WO1986005126A1 - Procede et dispositif pour la mise en suspension de poudres ultra-fines - Google Patents

Procede et dispositif pour la mise en suspension de poudres ultra-fines Download PDF

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WO1986005126A1
WO1986005126A1 PCT/FR1986/000067 FR8600067W WO8605126A1 WO 1986005126 A1 WO1986005126 A1 WO 1986005126A1 FR 8600067 W FR8600067 W FR 8600067W WO 8605126 A1 WO8605126 A1 WO 8605126A1
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WO
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powder
piston
gas
opposing surface
mass
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PCT/FR1986/000067
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English (en)
Inventor
Jean-Yves Deysson
Jacques Karian
Philippe Malgrat
Michel Blondeau
Original Assignee
Bertin & Cie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1413—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device
    • B05B7/1422—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means, e.g. to impart vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H9/00—Equipment for attack or defence by spreading flame, gas or smoke or leurres; Chemical warfare equipment
    • F41H9/06—Apparatus for generating artificial fog or smoke screens

Definitions

  • the present invention relates to a process and a device for suspending ultra-fine powders in gas, that is to say particles whose size is less than one micrometer, in particular for the purpose of dispersing these powders in the atmosphere.
  • Patent US-A-3,854.63, in the name of Robert J. HAEI describes a device for suspending a powder, and which comprises a container, in which the powder is placed, and a plate which can slide in the container and rest on the free surface of the powder.
  • a gas under pressure is blown through the plate, which lifts it above the powder.
  • the gas escapes laterally along the upper surface of the powder and entraining part of it.
  • the plate descends as a result of the departure of the powder, since the interval between the free surface of the powder and the underside of the plate remains constant.
  • the powder extraction rate can be controlled by sending part of the gas from the telescopic tube directly to the upper side of the plate, the pressure difference between the two faces of the plate is thus reduced, which reduces the interval between the plate and the powder.
  • This simple device has a drawback which results from the fact that the main force which makes the plate move is the weight of the latter.
  • the orientation of the device must be such that the plate descends substantially vertically.
  • the device must be protected from strong tremors and accelerations, which obviously would disturb its operation: an acceleration upwards will cause a displacement of the plate in the same direction, and a stop of the suspension of the powder. ; similarly, a significant acceleration downwards can make the device function as a compactor.
  • the apparatus of this patent cannot operate on board a land or air vehicle.
  • the object of the invention is to provide a process for suspending ultra-fine powders which can be used independently of normal conditions of orientation, vibrations and external accelerations.
  • the object of the invention is also to provide a device allowing the implementation of the method, and which is simple, light and inexpensive.
  • the invention provides a method for suspending ultra-fine powders in a gas, according to which a mass of powder to be dispersed is enclosed in a cylindrical or prismatic reservoir, said gas is passed under pressure along a path comprising an inlet passage, an outlet passage and an intermediate space in which the gas moves from the inlet passage to the outlet passage along the free surface of the powder to erode it and entrain said powder, this intermediate space having a substantially constant shape and dimensions thanks to the fact that an opposing surface roughly parallel to the free surface of the powder moves relative to the mass so as to maintain an approximately constant distance from the free surface while the powder is gradually drawn towards the outlet passage, thanks to the action of a piston which moves in the reservoir under the action of an external force this process having the particularity that a permanent gas pressure is applied to said movable piston capable of moving said piston to create said relative displacement of the opposing surface with respect to the mass of powder.
  • a reservoir is used, in which the opposing surface is fixed, the powder to be dispersed is placed against one face of the piston, the free surface of the powder being opposite the piston and screw. with respect to said antagonist surface and a pressure is exerted on the face of the piston which is opposite to the powder, which differs from that which is applied to the free surface by the amount necessary to effect said displacement of the powder with respect to on the antagonistic surface.
  • This embodiment corresponds to a device which has only one movable part, namely the piston.
  • the result is not absolutely constant during the consumption of a powder charge, because the friction of the latter on the wall varies somewhat over time.
  • a second embodiment in which a reservoir is used which has a closed fixed bottom, the powder to be dispersed is placed between said fixed bottom and the piston, the side of which faces towards the powder constitutes the opposing surface, and a gas is passed successively along the face of the piston opposite to the powder, then, through a passage having a pressure drop, along the face of the piston facing the powder.
  • the container and the piston can be of any cross-section, but a circular shape is preferable. In this case, whatever the mode of implementation used, it is advantageous to give the piston a rotational movement on its axis. There is thus obtained a greater regularity in the shape of the intermediate space, and also a reduction in friction of the piston, and possibly of the mass of powder, against the wall of the container.
  • FIG. 1 represents a sectional view schematic longitudinal view of the suspension device according to the present invention in a first embodiment
  • Figure 2 is similar to Figure 1, but shows another embodiment of the device in question
  • FIG. 3 represents, also in schematic longitudinal section, the part which borders the piston of the dispersing device according to the invention in a third embodiment;
  • Figure 4 is similar to Figure 2 but shows a variant of the device.
  • the suspension device according to a first form of. embodiment, comprises a cylindrical body 1 closed at one end by a cover 21 provided with a first intake manifold 2 which is connected to a source of compressed air 22, as well as a second intake manifold 3 which is connected to a second source of compressed air 23.
  • a single source of compressed air 22 or 23 can be provided, connected to the two pipes 2 and 3 by a pipe 24, shown in dashes.
  • a piston 4 is slidably mounted inside the cylinder 1 on the side of the axial tube 2. It presents the forum. e of a cylindrical cup open towards this tube, while O-ring seals 5 and 6 are interposed between the side wall of the cylinder 4 and the interior face of the cylinder 1.
  • an axial nozzle 7 which is intended for the evacuation of the dispersed product and which passes through the flat front wall of the cylinder 1. Inside the latter, the nozzle 7 is extends outward into a disc 8 which is perpendicular and whose periphery is located a short distance from the internal face of the cylinder 1.
  • the compacted pulverulent product 9 to be dispersed being housed between the piston 4 and the disc 8, the compressed air which enters through the tube 3 in the cylinder 1 flows between the internal face of the cylindrical wall of the latter and the periphery of the disk 8 and, along the path indicated by the arrows F, it comes to lick and erode the free surface of the compacted powder bread 9.
  • This air thus charged with extremely fine powder particles passes through the nozzle 7 and disperses in the atmosphere.
  • the compressed air introduced into the cylinder 1 through the tubing 2 pushes the piston 4 into the . direction of arrow F ', which moves the compacted powder roll, as the powder to be dispersed is discharged, towards the outlet nozzle 7.
  • FIG. 2 the bodies similar to those of FIG. 1 or playing the same role have been represented by the same reference numbers.
  • the bottom of the piston 4 has in its center a bore 10 which is connected to a flexible pipe 11 opening into the open air by an axial bore 12 in the bottom of the cylinder 1 which also includes the intake manifold 3.
  • the piston 4 provided, there too, with seals 5 and 6 interposed between its side wall and the internal face of the cylinder 1, comprises a plurality of holes 13 which are regularly distributed around the periphery of its flat bottom and which are oriented towards the wall of the cylinder 1 by making with the generators of this last an angle close to 45 degrees.
  • the compressed air entering the cylinder 1 P by the intake manifold 3 exerts on the piston 4 a thrust which, despite the loss of pressure caused by the holes 13, is sufficient to push it towards the compacted powdered product loaf 9 enclosed between the space front A of the piston and the bottom of the cylinder 1 opposite the tubing 3.
  • the compressed air which passes through the bores 13 comes to lick and erode the surface of the compacted product roll 9 from which it entrains the particles - according to arrows F "to the flexible pipe 11 and from there to the outside air where it is dispersed.
  • the flexible hose 11 has been replaced by a telescopic tube formed by a first element 25 integral with the piston 4, and which can flow into a second element 26 provided with an ejection orifice 27.
  • a geared motor unit 28 rotates on its axis the tube element 25, and consequently the piston 4.
  • the latter has only one bore 13, which, due to the rotation of the piston, provides a erosion of the powder mass at least as regular as the plurality of holes in Figure 2, while reducing the air flow required to suspend the powder.
  • the face of the piston 4 which faces the product has a convex shape, more precisely frustoconical with an apex angle of about 150 °. It has been found that the convex shapes, and in particular the shape described, give the most regular results.
  • the use of a telescopic tube allows continuous rotation of the piston.
  • An alternating rotation can also be envisaged, for example if the tube element 25 is connected to a flexible pipe.
  • the operating mode of the devices which have just been described is obvious and will not be discussed in more detail. Note, however, that several methods of recharging the tank 1 can be envisaged.
  • the device can consume the product 9 in the form of bread of powdered products previously compacted and introduced by dismantling the cover 21 of the storage tank 1, this recharging can be carried out by a single operator in a few seconds.
  • the speed of erosion of the powder 9 by the entraining gas must be greater than a floor value, the pressure drop in the peripheral holes 13 (FIG.
  • the distance between the opposing surface formed by the disc 8 or by the front face of the piston 4 and the free surface of the powder is of the order of 0.2 to 0.04 mm, and the speed of the gas. charged with powder measured in the discharge orifice 7, 10, is between 35 and 300 m / s.
  • the powder flow rate itself can vary to a very large extent by adjusting the pressure and / or adjusting the discharge means. It is thus possible to vary this flow rate between a few tens of grams per second and several kilograms per second.
  • the suspension formed can then be dispersed in the atmosphere at a high speed, for example 100 to 340 m / s, for air at 20 ° C.

Landscapes

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Abstract

Procédé et dispositif pour la mise en suspension de poudres ultra-fines, notamment en vue de leur dispersion dans l'atmosphère. Selon le procédé de l'invention, on fait passer un gaz dans un espace limité par la surface libre de la poudre (9) afin d'éroder cette surface, et on maintient la forme et les dimensions de cet espace à peu près constantes à l'aide d'un piston (4) qui se déplace sous l'action d'un gaz maintenu en permanence sous pression. Le procédé est applicable à la dispersion de poudres compactées au préalable sous forme de blocs.

Description

Procédé et dispositif pour la mise en suspension de poudres ultra-fines .
La présente invention est relative à un ppocédé et I un dispositif pour la mise en suspension dans un gaz de poudres ultra-fines, c'est-à-dire en particules dont la taille est inférieure à un micromètre, notamment en vue de disperser ces poudres dans l'atmosphère.
On connaît actuellement de nombreux types d'appareils qui permettent de disperser des particules de quelques dizaines de micromètres, ils sont par exemple du type des extincteurs à poudre qui sont généralement basés sur un procédé de fluidification pneumatique du produit au sein d'un réservoir de stockage lors de la mise en oeuvre. Cependant les poudres les plus fines composées de particules dont la taille est voisine du micromètre sont souvent difficiles à fluidifier du fait des propriétés cohésives des particules , qui s'opposent à leur écoulement par gravité.
Lors de l'emploi de telles poudres, qui seront •qualifiées par la suite- d'ultrafines, il a déjà été proposé d'utiliser des vibrations et/ou des chocs, par exemple dans . des trémies vibrantes, pour faciliter leur fluidisation . Ces solutions aboutissent à des mécanismes compliqués , lourds et coûteux, en outre elles conviennent mal au cas où, pour faciliter la manutention, la poudre se présente sous forme de blocs compactés au préalable.
Le brevet US-A-3.854.63 , au nom de Robert J. HAEI, décrit un dispositif pour mettre une poudre en suspension, et qui comprend un récipient, dans lequel on place la poudre , et une plaque qui peut coulisser dans le récipient et reposer sur la surface libre de la poudre. Par un tube télescopique , on souffle un gaz sous pression à travers la plaque, ce qui la soulève au-dessus de la poudre. Le gaz s'échappe latéralement en longeant la surface supérieure de la poudre et en entraînant une partie de celle-ci. La plaque descend en conséquence du départ de la poudre, car l'intervalle entre la surface libre de la poudre et la face inférieure de la plaque reste constant. Le taux d'extraction de la poudre peut être contrôlé en envoyant une partie du gaz depuis le tube télescopique directement sur la face supérieure de la plaque, on réduit ainsi la différence de pression entre les deux faces de la plaque ce qui réduit l'intervalle entre la plaque et la poudre.
Ce dispositif simple présente un inconvénient qui résulte du fait que la force principale qui fait mouvoir la plaque est le poids de celle-ci. L'orientation du disposi¬ tif doit être telle que la plaque descende sensiblement verticalement. D'autre part, le dispositif doit être protégé des secousses et accélérations importantes, qui, manifestement perturberaient son fonctionnement : une accélération vers le haut entraînera un déplacement de la plaque dans le même sens , et un arrêt de la mise en suspension de la poudre; de même, une accélération importante vers le bas peut faire fonctionner l'appareil comme un -compacteur. II en résulte en particulier que l'appareil de ce brevet ne peut pas fonctionner à bord d'un véhicule terrestre ou aérien.
Le but de l'invention est de fournir un procédé de mise en suspension de poudres ultra-fines qui puisse "être utilisé indépendamment des conditions normales d'orientation, de vibrations et d'accélérations extérieures.
Le but de l'invention est également de fournir un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé, et qui soit simple, léger et peu coûteux. Pour obtenir ces résultats, l'invention fournit un procédé pour la mise en suspension de poudres ultra- fines dans un gaz, selon lequel on enferme une masse de poudre à disperser dans un réservoir cylindrique ou prismatique on fait passer ledit gaz sous pression le long d'un trajet comprenant un passage d'entrée, un passage de sortie et un espace intermédiaire dans lequel le gaz se déplace du passage d'entrée vers le passage de sortie en longeant la surface libre de la poudre pour l'éroder et entraîner ladite poudre, cet espace intermédiaire ayant une forme et des dimensions sensiblement constantes grâce au fait qu'une surface antagoniste à peu près parallèle à la surface libre de la poudre se déplace par rapport à la masse de façon à se maintenir à une distance à peu près constante de la surface libre pendant que la poudre est progressivement entraînée vers le passage de sortie, grâce à l'action d'un piston qui se déplace dans le réservoir sous l'action d'une force extérieure ce procédé présentant pour particularité qu'on applique sur ledit piston mobile une pression permanente de gaz capable de mouvoir ledit piston pour créer ledit déplacement relatif de la surface antagoniste par rapport à la masse de poudre. Le fait que la force qui déplace le piston résulte d'une pression de gaz a pour conséquence que le procédé peut être mis en oeuvre pour n'importe quelle orientation du réservoir, et quelle que soit l'accélération à laquelle il est soumis. Un tel résultat pourrait, en théorie, être obtenu avec entraînement mécanique du piston, mais il serait alors très difficile d'obtenir une mise en suspension régulière de la poudre. En effet, toute variation de la pression dans l'espace intermédiaire du gaz destiné à entraîner la poudre doit entraîner une- variation de la vitesse de déplacement du piston. Une telle régulation exigerait, dans le cas d'un entraînement mécanique, une installation compliquée et coûteuse, alors qu'avec la disposition de l'invention, il y a autorégulation, car une augmentation de la pression dans l'espace intermédiaire entraîne auto- tiquement une diminution de la force agissant sur le piston , cette force résultant de la différence de pression entre les deux faces du piston.
Suivant un mode de mise en oeuvre particulièrement simple, on utilise un réservoir, dans lequel la surface antagoniste est fixe, on place la poudre à disperser contre une face du piston, la surface libre de la poudre étant à l'opposé du piston et vis-à-vis de ladite surface antagonist et on exerce, sur la face du piston qui est opposée à la poudre, une pression qui diffère de celle qui est appliquée sur la surface libre de la quantité nécessaire pour effectuer ledit déplacement de la poudre par rapport à la surface antagoniste . Ce mode de réalisation correspond à un dispositif qui ne comporte qu'une pièce mobile, à savoir le piston. En revanche, le résultat n'est pas absolument constant pendant la consommation d'une charge de poudre, parce que le frottement de celle-ci sur la paroi varie quelque peu dans le temps.
Si on veut éviter cet inconvénient, on peut prévoir un second mode de mise en oeuvre, dans lequel on utilise un réservoir qui comporte un fond fixe fermé, on place la poudre à disperser entre ledit fond fixe et le piston, dont la face tournée vers la poudre constitue la surface antagoniste, et on fait passer un gaz successivement le long de la face du piston opposée à la poudre, puis , à travers un passage présentant une perte de charge, le long de la face du piston tournée vers la poudre.
Ce mode de fonctionnement ressemble à celui du brevet US-A-3.85 .634 précité, mais le sens de passage du gaz est inversé. Cette inversion procure les avantages inattendus et importants indiqués plus haut d'insensibilité à l'orientation et aux accélérations, ainsi que la . possibilité d'utiliser un piston très léger, d'où un gain de poids utile si le procédé est mis en oeuvre à bord d'un véhicule.
Le récipient et le piston peuvent être à section de forme quelconque, mais une forme circulaire est préférable. Dans ce cas, quel que soit le mode de mise en oeuvre utilisé, il est avantageux d'imprimer au piston un mouvement de rotation sur son axe. On obtient ainsi une plus grande régularité de la forme de l'espac e intermédiaire, et aussi une réduction des frottements du piston, et éventuellement de la masse de poudre, contre la paroi du récipient.
Pour mieux mettre à profit les avantages d'insen¬ sibilité du procédé à l'orientation, il est avantageux de prévoir que la masse de poudre est mise en place sous forme d'un bloc compact, préparé à l'avance, ce qui permet Ie remplissage du récipient dans une orientation quelconque. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, et qui est relative à des exemples pratiques de réalisation, illustrés à l'aide des dessins parmi lesquels : La figure 1 représente une vue en coupe longitudinal schématique du dispositif de mise en suspension selon la présente invention dans une première forme de réalisation?
La figure 2 est analogue à la figure 1 , mais elle montre une autre forme de réalisation du dispositif en question;
La figure 3 représente, également en coupe longitudin schématique, la partie qui avoisine le piston du dispositif de dispersion selon l'invention dans une troisième forme de réalisation ; La figure 4 est analogue à la figure 2 mais montre une variante du dispositif.
Comme on le voit sur la figure 1, le dispositif de mise en suspension selon l'invention, selon une premièεe:: forme de. réalisation, comprend un corps cylindrique 1 fermé une extrémité par un couvercle 21 muni d'une première tubulure d'admission 2 qui est raccordée à une source d'air comprimé 22, ainsi qu'une seconde tubulure d'admission 3 qui est raccordée à une seconde source d'air comprimé 23. Il est à noter qu'on peut prévoir, en variante, une seule source d'air comprimé 22 ou 23, reliée aux deux tubulures 2 et 3 par une conduite 24, représentée en tirets.
Un piston 4 est monté coulissant à l'intérieur du cylindre 1 du côté de la tubulure axiale 2. Il présente la for. e d'une cuvette cylindrique ouverte vers cette tubulure, cependant que des joints toriques d'étanchéité 5 et 6 sont interposés entre la paroi latérale du cylindre 4 et la face intérieure du cylindre 1.
Du côté de la seconde tubulure d'admission 3, est montée une buse axiale 7 qui est destinéee à l'évacuation du produit dispersé et qui traverse la paroi frontale plane du cylindre 1. A l'intérieur de ce dernier, la buse 7 se prolonge vers l'extérieur en un disque 8 qui lui est perpendiculaire et dont la périphérie est située à une faible distance de la face interne du cylindre 1.
Le produit pulvérulent compacté 9 qu'il s'agit de disperser étant logé entre le piston 4 et le disque 8, l'air comprimé qui pénètre par la tubulure 3 dans le cylindre 1 s'écoule entre la face interne de la paroi cylindrique de ce dernier et la périphérie du disque 8 et, suivant le trajet indiqué par les flèches F, il vient lécher et éroder la surface libre du pain de poudre compactée 9. Cet air ainsi chargé de particules de poudre extrêmement fines passe par la buse 7 et vient se disperser dans 1 ' atmosphère .
Simultanément, l'air comprimé introduit dans le cylindre 1 par la tubulure 2 pousse le piston 4 dans le.sens de la flèche F' , ce qui déplace le pain de poudre compactée, au fur et à mesure de l'évacuation de la poudre à disperser, vers la buse de sortie 7.
Sur la figure 2, les organes analogues à ceux de la figure 1 ou jouant le même rôle ont été représentés par les mêmes chiffres de référence. On retrouve le cylindre 1 et le piston 4, mais il n'y a qu'une buse' d'admission d'air comprimé 3 et une seule source d'air comprimé 23. Le fond du piston 4 présente en son centre un perçage 10 qui est raccordé à un tuyau flexible 11 débouchant à l'air libre par un perçage axial 12 du fond du cylindre 1 qui comporte également la tubulure d'admission 3. Le piston 4 muni, là aussi, de joints d'étanchéité 5 et 6 interposés entre sa paroi latérale et la face interne du cylindre 1, comporte une pluralité de perçages 13 qui sont régulière- ment répartis sur le pourtour de son fond plat et qui sont orientés vers la paroi du cylindre 1 en faisant avec les génératrices de ce dernier un angle voisin de 45 degrés.
Il est aisé de comprendre que, dans cette forme de réalisation, l'air comprimé pénétrant dans le cylindre 1 Par la tubulure d'admission 3 exerce sur le piston 4 une poussée qui, malgré la perte de pression occasionnée par les perçages 13, est suffisante pour le pousser vers le pain de produit pulvérulent compacté 9 enfermé entre la __ace avant A du piston et le fond du cylindre 1 opposé à la tubulure 3. Simultanément, l'air comprimé qui passe par les perçages 13 vient lécher et éroder la surface du pain de produit compacté 9 dont il entraîne les particules - selon les flèches F" vers le tuyau flexible 11 et, de là, vers l'air extérieur où il se trouve dispersé.
Dans le cas de la figure 3, les joints d'étanchéité 5 et 6 de la figure 2, ainsi que les perçages 13 ont été supprimés et l'air comprimé provenant de la tubulure 3 s'écoule dans un jeu 15 ménagé entre la paroi cylindrique du piston 4 et la face interne du cylindre 1 pour suivre ensuite le trajet représenté par les flèches F"' et s'écouler par une buse 14 qui esl^elle-même reliée à un tuyau flexible non représenté analogue au tuyau 11 de la figure 2. La figure 4 montre, rassemblées sur un même dispositif, plusieurs variantes de celui de la figure 2, ces variantes pouvant être employées séparément.
Le tuyau flexible 11 a été remplacé par un tube télescopique formé d'un premier élément 25 solidaire du piston 4, et qui peut eoulissser dans un second élément 26 pourvu d'un orifice d'éjection 27.
Un groupe moto-réducteur 28 entraîne en rotation sur son axe l'élément de tube 25, et par conséquent le piston 4. Celui-ci ne comporte qu'un seul perçage 13, qui, du fait de la rotation du piston, procure une érosion de la masse de poudre au moins ausssi régulière que la pluralité de perçages de la figure 2, tout en réduisant le débit d'air nécessaire à la mise en suspension de la poudre.
, La face du piston 4 qui est tournée vers le produit présente une forme convexe, plus précisément tronconique avec un angle au sommet d'environ 150°. Il a été constaté que les formes convexes, et en particulier la forme décrite, donnent les résultats les plus réguliers.
On notera que l'emploi d'un tube télescopique permet une rotation continue du piston. Une rotation alterna¬ tive peut également être envisagée, par exemple si l'élément de tube 25 est relié à un tuyau flexible. Le mode de fonctionnement des dispositifs qui • viennent d'être décrits est évident et il ne sera pas commenté de manière plus détaillée. On notera cependant que plusieurs modes de rechargement du réservoir 1 peuvent être envisagés. Ainsi, l'appareil peut consommer le produit 9 sous forme de pain de produits pulvérulents préalablement compactés et introduits par démontage du couvercle 21 du réservoir de stockage 1 , ce rechargement pouvant être effectué par un seul opérateur en quelques secondes. On notera également qu'au cours d'une séquence de distribution, la vitesse d'érosion de la poudre 9 par le gaz d'entraînement doit être supérieure à une valeur plancher, la chute de pression dans les perçages périphériques 13 (figure 2) ou la fente annulaire 15 (figure 3) devant être réglée en fonction du débit et de la nature du produit à disperser. Pour cela, la circulation de la poudre et du gaz à l'intérieur du réservoir 1 et autour de l'orifice d'évacuation 7 (figure "1) ou 10 (figure 2 ) doit être telle que la vitesse d'érosion de la poudre reste en permanence supérieure à cette valeur pla.ncher. En effet, si cette condition n'est pas satisfaite, des chemins préférentiels apparaissent dans la masse du produit et, afin d'éviter que la majeure partie du gaz sous pression d'entraînement ne s'écoule librement par ces chemins, ce qui entraînerait une baisse importante du débit de produit, il est nécessaire de détruire ces chemins en permanence et en même temps de détruire les éventuels agglomérats de particules, notamment par cisaillement et érosion.
Dans la pratique, la distance entre la surface antagoniste constituée par le disque 8 ou par la face avant du piston 4 et la surface libre de la poudre est de l'ordre de 0,2 à 0,04 mm, et la vitesse du gaz chargé de poudre mesurée dans l'orifice d'évacuation 7, 10, est comprise entre 35 et 300 m/s. Le débit de poudre, lui- même, peut varier dans une très large mesure par réglage de la pression et/ou ajustement des moyens d'évacuation. Il est ainsi possible de faire varier ce débit entre quelques dizaines de grammes par seconde et plusieurs kilogrammes pa r s econde .
La suspension formée peut ensuite être dispersée dans l'atmosphère à une vitesse élevée, par exemple 100 à 340 m/s, pour de l'air à 20°C.

Claims

RBVBHDIGAII0N3
1 • Procédé pour la mise en suspension de poudres ultra-fines dans un gaz, selon lequel on enferme une masse de poudre à disperser (9) dans un réservoir (1) cylindrique ou prismatique, on fait passer ledit gaz sous pression le long d'un trajet comprenant un passage d'entrée (13, 15), un passage de sortie (7, 10) et un espace intermédiaire dans lequel le gaz se déplace du passage d1entrée vers le passage de sortie en longeant la surface libre de la poudre pour l'éroder et entraîner ladite poudre, cet espace intermédiaire ayant une forme et des dimensions sensiblement constantes grâce au fait qu'une surface antagoniste (4A, 8) à peu près parallèle à la surface libre de la poudre se déplace par rapport à la masse pour se maintenir à une distance à peu près constante de la surface libre pendant que la poudre est progressivement entraînée vers le passage de sortie, grâce, à l'action d'un piston (4) qui.se déplace dans le réservoir sous l'action d'une force extérieure, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on applique sur ledit piston mobile une pression permanente de gaz capable de mouvoir ledit piston pour créer ledit déplacement relatif de la surface antagoniste par rapport à la masse de poudre.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un réservoir (1) dans lequel la surface antagoniste est fixe, on place la poudre à disperser contre une face du piston (4) , la surface libre de la-poudre étant à l'opposé du piston et vis-à-vis de ladite surface antago¬ niste (8), et on exerce, sur la face du piston qui est opposé à la poudre, une pression qui diffère de celle qui est appliquée sur la surface libre de la quantité nécessaire pour effectuer ledit déplacement de la poudre par rapport à la surface antagoniste»
3« Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on utilise un réservoir qui comporte un fond fixe fermé (21), on place la poudre à disperser (9) entre ledit fond fixe et le piston (4), dont la face (4Δ) tournée vers la poudre constitue la sur ace antagoniste, et on fait passer un gaz successivement le long de la face du piston opposée à la poudre, puis, à travers un passage (13. 15) présentant une perte de charge, le long de la face du piston tournée verβ la poudre.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise un piston (4) de forme générale circu¬ laire et on lui imprime un mouvement de rotation sur son axe.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que la masse de poudre (9) est mise en place sous la forme d'un bloc compact préparé à l'avance.
6. Dispositif pour la mise en suspension de poudre dans un gaz, comprenant un réservoir (1) cylindrique ou prismatique destiné à contenir une masse de poudre (9) au moins, un passage d'admission (3, 13. 15). n passage de sortie (7; 10, 12; 14), un piston (4) monté coulissant dans le réservoir, une surface antagoniste (8, 4A) sensible¬ ment perpendiculaire à la direction de déplacement du piston, fixe ou portée par le piston, une source de gaz sous pression, reliée au passage d'admission, caractérisé e ce qu'une seconde source de gaz sous pression est capable d'appliquer au piston (4) une force dirigée vers la masse de poudre (9).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le passage de sortie (7* 10) est placé, sensiblement dans l'axe de la surface antagoniste, alors que le ou les passages d'admission (13. 15) sont placés vers la périphérie de la surface antagoniste.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou
7, caractérisé en ce que la surface antagoniste (8) est fixe, et le piston se déplace de façon étanche dans le réservoir.
9. Dispositif selon la revendication 6 ou 7. caractérisé en ce que la surface antagoniste (4A) est portée par le piston, en ce que le ou les passages d'admission (13. 15) sont pratiqués à travers le piston entre celui-ci et la paroi du réservoir, en ce que la première source de gaz sous pression sert également à appliquer au piston (4) la farce dirigée vers la masse de poudre, la différence de pression entre les deux faces du piston convenable résultant delaper¬ te de charge à travers le ou les passages d'admission, et en ce que le passage de sortie (10) est relié à l'extérieur à travers un conduit déformable (14, 25. 26}
10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9» caractérisé en ce que la surface antagoniste est circulaire et animée d'un mouvement de rotation sur son axe.
11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la surface antagoniste présente une convexité dirigée vers la masse de poudre.
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