CN102873650B - 一种双轴钻制磨盘孔设备 - Google Patents

Abstract

一种双轴钻磨盘孔设备，包括：两钻轴平行且钻头同向地设置在回转基座上，回转基座设置在台座上；该钻轴锁紧支架开设有上下方向的弧形贯槽，内侧固定在中心转轴上；两个回转基座上左右方向地开设有弧形槽，钻轴沿弧形槽调整水平角度，使钻头分别垂直磨盘的基体表面；其中一个钻轴外端通过导轨副由压紧螺栓连接至钻轴锁紧支架，该钻轴的另一端固定在中心转轴上，中心转轴的中心轴线与磨盘中心轴线重合，使该钻轴以磨盘的中心轴为基准进行旋转，并在该钻轴旋转到预定角度时由该钻轴锁紧支架对该钻轴进行固定；磨盘的基体表面朝向钻轴的钻头，该磨盘固定在一自动压紧机构的中心轴的一端，该自动压紧机构中心轴的另一端固定有一分度盘控制旋转的角度。

Description

一种双轴钻制磨盘孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻制磨盘孔的设备，具体地涉及一种双轴钻制磨盘孔设备，可广泛用于各种型号磨盘单排孔及双排孔的加工。

背景技术

建筑行业中经常需要使用磨盘对石材及混凝土等建材进行磨削、抛光等操作，在实际操作中产生大量的石屑从磨盘的排尘孔排出，同时为减轻磨盘的重量，一般在磨盘上均开具有单排或双排孔。

目前公知的加工磨盘孔的工艺为：

1)将磨盘安装在钻床上(比如Z5140B立式钻床)的磨盘工装或分度头上，用扳手拧紧螺母压紧工件；

2)每钻制一个磨盘孔时，操作人员握住立钻手摇把下压至钻头下移制孔，制孔完毕钻头回位，再用脚踩住工装上的定位销踏板，将定位销与工装脱开，将磨盘转动一个孔位后再松开脚踩住的踏板，右手握住立钻手摇把下压至钻头下移制孔，如此反复将磨盘上的第一排孔制完；

3)将同一批次的磨盘第一排孔制完后，再按步骤2的程序制第二排孔，直至同批次工件加工完毕。

由引可以看出，公知的加工工艺操作繁琐，对技术工人操作熟练性要求高，工人劳动强度大，人为操作降低了加工精度，完成一个工序用时较长，同时增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴钻磨盘孔设备，以解决公知设备加工工艺的缺点及不足。

为实现上述目的，本发明提供的双轴钻磨盘孔设备，主要包括：

第一钻轴和第二钻轴平行，第一钻轴设置在第一回转基座上，第一回转基座设置在第一轨道上；第二钻轴设置在第二回转基座上，第二回转基座设置在第二轨道上，其中第一轨道设置在工作台面上；第一轨道的一侧固定有钻轴锁紧支架，另一侧与中心转轴连接，该钻轴锁紧支架开设有上下方向的弧形贯槽；

两个回转基座上左右方向地开设有弧形槽，第一钻轴和第二钻轴分别沿弧形槽调整水平角度，使第一钻轴和第二钻轴上的钻头分别垂直磨盘的基体表面；

其中第一钻轴的一端通过压紧螺钉连接至钻轴锁紧支架，该钻轴的另一端通过中心转轴连接在工作台面上，使该钻轴以磨盘的中心轴为基准进行旋转，并在该钻轴旋转到预定角度时由该钻轴锁紧支架对该钻轴进行固定；

一磨盘，其基体表面朝向第一钻轴和第二钻轴的钻头，该磨盘由压紧螺钉和可插拔的插板压紧在一自动压紧机构的旋转套一端的工作平台上，该旋转套的另一端固定有一分度盘，该分度盘由自动分度机构控制旋转的角度；其中：

自动压紧机构的旋转套轴向地套设一推拉杆，该推拉杆的一端连接一压紧螺钉，推拉杆与压紧螺钉之间设有一可插拔的插板；推拉杆的另一端连接压紧气缸的轴，并由该压紧气缸的作用使得推拉杆与压紧螺钉处于收缩状态，将待加工的磨盘固定在自动压紧机构上；

自动分度机构的分度盘固定在旋转套上，一压头压住分度盘，该压头连接至分度盘定位气缸的轴；分度盘的一侧安装有一拨齿气缸，该拨齿气缸上设有一拨爪，分度盘定位气缸的轴带动压头上升后，拨爪拨动分度盘的一个齿位使分度盘旋转，并由分度盘带动磨盘旋转一预设角度，随后，分度盘定位气缸的轴伸出使压头压住分度盘。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，第一钻轴和第二钻轴的两个轨道两端分别各设有一手轮，以调整第一钻轴和第二钻轴在轨道上的平行移动。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，连接至钻轴锁紧支架的钻轴通过螺钉和螺帽进行固定。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，弧形贯槽上下方向的中心为磨盘的中心点。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，推拉杆套设在自动压紧机构的旋转套中，插板可插拔地插设在该推拉杆与压紧螺钉之间。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，推拉杆的另一端连接压紧气缸轴，使推拉杆与压紧螺钉处于收缩状态，从而将待加工的磨盘固定在自动压紧机构的一端。

所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，自动压紧机构的旋转套中设有一压缩弹簧，由该压缩弹簧压缩推拉杆当压紧气缸因外界因素停气而无法固定磨盘时，弹簧自身的张紧力使磨盘无法转动，保证了零件的加工精度。

本发明的优点如下：

1)双钻头自动进刀及回退，代替了人工操作，减轻了工人劳动强度。

2)双钻头攻进速度可调，空刀快进，攻钻慢速。

3)钻头转速依据磨盘所钻孔径大小可任意调整。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图，图1b是图1a的俯视图。

图2所示是图1中的第一钻轴以磨盘中心轴为基准旋转示意图。

图3是自动压紧机构及后端的自动分度机构示意图。

图4是图3所示自动压紧机构及后端的自动分度机构的剖面示意图。

图5是分度盘的一侧安装有一拨齿气缸的示意图。

图6为本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

本发明的双轴钻磨盘孔设备上，第一钻轴和第二钻轴平行，第一钻轴设置在第一回转基座上，第一回转基座设置在第一轨道上；第二钻轴设置在第二回转基座上，第二回转基座设置在第二轨道上，其中第一轨道设置在工作台面上；第一轨道的一侧固定有钻轴锁紧支架，另一侧与中心转轴连接，该钻轴锁紧支架开设有上下方向的弧形贯槽；两个回转基座上左右方向地开设有弧形槽，第一钻轴和第二钻轴分别沿弧形槽调整水平角度，使第一钻轴和第二钻轴上的钻头分别垂直磨盘的基体表面；其中第一钻轴的一端通过压紧螺钉连接至钻轴锁紧支架，该钻轴的另一端通过中心转轴连接在工作台面上，使该钻轴以磨盘的中心轴为基准进行旋转，并在该钻轴旋转到预定角度时由该钻轴锁紧支架对该钻轴进行固定；一磨盘，其基体表面朝向第一钻轴和第二钻轴的钻头，该磨盘固定在一自动压紧机构的中心轴的一端，该自动压紧机构中心轴的另一端固定有一分度盘。

自动压紧机构中有一推拉杆和回转机构连着压紧螺钉和压紧气缸的轴，压紧机构中有一旋转套连着工作平台和分度盘。磨盘由压紧螺钉和插板压紧在与分度盘相连接的工作平台上，该分度盘由自动分度机构控制旋转的角度。自动压紧机构中有一圆柱螺旋压缩弹簧，当压紧气缸因外界因素停气而无法固定磨盘时，弹簧自身的张紧力使磨盘无法转动，保证了零件的加工精度。

请参阅图1a和图1b，本发明的双轴钻制磨盘孔设备整体放置在一基座台面10上，在该基座台面10上对接式的设有第一轨道11A和第二轨道11B，两组轨道上分别各设置有第一钻轴30A第二钻轴30B，该两个钻轴30A和30B在设置上为平行，且钻头为同一方向地分别设置在第一回转基座20A和第二回转基座20B上，第一回转基座20A设置在第一轨道11A上，第二回转基座20B设置在第二轨道11B上。第一回转基座20A和第二回转基座20B上左右方向地开设有弧形槽21A和21B，第一钻轴30A和第二钻轴30B可分别沿弧形槽21A和21B调整水平角度，使第一钻轴30A和第二钻轴30B上的钻头分别垂直磨盘40的基体表面。第一钻轴30A和第二钻轴30B的两个轨道11A和11B两端分别各设有一手轮12A和12B，以调整第一钻轴和第二钻轴在轨道上的平行移动。

请结合参阅图2所示，该基座台面10上的一侧安装有一个钻轴锁紧支架21，该钻轴锁紧支架21沿上下方向开设有一弧形贯槽22。第一钻轴30A的一端通过螺钉23穿过弧形贯槽22后用缧帽固定连接，而使该第一钻轴30A固定在钻轴锁紧支架21上，与钻轴锁紧支架21连接的钻轴的另一端通过中心转轴(公知技术，图中未示)连接在基座台面10上，能使该钻轴30A以磨盘40的中心轴为基准进行旋转，并在该钻轴30A旋转到预定角度时由该钻轴锁紧支架21对该钻轴30A进行固定。本发明中弧形贯槽22上下方向的中心较佳地为磨盘40的中心点。第一和第二钻轴上的钻头钻制磨盘时产生的热量由水路软管24供水进行冷却

请结合图3、图4和图5，欲加工的磨盘40其基体表面朝向第一钻轴30A和第二钻轴30B的钻头，该磨盘40固定在一自动压紧机构41的工作平台415上。

具体地，本发明的自动压紧机构41具有一旋转套411，该旋转套411的一端固定有一工作平台415，旋转套411中间轴向地套设一推拉杆412，该推拉杆412的一端连接一压紧螺钉413，推拉杆412与压紧螺钉413之间设有一可插拔的插板414。推拉杆412的另一端连接回转机构417，回转机构与压紧气缸416的轴相连接。由于该压紧气缸416始终处于压紧状态，其产生的效果使得推拉杆412与压紧螺钉413也处于收缩状态，从而将待加工的磨盘40固定在自动压紧机构41的工作平台415上。操作人员脚踩自动压紧机构41中的踏板时，压紧螺钉413弹出，将磨盘40放入压紧螺钉413处并插入插板414，松掉踏板时气缸轴回位，磨盘40即被压紧在自动压紧机构41上(关于踏板与自动压紧机构的压紧螺钉之间为公知的机械连接关系，在此不作详细描述也不推荐附图)。

本发明的自动分度机构42具体结构如下：

自动压紧机构41的旋转套411的另一端套设固定有分度盘421。分度盘定位气缸42的轴422连接一压头423，该压头423压住分度盘421。分度盘421的一侧安装有一拨齿气缸50，该拨齿气缸50上设有一拨爪501，定位气缸422的轴带动压头上升后(图4中标识A所示的位置)，拨爪拨动分度盘的一个齿位使分度盘旋转，并由分度盘带动磨盘旋转一预设角度，随后，分度盘定位气缸的轴伸出使压头压住分度盘。

为保护压紧气缸不会因为分度盘的旋转而损坏气缸轴，推拉杆412通过一回转机构412A与压紧气缸轴相连并受该压紧气缸轴控制(该回转机构为公知技术)。

本发明的双轴钻磨盘孔设备具体操作过程是：

1)操作人员脚踩自动压紧机构中的踏板时，压紧螺钉弹出，将磨盘放入压紧螺钉处并插入插板，松掉踏板时气缸轴回位，磨盘即被压紧在自动分度机构上(关于踏板与自动压紧机构的压紧螺钉之间为公知的机械连接关系，在此不作详细描述也不推荐附图)；

2)第一钻轴和第二钻轴开始快速攻进、慢速钻孔、快速回退；

3)第一钻轴和第二钻轴同时攻制完孔回退原位时，定位气缸轴带动压头上升回位后(此时压紧机构中有一圆柱螺旋压缩弹簧418的张力使磨盘不会发生旋转)，拨齿气缸带动拨爪，拨爪带动分度盘拨动一个齿位让分度盘旋转，分度盘与压紧磨盘的工作平台相连，即磨盘旋转一个齿位，定位气缸轴伸出，前端压头压住分度盘，以保证磨盘在被两钻轴攻制孔时不会因外力而发生旋转，从而保证了零件加工精度，以上过程均由程序编制控制；

4)重复步骤2直至所有孔加工完；

5)脚踩踏板压紧螺钉弹出，将磨盘取出，换上另一待加工的磨盘。

图6为本发明的工作流程示意图。

Claims (5)

1.一种双轴钻磨盘孔设备，主要包括：

第一钻轴和第二钻轴平行，第一钻轴设置在第一回转基座上，第一回转基座设置在第一轨道上；第二钻轴设置在第二回转基座上，第二回转基座设置在第二轨道上，其中第一轨道设置在工作台面上；第一轨道的一侧固定有钻轴锁紧支架，另一侧与中心转轴连接，该钻轴锁紧支架开设有上下方向的弧形贯槽；

两个回转基座上左右方向地开设有弧形槽，第一钻轴和第二钻轴分别沿弧形槽调整水平角度，使第一钻轴和第二钻轴上的钻头分别垂直磨盘的基体表面；

其中第一钻轴的一端通过压紧螺钉连接至钻轴锁紧支架，该钻轴的另一端通过中心转轴连接在工作台面上，使该钻轴以磨盘的中心轴为基准进行旋转，并在该钻轴旋转到预定角度时由该钻轴锁紧支架对该钻轴进行固定；

一磨盘，其基体表面朝向第一钻轴和第二钻轴的钻头，该磨盘由压紧螺钉和可插拔的插板压紧在一自动压紧机构的旋转套一端的工作平台上，该旋转套的另一端固定有一分度盘，该分度盘由自动分度机构控制旋转的角度；其中：

自动压紧机构的旋转套轴向地套设一推拉杆，该推拉杆的一端连接一压紧螺钉，推拉杆与压紧螺钉之间设有一可插拔的插板；推拉杆的另一端连接压紧气缸的轴，并由该压紧气缸的作用使得推拉杆与压紧螺钉处于收缩状态，将待加工的磨盘固定在自动压紧机构上；

自动分度机构的分度盘固定在旋转套上，一压头压住分度盘，该压头连接至分度盘定位气缸的轴；分度盘的一侧安装有一拨齿气缸，该拨齿气缸上设有一拨爪，分度盘定位气缸的轴带动压头上升后，拨爪拨动分度盘的一个齿位使分度盘旋转，并由分度盘带动磨盘旋转一预设角度，随后，分度盘定位气缸的轴伸出使压头压住分度盘。

2.根据权利要求1所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，第一钻轴和第二钻轴的两个轨道分别设有一手轮，以调整第一钻轴和第二钻轴在轨道上的平行移动。

3.根据权利要求1所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，连接至钻轴锁紧支架的钻轴通过螺钉和螺帽进行固定。

4.根据权利要求1所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，弧形贯槽上下方向的中心为磨盘的中心点。

5.根据权利要求1所述的双轴钻磨盘孔设备，其中，自动压紧机构的旋转套中设有一压缩弹簧，由该压缩弹簧压缩推拉杆当压紧气缸因外界因素停气而无法固定磨盘时，弹簧自身的张紧力使磨盘无法转动，保证了零件的加工精度。