CN102873933A - 麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚及其制备方法，其特点是它由半固化废纺棉毡（1）、麻纤维网（2）、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡（３）和面饰层（４）组成，所述麻纤维网（2）在半固化废纺棉毡（1）和复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡（３）之间局部放置，模压形成半成品，面饰层（４）与半成品之间通过聚氨酯胶模压粘合；采用的麻纤维网材料取之于天然植物纤维，环保性能良好，且与废纺棉毡相容性能良好，通过局部放置增加麻纤维网，可避免整体增加废纺棉毡克重而产生的浪费，降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及汽车顶棚技术领域，具体地讲是一种麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚及其制备方法。
背景技术：
目前，常用的汽车顶棚主要采取聚氨酯发泡材料，但也有部分因汽车厂要求使用废纺棉毡材料，此类顶棚主要通过增加材料克重来增加顶棚的强度性能，这样如果局部位置出现刚性差则不宜补强，整体增加材料克重会使其他部位刚性过剩而产生浪费。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚。
本发明的另一目的是提供一种麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚的制备方法。
本发明主要解决现有废纺棉毡顶棚生产中存在的材料整体克重偏高问题。
本发明的技术方案是：麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚，其特殊之处在于它由半固化废纺棉毡、麻纤维网、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡和面饰层组成，所述麻纤维网在半固化废纺棉毡和复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡之间局部放置，三者通过热模具模压形成半成品，面饰层与半成品之间通过聚氨酯胶模压粘合。
其中，所述的麻纤维网为天然植物纤维。
本发明所述的麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚的制备方法，采用两步法工艺生产，第一步将半固化废纺棉毡、局部放置麻纤维网、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡各层材料自下至上依次叠放，麻纤维网需有一定线圈密度，可保证两侧的废纺棉毡能够通过麻纤维网的网格固化到一起，从而实现加强作用，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，形成半成品；第二步在半成品上均匀喷聚氨酯胶，放入模具，上层放置一层针织面饰层后落下模具保压复合，复合完毕后进行水切割整理，形成成品。
本发明所述的麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚及其制备方法与已有方法相比具有如下积极效果：１、采用的麻纤维网材料取之于天然植物纤维，环保性能良好，且与废纺棉毡相容性能良好；２、通过局部放置麻纤维网，可避免整体增加废纺棉毡克重而产生的浪费，降低生产成本。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为更好的理解与实施，下面结合附图给出具体实施例对其作进一
步详细的阐述。
实施例1，参见图1，采用麻纤维网２，单位面积重量为185克/平方米，线圈密度纵向为34圈/10厘米、横向为27圈/10厘米，模具温度控制为200度，将半固化废纺棉毡1、局部放置麻纤维网2、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡３各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域；然后在其上均匀喷一层聚氨酯胶，放入模具，上层放置一层针织面饰层4后落下模具保压复合，复合完毕后进行水切割整理，形成成品。
实施例2，参见图1，采用麻纤维网２，单位面积重量为195克/平方米，线圈密度纵向为32圈/10厘米、横向为25圈/10厘米，模具温度控制为190度，将半固化废纺棉毡1、局部放置麻纤维网2、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡３各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域；然后在其上均匀喷一层聚氨酯胶，放入模具，上层放置一层针织面饰层4后落下模具保压复合，复合完毕后进行水切割整理，形成成品。
Claims (3)
1.麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚，其特征在于它由半固化废纺棉毡（1）、麻纤维网（2）、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡（３）和面饰层（４）组成，所述麻纤维网（2）在半固化废纺棉毡（1）和复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡（３）之间局部放置，三者模压形成半成品，面饰层（４）与半成品之间通过聚氨酯胶模压粘合。
2.根据权利要求１所述的麻纤维网增强的废纺棉毡成型的汽车顶棚，其特征在于所述的麻纤维网（２）为天然植物纤维。
3.权利要求1或2所述的废纺棉毡成型的汽车顶棚的制备方法，其特征在于采用两步法工艺生产，第一步将半固化废纺棉毡、局部放置麻纤维网、复合有带胶无纺布的半固化废纺棉毡各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，形成半成品；第二步在半成品上均匀喷聚氨酯胶，放入模具，上层放置一层针织面饰层后落下模具保压复合，复合完毕后进行水切割整理，形成成品。
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