CN203492870U - 一种防刺穿组合鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：它包括一发泡EVA中底和一橡胶外底，所述发泡EVA中底与所述橡胶外底之间还设置一与所述橡胶外底顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层；所述抗穿刺中间布层的顶部与所述发泡EVA中底的底部之间设置一层EVA胶膜，且所述抗刺穿中间布层的底部与所述橡胶外底顶部之间也设置有一层EVA胶膜，所述发泡EVA中底、抗刺穿中间布层和橡胶外底通过热压贴合成一整体；其中，所述抗刺穿中间布层包括三层以上的抗刺穿紧密织物，且每相邻两层所述抗刺穿紧密织物之间均设置有一层EVA胶膜，各层所述抗刺穿紧密织物通过热压贴合成一体。本实用新型可以广泛应用于粘合工艺成鞋制作过程中。

Description

一种防刺穿组合鞋底

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，特别是关于一种适用于粘合工艺成鞋制作的防刺穿组合鞋底。

背景技术

目前成鞋鞋底通常是由橡塑外底、中底和鞋垫组成，不具备抗刺穿性能。但是某些特殊环境下，例如矿山、抗震救灾、丛林探险、部队训练作战等特殊场合下，要求鞋底具备一定的抗刺穿性能，防止竹签、钢钉等锐利的物体穿透鞋底，扎伤足部。为了使成鞋具备抗刺穿性能，通常是将钢板、芳纶、玻璃纤维布等材料制成抗刺穿中底使用，从而确保鞋底的抗刺穿效果。现有技术公开了一种防刺穿鞋底，在鞋底内部夹设两层防刺金属片，由金属板钻孔成型后夹在鞋底的上层，与鞋子成为一个整体，该鞋底具有较好的防刺穿效果，但是由于金属片密度大，硬度高，穿着起来屈饶性能差而且鞋子笨重，影响舒适性；另外，由于金属片与橡胶的结合难度较大，在穿着过程中容易导致错位脱离，影响鞋底的耐穿性能。

近年来，由于高强纤维等材料的工业化发展，因此也有利用高强纤维制备抗刺穿中底的研究，现有技术公开了一种化纤长丝织物/三元粘合剂/短纤维非织造布叠层复合抗刺穿鞋中底及制造方法，采用上述技术制作的中底具有抗刺穿效果好、柔软易弯曲等特点；但是由于这种材料与粘合剂的粘合效果不好，很难将其与鞋底粘合牢靠。为了确保帮底结合的牢度，只有通过模压成鞋工艺才能保证这种防刺中底与鞋底的结合牢度，利用模压工艺成型的安全鞋在缓冲性、轻便性和舒适性等方面都不如EVA/橡胶底类粘合鞋。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于粘合工艺成鞋制作的防刺穿组合鞋底，此鞋底具有环保无毒、抗刺穿效果好、曲饶性能好且鞋底不分层的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：它包括一发泡EVA中底和一橡胶外底，所述发泡EVA中底与所述橡胶外底之间还设置一与所述橡胶外底顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层；所述抗穿刺中间布层的顶部与所述发泡EVA中底的底部之间设置一层EVA胶膜，且所述抗刺穿中间布层的底部与所述橡胶外底顶部之间也设置有一层EVA胶膜，所述发泡EVA中底、抗刺穿中间布层和橡胶外底通过热压贴合成一整体；其中，所述抗刺穿中间布层包括三层以上的抗刺穿紧密织物，且每相邻两层所述抗刺穿紧密织物之间均设置有一层EVA胶膜，各层所述抗刺穿紧密织物通过热压贴合成一体。

每一层所述抗刺穿紧密织物采用高强聚酯纤维紧密织物，所述高强聚酯纤维紧密织物的厚度为0.5～0.7mm，单位重量为350～400g/m²，纤维密度为25～30根/cm。

所述抗刺穿中间布层的厚度为1.5～2.5mm。

所述每一层EVA胶膜的厚度为0.2～0.3mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型包括发泡EVA中底和橡胶外底，发泡EVA中底与橡胶外底之间还设置一与橡胶外底顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层，抗穿刺中间层的顶部与发泡EVA中底的底部之间设置一层EVA胶膜，且抗刺穿中间布层的底部与橡胶外底顶部之间也设置有一层EVA胶膜，因此制备的抗刺穿组合鞋底重量轻、弹性好、抗刺穿性能好且曲饶性能好。2、本实用新型将发泡EVA中底、抗刺穿中间布层和橡胶外底通过热压贴合成一整体，结合牢度好，不分层不脱落。3、本实用新型的防刺穿组合鞋底的制作方法与现有技术常用的EVA/橡胶组合鞋底制造工艺相比，工艺简单，且本实用新型的粘合工艺成鞋制作过程中不使用胶水，环保无毒。本实用新型的抗刺穿鞋底为发泡EVA、橡胶和高强聚酯纤维紧密织物通过热压组合而成，可以广泛应用于粘合工艺类成鞋的制作过程中。

附图说明

图1为本实用新型的防刺穿组合鞋底的结构示意图；

图2为本实用新型的防刺穿组合鞋底的各组合部件分解示意图；

图3为本实用新型的防刺穿组合鞋底的热压贴合后的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～3所示，本实用新型的防刺穿组合鞋底1与现有鞋底结构基本相似包括一发泡EVA中底11和一橡胶外底12，本实用新型的特点在于：发泡EVA中底11和橡胶外底12之间还设置有一与橡胶外底12顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层13。抗刺穿中间布层13的顶部与发泡EVA中底1的底部之间设置一层EVA胶膜，且抗刺穿中间布层13的底部与橡胶外底2顶部之间也设置有一层EVA胶膜，发泡EVA中底1、抗刺穿中间布层3和橡胶外底2通过热压贴合成一整体。其中，抗刺穿中间布层13包括三层以上的抗刺穿紧密织物，且每相邻两层抗刺穿紧密织物之间均设置有一层EVA胶膜，各层抗刺穿紧密织物通过热压贴合成一体。

在一个优选的实施例中，每一层抗刺穿紧密织物可以采用高强聚酯纤维紧密织物，高强聚酯纤维紧密织物的厚度为0.5～0.7mm，单位重量为350～400g/m2，纤维密度（经纬相同）为25～30根/cm。

在一个优选的实施例中，抗刺穿中间布层13的厚度为1.5～2.5mm。

在一个优选的实施例中，每一层EVA胶膜的厚度为0.2～0.3mm。

在一个优选的实施例中，鞋底的抗刺穿力不小于900N。

下面对本实用新型的抗刺穿组合鞋底的制作方法进行详细说明，其包括以下步骤：

1、根据橡胶外底12的具体使用要求，混炼出橡胶外底混炼胶，然后在155～165℃的橡胶外底模具中进行硫化、压合，形成待使用的橡胶外底12，橡胶外底12的制作过程为现有技术，在此不再赘述。

2、根据发泡EVA中底11的具体使用要求，将各种所需的原料投入到密炼机内制备发泡EVA基料，然后造粒，在175～185℃的EVA中底模具中进行一次发泡成型，形成发泡EVA坯，冷却备用，发泡EVA坯的制作过程为现有技术，在此不再赘述。

3、将高强聚酯纤维紧密织物采用裁刀冲裁成与橡胶外底12顶部形状相同但是尺寸略小于橡胶外底12的抗刺穿中间布层13，本实施例中采用三层高强聚酯纤维紧密织物进行冲裁，但是可以根据实际需要选择高强聚酯纤维紧密织物的层数，在此不作限定。

4、将橡胶外底12放入相应的成型鞋底模具中，在橡胶外底12顶部放入一层EVA胶膜后依次放入三层高强聚酯纤维紧密织物，每相邻两层高强聚酯纤维紧密织物之间均放置一层EVA胶膜，且最上层的高强聚酯纤维紧密织物顶部放置一层EVA胶膜后放入EVA发泡坯，然后在180～195℃的平板硫化机上压合5～10min，最后将成型鞋底模具放置到另一平板硫化机上水冷10min。

5、开模即可得到防刺穿组合鞋底。

6、将制作的防刺穿组合鞋底和现有的鞋帮通过粘合工艺制作成防刺穿鞋，该鞋在穿着过程中可以防止竹签、钢钉等锐利的物体穿透鞋底，保护足部安全。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：它包括一发泡EVA中底和一橡胶外底，所述发泡EVA中底与所述橡胶外底之间还设置一与所述橡胶外底顶部形状相吻合的抗刺穿中间布层；所述抗穿刺中间布层的顶部与所述发泡EVA中底的底部之间设置一层EVA胶膜，且所述抗刺穿中间布层的底部与所述橡胶外底顶部之间也设置有一层EVA胶膜，所述发泡EVA中底、抗刺穿中间布层和橡胶外底通过热压贴合成一整体；其中，所述抗刺穿中间布层包括三层以上的抗刺穿紧密织物，且每相邻两层所述抗刺穿紧密织物之间均设置有一层EVA胶膜，各层所述抗刺穿紧密织物通过热压贴合成一体。

2.如权利要求1所述的一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：每一层所述抗刺穿紧密织物采用高强聚酯纤维紧密织物，所述高强聚酯纤维紧密织物的厚度为0.5～0.7mm，单位重量为350～400g/m²，纤维密度为25～30根/cm。

3.如权利要求1所述的一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：所述抗刺穿中间布层的厚度为1.5～2.5mm。

4.如权利要求2所述的一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：所述抗刺穿中间布层的厚度为1.5～2.5mm。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种防刺穿组合鞋底，其特征在于：所述每一层EVA胶膜的厚度为0.2～0.3mm。

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