CN102872969A - 一种低品位石英砂水洗提纯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明针对长沙，湘潭，岳阳等地的原砂品质，提出的一种低品位石英砂水洗提纯工艺，经多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗实现泥砂杂质分离，并脱水制成，每个工序中，各个主体设备都是圆周运动，用水冲洗，整个工序过程为机械化连续生产，产品质量稳定，且仅需一名工人照看整条生产线，提高了生产效率。

Description

一种低品位石英砂水洗提纯工艺

技术领域

本发明涉及选矿领域，特别是指一种低品位石英砂水洗提纯工艺。

背景技术

长沙、湘潭、岳阳等地的原砂资源品质相同，分布广泛，传统的低品位石英砂水洗提纯工艺相对繁琐，设备连贯性不强，通常整个工序流程需要10多个工人同时进行生产，机械化程度不高，产品质量不稳定，生产效率低，不利于管理等。

发明内容

本发明提出一种低品位石英砂水洗提纯工艺，解决了现有技术中由于工序的机械化程度不高造成的生产效率低，产品质量不稳定等的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种低品位石英砂水洗提纯工艺，包括以下步骤：

(1)、洗砂池中初洗：将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料，洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂；

(2)、Φ1000水力分级机中分离：原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ1000水力分级机中，继续加水冲洗使石英砂在水中翻滚摩擦，较轻的杂质、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机；

(3)、筛分一号砂：皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中进行脱水除泥处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂；

(4)、筛分二号砂：第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，通过圆筒滚筛的筛分和翻洗作用，进一步出去石英砂表面的杂质，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池；

(5)、筛分三号砂：第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；

(6)、筛分四号砂：第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；

(7)、筛分五号砂：所述第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至所述存砂池。

进一步，所述第一级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-16目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述一号砂，所述一号砂直径在12-100目。

进一步，所述第二级圆筒滚筛的筛孔孔径为4-6目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述二号砂，所述二号砂直径在2-5mm。

进一步，所述第三级圆筒滚筛的筛孔孔径为8-12目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述三号砂，所述三号砂的直径为1-2mm。

进一步，第四级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-14目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从而得到不同直径的所述四号砂，所述四号砂直径为0.8-1.6mm，所述五号砂直径为0.6-1.2mm。

本发明的有益效果为：本发明针对长沙，湘潭，岳阳等地的原砂品质，提出的一种低品位石英砂水洗提纯工艺，经多次浸泡、水洗、摩擦、揉搓、漂洗实现泥砂杂质分离，并脱水制成，每个工序中，各个主体设备都是圆周运动，一水冲洗，整个工序过程为机械化连续生产，产品质量稳定，且仅需一名工人照看整条生产线，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种低品位石英砂水洗提纯工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种低品位石英砂水洗提纯工艺，包括以下步骤：

(1)、洗砂池中初洗1：将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料，洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂，我们采用的原砂中，二氧化硅的含量约为90％，含泥量3％-5％，其他杂质3％，杂质为云母、粘土等，经此过程后，经检测，杂质去除率达80％，此时含泥量为1％左右；

(2)、Φ1000水力分级机中分离2：原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ1000水力分级机中，继续加水冲洗使石英砂在水中翻滚摩擦，较轻的杂质、泥份、云母等漂浮溢出，而大部分石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机，此处出来的半成品含泥量降到0.6％左右；

(3)、筛分一号砂3：皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，第一级圆筒滚筛的筛孔孔径采用12目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中进行脱水除泥处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂，一号砂二氧化硅含量大于98.2％，含泥0.4％，大小12-100目，基本符合铸造、干粉砂浆、高尔夫果岭砂等用途，产量约30％；

(4)、筛分二号砂4：第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，该筛上物料的含泥量约为0.5％，第二级圆筒滚筛的筛孔孔径采用6目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，通过圆筒滚筛的筛分和翻洗作用，进一步出去石英砂表面的杂质，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池，二号砂直径在2-5mm，含泥量为0.4％，产量15％；

(5)、筛分三号砂5：第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，第三级圆筒滚筛的筛孔孔径采用8目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至存砂池，三号砂的直径为1-2mm，含泥量0.3％，产量20％；

(6)、筛分四号砂6：第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，第四级圆筒滚筛的筛孔孔径采用14目，根据客户各自的需要，可以设定不同的筛孔直径，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至存砂池，四号砂直径为0.8-1.6mm，含泥量0.25％，产量15％；

(7)、筛分五号砂7：第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至存砂池，五号砂直径为0.6-1.2mm，产量20％。

经过以上工序，得到二氧化硅含量大于98.2％的石英砂产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、洗砂池中初洗：将原砂倾倒入洗砂池中浸泡，以水力给料，洗砂池中设有圆盘式洗砂机进行洗砂；

(2)、Φ1000水力分级机中分离：原砂在圆盘式洗砂机中初洗后提升至Φ1000水力分级机中，继续加水冲洗，石英砂随旋片提升脱水后，进入皮带运输机；

(3)、筛分一号砂：皮带运输机将半成品石英砂提升至第一级圆筒滚筛，筛出的石英砂进入Φ750水力分级机中处理，并从Φ750水力分级机端口旋出，得到一号砂；

(4)、筛分二号砂：第一级圆筒滚筛的筛上物料通过皮带运输机运进入第二级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出二号砂，通过水力冲洗至存砂池；

(5)、筛分三号砂：第二级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第三级圆筒滚筛进行筛分处理，从筛上筛出三号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；

(6)、筛分四号砂：第三级圆筒滚筛的筛下物料通过皮带运输机运进入第四级圆筒滚筛，筛上筛出四号砂，通过水力冲洗至所述存砂池；

(7)、筛分五号砂：所述第四级圆筒滚筛的筛下物料进入Φ750水力分级机中处理，得到五号砂，通过水力冲洗至所述存砂池。

2.如权利要求1中所述的低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于：所述第一级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-16目，所述一号砂直径在12-100目。

3.如权利要求1中所述的低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于：所述第二级圆筒滚筛的筛孔孔径为4-6目，所述二号砂直径在2-5mm。

4.如权利要求1中所述的低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于：所述第三级圆筒滚筛的筛孔孔径为8-12目，所述三号砂的直径为1-2mm。

5.如权利要求1中所述的低品位石英砂水洗提纯工艺，其特征在于：第四级圆筒滚筛的筛孔孔径为12-14目，所述四号砂直径为0.8-1.6mm，所述五号砂直径为0.6-1.2mm。