に説明する説明図である。

【図３】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置を概
略的に示す説明図である。

【図４】正圧の脈動空気振動波を、例示的に説明する説
明図であり、図４（ａ）及び図４（ｂ）の各々にタイプ
の異なる、正圧の脈動空気振動波を例示している。

【図５】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置で用
いる弾性体膜の一例を概略的に示す平面図である。

【図６】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置で用
いる弾性体膜取付具に、弾性体膜を取り付けた状態を概
略的に示す斜視図である。

【図７】図６に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示
す分解斜視図である。

【図８】図６に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示
す断面図である。

【図９】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置の分
散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振動
波供給口の位置を模式的に示す平面図であり、図９
（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の好
ましい取付位置を説明する説明図であり、図９（ｂ）
は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の実質的な
取付可能位置を説明する説明図である。

【図１０】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置の
分散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振
動波供給口と排出口との位置を模式的に説明する図であ
り、図１０（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波
供給口と排出口との好ましい取付位置を説明する説明図
であり、図１０（ｂ）は、分散室に対する、脈動空気振
動波供給口と排出口との実質的な取付可能位置を説明す
る説明図である。

【図１１】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置の
分散室に、正圧の脈動空気振動波を供給した際に、弾性
体膜及びバイパス管の動作について模式的に説明する説
明図である。

【図１２】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置の
動作を概略的に示すフローチャートである。

【図１３】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置を
用いた装置の具体例を概略的に示す構成図であり、粉体
材料用定量フィーダ装置が用いられた外部滑沢式打錠装
置を概略的に示す構成図である。

【図１４】図１３に示す外部滑沢式打錠装置で用いられ
るロータリ型打錠機を概略的に示す平面図である。

【図１５】図１４中、ＸＶ−ＸＶ線に従う、滑沢剤噴霧
室９１の構成を概略的に示す断面図である。

【図１６】図１３に示す滑沢剤吸引装置の部分を中心に
して拡大して概略的に示す構成図である。

【図１７】本発明で用いる脈動空気振動波発生装置の一
例の構成を、概略的に示す断面図である。

【図１８】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置で
用いる弾性体膜の他の一例を概略的に示す平面図であ
る。

【図１９】本発明で用いる脈動空気振動波発生装置の他
の一例の構成を、概略的に示す断面図である。

【図２０】本発明で用いる脈動空気振動波発生装置の他
の一例の構成を、概略的に示す断面図である。

【図２１】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置を
粉体材料噴霧装置として用いた場合の経時的な定量性試
験結果を示すグラフであり、特に、ガス噴射手段と、ホ
ッパー本体内の圧力と筒状体内の圧力調製をした場合の
効果を示している。

【図２２】本発明に係る粉体材料用定量フィーダ装置を
粉体材料噴霧装置として用いた場合の経時的な定量性試
験結果を示すグラフであり、特に、バイパス管の効果を
示している。

【図２３】従来の粉体材料貯蔵用ホッパーとして、一般
的に用いられているホッパーを概略的に示す、一部切り
欠き断面図である。

【符号の説明】

１ 粉体材料貯蔵用ホッパー ２ ホッパー本体 ２ａ 材料排出口 ２ｃ 蓋体 ３ ガス噴射手段 ２１ 筒状体 ３１ 弾性体膜 ３１ａ 貫通孔 ４１ 分散室 ４１ａ 脈動空気供給口 ４１ｂ 排出口 Ａ 粉体材料用定量フィーダ装置 ｖ１ ガス抜き弁（開閉弁） ５１ 弾性体膜取付具 ５２ 台座 ５３ 突き上げ部材 ５４ 押さえ部材 ７１、７１Ａ、７１Ｂ 粉体材料用定量フィーダ装置 ｈ１ 台座の中空 ｈ２ 突き上げ部材の中空 ｈ３ 押さえ部材の中空 ｈ８ 弾性体膜の孔部（スリット孔） Ｃｖ 突起 Ｄｖ Ｖ溝 Ｐ３ 突き上げ部材の傾斜面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 清 静岡県駿東郡長泉町下土狩1188 協和醗酵 工業株式会社富士工場内 Ｆターム(参考） 3E070 AA19 AB11 VA17 WF13 WG20 3F075 AA08 BA01 BB01 CA02 CA09 CB12 CB14 CB16 CC07 CD01 CD10 DA13

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパー本体の材料排出口の近傍に、ホッ
   パー本体の内周面に概ね接線方向に、ガス噴射手段を設
   けた、粉体材料貯蔵用ホッパー。
2. 【請求項２】前記ホッパー本体の材料排出口には、前記
   ホッパー本体内に貯留された粉体材料の排出・停止を行
   う材料切出弁が開閉可能に設けられている、請求項１に
   記載の粉体材料貯蔵用ホッパー。
3. 【請求項３】前記ホッパー本体の材料投入口には、蓋体
   が着脱自在に設けられている、請求項２に記載の粉体材
   料貯蔵用ホッパー。
4. 【請求項４】前記ホッパー本体又は前記蓋体のいずれか
   に、前記ホッパー本体内のガスを抜くガス抜き弁が設け
   られている、請求項３に記載の粉体材料貯蔵用ホッパ
   ー。
5. 【請求項５】請求項２〜４のいずれかに記載の粉体材料
   貯蔵用ホッパーを備え、 前記ホッパー本体の材料排出口には、筒状体が接続され
   ており、 前記筒状体の下部には、前記筒状体の底面をなすよう
   に、貫通孔を有する弾性体膜が設けられ、 前記筒状体の下方には、前記弾性体膜を介在させて、分
   散室が設けられ、 前記分散室には、 正圧の脈動空気振動波が供給される、脈動空気振動波供
   給口と、 前記分散室内に供給された、正圧の脈動空気振動波を排
   出する排出口とが設けられている、粉体材料用定量フィ
   ーダ装置。
6. 【請求項６】請求項４に記載の粉体材料貯蔵用ホッパー
   を備え、 前記ホッパー本体の材料排出口には、筒状体が接続され
   ており、 前記筒状体の下部には、前記筒状体の底面をなすよう
   に、貫通孔を有する弾性体膜が設けられ、 前記筒状体の下方には、前記弾性体膜を介在させて、分
   散室が設けられ、 前記分散室には、 正圧の脈動空気振動波が供給される、脈動空気振動波供
   給口と、 前記分散室内に供給された、正圧の脈動空気振動波を排
   出する排出口とが設けられており、 前記ホッパー本体内に貯留した粉体材料を、前記筒状体
   内に排出する際に、前記ホッパー本体内の圧力と、前記
   筒状体内の圧力とを等しくしてから、前記材料切出弁を
   開くようにした、粉体材料用定量フィーダ装置。
7. 【請求項７】前記脈動空気振動波供給口は、前記分散室
   の下方の位置に、前記分散室の内周面に対し概ね接線方
   向に設けられ、 前記排出口は、前記分散室の上方の位置に、前記分散室
   の内周面に対し概ね接線方向に設けられている、請求項
   ５又は請求項６に記載の粉体材料用定量フィーダ装置。
8. 【請求項８】前記弾性体膜は、前記筒状体の下部と、前
   記分散室の上部との間に、弾性体膜取付具を用いて取り
   付けられており、 前記弾性体膜取付具は、 中空を有する台座と、 前記台座の表面上に起立するように設けられ、中空を有
   する突き上げ部材と、 前記突き上げ部材の外周よりやや大きめの中空を有する
   押さえ部材とを備え、 前記台座の表面には、前記台座に形成された中空の外方
   の、前記突き上げ部材の外周より外側の位置に、前記台
   座に形成された中空をリング状に取り囲むように設けら
   れたＶ溝が形成されており、 前記押さえ部材の、前記台座に向き合う表面には、前記
   台座の表面に設けられたＶ溝に嵌まり合うように、且
   つ、リング形状の、Ｖ字形状の突起が設けられており、 前記台座の表面に、前記突き上げ部材を載置し、 前記突き上げ部材上に、前記弾性体膜を載置し、 前記突き上げ部材及び前記弾性体膜をともに覆うよう
   に、前記押さえ部材を前記台座に対して締め付けること
   で、 前記弾性体膜を、前記突き上げ部材により、前記押さえ
   部材方向に突き上げすることにより、その内方側から外
   周側に引き伸ばした状態にし、 前記突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周
   部分を、前記突き上げ部材の外周と、前記押さえ部材の
   中空を形成する面との間に挟持するとともに、 前記台座の表面に設けられたＶ溝と、押さえ部材の、台
   座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起との間に
   更に引き伸ばして挟持するようにし、 前記台座の底面を、前記分散室の上部に取り付け、 前記押さえ部材の上面を、前記筒状体の下部に取り付け
   た、請求項５〜７のいずれかに記載の粉体材料用定量フ
   ィーダ装置。
9. 【請求項９】前記突き上げ部材には、その外周に、断面
   視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられて
   いる、請求項５〜８のいずれかに記載の粉体材料用定量
   フィーダ装置。
10. 【請求項１０】前記筒状体と前記分散室との間に、更
    に、バイパス管を備える、請求項５〜９のいずれかに記
    載の粉体材料用定量フィーダ装置。
11. 【請求項１１】請求項５〜１０のいずれかに記載の粉体
    材料用定量フィーダ装置の分散室の排出口に、更に、導
    管の一端を接続し、前記導管の他端から、前記ホッパー
    本体内に貯留されていた粉体材料を空気とともに、定量
    的に噴霧するようにした、粉体材料噴霧装置。