CN102869945A - 用于熔化无机盐的熔炉 - Google Patents

用于熔化无机盐的熔炉 Download PDF

Info

Publication number
CN102869945A
CN102869945A CN201180015368XA CN201180015368A CN102869945A CN 102869945 A CN102869945 A CN 102869945A CN 201180015368X A CN201180015368X A CN 201180015368XA CN 201180015368 A CN201180015368 A CN 201180015368A CN 102869945 A CN102869945 A CN 102869945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting furnace
container
heat exchanger
exchanger tube
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201180015368XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102869945B (zh
Inventor
H·洛佩斯略尔卡
A·洛佩斯法纳尔拉格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HERLOGAS SA
Original Assignee
HERLOGAS SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43754644&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102869945(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by HERLOGAS SA filed Critical HERLOGAS SA
Publication of CN102869945A publication Critical patent/CN102869945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102869945B publication Critical patent/CN102869945B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/04—Arrangements of indicators or alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/04—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
    • F28D20/021—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat the latent heat storage material and the heat-exchanging means being enclosed in one container
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
    • F28D20/0034—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material
    • F28D2020/0047—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using liquid heat storage material using molten salts or liquid metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0056—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for ovens or furnaces
    • F28D2021/0057—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for ovens or furnaces for melting materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/10—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing overheating, e.g. heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14—Thermal energy storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于熔化无机盐的熔炉，该熔炉包括容器（1）、用于固体无机盐的至少一个入口区域（2）、用于熔化的无机盐的至少一个出口区域（3）和至少一个换热管（5）或螺管。每个换热管（5）都包括：连接至容器（1）的外侧壁的入口部（5a）；基本沿着容器（1）的内侧壁的长度延伸并且限定了内部空间（6）的螺旋部（5b），所述螺旋部（5b）布置在基本水平的平面上；和基本竖直的出口部（5c），该出口部（5c）向着容器（1）的底部区域向下延伸或向着容器（1）的顶部区域向上延伸。该熔炉提供了比先前已知的熔炉更好的安全性和性能。

Description

用于熔化无机盐的熔炉
技术领域
本发明涉及一种用于熔化无机盐的熔炉。
背景技术
现有技术中已知数种类型的用于熔化无机盐的熔炉。所有的这些熔炉的特征为，它们由借助于加热元件保暖的容器、向熔炉给送固体无机盐的入口、和移除熔化的无机盐的出口（例如，溢流口）形成。
通过这些熔炉熔化的无机盐可以用于不同的目的。熔化的无机盐的用途是已知的，例如在工业过程中、热处理中、热能存储中、太阳能热发电中等作为热传递或热存储介质。
用于熔化无机盐的熔炉一般包括在熔化过程期间搅拌无机盐的一些内部装置，以使盐的温度均匀。有时，在固体盐入口和熔化的盐的出口之间还存在物理分离元件，以防止固体盐（具有明显的较低的比重）通过出口漂浮在熔化盐上。
用于熔化无机盐的熔炉的一个例子可以参见文献US20050005646，其包括形状相对复杂的容器和熔化它内部所容纳的盐的上部区域的燃烧器。一再循环单元搅拌盐以促使这些盐均质化并通过出口区域被移除。
专利US4042318中描述了用于熔化盐的熔炉的另一个例子。在这个熔炉中，容器被分成很多个隔室。一旦通过入口给送的固体盐已经熔化，它们在通过溢流口离开前必须流经所有的隔室。
用于熔化无机盐的熔炉的另一个例子可以参见文献US20080233527A1。该熔炉包括大致垂直地布置的容器、来自燃烧器的火焰在其内部循环的一些换热管、固体盐入口区域和移除熔化盐的单元。此外，该熔炉包括在容器内部形成熔化盐的流动的循环单元。该文献记载，该流动形成了两个区域，一个用于固体盐而另一个用于熔化盐，并假定第二区域为移除单元从其抽取熔化盐的区域。所讨论的熔炉的换热管靠近容器壁，并且形状为竖直向上和向下的螺旋，气体放电位于其最高部分处。气体放电导致气体进入位于熔炉的顶部的收集器或歧管中。
使用竖直换热管有两个主要的风险。
一方面，由于在熔炉中没有盐水平面，这些竖直换热管可能会过热。因为，为了避免管的劣化，这种类型的炉的加热必须总是在熔炉完全充满盐时进行。然而，实际中，用竖直换热管产生熔化床极其困难，因为当熔化后盐的体积减少大约50%，使得换热管持续地露出。
另一方面，必须考虑盐的加热所产生的气体和蒸汽。当生产中并因此充满盐时，如果熔炉遇到计划外的停止（由于故障、停电或燃料不够）并因此导致没有任何加热，熔化的盐将冷却并且开始在顶部或表面上凝固，因为该区域为热消耗最多并和外部连接最多的区域。在这些情况下，重新开始加热将会有非常大的风险，包括爆炸的危险，因为表面上的凝固的盐将阻止重新加热所产生的气体离开，形成堵塞或阻塞。竖直加热管在顶部的盐没有熔化的情况下不允许加入其余的盐，以清除爆炸的风险。
本发明的目标是提供一种用于熔化无机盐的熔炉，其消除了上述风险，从而改善了安全性。此外，根据本发明的熔炉旨在增加其产量，以及改善工人的劳动环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于熔化无机盐的熔炉，其包括容器、用于固体无机盐的至少一个入口区域和用于熔化的无机盐的至少一个出口区域。根据本发明的熔炉包括至少一个换热管（也称为“螺管（盘管，线圈）”），该换热管的特征在于它设置有连接至容器的外侧壁的入口区域、沿着容器的内壁并限定了内部空间的基本为螺旋状的主体、和基本竖直的出口部，该出口部向下指向容器的底部区域或向上指向容器的顶部区域。该换热管的螺旋状主体布置在基本水平的平面上。换热管的入口区域连接有燃烧器，该燃烧器位于容器的外部并且与本发明不相关。
在一特别有利的方式中，熔炉包括所述类型的数个换热管，这些换热管安装在不同的高度处并限定了不同的加热水平面（水平高度）。这使得当熔炉被起动时（在其初始的填料期间），固体盐能够沿上升的高度次序被加热，从加热位于最底部的换热管开始，直至位于最高处的换热管。这将消除熔炉中爆炸的风险，因为不再有固体的盐层位于所产生的气体上，气体可以自由地排出。另一方面，如果熔炉充满了产生的熔化的盐并开始冷却，则沿相反的方向进行加热：从加热位于最高处的换热管开始，然后一旦位于其水平面上的盐被熔化，沿下降次序继续加热第二管等，直到加热位于底部处的最后的管。通过这样的方式，避免了爆炸的风险，因为在加热区域上方没有固体盐，因此加热期间所产生的气体可以通过冒泡穿过熔化的盐排出，然后通过气体出口排放。
附图说明
附图中能够看出本发明的细节，该附图并不意图限制本发明的范围：
-图1示出了根据本发明的熔炉的优选实施例的透视图。
-图2示出了图1中的熔炉的正视图。
-图3示出图1中的熔炉的俯视图。
-图4示出了根据本发明的换热管的透视图。
-图5示出了图4中的换热管的正视图。
-图6示出了图4中的换热管的俯视图。
-图7示出了根据图2中的截面A-A截取的熔炉的横截面视图。
-图8示出了根据图2中的截面B-B截取的熔炉的横截面视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的熔炉的优选实施例的透视图。该熔炉包括容器（1），该容器在本实施例中为圆柱形状。该容器（1）的顶部区域有固体无机盐入口区域（2），碾碎和混合的固体无机盐添加入该入口区域（2）中。此外，该熔炉包括熔化的无机盐出口区域（3），该出口区域在本实施例中采用溢流口的形式。图2和图3分别示出了图1的熔炉的正视图和俯视图。该熔炉包括一系列换热管或内部螺旋管，该换热管内部传输非常高的温度的燃烧气体，从而使无机盐被加热并熔化。换热管的热量由位于容器的外侧的燃烧器（4）产生，每个换热管（5）有一个燃烧器（4）。图1、2、3和7中示出了这些燃烧器。
图4-6示出了根据本发明的换热管（5）中的一个换热管的三个视图。每个换热管（5）包括入口部（5a），螺旋部（5b）和出口部（5c）。入口部（5a）连接至容器（1）的外侧壁，对应的燃烧器（4）安装在外部。燃烧在该入口部（5a）中开始，该入口部用作炉膛。螺旋部（5b）基本沿着容器（1）的内侧壁延伸，限定了内部空间（6），并布置在基本水平的平面上。螺旋形状非常重要，因为它允许沿所有方向膨胀，从而防止换热管（5）经受由这样的膨胀引起的机械应力和应变，因此由于不存在机械疲劳而延长了换热管（5）的寿命。在本实施例中，出口部（5c）向着容器（1）的底部大致竖直地下降，在本例中抵达所述底部。
应当注意的是，在其它实施例中，出口部（5c）可以定向为朝向容器（1）的顶部区域（例如，朝向覆盖该容器的盖（14））。此外，出口部（5c）优选地抵达容器（1）的底部或顶部区域，不过也可以考虑其它的选项。
在一个特别有利的方式中，如图7和图8所示，熔炉包括数个换热管（5），在本例中总共为八个，所述换热管布置在不同的高度处，这限定了容器（1）的不同的加热水平面。这使得盐能够—在加热开始时—分水平面熔化，由此显著地改善了安全性。每个水平面可以具有或不具有单独的温度控制系统。
开始程序如下：
首先，将固体盐给送到容器（1）中，直到它们覆盖第一加热水平面（与最低的换热管（5）相关联）。点燃对应的燃烧器（4），以使换热管变热并熔化与其接触的盐，直到在容器（1）的底部处形成熔化的盐床。该加热过程不能在具有竖直换热管的熔炉中实现，因为这些竖直换热管的大部分保持在空气中，没有与盐接触，导致了过热的风险。
然后添加固体盐，直到到达容器（1）的沿上升次序的对应于第二换热管（5）的第二加热水平面。一旦对应的燃烧器（4）被点燃，就开始熔化位于该第二水平面的盐。
对于容器（1）中的连续的加热水平面，重复该过程。一旦所有的燃烧器（4）已经被点燃，并且已经达到熔化和泵送盐所需的温度（比它们的熔点高大约150°C），添加更多的盐以达到出口区域（3）的水平面。此时，熔炉能够供给熔化的盐，从此刻起，添加新的固体盐将致使熔化的盐通过出口区域（3）溢出至图中没有示出的熔化后池中。
由盐的熔化产生的气体和烟雾总是通过出口（7）排出，该出口（7）设计为用于此目的并位于容器（1）的顶部区域上。图1和2中示出了该出口（7）。
当熔炉处于所描述的状况中时，搅拌器系统（例如，机械式或感应式系统，该实施例中示出为机械的旋转搅拌器（8））开始运行，以在容器（1）的所有水平面中获得一致的温度，并增强了换热管（5）和熔化的盐之间的热传递。搅拌器系统优选地使得熔化的盐沿逆流方向旋转，即沿与换热管（5）的螺旋部（5b）内的燃烧气体的旋转方向相反的方向旋转。这使得能够增强换热管（5）的性能和热传递，从而以较少的能量消耗获得更多产量的熔化盐。
对于处在这些状况中的熔炉，如果固体盐被给送至熔化的盐的顶部，那么固体盐立即被熔化，并被搅拌器系统所产生的竖直下降旋流的旋转向下拖动并引导至容器（1）的底部。之后，熔化的盐通过在放热的换热管（5）之间向上旋转而围绕周边返回至表面，该换热管再次使所述盐过热至由用于各个区域的控制和安全系统—如果安装了这些系统的话—预设的温度。该过热允许不断地在顶部处添加的新的固体盐被熔化。
根据本发明的熔炉优选地包括气体收集腔（9），该气体收集腔（9）位于容器（1）的底部或顶部区域处，取决于换热管（5）的出口部（5c）从哪里排出。每个换热管（5）的出口部（5c）都将它们的燃烧气体排放或排出至该腔（9）内。
图中示出了位于容器（1）的底部处的腔（9）。在该情况下，该腔（9）将燃烧残余的热施加至该容器（1）。此外，如图所示，腔（9）优选地与地下的下导管（10）连通，该下导管（10）用作燃烧气体的出口，如图1和图2所示。该下导管（10）作为与熔炉分开的烟囱（11）延伸。将烟囱与工作区域分开提高了安全性，并改善了熔炉操作人员的工作环境。
如果腔（9）位于容器（1）的顶部区域处，气体可以相似地通过结束在烟囱中的导管从腔（9）被抽至外部。
图8示出，该熔炉还包括至少一个安全溢流口（12），该安全溢流口用在补充要求的情况中。也可以包括内部分隔元件（13），以将通过入口区域（2）给送并漂浮在熔化的盐的顶部上的固体盐分开，从而防止固体盐通过出口区域（3）流出，并消除了由搅拌器系统引起的可能的水平差异。
优选地，换热管（5）、容器（1）（包括覆盖该容器的盖（14））和/或气体收集腔（9）部分由不锈钢制成，部分由碳钢制成。

Claims (16)

1.一种用于熔化无机盐的熔炉，该熔炉包括容器（1）、用于固体无机盐的至少一个入口区域（2）和用于熔化的无机盐的至少一个出口区域（3），其特征在于，该熔炉包括至少一个换热管（5）或螺管，燃烧气体通过该换热管流通，其中所述换热管（5）包括连接至容器（1）的外侧壁的入口部（5a）、基本沿着容器（1）的内侧壁设置并限定了内部空间（6）的螺旋部（5b）和基本竖直的出口部（5c），所述螺旋部（5b）布置在基本水平的平面上，所述出口部（5c）向着容器（1）的底部区域下降或向着容器（1）的顶部区域上升。
2.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，该熔炉包括布置在不同高度处的数个换热管（5），这些换热管限定了容器（1）的不同的加热水平面。
3.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，出口区域（3）包括溢流口。
4.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，每个换热管（5）的出口部（5c）都延伸至容器（1）的顶部区域。
5.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，每个换热管（5）的出口部（5c）都延伸至容器（1）的底部。
6.根据权利要求5的熔炉，其特征在于，该熔炉包括气体收集腔（9），来自每个换热管（5）的出口部（5c）的气体排出至该气体收集腔中。
7.根据权利要求6的熔炉，其特征在于，该腔（9）位于容器（1）的顶部区域处。
8.根据权利要求7的熔炉，其特征在于，气体通过以烟囱结束的导管从所述腔（9）被抽吸至外部。
9.根据权利要求6的熔炉，其特征在于，该腔（9）位于容器（1）的底部区域处。
10.根据权利要求9的熔炉，其特征在于，气体通过地下的下导管（10）从所述腔（9）被抽吸至外部，该下导管（10）结束在与熔炉分开的烟囱中。
11.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，换热管（5）、容器（1）、覆盖该容器的盖（14）和/或气体收集腔（9）部分由不锈钢制成，并且部分由碳钢制成。
12.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，该熔炉包括用以使熔化的盐均质化的搅拌器系统。
13.根据权利要求12的熔炉，其特征在于，搅拌器系统沿与换热管（5）的螺旋部（5b）内的燃烧气体的流动相反的方向转动熔化的盐。
14.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，该熔炉包括位于入口区域（2）和出口区域（3）之间的至少一个内部分隔元件（13）。
15.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，该熔炉包括安全溢流口（12）。
16.根据权利要求1的熔炉，其特征在于，该熔炉包括出口（7），该出口（7）设计成将盐的熔化所产生的气体和蒸汽排出。
CN201180015368.XA 2010-03-24 2011-03-21 用于熔化无机盐的熔炉 Active CN102869945B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201000389 2010-03-24
ES201000389A ES2355911B1 (es) 2010-03-24 2010-03-24 Horno para la fusión de sales inorg�?nicas.
PCT/ES2011/000084 WO2011117438A2 (es) 2010-03-24 2011-03-21 Horno para la fusión de sales inorgánicas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102869945A true CN102869945A (zh) 2013-01-09
CN102869945B CN102869945B (zh) 2014-12-24

Family

ID=43754644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180015368.XA Active CN102869945B (zh) 2010-03-24 2011-03-21 用于熔化无机盐的熔炉

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9927176B2 (zh)
EP (1) EP2551625B1 (zh)
CN (1) CN102869945B (zh)
BR (1) BR112012023899B1 (zh)
CL (1) CL2012002515A1 (zh)
CY (1) CY1115466T1 (zh)
ES (2) ES2355911B1 (zh)
IL (1) IL221938A (zh)
MA (1) MA34161B1 (zh)
MX (1) MX2012010848A (zh)
PT (1) PT2551625E (zh)
WO (1) WO2011117438A2 (zh)
ZA (1) ZA201206700B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105004180A (zh) * 2015-07-01 2015-10-28 江苏中储能源装备有限公司 一种相变储热介质熔化炉用固液分离挡板
CN105066695A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 江苏中储能源装备有限公司 一种高效相变储热介质熔化炉
CN105606438A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 济南海能仪器股份有限公司 用于纤维测定仪的溶剂预热系统
CN114210963A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 贵州华星冶金有限公司 锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012010311A1 (de) * 2012-05-24 2013-11-28 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Solarthermiekraftwerks
CN102878684A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 镇江力帆防爆电器有限公司 溶盐防爆电加热器
KR101722755B1 (ko) * 2016-12-09 2017-04-03 (주)이가 직화 용융 방식을 이용한 고순도 소금 제조장치
CN109425108A (zh) * 2017-09-05 2019-03-05 甘肃光热发电有限公司 一种电加热冷盐罐
EP3505225A1 (de) * 2017-12-27 2019-07-03 Oschatz Energy and Environment GmbH Vorrichtung und verfahren mit einem ablauf zum abzug von flüssigem salz
FI129619B (en) * 2019-01-22 2022-05-31 Varo Teollisuuspalvelut Oy FIREPLACE BOTTOM PROTECTION IN SODY BOILERS
CN110665386A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 徐州丰禾智能科技有限公司 一种能根据温度均匀搅拌的物料混合设备
CN113237043A (zh) * 2021-05-18 2021-08-10 中煤科工集团重庆研究院有限公司 利用熔盐储能进行火电站改造的装置
CN113251663A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 中国电建集团江西装备有限公司 一种高温熔盐储罐预热与加热装置及方法
CN115264995B (zh) * 2022-06-23 2024-02-06 中电投东北能源科技有限公司 一种具有储热功能的分布式多联供系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014894A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Bremstaller Ges. M.B.H. & Co. Kg Vorrichtung zum erwärmen von brauchwasser
WO1997007073A1 (en) * 1995-08-15 1997-02-27 United States Gypsum Company Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product
FR2817332A1 (fr) * 2000-11-30 2002-05-31 Guillot Ind Sa Serpentin tubulaire a deux etages d'enroulements en spirale, echangeur de chaleur mettant en oeuvre un tel serpentin et procede de fabrication du serpentin
US20080233527A1 (en) * 2007-03-24 2008-09-25 Durferrit Gmbh Method for continuous mixing and melting inorganic salts and furnace installation for realizing the method
CN101625155A (zh) * 2008-07-07 2010-01-13 常州能源设备总厂有限公司 发生炉煤气熔盐炉

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB112827A (en) * 1917-01-31 1918-01-31 Isaiah Hall Improvements in and relating to Furnaces and the like.
US1912288A (en) * 1932-10-26 1933-05-30 Cons Gas Company Heating pot
US2137693A (en) * 1938-02-11 1938-11-22 American Radiator Co Heating furnace
US2569824A (en) * 1948-02-12 1951-10-02 Patent & Licensing Corp Heating device for molten materials
GB964704A (en) * 1960-11-05 1964-07-22 Flugzeugwerke Dresden Veb Internally heated saltpetre tank furnace
GB962837A (en) * 1962-03-17 1964-07-08 Ames Crosta Mills & Company Lt Improvements in or relating to heat-exchangers
US3573887A (en) * 1968-02-27 1971-04-06 Dow Chemical Co Method of making glass from reacted and shaped batch materials
GB1331618A (en) * 1971-10-14 1973-09-26 Heatstat Ltd Immersion heater
DD120762A3 (zh) * 1974-07-31 1976-07-05
US4403645A (en) * 1978-07-12 1983-09-13 Calmac Manufacturing Corporation Compact storage of seat and coolness by phase change materials while preventing stratification
DE3208838C2 (de) * 1982-03-11 1984-06-20 Wieland-Werke Ag, 7900 Ulm Wärmeübertrager
JPS6173819A (ja) * 1984-09-17 1986-04-16 Ito Seitetsushiyo:Kk 冷鋼片、熱鋼片の均熱処理装置
US5423378A (en) * 1994-03-07 1995-06-13 Dunham-Bush Heat exchanger element and heat exchanger using same
WO2003031353A2 (de) * 2001-10-02 2003-04-17 Schott Glas Vorrichtung und verfahren zum kontaminationsarmen schmelzen von glas oder glaskeramik
US20080289793A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Gerald Geiken Thermal energy storage systems and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014894A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Bremstaller Ges. M.B.H. & Co. Kg Vorrichtung zum erwärmen von brauchwasser
WO1997007073A1 (en) * 1995-08-15 1997-02-27 United States Gypsum Company Method and system for multi-stage calcining of gypsum to produce an anhydrite product
FR2817332A1 (fr) * 2000-11-30 2002-05-31 Guillot Ind Sa Serpentin tubulaire a deux etages d'enroulements en spirale, echangeur de chaleur mettant en oeuvre un tel serpentin et procede de fabrication du serpentin
US20080233527A1 (en) * 2007-03-24 2008-09-25 Durferrit Gmbh Method for continuous mixing and melting inorganic salts and furnace installation for realizing the method
CN101625155A (zh) * 2008-07-07 2010-01-13 常州能源设备总厂有限公司 发生炉煤气熔盐炉

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105004180A (zh) * 2015-07-01 2015-10-28 江苏中储能源装备有限公司 一种相变储热介质熔化炉用固液分离挡板
CN105066695A (zh) * 2015-07-16 2015-11-18 江苏中储能源装备有限公司 一种高效相变储热介质熔化炉
CN105606438A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 济南海能仪器股份有限公司 用于纤维测定仪的溶剂预热系统
CN114210963A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 贵州华星冶金有限公司 锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉
CN114210963B (zh) * 2021-11-30 2023-02-24 贵州华星冶金有限公司 锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012023899A2 (pt) 2016-08-02
CL2012002515A1 (es) 2013-06-07
IL221938A (en) 2015-05-31
IL221938A0 (en) 2012-12-02
BR112012023899B1 (pt) 2020-10-27
ES2355911B1 (es) 2012-02-08
WO2011117438A2 (es) 2011-09-29
EP2551625B1 (en) 2014-05-14
CN102869945B (zh) 2014-12-24
PT2551625E (pt) 2014-08-29
ES2492525T3 (es) 2014-09-09
US20130065190A1 (en) 2013-03-14
WO2011117438A3 (es) 2012-01-12
MX2012010848A (es) 2013-01-29
CY1115466T1 (el) 2017-01-04
EP2551625A2 (en) 2013-01-30
MA34161B1 (fr) 2013-04-03
ES2355911A1 (es) 2011-04-01
ZA201206700B (en) 2013-05-29
US9927176B2 (en) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102869945A (zh) 用于熔化无机盐的熔炉
CN102365044A (zh) 具有成角度的油炸锅底部的油炸机
CN106090863A (zh) 高效节能蒸汽发生器
EP1669709A1 (en) Beams for kilns processing lumpy materials
CN105102903A (zh) 利用废气的废热的制热用热风机
CN106949503A (zh) 一种新型热能循环中式炒炉装置
KR101148696B1 (ko) 펠렛 보일러
CN102563837A (zh) 燃气热水锅炉
KR101313533B1 (ko) 하입식 우드 펠렛 보일러 연소장치
CN104075435B (zh) 一种节能环保水汽两用锅炉
KR101369605B1 (ko) 보일러
CN207402080U (zh) 一种镁合金燃气炉
WO2015068132A1 (en) Single loop induction furnace
CN105039623B (zh) 熔分炉和采用该熔分炉处理待熔分物料的方法
CN2898707Y (zh) 一种卧式燃气燃油真空加热炉
CN207438598U (zh) 一种火工品烧毁炉炉体
CN206073037U (zh) 贯流式智能化节能锅炉系统
CN201356023Y (zh) 无载体热能烘烤炉
CN106152500B (zh) 一种换热式的无焰燃烧炉膛及其控制方法
CN204901840U (zh) 具有换热装置的节能灶
CN103968666A (zh) 一种铝或铝合金生产用的熔炼炉
CN216744912U (zh) 进水预热装置及燃气热水器
CN200986180Y (zh) 采用乳化焦浆燃烧装置的工业锅炉
CN104896521A (zh) 具有换热装置的节能灶
EP2095750B1 (en) Apparatus for cooking food with energy recovery

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant