CN102869293B - 薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品制造方法 - Google Patents

Abstract

提供薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品的制造方法，在制造用于多机座式中间折叠机的薄页纸制品用二次纸卷时，无需大幅度的设备改造而仅对已有设备进行小规模的改造即可，生产性优异。薄页纸制品用二次纸卷的制造方法具有下述工序：将从多个一次纸卷（JR）抽出的一次连续纸张（S11、S12）沿其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张（S2）的层叠工序（51）；将药液以喷雾状态赋予给层叠连续纸张（S2）的第一次药液喷雾工序（40A、40B）；然后，通过柔版印刷方式或凹版印刷方式进行涂布的第二次药液涂布工序（53A、53B）；对层叠连续纸张（S2）进行纵切使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的纵切工序（55）；以及对纵切后的各层叠连续纸张（S2）进行同轴卷取而形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷（R）的卷取工序（56）。

Description

薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品制造方法

技术领域

本发明涉及用于多机座式中间折叠机的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法和薄页纸制品的制造方法。

背景技术

薄页纸的盒装制品通常通过如下方式制造，利用中间折叠机(折叠设备)对多个连续的薄页纸一边折叠一边堆叠并以预定的长度切断等而得到薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳到收纳盒(纸巾盒)内。

作为这样的中间折叠机的示例，已知有如下述专利文献1、2中所公开的多机座式（多连式）中间折叠机、如下述专利文献3、4所公开的旋转式中间折叠机等。

作为使用多机座式中间折叠机的制造方法的现有例，有如下示例。即，通过在抄纸设备中抄浆出薄页纸后进行卷取来制造一次纸卷(通常也称为大卷纸)，然后，将该一次纸卷置于层叠机()中，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张重合并进行卷取的同时进行纵切(在宽度方向上分割成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度)，制造由多层构成的二次纸卷。

将利用层叠机制造的二次纸卷从层叠机中取出后，仅将所需数量的二次纸卷置于多机座式中间折叠机中。然后，从二次纸卷抽出二次连续纸张，送入到折叠机构部，在此一边折叠一边堆叠，之后，切断成预定长度而制成薄页纸摞，将其收纳到收纳盒内。

与使用其它折叠设备的制造方法相比，使用这样的多机座式中间折叠机的制造方法具有多台(通常为80～100台(基))折叠机构，因而具有生产率高的优点。

然而，近年来，对于在薄页纸制品上涂布保湿剂等药液（通常也称为“化妆水药液”）而成的制品的需求增大，例如，提出了下述专利文献5～7中所公开的制造方法或设备的各种方案。这样的含有化妆水药液的薄页纸制品通常主要是由旋转式中间折叠机制造的(例如下述专利文献5)。但是，旋转式中间折叠机在与加工方向垂直的方向同时进行折叠和剪裁，因而具有生产率低的缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利4052048号公报(日本特公昭55-1215号公报)

专利文献2：日本特开2006-240750号公报

专利文献3：日本特开昭61-37668号公报

专利文献4：日本特开平5-124770号公报

专利文献5：日本特开2004-322034号公报

专利文献6：日本特表2008-525103号公报

专利文献7：日本特开2008-264564号公报

专利文献8：日本特开2008-245780号公报

专利文献9：日本特开2008-183127号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的发明人等考虑通过使用多机座式中间折叠机的制造方法来制造被赋予药液的薄页纸制品，与旋转式中间折叠机相比，所述多机座式中间折叠机的生产率高。

但是，在通过使用多机座式中间折叠机的制造方法进行制造的情况下，若与层叠机或多机座式中间折叠机分开来另外设置药液赋予工序，则存在耗费纸卷的输送工时和巨大的设备成本的问题。并且，若在多机座式中间折叠机内设置药液赋予工序，则需要分别设置用来制造赋予药液的薄页纸制品的生产线、和用来制造不赋予药液的薄页纸制品的生产线。

因此，本发明的主要课题在于提供一种生产性优异的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其在利用多机座式中间折叠机制造薄页纸制品用二次纸卷时无需大幅度的设备改造，对已有设备进行小规模的改造即可。其它课题通过后述的本发明的效果栏中的说明可知。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的手段如下所述。

〔第一方面所述的发明〕

一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，用于由一次纸卷连续地制造出薄页纸制品用的多个二次纸卷，该制造方法的特征在于，其具有下述工序：

层叠工序，在该工序中，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；

第一次药液喷雾工序，在该工序中，将药液以喷雾状态赋予给各个所述连续纸张；

第二次药液涂布工序，在该工序中，在所述第一次药液喷雾工序之后，通过柔版印刷方式或凹版印刷方式对各个连续纸张涂布药液；

纵切工序，在该工序中，对层叠连续纸张进行纵切，使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及

卷取工序，在该工序中，对纵切后的各层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。

〔第二方面所述的发明〕

如第一方面所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

所述第一次药液喷雾工序在所述层叠工序之后且在所述纵切工序之前进行。

〔第三方面所述的发明〕

如第二方面所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

在所述层叠工序和所述第一次药液喷雾工序之间具有利用砑光机进行平滑化处理的平滑化工序。

〔第四方面所述的发明〕

如第二方面所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

在所述第二次药液涂布工序和所述纵切工序之间具有接触压纹工序，在该接触压纹工序中，对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。

〔第五方面所述的发明〕

如第一方面所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

所述第一次药液的赋予采用喷嘴式喷雾方式。

〔第六方面所述的发明〕

如第一方面所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

所述第一次药液的赋予采用旋转润湿喷雾方式。

〔第七方面所述的发明〕

一种薄页纸制品的制造方法，其特征在于，

准备多个通过上述权利要求中的任一项权利要求得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机中沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在该输送过程中一边折叠一边堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒内。

发明效果

通过本发明的制造方法中的纵切工序制造成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的薄页纸制品用二次纸卷，在其后段将多个薄页纸制品用二次纸卷安放于多机座式中间折叠机中。然后，从安放于多机座式中间折叠机中的二次纸卷抽出二次连续纸张，送入到折叠机构部中，在此一边进行折叠一边进行堆叠，其后以预定长度切断而制成薄页纸摞，将其收纳于收纳盒内。

在本发明中，在由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用二次纸卷的所谓的层叠机内加入第一次药液喷雾工序和通过柔版印刷方式或凹版印刷方式进行的第二次药液涂布工序来对连续纸张涂布药液。因此，无需进行大幅度的设备改造，对已有的抄纸设备和层叠机进行小规模的改造即可，因而具有投资设备费用少即足矣的优点。

而且，不是在多机座式中间折叠机内设置药液赋予或涂布工序，而是在层叠机内加入药液喷雾工序和药液涂布工序，因此涂布有药液的薄页纸制品与不涂布药液的薄页纸制品的切换仅根据薄页纸制品用二次纸卷是否涂布药液来进行切换即可，因此生产性优异。

另外，在多机座式中间折叠机内设置药液涂布工序的情况下，例如可考虑设置等于层叠连续纸张层数的多个药液涂布装置，但这不仅会导致设备费用增大，而且极难确保其设置空间，并且各涂布装置中的涂布量的正确管理实质上也难以办到。与该方式相比，本发明的制造方法具有在设备费用和涂布量管理等方面优异的优点。

然而，在利用多机座式中间折叠机进行的薄页纸的制造工序中，由于与多机座式中间折叠机的加工能力相匹配地设计层叠机的加工能力，因此，通常层叠机的加工速度达到700～1100m/分的高速。在该情况下，需要层叠机内的药液喷雾工序和药液涂布工序的生产速度也同样以大约700～1100m/分的高速进行。在该高速的层叠机中，例如在以凹版、柔版、辊涂等转印方式涂布药液时，主要因高速行进的纸张与刷版辊的摩擦而产生大量纸粉，并混入到涂敷药液中，其浓度变化，导致涂布量有偏差。

特别是，在要以某种程度多的涂布量对对象纸张涂布药液的情况下，当要通过一次涂布而得到目标涂布量时，例如在柔版印刷的示例中，需要增多网纹辊的线数并提高网孔容积率，但对于上述网纹辊的使用条件，由于进一步混入到涂敷药液中的所述纸粉而容易导致网纹辊的刷版的网眼堵塞现象，其结果是，导致涂布量有偏差且难以进行稳定的运转。

因此，可考虑通过采用分两次对纸张赋予药液的方式来减少每次的涂布量，结果是，避免网纹辊的网眼堵塞现象。该药液多次涂布的方式理论上在防止网纹辊的网眼堵塞现象方面应该是有效的，但事实上由于纸张与刷版辊之间的摩擦部位增加到两处，因此存在纸粉的产生量变多的趋势，事实上难以避免网纹辊的网眼堵塞现象。

另一方面，分两次对纸张赋予药液的方式能够利用第二次的涂布的偏差来抵消第一次涂布的在宽度方向上的涂布的偏差，结果是，具有这样的优点：成为在宽度方向上偏差少的涂布方式。

但是，在上述转印方式的涂布中，由于以利用刷版辊和压印辊压合纸张的方式来涂布药液，因此纸张的纤维间隙被压平，难以呈现成为制品时的体积。并且，该趋势在分成两次对纸张赋予药液的方式中更为显著。

在本发明中，进行第一次药液喷雾工序和第二次药液涂布工序这两次涂布。由于能够利用第二次的涂布的偏差来抵消第一次涂布的在宽度方向上的涂布的偏差，因此，结果是，成为在宽度方向上偏差少的涂布方式。

并且，通过药液喷雾进行第一次药液赋予。通过药液喷雾，不产生纸张在压合方式下的摩擦，不产生纸粉，能够进行稳定的涂布。此外，由于不压平纤维间隙，因此能够得到蓬松的薄页纸。

并且，由于通过第一次的药液喷雾而具有适度的水分，因此能够抑制纸粉，具有在第二次的转印式涂布中可抑制纸粉产生的效果。

第二次药液涂布工序中的药液涂布通过柔版印刷方式或凹版印刷方式进行。柔版印刷方式具有如下等优点：柔版印刷的版辊由树脂制造，即使加工速度高，也能够对应于绉纹纸的凹凸而使涂布量稳定，或通过改变网纹辊的线数及网孔容量、柔版印刷的版辊的线数及顶点面积率而能够容易地对应于广泛的药液的粘度使涂布量稳定。

再者，第二次药液涂布工序中的药液涂布特别优选采用刮刀腔的柔版印刷方式。刮刀腔形式是直接对网纹辊（转印用凹辊）的表面涂敷药液而制造覆膜，具有纸粉及空气难以混入到药液中、药液的物性容易稳定的特征，并且，由于从网纹辊转印的药液均匀，因此即使是在低量涂布的情况下也能够恰好地进行涂布。

凹版印刷方式与柔版印刷方式相比，虽然由于辊是金属制的，因而涂布量调整的简便性差，但由于示出大致同样的涂布量和在宽度方向上的涂布稳定性，因此也能够采用凹版印刷方式。

再者，也可以考虑将第二次药液涂布工序中的药液涂布改换成柔版印刷方式或凹版印刷方式来作为辊涂敷方式，但在宽度方向上的涂布量产生偏差，难以得到目标的制品质量。此外，也可以考虑最开始设置柔版印刷方式或凹版印刷方式的药液涂布工序、然后设置药液喷雾工序，但由于在第一次药液涂布中版与纸张接触，因此纸粉容易使版造成网眼堵塞，因而不优选。

附图说明

图1为示出进行抄纸后得到一次纸卷的制造设备和制造方法的概略图。

图2为示出多机座式中间折叠机的一个示例的概略说明图，示出了从生产线正面观察到的状态。

图3为示出多机座式中间折叠机的一个示例的概略说明图，示出了在生产线的横剖方向观察到的状态。

图4为示出多机座式中间折叠机的一个示例的概略说明图，示出了从正面仅观察生产线主体的状态。

图5为折叠的薄页纸的纵剖视图。

图6(a)为示出将薄页纸摞收纳在收纳盒中的状态的图。(b)为示出收纳在收纳盒中的薄页纸的取出状态的局部剖视图。

图7为折板(折り板)相关部位的主要部分放大立体图。

图8为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的主要部分放大立体图。

图9为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的主要部分放大立体图。

图10为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的主要部分放大立体图。

图11为示出二次纸卷的制造设备、制造方法的概略图。

图12为图11所示药液涂布单元周边的主要部分放大图。

图13为示出利用接触压纹单元对层叠连续纸张施加接触压纹的状态的图。

图14为示出药液供给装置的一个示例的概略结构图。

图15为用于说明图14中的药液供给装置的导出部的示意图。

图16为用于说明药液供给装置的另一导出部的示意图。

图17为用于说明药液供给装置的另一导出部的示意图。

图18为图14所示的实施方式的药液供给装置中使用的刮刀腔的结构的说明图，(A)示出了具有两个导入部与1个导出部的结构，(B)示出了具有3个导入部与两个导出部的结构，(C)示出了分别存在相同数量的导入部和导出部的结构。

图19为示出其它二次纸卷的制造设备、制造方法的概略图。

图20为示出其它二次纸卷的制造设备、制造方法的概略图。

图21为示出其它二次纸卷的制造设备、制造方法的概略图。

图22为示出其它二次纸卷的制造设备、制造方法的概略图。

图23为示出将图12所示的药液涂布单元替换为其它单元的状态的图。

图24为示出层叠连续纸张(薄页纸)的结构的示意图。(A)为药液涂布前的MD方向剖视图，(B)为药液渗透工序前的俯视图，(C)为沿I-I箭头方向的视图。

图25为示出层叠连续纸张(薄页纸)的表面凹凸结构的示意图。(A)为药液涂布前，(B)为药液涂布后。

图26为示出药液渗透工序的示意图。

图27为表示薄页纸的MMD值的测定方法的图。

图28为图1所示的药液喷雾单元周边的主要部分放大图。

图29为示出药液喷雾单元的另一示例的概略结构图。

图30为示出药液喷雾单元的另一示例的概略结构图。

图31为图11所示的示例中的第一次药液喷雾单元的药液喷雾状态的局部放大概略说明图。

图32是凹版药液涂布单元示例的概略结构图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。

〔一次纸卷的制造设备、方法〕

参照图1对一次纸卷的制造设备和制造方法的一个示例进行说明。

如图1所示，通过将预先调整好的纸料从顶盒301供给到网部311而形成湿纸W（形成工序），将该湿纸W转移到压榨部321的毛毡322后，利用一对脱水辊323、324夹持来进行脱水（脱水工序）。然后，使该脱水后的湿纸W附着于被杨克式烘缸罩332覆盖住一部分的杨克式烘缸331的表面而将湿纸W烘干，利用刮刀333将其剥离而成为干纸S1（烘干工序）。

并且，一边利用引导辊343、344引导该干纸S1，一边利用具有卷筒342的第一卷取单元341以使干纸S1的背面面向一次纸卷JR的轴侧的方式卷取干纸S1，从而形成一次纸卷（通称为“大卷纸”）JR（第一卷取工序）。再者，干纸S1（后述的一次连续纸张S11、S12）的背面是指与杨克式烘缸331的圆筒接触的面的相反侧的面（与烘缸面相反的面）。

进行上述的抄纸时，可以在纸料中添加例如分散剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、柔软剂、剥离剂、接合剂、氢氧化钠等pH调节剂、消泡剂、防腐剂、杀粘菌剂、染料等适当的药品。

也可以通过砑光单元（未图示）对被刮刀333剥离后的干纸S1实施平滑化处理。

〔薄页纸制品用二次纸卷的制造设备〕

如图11所示，将通过上述的制造设备、方法等制造出的一次纸卷JR放入到本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1(层叠机X1)中，安放至少两个以上一次纸卷JR、JR。

层叠机X1具有层叠单元51，该层叠单元51将从这些一次纸卷JR、JR抽出的一次连续纸张(在图示示例中为S11、S12)沿着其连续方向进行层叠而制成层叠成在图示示例中为两层的连续纸张S2。

在图11所示的示例中，层叠单元51构成为使从一对一次纸卷JR抽出的一次连续纸张S11、S12的表面分别成为层叠连续纸张S2的表面，但也可以构成为使一次连续纸张S11、S12的背面分别成为层叠连续纸张S2的表面，并且，也可以构成为使一次连续纸张S11、S12中的任意一方的背面成为层叠连续纸张S2的表面、另一方的表面成为层叠连续纸张S2的表面。其中，特别是由于一次连续纸张S11、S12（干纸S1）的表面在烘干时与杨克式烘缸331的砑光面接触，因此与背面相比起毛少、光滑且触感佳，因而最优选构成为使一次连续纸张S11、S12（干纸S1）的表面分别成为层叠连续纸张S2的表面。

在层叠单元51的后段设有对从层叠单元51传送来的层叠连续纸张S2涂布药液的一对第一次药液喷雾单元40A、40B，在其下游设有第二次药液涂布单元53A、53B，在这些第二次药液涂布单元53A、53B的后段配置有纵切单元55，该纵切单元55由并列设置的多个切割器构成，用于将从第二次药液涂布单元53A、53B输送来的层叠连续纸张S2纵切成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度。并且，在纵切单元55的后段设有卷取单元56，该卷取单元56对由纵切单元55进行了纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，从而形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。此处，该卷取单元56具有用于将经纵切的各层叠连续纸张S2引导至二次纸卷R的两个卷筒56A，这两个卷筒56A与二次纸卷R的外周面相切地引导层叠连续纸张S2。

(砑光单元)

薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中也可以设置一个以上的对层叠连续纸张S2进行砑光处理的砑光单元52。

砑光单元52中的砑光机的类别没有特别限定，但出于提高表面平滑性和调整纸厚的原因，优选为软砑光机或冷砑光机。软砑光机是指使用包覆有聚氨酯橡胶等弹性材料的辊的砑光机，冷砑光机是指由金属辊构成的砑光机。

砑光单元52的数目可以适当变更。若设置多个，则具有即使加工速度快也可充分平滑化的优点，而另一方面，对节省空间方面不利。

在设置两个以上的砑光单元52的情况下，可以并列设置在水平方向、上下方向或倾斜方向，并且也可以组合这些设置方向来进行配置。若并列设置在水平方向，则由于围抱角(抱き角度)变小，因而可使加工速度为高速，若在上下方向并列设置，则可减小设置空间。再者，此处所说的围抱角是指从辊的轴中心观察纸张与辊相切的部分之间(与轴正交的截面的圆弧的一部分)的角度(下同)。

也可将砑光机处理条件中的砑光机类别、压区线压力、压区数等作为主要控制因素来进行抄纸，这些主要控制因素优选根据所要求的薄页纸的质量即纸厚和表面性进行适当变更。

并且，砑光单元52的设置位置没有特别限定，优选为层叠单元51的后段且在第一次药液喷雾单元40A、40B的前段。可以在第二次药液涂布单元53A、53B的后段且在接触压纹单元54的前段，但由于会压合涂布有药液的纤维的间隙，因此作用于阻碍蓬松的方向，因而不是优选的方式。

(药液喷雾单元)

作为第一次药液喷雾单元40A、40B并未特别限定，但除了后面通过图示进行说明的利用喷嘴式喷雾方式的情况之外，也可以利用旋转润湿喷雾方式。

其中，作为喷嘴式喷雾装置中的喷雾用喷嘴的形式，列举出呈环状地喷出喷雾的空心圆锥形喷嘴、呈圆形地喷出喷雾的实心圆锥形喷嘴、呈正方形地喷出喷雾的实心棱锥形、实心矩形喷嘴、扇形喷嘴等，可以适当地选择喷嘴直径、喷嘴数量、喷嘴排列方式、喷嘴配置数量或者喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度和喷雾液的浓度、粘度等来使用，从而相对于干纸S2的宽度方向均匀地喷洒药液。

此外，对于在喷嘴式喷雾装置中雾化的方法，可以选择使用一流体方式或者二流体方式这两种方式。其中，一流体喷雾方式是这样的方式：利用压榨空气直接对进行喷雾的药液施加压力而从喷嘴喷射雾滴，或者从在喷出口附近的喷嘴侧面开设的细小孔向喷嘴内抽吸空气来喷射雾滴。此外，二流体喷雾方式列举出下列方式：在喷嘴内部将压榨空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的内部混合型；在喷嘴外部将压榨空气与进行喷雾的液体混合并进行微粒化的外部混合型；以及使微雾化后的雾滴粒子相互碰撞而使雾滴粒子进一步均匀化和微粒子化的碰撞型等。

另一方面，关于旋转润湿涂布装置，其是将进行喷雾的液体送到高速旋转的圆盘上，通过圆盘的离心力将液体微雾滴化的装置，旋转润湿涂布装置通过改变圆盘的转速来进行雾滴粒子直径的控制，通过改变送到圆盘上的液体量来进行喷雾液量（赋予量）的控制。旋转润湿涂布装置具有如下优点：对于少量的喷雾液量能够抑制雾滴飞散，并且能够均匀地涂布于纸表面，而且容易调整喷雾速度和雾粒子直径等。

为了将药液均匀地喷雾赋予到干纸S2表面，优选雾化后的药液的雾滴粒子直径尽可能微小。但是，如果雾滴过于细小，则雾滴会被喷洒喷雾后的空气的回弹以及伴随于干纸S2表面的空气等冲跑，特别是在干纸S2的行进速度快的情况下等，雾滴很难附着于干纸S2表面。因此，喷雾赋予方式中，除了可以适当调节喷雾距离、喷雾压力、喷雾角度、喷雾速度外，在二流体方式时，还可以适当调节喷雾用药液与压榨空气的混合比、以及药液浓度和粘度等，调节成适合赋予条件的粒子直径，并且，当在喷雾时随伴空气的影响大的情况下，也可以追加用于除去随伴空气的抽吸装置或阻挡板（整流板）等的设置，以及带电电极（静电喷雾方式）等，该带电电极方式通过在喷雾喷嘴末端附加高电压使雾滴粒子带电从而提高雾滴对颜料涂敷纸的附着性。

未被涂布于干纸S2表面而作为雾沫浮游着的雾滴粒子能够被抽吸和回收以再次进行喷雾。

在图28中示出了喷嘴式喷雾方式、特别是二流体方式的药液喷雾单元40A、40B的示例。该药液喷雾单元（装置）40A、40B是这样的装置：在中心形成有药液通道40a，在其周围形成有空气通道40b，从药液通道40a的末端喷出的药液借助于从空气通道40b排出的空气而微雾化，该装置呈大致圆锥形地喷洒药液喷雾。标号40c是外部的保护壳，保护喷嘴不受纸粉等侵害，并且必要的时候还能够借助于穿过净化空气通路40d的空气来进行喷嘴的清扫。这种药液喷雾单元40A、40B能够在干纸S2宽度方向设置一个或隔开间隔地设置多个。

由于如上述那样喷洒的药液的回弹或伴随于干纸S2表面的空气等而使雾滴被冲跑，特别是在干纸S2的行进速度快的情况下等，雾滴难以附着于干纸S2表面。因此，必要的话，如图29所示，从一流体方式或二流体方式的药液喷雾单元（喷雾喷嘴）40A、40B的周围，利用从形成于壳体40e的空气供给通道40f喷出的空气包围来自药液喷雾单元（喷雾喷嘴）40A、40B的喷雾药液，由此药液能够恰好地赋予到干纸S2。

图30示出了旋转润湿涂布装置40X的示例。这是这样的装置：在根据需要设置的覆盖收纳室40p内，设有旋转转子40o，从旋转转子40o的喷出口40q向干纸S2通过喷雾赋予药液。

由第一次药液喷雾单元40A、40B对干纸S2的药液的赋予量优选为0.5～1.5g/m²，更优选为0.7～1.2g/m²。由第二药液涂布单元53A、53B对干纸S2的药液的赋予量也优选为0.5～1.5g/m²，更优选为0.7～1.2g/m²。因此，相对于一层，优选合计为1.0～3.0g/m²。在得到两层的制品的情况下，优选两层合计为2.0～6.0g/m²，但特别优选为2.5～5.0g/m²。通过使在第一次与第二次之间的药液赋予量的均衡为上述的比率，从而使前述的本发明的效果更显著地表现出来。

再者，在第一次药液喷雾单元40A、40B与第二药液涂布单元53A、53B之间涂布量存在差异，由于在涂布后作为二次纸卷R而被保管后直至进行折叠加工为止的时间（8小时以上）内，层相互间接触，因此药液逐渐地浸透扩散，使得两者的药液赋予量均等化，层之间的赋予量差变小。

(药液)

本发明中使用的药液在谋求亲和性方面优选在第一次药液喷雾单元40A、40B和第二次药液涂布单元53A、53B中为共同的药液。

从利用第二次药液涂布单元53A、53B高速涂布药液的角度来看，在40℃下，粘度为1～700mPa·s，特别优选为50～400mPa·s(40℃)。若小于1mPa·s，则在网纹辊、刷版辊等辊上药液容易飞散，反之若大于700mPa·s，则存在这样的趋势：难以对各辊或连续纸张上的涂布量进行控制。

药液特别优选为水系的药液，作为其成分，优选含有多元醇70～90%、水分1～15%、功能性药品0.01～22%。

多元醇包括：甘油、双甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、及其衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖类。

作为功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有对薄页纸(ティシュー)赋予柔软性、使表面光滑的效果，表面活性剂适合使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机微粒粉体使表面呈光滑的触肤感。油性成分具有提高光滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇。

并且，作为功能性药剂，可以以任意的组合等加入亲水性高分子胶凝剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或者其盐、神经酰胺等中的1种以上的保湿剂作为维持多元醇的保湿性的药剂。

另外，作为功能性药剂，可以适当配合香料、各种天然提取物等润滑剂、维生素类、使配合成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡而使赋予稳定的消泡剂、防霉剂、有机酸等消臭剂。再有，也可以含有维生素C、维生素E等抗氧化剂。

从使药液的粘度、涂布量稳定方面出发，上述成分之中，优选以甘油、丙二醇等多元醇为主成分。

药液涂布时的温度为30℃～60℃、优选为35℃～55℃。

并且，在构成层叠连续纸张S2的各一次连续纸张的起皱率设有差异的情况下，还提出了对起皱率高的一次连续纸张侧(图示例中为一次连续纸张S11侧)涂布更多的药液的方案。例如，在图11和图24所示的示例中，在两个第二次药液涂布单元中，优选在一次连续纸张S11上直接涂布药液的第二次药液涂布单元53B比另一第二次药液涂布单元53A涂布更多的药液。

这样，即使在第二药液涂布单元53A、53B相互之间涂布量存在差异，由于在涂布后作为二次纸卷R被保管后直至进行折叠加工为止的时间（8小时以上）内，层相互接触，因此药液逐渐浸透扩散，使两者的药液赋予量均等化，层间的赋予量差变小。

图24(A)为药液涂布前的层叠为2层的层叠连续纸张S2的剖视图(与MD方向平行地进行剖切的剖视图)。在层叠为2层的层叠连续纸张S2的两面涂布药液时，在两面的药液量设有差异，图中，在一次连续纸张S11侧药液的涂布多。药液涂布后，在层叠连续纸张S2伸长之前，利用接触压纹CE使叠层一体化，通过纵切单元55切断成制品宽度(图24(B))。然后，利用卷取单元56对层叠连续纸张S2进行卷取，为使药液渗透，进行静置。利用第二次药液涂布单元53涂布药液的、构成层叠连续纸张S2的一次连续纸张S11、S12主要在MD方向伸长。此时，涂布有更多药液的一次连续纸张S11的伸长率大于另外的一次连续纸张S12，但由于一次连续纸张S11、S12经接触压纹CE相互固定，因而在伸长更多的一次连续纸张S11的表面产生绉纹(图24(C))。若进行层叠的层叠连续纸张S2在起皱率方面也设有差异而在一次连续纸张S11中使用起皱率高的原纸，则可使一次连续纸张S11与一次连续纸张S12之间的伸长率产生更大差异。

在利用杨克式烘缸115对原纸进行烘干后、利用刮刀117从杨克式烘缸115剥离后，利用烘干机速度与卷取速度的差异来形成绉纹。通过在杨克式烘缸115上贴附纸来调整该绉纹的形状，但由于该贴附会稍有偏差或纤维原料未均等分布，因而若以微观视野进行观察，则绉纹立体形状稍存在有偏差。起皱率越大，则该偏差越显著。

与该绉纹的偏差相伴，涂布药液时的伸长也产生偏差，其三维地形成为微细波纹。由于原纸干燥时张力发挥作用，因而该波纹并不明显，但在加工裁断成制品后该波纹复元，变明显。药液在纸张上的涂布量越多，则绉纹越大，绉纹形状的变化、纸张的波纹大，反之，药液在纸张上的涂布量越少，则绉纹越小，绉纹形状的变化、纸张的波纹越小。因此，不仅通过改变涂布量，还能够通过改变起皱率来改善蓬松效果。

并且，关于质量，在将起皱率不同的一次连续纸张S11、S12层叠而形成制品的情况下，若不进行药液涂布，则作为制品的薄页纸两面的体积感(バルク感)不同(图25(A))。但是，尽管通过对表面的凹凸大的(起皱率高的)一次连续纸张S11涂布更多药液，可使一次连续纸张S11比一次连续纸张S12以更高伸长率进行伸长，但由于通过接触压纹与MD方向平行地进行固定(未图示)，因而一次连续纸张S11产生波纹、层叠纸张的体积(嵩)增加。(图25(B))。

当使药液涂布量存在差异时，尽管担心制品两面的触感、使用感会不同，但通过使二次纸卷R在供给至下一工序(折叠加工等)之前以纸卷的状态进行静置，可以将药液涂布量不同的一次连续纸张S11、S12的表面以彼此相对的状态进行保持(药液渗透工序、图26)，因而连续纸张间的药液成分一点点地转移(图中灰箭头)，其差异在晾干(シーズニング)过程中逐渐减小。再者，图26中的空心箭头表示药液成分的渗透方向。

另一方面，作为本发明中的第二次药液涂布单元53，可采用柔版印刷方式或凹版印刷方式。此时，纸张的加工速度为100～1100米/分钟、优选为350～1050米/分钟、特别优选为450～1000米/分钟。若不足100米/分钟，则生产率低，另一方面，若高于1100米/分钟，则存在这样的趋势：多产生涂布不均，药液的飞散量变多。

在柔版印刷方式的情况下，柔版印刷的刷版辊的线数为10～60线、优选为15～40线、特别优选为20～35线。若线数不足10线，则多产生涂布不均，另外，若线数超过60线，则纸粉容易堵塞。网纹辊的线数为10～300线、优选为25～200线、特别优选为50～100线。若线数不足10线，则多产生涂布不均，另外，若线数多于300线，则纸粉容易堵塞。网纹辊的网孔容积为10～100cc、优选为15～70cc、特别优选为30～60cc。网孔容积若不足10cc，则得不到所期望的涂布量，另一方面，网孔容积若超过100cc，则药液的飞散量增多。

在柔版印刷方式或凹版印刷方式中，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且可以利用一个辊来稳定地涂布粘度范围大的药液。

配置在第二次药液涂布单元53的前后的单元(图11的示例中为砑光单元52和接触压纹单元54)优选相互接近地进行配置。由此，在制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，可将层叠连续纸张S2从第二次药液涂布单元53的前段直接输送到后段，可以仅使层叠连续纸张S2通过，而不经过第二次药液涂布单元53，因而可以容易地在是否涂布药液之间进行切换。例如，在图11所示的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中，在制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，如图11中双点划线所示，仅将层叠连续纸张S2从砑光单元52直接输送到接触压纹单元54，使层叠连续纸张S2不经过第二次药液涂布单元53而流走即可。

<刮刀腔形式的实施方式1>

此处，对柔版印刷方式中的刮刀腔形式的一个示例进行说明。

如图12所示，采取刮刀腔形式的一个药液涂布部53A中，药液所进入的刮刀腔61A配置成与可旋转的网纹辊63A对置，将药液从刮刀腔61A传送至网纹辊63A。并且，与该网纹辊63A相切且与层叠连续纸张S2的一面也相切的刷版辊64A被设置成能够旋转，将药液从该网纹辊63A传送至刷版辊64A。再有，该刷版辊64A与相对置的弹性辊65A通过将层叠连续纸张S2夹持在中间而对层叠连续纸张S2施加压力，同时将药液从刷版辊64A涂布至层叠连续纸张S2。

并且，在本方式中，该药液涂布部53A位于层叠连续纸张S2的与后述的接触压纹单元54的滚柱(コロ)54A对置且也与上述的卷筒56A对置的一面侧。再者，在刮刀腔61A中设置有对上述刮刀腔61A涂布药液的供给泵(未图示)和用于使药液从该刮刀腔61A返回的排出供给泵(未图示)。

另一方面，如图12所示，采取刮刀腔形式的另一个药液涂布部53B中，药液所进入的刮刀腔61B配置成与可旋转的网纹辊63B对置，药液由刮刀腔61B被传送到网纹辊63B中。并且，与该网纹辊63B相切且与层叠连续纸张S2的另一面也相切的刷版辊64B被设置成可旋转，药液由该网纹辊63B被传送到刷版辊64B中。再有，该刷版辊64B与相对置的弹性辊65B通过将层叠连续纸张S2夹持在中间而对层叠连续纸张S2施加压力，同时将药液从刷版辊64B涂布至层叠连续纸张S2。

并且，在本实施方式中，该药液涂布部53B位于层叠连续纸张S2的与滚柱54A不对置并且与上述的卷筒56A也不对置的另一面侧。再者，在刮刀腔61B中也设置有对上述刮刀腔61B涂布药液的供给泵(未图示)和用于使药液从该刮刀腔61B返回的排出供给泵(未图示)。

因此，在层叠连续纸张S2的两面，由药液涂布部53A和药液涂布部53B分别涂布药液，但此时，可使药液涂布部53A对层叠连续纸张S2的与滚柱54A对置的一面侧的涂布量少于药液涂布部53B对另一面侧的涂布量，同时可从层叠连续纸张S2的两面分别对层叠连续纸张S2涂布药液。

此处，如上所述，两面的合计涂布量为2.5～5g/m²，并且，在使作为层纸卷的二次纸卷R的外周面的涂布量少于二次纸卷R的内周面的涂布量的情况下，在对纸的两面的药液的合计涂布量中，涂布到二次纸卷R的外周面的涂布量以整体的20%以上且不足50%为宜，关于具体的值，根据二次纸卷R的光滑性与质量的平衡、纸张的厚度、药液的渗透性、转移性的不同，最佳条件有所不同，因而在上述范围内变化。

具体而言，可考虑不仅改变每一单面的涂布量，而且可使柔版印刷的刷版辊粗至线数大约为15～40线、顶点面积率大约为20～40%这样的药液不会飞散的程度，由此，在刚刚涂布后，点图案(ドット柄)残留，可瞬间形成涂布部分与未涂布部分。

因此，根据本方式，通过使用柔版印刷方式，由于版为树脂，具有弹性，因而即使卫生用薄页纸上稍有凹凸，也可利用印压来调整，因而层叠连续纸张S2中不易带有褶皱。另外，通过使用柔版印刷方式，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且，可利用一个辊来稳定地涂布粘度范围大的药液。具体而言，在使层叠连续纸张S2以700m/分以上、优选以900m/分以上的速度进行传送、同时使作为药液的涂剂以后述范围的涂布量进行涂布时，也能够使涂布均匀，并且能够不蜿蜒地卷取层叠连续纸张S2。

另外，作为本方式所附带的第二次药液涂布单元53的条件，有如下条件。

在双辊柔版形式的第二次药液涂布单元中，需要设置过滤在药液罐等涂布装置内循环的药液所含有的纸粉或空气的过滤装置，而在作为本实施方式这样的刮刀腔形式的第二次药液涂布单元53的情况下，由于纸粉等少，因而会减轻过滤装置的负荷。并且，优选在刮刀腔61A、61B等涂布装置内对药液的温度进行控制、使药液粘度稳定。在该情况下，可以在与刮刀腔61A、61B相连的中间罐和配管设置加热器。另一方面，在操作中按层叠连续纸张S2的宽度方向的水分率来管理涂布量的情况下，可例如采用红外线的检查机等始终对宽度方向的水分量和偏差进行检查。并且，根据需要，如图12所示，以与刷版辊64A和64B相切的方式设置具有许多刷毛的刷辊69A和69B，若一直拨开也想要附着在刷版辊64A和64B的纸粉，则能够防止刷版辊64A和64B以及网纹辊63A和63B的网眼堵塞，能够进行稳定的操作。

<刮刀腔形式的实施方式2>

接下来，关于刮刀腔形式的实施方式2，下面，具体地参照图14和图15所示的结构详细地进行说明。

另外，图示的药液供给装置100是作为构成前述的第二次药液涂布单元53的刮刀腔形式的柔版印刷方式的两个药液涂布部53A、53B中的一个而示出的。将图14所示的药液供给装置100的左右方向设为X轴方向，将其上下方向设为Y轴方向。

药液供给装置100构成为包括如下部件等：储存药液L的储存罐110；将储存罐110内的药液L挤出的挤出部120；储存由挤出部120挤出的药液L的刮刀腔130；将储存在刮刀腔130中的药液L的一部分引入到罐110中的引入部140；将由刮刀腔130供给的药液L转印至层叠连续纸张S2的表面的药液转印部150；以及将层叠连续纸张S2卷绕在周面而使其转动的转动部160。

因此，上述的刮刀腔61A、61B在本实施方式中为刮刀腔130，上述的弹性辊65A、65B在本实施方式中为转动部160。

储存罐110为在内部储存药液L的罐，后述的挤出部120的挤出软管121与引入部140的引入软管141被插入到液层内。

挤出部120构成为包括例如如下部件：插入到储存罐110内的挤出软管121；挤出被储存在储存罐110的药液L而将其供给到刮刀腔130的供给泵122；以及用于调整供给泵122对药液L的挤出量(流量)的调整阀123。

挤出软管121为一端被插入到储存罐110内、另一端与刮刀腔130的导入部132连接的软管，作为对储存罐110内的药液L进行传送的流路而发挥功能。供给泵122安装于挤出软管121，被未图示的驱动马达驱动，将储存罐110内的药液L加压输送到刮刀腔130中。调整阀123通过阀的开闭对由供给泵122挤出的药液L的流量进行调整。

引入部140例如构成为包括：插入到储存罐110内的引入软管141；以及将药液L引入到储存罐110中的抽吸泵142。

引入软管141为一端插入到储存罐110内、另一端与后述刮刀腔130的导出部133连接的软管，作为将由导出部133所导出的药液L传送到储存罐110中的流路而发挥功能。

抽吸泵142安装于引入软管141，被未图示的驱动马达驱动，对由导出部133所导出的药液L进行抽吸而将其排出到储存罐110(外部)。

因此，对上述的刮刀腔61A、61B涂布药液的供给泵在本实施方式中为供给泵122，该供给泵122挤出被储存在储存罐110中的药液L以将其供给至刮刀腔130中，并且，用于使药液从上述的刮刀腔61A、61B返回的排出供给泵在本实施方式中为将药液L引入到储存罐110中的抽吸泵142。

刮刀腔130配设成与后述的网纹辊151相邻，其构成为包括如下部件：储存药液L的主体部131；将挤出部120与主体部131连结起来的导入部132；以及将引入部140与主体部131连结起来的导出部133。

主体部131为刮刀腔130的主体部分，其构成为包括储存部131a和刀片131b、131c。

储存部131a中，网纹辊151侧的端部开口，并与导入部132和导出部133连结，将储存在内部的药液L供给至网纹辊151。并且构成为，按照对网纹辊151的供给量为一定的方式，将由导入部132导入到储存部131a中的药液L的一部分经由导出部133导出，由此进行循环。

因此，上述的网纹辊63A、63B在本实施方式中为网纹辊151。

刀片131b、131c设置成与网纹辊151抵接，在按压在网纹辊151上的状态下进行药液L的压榨(絞り)。

导入部132的一端与主体部131连接，另一端与挤出部120的挤出软管121连接，导入部132为将挤出部120与主体部131连结起来的管状的接头，可将由供给泵122提供的药液L导入到主体部131的储存部131a中。

如图14和图15所示，导出部133构成为包括接头133a、孔部133b以及管133c。

接头133a的一端与主体部131连接，另一端与引入部140的引入软管141连接，接头133a为将引入部140与主体部131连结起来的管状的接头。

孔部133b是形成在接头133a的上表面并具有预定的直径的开口部分。

即，由于在接头133a设有孔部133b，因而接头133a内的药液L与外部空气接触。因此，将由导入部132导入的药液L的一部分排出(由导出部133导出)而使药液L进行循环时，即使利用抽吸泵142抽吸药液L，药液L也通过上述孔部133b而与外部空气接触，可使内压与外部气压接近，因而可抑制刮刀腔130内的内压变动。

再者，关于该孔部133b，只要可抑制刮刀腔130内的内压变动即可，因而也可以形成为例如在主体部131的上表面与储存部131a连通。

管133c为下端连结于孔部133b并向上方延伸的透明或半透明的管状的部件。因此，将由导入部132导入的药液L的一部分排出而使药液L循环时，可通过目视来确认药液L是否经由孔部133b而流入到该管133c内。

即，在确认流入到上述管133c内的情况下，可以认识到储存在储存部131a中的药液L的量为过多(对网纹辊151而言，药液L成为过供给状态)。因此，通过目视确认了上述过多的状态的使用者可通过例如操作调整阀123来调整药液L的挤出量(流量)，从而可消除该过多的状态。

再者，管133c内部为空腔的，上端侧与外部空气接触，因而不会抵消上述孔部133b的作用。

药液转印部150构成为包括例如由刮刀腔130供给药液L的网纹辊151以及设置于网纹辊151与后述的转动部160之间的刷版辊152。

即，上述的刷版辊64A、64B在本实施方式中为刷版辊152。

网纹辊151设置成与刮刀腔130的刀片131b、131c抵接，并且构成为从刮刀腔130的储存部131a的开口所供给的药液L吸附在网纹辊151的周面。

并且，网纹辊151呈圆柱状，其构成为可绕着与XY平面正交的轴转动，因而如上所述被吸附于周面的药液L可通过转动而被转印至刷版辊152。

刷版辊152呈周面由橡胶材料构成的圆柱状，其设置成左右端部的周面(图14中所示的点P1、点P2)与网纹辊151和转动部160(卷绕在其上的层叠连续纸张S2)的周面抵接，并构成为可绕着与XY平面正交的轴转动。

因此，刷版辊152因在左端抵接的转动部160向r1方向转动而向r2方向转动，并且使在右端抵接的网纹辊151向r1方向转动。即，刷版辊152能够在点P2处获取被吸附在网纹辊151周面的药液L，通过向r2方向转动来传送到点P1而转印至层叠连续纸张S2。

因此，即使在被网纹辊151所吸附的药液L在网纹辊151的周面上不均匀地以层状残留的情况下，通过输送到刷版辊152的周面，也可将药液L均匀地转印至层叠连续纸张S2。

转动部160为圆柱状的部件，其设置成与刷版辊152相邻，由未图示的马达等赋予驱动力，从而绕与XY平面正交的轴(向例如图14的r1方向)转动，转动部160构成为可在周面把持层叠连续纸张S2。因此，转动部160通过向r1方向转动而将所供给的层叠连续纸张S2卷绕于周面，并且可使刷版辊152和网纹辊151转动，在传送至点P1位置的时刻利用刷版辊152转印药液L。

再者，关于转动部160的转动方向，在图14中为r1方向，但当然也可以构成为向r2方向转动。在该情况下，网纹辊151和刷版辊152向与图14相反的方向(即，网纹辊151：r2方向；刷版辊152：r1方向)转动。

接下来，对基于本实施方式的药液供给装置100的药液L的循环动作进行说明。

首先，驱动供给泵122，从储存罐110挤出药液L，经由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132而供给到主体部131的储存部131a。

然后，使转动部160转动而将储存部131a的药液L供给至网纹辊151，经由刷版辊152使药液L转印到层叠连续纸张S2上。

此外，驱动抽吸泵142，经由导出部133将储存部131a的药液L的一部分向储存罐110排出而使其循环。此时，通过在导出部133的接头133a内经由孔部133b与外部空气接触来抑制刮刀腔130内的内压变动。

并且，在进行上述循环时，在确认到药液L向管133c内流入的情况下，操作调整阀123来对药液L的流量进行调整。

如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置100，具备：储存药液L的储存罐110；将储存在储存罐110中的药液L经由挤出软管121而供给至刮刀腔130的主体部131的供给泵122；以及对储存在刮刀腔130的主体部131中的药液L进行抽吸并经由引入软管141而排出到储存罐110(外部)的抽吸泵142，刮刀腔130构成为具有导入部132和导出部133，所述导入部132将挤出软管121和主体部131连结起来并且将由供给泵122供给的药液L导入至主体部131中，所述导出部133将引入软管141和主体部131连结起来并具备用于将由导入部132导入到主体部131中的药液L的一部分导出的管状的接头133a，刮刀腔130在导出部133的接头133a的上表面具备孔部133b。

在药液供给装置100中，在导出部133的接头133a的上表面具备孔部133b。因此，在使用抽吸泵142排出主体部131内的药液L的一部分时，药液L通过上述孔部133b而与外部空气接触，因而抑制了由于抽吸泵142的动作而引起的刮刀腔130内的内压变动。此外，在本发明中，由于在排出上述药液L的一部分时使用抽吸泵142，因而无需用于使药液L自然下落的流路，罐110的设置位置也不特别限定于刮刀腔130的上方等。

因此，可以说，药液供给装置100是对从刮刀腔130抽出药液L时的刮刀腔130内的内压变动进行抑制、并能够尽量节省空间地设置的药液供给装置100。

另外，刮刀腔130具备将下端连结于孔部133b并向上方延伸的透明或半透明的管133c。

即，在将由导入部132导入的药液L的一部分排出而使药液L循环时，可通过目视来确认药液L是否经由孔部133b而流入到该管133c内。因此，在确认流入到上述管133c内的情况下，能够意识到储存在储存部131a中的药液L的量为过多(对网纹辊151而言，药液L成为过供给状态)。因此，通过目视确认到上述过多的状态的使用者可通过例如操作调整阀123来调整药液L的流量，从而可消除该过多的状态。

另外，通过使管133c的上端(自由端)朝下地进行设置，可以防止纸粉等异物混入到孔部133b内。

<刮刀腔形式的实施方式3>

接下来，使用图16对刮刀腔形式的实施方式3的药液供给装置200进行说明。

在刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100中，通过目视来确认药液L流入到与孔部133b连结的管133c内，从而能够意识到对网纹辊151而言药液L成为过供给状态，但在本实施方式的药液供给装置200中，构成为自动地判别是否达到上述状态并将判别结果报知使用者。

在以下的药液供给装置200的说明中，以与刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100的不同点为中心进行说明，对于相同的结构标注相同标号，省略说明。

如图16所示，本实施方式的导出部233构成为包括：接头133a；孔部133b；设置在孔部133b的上方的圆筒状部133d；以及安装于圆筒状部133d的传感器部133e。

圆筒状部133d为将下端通过焊接等固定连接于孔部133b的周面并且向上方延伸的圆筒状的部件。

传感器部133e构成为包括传感器133f和报知部133g，所述传感器133f设置于圆筒状部133d，所述报知部133g安装于传感器133f，并且与传感器133f的检测联动地进行报知。

传感器133f例如为下述的传感器：包括朝被检测体发光的发光元件(省略图示)、以及接受来自被检测体的反射光的受光元件(省略图示)，基于来自受光元件的反射光的受光量来检测流入到圆筒状部133d的药液L的高度是否达到了设有该传感器133f的高度位置(图16所示的y1)。

报知部133g例如为扬声器等，其构成为在由传感器133f检测到流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了设有上述传感器133f的高度位置的情况下，通过声音向使用者进行报知。

即，在排出由导入部132导入的药液L的一部分来使药液L循环时，通过由传感器133f检测流入到圆筒状部133d的药液L是否达到上述高度位置，可以对储存在储存部131a中的药液L的量是否过多(对网纹辊151而言，药液L成为过供给状态)进行判别。并且，在达到了上述过多的状态的情况下，使用者可通过报知部133g而得知这一信息，因而可通过例如操作调整阀123来调整药液L的挤出量(流量)以消除该过多的状态。

再者，圆筒状部133d的内部为空腔的，上端侧与外部空气接触，因而不会抵消孔部133b的作用。

接下来，对利用本实施方式的药液供给装置200的药液L的循环动作进行说明。

首先，驱动供给泵122，由储存罐110挤出药液L，经由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132而供给到主体部131的储存部131a。

然后，使转动部160转动而将储存部131a的药液L供给至网纹辊151，经由刷版辊152将药液L转印到层叠连续纸张S2上。

而且，驱动抽吸泵142，经由导出部233将储存部131a的药液L的一部分向储存罐110排出而使其循环。此时，通过在导出部233的接头133a内经由孔部133b与外部空气接触来抑制刮刀腔130内的内压变动。

并且，在进行上述循环时，在由传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了设有传感器133f的高度位置，并由报知部133g向使用者报知了这一信息的情况下，通过操作调整阀123来对药液L的流量进行调整。

如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置200，刮刀腔130构成为具备圆筒状部133d、传感器133f和报知部133g，所述圆筒状部133d的下端连接在孔部133b的周面，所述圆筒状部133d为向上方延伸的圆筒状；所述传感器133f设于圆筒状部133d，对流入到圆筒状部133d的药液L的高度是否达到预定的高度位置(设有传感器133f的高度位置)进行检测；报知部133g在由传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了上述预定的高度位置的情况下进行报知。

即，根据药液供给装置200，会发挥与药液供给装置100同样的效果，这自不必说，在使药液L循环时，可利用传感器133f和报知部133g自动对药液L是否达到了对网纹辊151的过供给状态进行判别，将判别结果报知给使用者，因而减轻了使用者自身对上述状态进行判别的负担。

<刮刀腔形式的实施方式4>

接下来，使用图17对刮刀腔形式的实施方式4的药液供给装置300进行说明。

在刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100和实施方式3的药液供给装置200中，按孔部133b的开口量为固定值的方式构成，但在本实施方式的药液供给装置300中，构成为能够调整该开口量。

在以下的药液供给装置300的说明中，以与刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100和实施方式3的药液供给装置200的不同点为中心进行说明，对相同的结构标注相同标号，省略说明。

如图17所示，本实施方式的导出部333构成为包括接头133a、圆筒状部133d、传感器部133e、以及安装于圆筒状部133d的调整部133h。调整部133h例如为针形阀，其构成为包括在接头133a的上表面形成的作为开口的孔部133j、以及对孔部133j的开口量进行调整的阀主体133i。

孔部133j具有由预定直径形成的开口的周围被节流孔包围的形状。

阀主体133i构成为：配设在上述孔部133j的开口的上方，并且具备末端为锥形且可上下移动的针状轴(省略图示)，使该针状轴上下移动从而能够根据与孔部133j的节流孔接触时的开度来对孔部133j的开口量进行调整。

即，由于可利用上述调整部133h来调整孔部133j的开口量，因此，在使药液L循环时，可根据刮刀腔131内的内压变动量对孔部133j的开口量适当地进行调整。因此，例如在利用传感器部133e检测出流入到圆筒状部133d中的药液L的高度达到了设有传感器133f的高度位置的情况下，不仅可通过操作调整阀123而调整药液L的挤出量来进行处理，还可采取如下处理：利用调整部133h来调整孔部133j的开口量，由此可提高孔部133j的排气能力(扩大与外部空气的接触面积)、抑制刮刀腔130内的内压变动。

即，通过抑制内压变动，可适当地防止由于内压变动所带来的药液L从刮刀腔130内的喷出、网纹辊151上的药液L向刮刀腔130侧的吸入等，因而得以促进药液L的循环。

接下来，对基于本实施方式的药液供给装置300的药液L的循环动作进行说明。

首先，驱动供给泵122，由储存罐110挤出药液L，经由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132而供给到主体部131的储存部131a。

接下来，使转动部160转动而将储存部131a的药液L供给至网纹辊151，经由刷版辊152将药液L转印到层叠连续纸张S2上。

而且，驱动抽吸泵142，经由导出部333将储存部131a的药液L的一部分向储存罐110排出而使其循环。在进行上述循环时，在利用传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了设有传感器133f的高度位置并由报知部133g向使用者报知了这一信息的情况下，可以通过操作调整阀123或利用调整部133h调整孔部133j的开口量来处理。

如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置300，刮刀腔130具备对孔部133j的开口量进行调整的调整部133h。

即，根据药液供给装置300，会发挥与药液供给装置100同样的效果，这自不必说，由于可通过上述调整部133h对孔部133j的开口量进行调整，因此在使药液L循环时，可根据刮刀腔131内的内压变动量来适当调整孔部133j的开口量，从而可更为适当地抑制刮刀腔130内的内压变动。

另一方面，在上述各实施方式的药液供给装置中，采用如下结构：刮刀腔130仅具有一个与挤出软管121相连的导入部132和一个与引入软管141相连的导出部133，但也可以采用例如图18所示的各例那样的结构。

例如，在图18(A)中，采用下述结构：在刮刀腔130的宽度方向D的左右端附近的位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，所述刮刀腔130沿着网纹辊151以宽幅的长方形状形成外框，所述网纹辊151形成为宽幅并且绕旋转轴R0旋转。并且，也采用如下结构：在该刮刀腔130的中央部存在与引入软管141相连的一个导出部133。

即，在图18(A)所示的示例中，两根挤出软管121分别与两个导入部132连接而从刮刀腔130的左右端附近供给药液L，从而可将来自储存罐110内的新鲜的药液L平均地供给到刮刀腔130内，并且，从中央部的导出部133将剩余的药液L由刮刀腔130导出。

并且，在图18(B)中，采用下述结构：在刮刀腔130的宽度方向D的左右端附近的位置和中央部的位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，刮刀腔130沿着网纹辊151以宽幅的长方形状形成外框，网纹辊151形成为宽幅并且绕旋转轴R0旋转。并且，也采用如下结构：在该刮刀腔130的宽度方向D的靠左右的位置分别存在与引入软管141相连的两个导出部133。

即，在图18(B)所示的示例中，形成如下结构：在3个导入部132相互之间分别配置两个导出部133，三根挤出软管121分别与3个导入部132相连，从刮刀腔130的左右端附近和中央部供给药液L，从而可将来自储存罐110内的新鲜药液L平均地供给至刮刀腔130内，并且从两个导出部133将剩余的药液L由刮刀腔130导出。

另一方面，在图18(C)中，采用下述结构：在沿着刮刀腔130的宽度方向D的等间隔且靠近图上侧的多个位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，刮刀腔130沿着网纹辊151以宽幅的长方形状形成外框，所述网纹辊151形成为宽幅并且绕旋转轴R0旋转。并且，也采用如下结构：在刮刀腔130的与各导入部132相邻的靠近图下侧的位置分别存在与引入软管141相连的多个导出部133。

即，在图18(C)所示的示例中，将药液L从挤出软管121分别供给到沿着刮刀腔130的宽度方向D配置的多个导入部132中，并且从分别与这些导入部132相邻的多个导出部133将剩余的药液L从刮刀腔130中导出。因而，在本例中，也可将来自储存罐110内的新鲜的药液L平均地供给至刮刀腔130内，并且从导出部133将剩余的药液L从刮刀腔130中导出。

再者，本发明的范围并不限于上述实施方式，也可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种改进以及设计上的变更。

例如，在药液供给装置100中，在不设置管133c的情况下，也可以在孔部133b的上部设置滤气器，从而构成为防止纸粉等异物混入到孔部133b中。并且，孔部133b只要在储存部131a的药液L的液面上方即可，也可以设置在主体部131的侧面。

<柔版双辊转印形式的实施方式>

此处，对柔版印刷方式中的双辊转印形式的一个示例进行说明。

如图11和图23所示，柔版印刷方式的一个药液涂布部53A设置成：作为浸渍辊的挤压辊(絞りロール)62A被浸在装有药液的药液罐66A中并且能够旋转。并且，在药液罐66A外与挤压辊62A相切的网纹辊63A被设置成能够旋转，而且，与该网纹辊63A相切且与层叠连续纸张S2的一面也相切的刷版辊64A被设置成可旋转，由刷版辊64A和隔着层叠连续纸张S2而对置的弹性辊65A对层叠连续纸张S2施加压力。

并且，在本实施方式中，该药液涂布部53A位于层叠连续纸张S2的一面侧，该面与后述的接触压纹单元54的滚柱54A对置且也与上述卷筒56A对置。

此外，如图11和图23所示，柔版印刷形式的另一药液涂布部53B设置成：作为浸渍辊的挤压辊62B被浸在装有药液的药液罐66B中并能够旋转。并且，在药液罐66B外与挤压辊62B相切的网纹辊63B被设置成能够旋转，另外，与该网纹辊63B相切且与层叠连续纸张S2的另一面也相切的刷版辊64B被设置成能够旋转，由刷版辊64B和隔着层叠连续纸张S2而对置的弹性辊65B对层叠连续纸张S2施加压力。

并且，在本实施方式中，该药液涂布部53B位于层叠连续纸张S2的与滚柱54A不对置且与上述卷筒56A也不对置的另一面侧。

因此，在层叠连续纸张S2的两面，由药液涂布部53A和药液涂布部53B分别涂布药液，但此时，使药液涂布部53A对层叠连续纸张S2的与滚柱54A对置的一面侧的涂布量少于药液涂布部53B对层叠连续纸张S2的另一面侧的涂布量，并且能够从层叠连续纸张S2的两面分别对层叠连续纸张S2涂布药液。

因此，根据本实施方式，使用柔版印刷形式，由于版为树脂，且具有弹性，因此即使层叠连续纸张S2上稍有凹凸，也可利用印压来调整，因此与凹版印刷方式那样的利用金属辊进行涂布相比，层叠连续纸张S2中不易带有褶皱。另一方面，通过采用柔版印刷方式，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且，可利用一个辊来稳定地涂布粘度范围大的药液。具体而言，在使层叠连续纸张S2以700m/分以上的速度进行传送并以2.5g～5g/m²的涂布量涂布作为药液的涂剂时，也可涂布均匀、不蜿蜒地卷取层叠连续纸张S2。

<柔版单辊转印形式的实施方式>

柔版印刷方式中的单辊转印形式为从上述的柔版双辊转印形式中省略挤压辊62A、62B的形式。这种情况下，网纹辊63A、63B分别设置成被浸在药液罐66A、66B中且能够旋转。此外，也可以对这些网纹辊63A、63B设置刮取网纹辊63A、63B表面的药液的刮刀(未图示)。这样的柔版单辊转印形式具有较易于维护的优点，并具有可容易地目视刀片的磨耗或药液中的纸粉等异物的混入状态的优点。

(接触压纹单元)

在薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1中，可以设置对层叠连续纸张S2施加接触压纹的接触压纹单元54。

此处，如图13所示，接触压纹单元54设置成：为金属辊或弹性辊的支承辊54B、与在表面具有细小的凸部54C的金属制且硬质的滚柱54A以预定压力使外周面相互抵接，同时分别能够旋转。并且，相对于层叠连续纸张S2中的与薄页纸制品的宽度方向中央相当的部分，左右各存在两个凸部54C，在该凸部54C与支承辊54B之间夹着层叠连续纸张S2进行传送，由此，对层叠连续纸张S2沿着层叠连续纸张S2的连续方向施加防止层间剥离的线状的接触压纹CE。

再者，上述卷取单元56对层叠连续纸张S2进行卷取，并以与施加该接触压纹CE的滚柱54A对置的一侧的面作为外周侧。

通过这样赋予接触压纹CE，防止了层叠多个一次连续纸张(图示例中为S11、S12)而成的层叠连续纸张S2的层间剥离。再者，优选接触压纹CE形成为位于薄页纸制品的宽度方向两侧部，使得薄页纸制品的端部不易发生层间剥离。

再者，接触压纹单元54的设置位置没有特别限定，可以考虑在药液赋予单元53的后段且在纵切单元55的前段，也可考虑在砑光单元52的后段且在药液赋予单元53的前段。即，只要是在砑光单元52的后段且在纵切单元55的前段的任一部位即可。

在利用接触压纹单元54赋予接触压纹CE的情况下，还提出在对层叠连续纸张S2涂布药液之后，在0.3～2.5秒、优选0.3～1.0秒以内赋予接触压纹CE。若不足0.3秒则原纸未充分吸收药液，因此药液附着于支承辊54B和滚柱54A而使纸张断裂，或者污垢附着于支承辊54B和滚柱54A。若超过2.5秒，则涂布了药液的层叠连续纸张S2完全伸展，因此之后工序中难以产生褶皱，难以得到蓬松的薄页纸制品。此外，若层叠连续纸张S2完全伸展，则能够应对拖拉变动的伸展消失，此外由于吸湿、吸水而导致拉伸强度降低，因此还存在纸张容易断裂、操作性下降的问题。

另外，在该接合工序中，在本实施方式中，作为滚柱使用了表面具有细小凸部54C的金属制且硬质的滚柱54A，但只要能够对层叠连续纸张S2形成防止层间剥离的线状的接合部分即可，例如也可代替滚柱54A而使用在表面具有细小的针状部件的辊作为滚柱。

并且，作为用于接合的单元，并不限定于上述示例，也可以使用凸部的末端形状为点状、正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状的装置作为滚柱，也可以使用凸部的末端形状为细长的线状、纤细且斜向延伸的线状等的装置作为滚柱。

另外，作为凸部的排列可考虑等间隔，但也可以为锯齿状或并非等间隔，此外，除了将凸部配置为1列而连续赋予接触压纹外，也可以考虑配置2列以上的多列凸部。并且，也可以为了紧密地赋予多列接触压纹，而排列多个配置有凸部的组，来赋予多个接触压纹组。再者，作为接合工序，除了如上所述机械地施加压力来进行接合外，也可以通过超声波等其它手段进行接合。

如图19所示，还可以在第二次药液涂布单元53与接触压纹单元54之间设置控制层叠连续纸张S2的张力的张力控制单元57。该张力控制单元57由圆筒形状的辊形成，并可配合层叠连续纸张S2的挠曲程度而上下移动。

此外，在设置张力控制单元57的情况下，还提出在第二次药液涂布单元53的前段和张力控制单元57的后段配置砑光单元52。在该情况下，还提出：在配置在张力控制单元57的后段的砑光单元52中，在涂布药液时，使砑光辊52A从支承辊52B离开层叠连续纸张S2的纸厚以上的距离，从而对层叠连续纸张S2不进行平滑化处理而原样通过（第二薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法）。

(一次连续纸张)

一次连续纸张S11、S12的原料纸浆没有特别限定，可以根据薄页纸制品的用途选择适当的原料纸浆。作为原料纸浆，例如可以从木材浆料、非木材浆料、合成纸浆、旧纸纸浆等中，更具体而言，可以从磨木浆(GP)、磨石磨木浆(SGP)、木片磨木浆(RGP)、加压式磨木浆(PGW)、预热木片磨木浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)等机械纸浆(MP)；化学机械纸浆(CGP)、半化学浆(SCP)、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)、针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)等硫酸盐纸浆(KP)、碱法浆(AP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、溶解纸浆(DP)等化学纸浆(CP)；以尼龙、人造丝、聚酯、聚乙烯醇(PVA)等为原料的合成纸浆；脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等旧纸纸浆、尾纸浆(TP)；以棉花、亚麻、麻、黄麻、马尼拉麻、苎麻等为原料的破布纸桨；草纸浆、针茅纸浆、甘蔗渣纸浆、竹纸浆、槿麻纸浆等茎秆纸浆、韧皮纸浆等辅助纸浆等中，适当选择一种或数种进行使用。

特别是，原料纸浆优选配合了NBKP与LBKP的纸浆。也可以适当配合旧纸纸浆，但从手感等方面考虑，也可以仅由NBKP与LBKP构成，作为该情况的混合比例(JISP8120)，以NBKP:LBKP=20:80～80:20为宜，特别优选NBKP:LBKP=30:70～60:40。

一次连续纸张S11、S12的基于JISP8124的纸张重量为10～25g/m²、优选为12～20g/m²、更优选为13～16g/m²。纸张重量若不足10g/m²，则在柔软性方面是优选的，但无法确保适当的强度。另一方面，纸张重量若超过25g/m²，则会过硬，触感变差。

此外，纸厚(利用尾崎制作所制造的孔雀厚度仪进行测定)以1层计为80～250μm、优选为100～200μm、更优选为130～180μm。

一次连续纸张S11、S12的起皱率优选为10%～30%、更优选为12%～25%、特别优选为13%～20%。起皱率若不足10%，则加工时容易使纸张断裂，并且薄页纸制品的伸长小、没有韧性。另一方面，起皱率若超过30%，则加工时难以控制纸张的张力，易引发纸张断裂，并且薄页纸制品在制造后会起皱，美观性差。

一次连续纸张S11、S12的由JISP8113所规定的干燥拉伸强度(下面，也称为干燥纸力)，在纵向以2层计为200～700cN/25mm、优选为250～600cN/25mm、特别优选为300～600cN/25mm，另一方面，在横向以2层计为100～300cN/25mm、优选为130～270cN/25mm、特别优选为150～250cN/25mm。若原纸的干燥拉伸强度过低，则制造时和使用时容易发生纸张断裂或伸长等问题；若过高，则在使用时的触感粗糙。

这些纸力可通过公知的方法进行调整，例如，可以适当组合如下等方法：内添干燥纸力增强剂(在烘干机部之前的阶段，例如添加到纸浆浆料中)；降低纸浆的滤水度(例如降低大约30～40ml)；增加NBKP混合比例(例如达到50%以上)。

作为干燥纸力剂，可以使用淀粉、聚丙烯酰胺、CMC(羧甲基纤维素)或者作为其盐的羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基纤维素锌等。作为湿润纸力剂，可以使用聚酰胺多元胺环氧氯丙烷树脂、脲树脂、酸胶体·三聚氰胺树脂、热交联性赋予PAM等。在内添湿润纸力剂的情况下，其添加量相对于纸浆浆料以重量比计可以为5～20kg/t左右。并且，在内添干燥纸力剂的情况下，其添加量以相对于纸浆浆料的重量比计可以大约为0.5～1.0kg/t。

〔薄页纸制品用二次纸卷的制造方法〕

接下来，对本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法的一个示例进行说明。本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法可以使用例如上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1来进行。

如图11所示，在本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（在图示示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张S2(层叠工序)，利用一对第一次药液喷雾涂布单元40对该层叠连续纸张S2涂布药液（第一次药液喷雾工序），之后利用一对第二次药液涂布单元53对该层叠连续纸张S2涂布药液（第二次药液涂布工序），利用纵切单元55将层叠连续纸张S2纵切成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)，然后，利用卷取单元56对在纵切工序中被纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。

再者，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，与上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X1同样地，也可以在层叠工序的后段且在药液涂布工序的前段设置平滑化工序，在该平滑化工序中，利用一对砑光单元52对层叠连续纸张S2进行平滑化处理。此外，也可以在药液涂布工序的后段且在纵切工序的前段设置接触压纹工序，在该接触压纹工序中，利用接触压纹单元54对层叠连续纸张S2实施防止层间剥离的线状的接触压纹。

在本实施方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备或制造方法中，加工速度为100～1100m/分、优选为350～1050m/分、更优选为450～1000m/分。若不足100m/分，则生产率低；另外，若超过1100m/分，则层叠连续纸张S2的断纸频率变高，在药液涂布工序中，由于刷版辊或网纹辊的药液的转移易变得不稳定，因而可能会产生涂布不均。

在上述示例中主要对柔版印刷方式依次进行了说明，但正如已说明的那样，也可以采用凹版印刷方式。例如如图32所示，在凹版印刷方式中，浸渍辊71从药液积存盘70中取出一定量的药液，留在浸渍辊71的腔室中的药液被传送到凹版辊72。然后，传送到凹版辊72的药液一边被刮取叶片73刮取，一边同时被传送到以压印滚筒74作为支承的层叠纸张S2的表面。凹版辊72的网点密度等可以适当地选择。

〔多机座式中间折叠机〕

将多个利用上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造方法制造出的二次纸卷R安放在多机座式中间折叠机上，将二次连续纸张从所安放的二次纸卷R抽出并折叠，同时进行层叠，由此制造出薄页纸摞。下面，对该多机座式中间折叠机的一个示例进行说明。

图2和图3中示出了多机座式中间折叠机的一个示例。图中的标号2表示安放于多机座式中间折叠机1的未图示的二次纸卷支承部的二次纸卷R、R…。对于该二次纸卷R、R…，将所需数目的二次纸卷R、R…横向并排地安放在与图示平面正交的方向上(在图2中为水平方向、在图3中为纸面前后方向)。在上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造过程中将各二次纸卷R纵切成薄页纸制品宽度，以薄页纸制品的多倍宽度、在图示示例中以两倍宽度进行卷取、安放。

从二次纸卷R卷出的连续的带状二次连续纸张3A和3B被引导辊G1、G1等引导单元引导而送入到折叠机构部20。并且，如图4所示，在折叠机构部20具备折板组21，折板组21通过将折板P、P…以所需数目并列设置而成。对于各折板P，分别在适当的位置具备用于引导一对连续的二次连续纸张3A或3B的引导辊G2、G2或引导圆杆部件G3、G3。并且，在折板P、P…的下方具备输送机22，该输送机22接收一边折叠一边堆叠的层叠带30并进行传送。

使用这种折板P、P…的折叠机构例如为基于美国专利4052048号专利说明书等的公知的机构。如图5所示，这种折叠机构使各连续的二次连续纸张3A、3B…呈Z字状折叠，同时还使相邻的连续的二次连续纸张3A、3B…的侧端部彼此交替着堆叠。

在图7至图10中详细示出了折叠机构部20的特别是与折板P相关的部位。在本折叠机构部20中，对于各折板P，对一对连续的二次连续纸张3A和3B进行引导。此时，对于连续的二次连续纸张3A和3B，利用引导圆杆部件G3、G3，一边使位置按侧端部彼此不重合的方式错开，一边进行引导。

在引导至折板P的时刻，以重合在下侧的连续的二次连续纸张作为第一连续的二次连续纸张3A、以重合在上侧的连续的二次连续纸张作为第二连续的二次连续纸张3B时，对于这些连续的二次连续纸张3A和3B，如图5和图8所示，第一连续的二次连续纸张3A的、不与第二连续的二次连续纸张3B重合的侧端部e1，被折板P的侧板P1翻折到第二连续的二次连续纸张3B的上侧，并且如图5和图9所示，第二连续的二次连续纸张3B的、不与第一连续的二次连续纸张3A重合的侧端部e2被从折板P的切缝P2拉到折板P下而翻折到下侧。此时，如图5和图10所示，在上游的折板P处一边折叠一边堆叠的连续的二次连续纸张3A的侧端部e3(e1)被从折板P的切缝P2引导到第二连续的二次连续纸张3B的翻折部分之间。这样，各连续的二次连续纸张3A、3B…被呈Z字状折叠，同时，相邻的连续的二次连续纸张3A和3B的侧端部彼此交替，因而，在使用制品时，在抽出最上部的薄页纸时，下一薄页纸的侧端部会被抽出。

关于如上述那样利用多机座式中间折叠机1得到的层叠带30，如图2所示，在后段的切断单元41中，在流动方向FL以预定的间隔进行剪裁(切断)而制成薄页纸摞30a，如图6(a)所示，进一步在后段设备中将该薄页纸摞30a收纳到收纳盒B中。再者，在以上那样的多机座式中间折叠机1中，关于层叠带30的纸的方向，沿着流动方向FL为纵向(MD方向)，沿着与流动方向正交的方向为横向(CD方向)。因此，关于构成通过将层叠带30以预定长度切断而得到的薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，如图6(a)所示，沿着薄页纸的折叠部的延伸方向为纵向(MD方向)，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)。

在图6(b)中，示出了将薄页纸摞30a收纳在收纳盒B中而制成的制品的一个示例。在收纳盒B的上表面设有接缝孔M，利用该接缝孔M拉断收纳盒B上表面的一部分，从而使收纳盒B的上表面开口。该开口被中央具有纵切口的膜F覆盖，可以经设于该膜F上的切口取出薄页纸T。

另外，如上所述，关于构成薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)，因而如图6(b)所示，在将薄页纸T从收纳盒B拉出时，其拉出方向沿着薄页纸T的横向(CD方向)。

接下来，对薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法的其它方式进行说明。

〔第三薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕

如图20所示，接触压纹单元54还可以设置在砑光单元52与药液涂布单元53之间。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。

如图20所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（在图示示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张S2(层叠工序)，利用一对砑光单元52对该层叠连续纸张S2进行平滑化处理（平滑化工序），利用接触压纹单元54对平滑化处理后的层叠连续纸张S2施加接触压纹(接触压纹工序)，利用一对第一次药液喷雾单元40和第二次药液涂布单元53对被施加了接触压纹的层叠连续纸张S2涂布药液(药液涂布工序)，由纵切单元55将层叠连续纸张S2纵切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)，然后，利用卷取单元56对在纵切工序中被纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。

再者，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，只要将层叠连续纸张S2从接触压纹单元54直接输送到纵切单元55，使层叠连续纸张S2不经过第一次药液喷雾单元40和第二次药液涂布单元53而进行流通即可。

〔第四薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕

如图21所示，关于药液涂布工序40、53，还可以是：设置在层叠单元51与砑光单元52之间，将砑光单元52作为一段设置于第二次药液涂布单元53与接触压纹单元54之间。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X4的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。

如图21所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（图示示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张S2(层叠工序)，对该层叠连续纸张S2利用上下方向并列设置的一对第二次药液涂布单元53涂布药液(药液涂布工序)，利用一对砑光单元52进行平滑化处理（平滑化工序），利用接触压纹单元54对平滑化处理后的层叠连续纸张S2施加接触压纹(接触压纹工序)，利用纵切单元55将层叠连续纸张S2纵切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)，然后，利用卷取单元56对在纵切工序中被纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。

再者，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X4制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，只要将层叠连续纸张S2从层叠单元51输送到砑光单元52，使层叠连续纸张S2不经过药液涂布单元40、53而进行流通即可。

〔第五薄页纸制品用二次纸卷的制造设备和制造方法〕

如图22所示，还可以将一对砑光单元52沿上下方向配置，并且将一对第二次药液涂布单元53沿上下方向配置。利用这种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X5的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法如下所述。

如图22所示，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张（图示示例中为S11、S12）沿着其连续方向进行层叠而制成层叠连续纸张S2(层叠工序)，利用一对砑光单元52对该层叠连续纸张S2进行平滑化处理（平滑化工序），利用一对第一次药液喷雾单元40和第二次药液涂布单元53对层叠连续纸张S2涂布药液(药液涂布工序)，利用接触压纹单元54对层叠连续纸张S2施加接触压纹(接触压纹工序)，利用纵切单元55将层叠连续纸张S2纵切成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度(纵切工序)，然后，利用卷取单元56对在纵切工序中被纵切的层叠连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷R。

再者，在利用薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X5制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，将层叠连续纸张S2从砑光单元52直接输送到接触压纹单元54，使层叠连续纸张S2不经过药液涂布单元40、53而流通即可。

实施例

下面，采用通过图1和图11所示的薄页纸制品用二次纸卷X1的制造方法制造出的卷取两层的二次纸卷，将所需组数的量安放于上述的多机座式中间折叠机来制造薄页纸制品（实施例）。

<实施例、比较例和参考例的方式>

在实施例1中，进行旋转润湿方式的第一次药液喷雾，然后，进行柔版印刷方式的第二次药液涂布。第一次药液喷雾：每单侧为1.0g/m²。第二次药液涂布：每单侧为1.0g/m²。因此，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在实施例2中，进行旋转润湿方式的第一次药液喷雾，然后，进行柔版印刷方式的第二次药液涂布。第一次药液喷雾：每单侧为0.6g/m²。第二次药液涂布：每单侧为1.4g/m²。因此，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在实施例3中，进行旋转润湿方式的第一次药液喷雾，然后，进行柔版印刷方式的第二次药液涂布。第一次药液喷雾：每单侧为1.6g/m²。第二次药液涂布：每单侧为0.4g/m²。因此，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在实施例4中，进行喷嘴方式的第一次药液喷雾，然后，进行柔版印刷方式的第二次药液涂布。第一次药液喷雾：每单侧为1.0g/m²。第二次药液涂布：每单侧为1.0g/m²。因此，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在实施例5中，进行旋转润湿方式的第一次药液喷雾，然后，进行凹版印刷方式的第二次药液涂布。第一次药液喷雾：每单侧为1.0g/m²。第二次药液涂布：每单侧为1.0g/m²。因此，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在比较例1中，不进行两阶段药液赋予，利用层叠机进行柔版印刷方式的仅一次的药液涂布。涂布量为：每单侧为2.0g/m²，两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

在比较例2中，采用如下的两阶段涂布方式：利用层叠机以每单侧为1.0g/m²的涂布量（两面为2.0g/m²）进行柔版印刷方式的第一次药液涂布，然后继续以每单侧为1.0g/m²的涂布量（两面为2.0g/m²）进行柔版印刷方式的第二次药液涂布。两层合计的药液赋予量为4.0g/m²。

<其它条件>

构成原纸的纸浆中NBKP为30%，LBKP为70%。此外，使用起皱率为19%的纸浆。关于各实施例和各比较例，将相同成分的药液调制成粘度为110mPa·s(40℃)。

参考例1是申请人在市场销售的化妆水型的薄页纸，参考例2是申请人在市场销售的非保湿系的通用薄页纸，而参考例3和参考例4是其它公司在市场上销售的商品，包含内容不明。

表中所示的各参数如下。

每平方米纸重：以JISP8124(1998)为基准测定。在2层薄页纸制品的情况下，记载2层的纸张的平均每平方米纸重。

纸厚：在JISP8111（1998）的条件下，利用圆盘式厚度仪（厚度测定器）“PEACOCKG型”（尾崎制作所制造）测定。

制品密度：制品的密度是在JISP8111条件下，将调湿后的薄页纸制品每平方米纸重2倍的值（C）除以利用“PEACOCKG型”得到的薄页纸（2层）的纸厚（D）所得的值，单位为g/cm3，小数点后表示3位。

干燥拉伸强度：以JISP8113（1998）的拉伸试验方法为基准测定。

湿润拉伸强度：以JISP8135（1998）为基准测定。

伸长率：采用米奈拜亚（ミネベア）株式会社制造的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”测定。

柔软度：基于以JISL1096E法为基准的手触测定器（ハンドルオメータ）法测定。其中，在试验片为100mm×100mm大小，间隙为5mm的条件下实施。在1层纵向和横向各测定5次，将总计10次的平均值取小数点后1位，以cN/100mm为单位表示。

静摩擦系数：以JISP8147(1998)为基准利用下面的方法测定。将剥成1层的薄页纸以纸表面作为外侧的方式张贴在亚克力板上。将2层薄页纸直接卷绕到100g重物上，并载置在亚克力板上的薄页纸上。使亚克力板倾斜，测定重物滑落的角度。角度测定实施8次，算出平均角度，将其正切值作为静摩擦系数。

MMD：是静摩擦系数的平均偏差MMD。MMD是光滑度的指标之一，数值越小越光滑，数值越大光滑度越差。再者，作为MMD值的测定方法，如图27（a）所示，使摩擦件212的接触面以25g的接触压与沿预定方向（图27（a）中的右斜下方向）被赋予了20g/cm张力的作为测定试样的薄页纸211的表面接触的同时，沿与张力被赋予的方向大致相同的方向以0.1cm/s的速度移动2cm。此时，利用摩擦系数测定仪KES-SE（加藤泰克（カトーテック）株式会社制造）测定摩擦系数，并将该摩擦系数除以摩擦距离（移动距离=2cm）所得的值作为MMD值。再者，摩擦件212通过使20根直径为0.5mm的钢琴线P相邻而构成，具有形成为长度和宽度都为10mm的接触面。在接触面形成有末端由20根钢琴线P（曲率半径为0.25mm）形成的单位鼓出部。再者，图27（a）示意性地表示了摩擦件212，图27（b）表示图27（a）中的单点划线围成的部分的放大图。

水分率：以JISP8124(1998)为基准测定。

药液含有量：药液含有量表示JISP8111的标准状态下相对于薄页纸的单位面积所含的干燥状态（绝对干燥）的药液成分的含有量，具体而言，表示赋予的药液中的水分以外的成分的含有量。所谓该薄页纸的单位面积是从与平面垂直的线上的某视点观察层叠的纸张的面积，不意味着层叠起来的各纸张和其表背面的合计面积。

药液含有率：药液含有率是在JISP8111条件下将调湿的预定质量的薄页纸制品作为分母（A）（g），将预定质量的薄页纸制品中所含有的药液中的除掉水分以外的质量（B）（g）作为分子，以（%）表示（B）除以（A）的比率。（药液含有率%）=（B）÷（A）×100（%）

官感评价：关于实施例1～5、比较例1、2和参考例1～4，以87名消费者为对象，对柔软度、光滑度、厚度感、湿润感进行了基于下述基准的官感评价。

再者，关于评价基准，将未赋予药液的非保湿系的通用薄页纸（比较例1）的成绩都作为“3”，将感到“非常好”的作为“5”，将感到“好”的作为“4”，将感到“与基准等同”的作为“3”，将感到“差”的作为“2”，将感到“非常差”的作为“1”。并且，关于药液赋予薄页纸，对有无发粘感也进行评价，评价基准为将“发粘感少”的作为“○”，将“明显感到发粘感”的作为“×”。

并且，官感评价的偏差是通过与在纸张的宽度方向和流动方向上提供给所述87名消费者的样品的采取位置相关的情况对各官感评价在宽度方向和流动方向上是否稳定进行调查而得到的。评价以比较例1中的各官感评价的在宽度方向和流动方向上的稳定性为基准，将比较例1的情况作为“1”，将“好”的作为“2”，将“非常好”的作为“3”。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表中虽然没有记载结果，但在实施例1～实施例5中的任一个中，在制造现场，与比较例2的柔版转印方式的两阶段涂布比较可知，纸粉极少产生，能够进行稳定的制造。此外，在实施例与比较例1的比较中可知，在实施例中官感评价的偏差更少。虽然在比较例2的柔版印刷方式的两阶段涂布中官感评价的偏差也少，但通过与比较例2的柔版印刷方式的两层涂布的比较来看实施例，在“厚度感”上得到高评价。再者，在实施例1～5内进行比较可知，利用第一次药液喷雾单元和第二次药液涂布单元的赋予量优选为0.5～1.5g/m²。

根据前面的说明可知，本说明书和附图也公开了以下的发明。

[发明1]

一种薄页纸制品用二次纸卷的制造装置，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的多个二次纸卷的制造装置，该制造装置的特征在于，其具有：

层叠单元，其将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；

第一次药液喷雾单元，其将药液以喷雾状态赋予给各个所述连续纸张；

第二次药液涂布单元，在第一次药液喷雾单元之后，其通过柔版印刷方式或凹版印刷方式对各个连续纸张涂布药液；

纵切单元，其对层叠连续纸张进行纵切，使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及

卷取单元，其对纵切后的各层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。

[发明2]

在发明1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述第一次药液喷雾单元在所述层叠单元之后且在所述纵切单元之前进行。

[发明3]

在发明2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，在所述层叠单元与所述第一次药液喷雾单元之间具有利用砑光机进行平滑化处理的平滑化单元。

[发明4]

在发明2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，在所述第二次药液涂布单元与所述纵切单元之间具有接触压纹单元，该接触压纹单元对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。

[发明5]

在发明1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述第一次药液的赋予通过喷嘴式喷雾方式进行。

[发明6]

在发明1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造装置中，所述第一次药液的赋予通过旋转润湿喷雾方式进行。

[发明7]

一种薄页纸制品的制造装置，其特征在于，准备多个通过上述发明中的任一项发明得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机中沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在该输送过程中一边折叠一边堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒内。

产业上的可利用性

本发明可应用于多机座式中间折叠机中使用的薄页纸制品用二次纸卷的制造和采用多机座式中间折叠机的薄页纸制品的制造。

标号说明

40：第一次药液喷雾单元(第一次药液喷雾工序)

51：层叠单元(层叠工序)

52：砑光单元(平滑化工序)

53：第二次药液涂布单元(第二次药液涂布工序)

54：接触压纹单元(接触压纹工序)

55：纵切单元(纵切工序)

56：第二卷取单元(二次纸卷卷取工序)

115：杨克式烘缸(烘干工序)

119：第一卷取单元(第一卷取工序)

40：药液喷雾单元(药液喷雾工序)

190：榨水单元（榨水工序）

W：湿纸

S1：干纸

S11、S12：一次连续纸张

S2：层叠连续纸张

JR：一次纸卷

R：二次纸卷

Claims (6)

1.一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，所述薄页纸制品用二次纸卷的制造方法用于由一次纸卷连续地制造出薄页纸制品用的多个二次纸卷，

所述薄页纸制品用二次纸卷的制造方法的特征在于，

所述薄页纸制品用二次纸卷的制造方法具有下述工序：

层叠工序，在该工序中，将从多个一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行层叠，制成层叠连续纸张；

第一次药液喷雾工序，在该工序中，将药液以喷雾状态赋予给所述层叠连续纸张；

第二次药液涂布工序，在该工序中，在所述第一次药液喷雾工序之后，通过柔版印刷方式或凹版印刷方式对所述层叠连续纸张涂布药液，利用所述第二次药液涂布工序的涂布的偏差来抵消所述第一次药液喷雾工序的涂布的在宽度方向上的涂布的偏差；

纵切工序，在该工序中，对所述层叠连续纸张进行纵切，使其成为薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度；以及

卷取工序，在该工序中，对纵切后的各所述层叠连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其多倍宽度的多个二次纸卷。

2.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

在所述层叠工序和所述第一次药液喷雾工序之间具有利用砑光机进行平滑化处理的平滑化工序。

3.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

在所述第二次药液涂布工序和所述纵切工序之间具有接触压纹工序，在该接触压纹工序中，对所述层叠连续纸张施加防止层间剥离的线状的接触压纹。

4.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

所述第一次药液的赋予通过喷嘴式喷雾方式进行。

5.如权利要求1所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，

所述第一次药液的赋予通过旋转润湿喷雾方式进行。

6.一种薄页纸制品的制造方法，其特征在于，

准备多个通过上述权利要求中的任一项权利要求得到的所述二次纸卷，将它们在多机座式中间折叠机中沿生产线方向配置，将从各二次纸卷抽出的多个二次连续纸张沿其连续方向进行输送，并且在该输送过程中一边折叠一边堆叠，之后以预定长度切断预定张数的层叠纸张而形成薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒内。