KR102563251B1 - 보습티슈 도포 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트 상에 보습제를 도포하는 보습티슈 도포 시스템으로서, 시트를 공급하는 시트공급부(110); 제1 보습제 저장부(120)와 연결되고, 상기 시트공급부(110)로부터 공급된 시트의 적어도 일면에 전이방식으로 제1 보습제를 도포시키는, 전이도포 모듈(130); 제2 보습제 저장부(140)와 연결되고, 상기 전이도포 모듈(130) 후단과 연결되어 상기 전이도포 모듈(130)로부터 상기 제1 보습제가 도포된 시트의 적어도 일면에 분무방식으로 제2 보습제를 도포시키는, 분무도포 모듈(150); 및 상기 시트공급부(110)로부터 공급되어 전이도포 모듈(130) 및 분무도포 모듈(150)로 이동하는 시트의 이송속도를 제어하는 제어모듈(160); 을 포함하며, 상기 제어모듈(160)은, 상기 제1 및 제2 보습제의 점도에 따라, 시트의 이송속도를 조절하도록 구성된, 보습티슈 도포 시스템을 제공한다.

Description

보습티슈 도포 시스템{Moisturizing tissue coating system}
본 발명은 보습티슈 도포 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 티슈는 종래에는 보습기능이 없는 일반 티슈를 사용하였으나, 최근에는 피부에 주로 닿게 되는 티슈의 특성상 실크 같은 부드러움으로 닦을 때 피부 자극을 최소화시키도록 보습기능이 첨가되어 있는 미용티슈를 주로 사용하는 것이다.
그리고, 이러한 보습티슈는 티슈의 표면에 보습제를 도포하여 보습기능을 갖도록 한 것으로, 먼지가 적어 민감한 호흡기를 가진 사람들과 피부 자극에 민감한 유아에게 특히 좋은 것이다.
이러한 티슈에 보습기능을 첨가하기 위해서는 흡습성이 강한 글리세린과 같은 보습제를 도포하는 것으로, 보습티슈를 제조하는 방법으로는 전처리과정에서 보습제를 첨가하거나 후가공 과정에서 보습제를 첨가하는 두 가지 방법이 사용된다.
즉, 전처리과정에서 보습제를 첨가하는 방식은 티슈의 원료가 되는 원지를 제조하는 과정에서 보습제를 미리 첨가하고 그 보습제가 첨가된 원지를 후가공 라인에 공급하여 이송라인을 통하여 커팅하여 미용티슈를 제조하는 것이고, 반면 후가공 과정에서 보습제를 첨가하는 방식은 보습이 되지 않은 원지를 후가공 라인에공급하여 이송라인 상에서 보습제를 도포한 후 커팅하여 미용티슈를 제조하게 되는 것이다.
하지만 원지 자체에 전처리하여 미리 보습을 주게 될 경우, 보습기능에 의하여 원지 간에 슬립현상이 발생하므로 원지를 롤에 정확하게 감기가 어려울 뿐만 아니라, 원지가 롤에 말려진 상태에서도 슬립현상이 발생하므로 이송이 어려워지는 것이고, 또한 원지가 감겨진 롤은 매우 대형으로 이루어지는데 보습된 원지를 후가공 라인에 일단 재치시키게 되면 그 원지를 전량 후가공 하기 전까지는 일반티슈를 제조할 수 없고, 이에 따라 일반 티슈 또는 다양한 기능성 제품을 제조할 수 없으므로 소비자의 수요에 따라 기동성 있게 대처하지 못한다는 문제가 있는 것이다.
또한, 외부공기와 마찰될 경우 여러가지 환경(건조한 환경/습한 환경, 여름/겨울, 실내/실외 등의 반대적인 환경)에 가변적이게 되는 것이고, 또한 이에 따라 원지를 보관하거나 후가공 과정으로 이송하는 중에 원지가 변질될 우려가 있는 것이다.
뿐만 아니라, 종이가 습을 먹게 되면 잘 찢어지는 특성이 있으므로 보습제를 첨가한 원지의 경우 전체적으로 강도가 약해져서 쉽게 찢어지는 문제가 있는 것이고, 이에 따라 후가공이 어렵게 되는 문제가 있으며, 이를 해결하기 위해서는 기계의 가공 정밀도가 매우 높아야 하는데, 이러한 기계는 매우 고가이므로 설비비용이 과다하게 소모되는 문제가 있는 것이다.
따라서 최근에는 후가공 과정에서 원지에 보습제를 도포하는 방법이 주로 사용되고 있다.
하지만, 이 경우에도 티슈를 생산하는 라인은 생산효율을 높이기 위해서 원지가 감겨진 공급롤과 원지를 말아주는 리와인드롤이 매우 고알피엠으로 회전하면서 원지가 매우 빠른 속도로 이송되고, 그 공급롤 대비 리와인드롤이 더 빠른 속도로 회전하여 원지의 늘어짐을 방지하며, 원지를 당기는 힘과 공급되는 힘이 균형있게 이루어지도록 하여 원지의 찢어짐을 방지하게 되는데, 이때 그 중간 가공과정에서 보습제를 도포하면 원지가 순식간에 습한 성질로 변하게 되면서 보습제 도포과정에서 또는 도포과정을 지난 직후 원지가 바로 찢어지게 되는 문제가 자주 발생하며, 보습제 도포 후 원지가 늘어져 와인딩이 단단하지 않은 문제 또한 발생한다.
따라서 원지를 후가공하는 과정, 즉 원지에 보습제를 도포하는 공정에서 제품의 로스(loss)율이 높아지게 되므로 원자재가 낭비되는 것이고, 또한 이렇게 원지가 찢어진 부분을 복구하여 원지를 이송라인에 다시 재치하기 위한 인력소모 및 이에 대한 시간이 낭비되므로 티슈의 생산성이 매우 떨어지는 문제가 있는 것이다.
이에 따라, 최근에는 원지를 후가공하는 과정에서도 원지에 손상을 주지않으면서, 많은 양의 보습제를 원지에 도포할 수 있는 기술의 필요성이 점차 대두되고 있는 실정이다.
(특허문헌 1) KR 10-2013-0018263A
(특허문헌 2) JP 6310493B
(특허문헌 3) KR 10-1222892B
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
첫째, 보습티슈를 도포하는 과정에서 보습력과 표면 촉감을 극대화시킴과 동시에, 이들의 휘발을 억제할 수 있는 보습티슈 도포시스템의 구성을 제안하고자 한다.
둘째, 보습티슈를 도포하는 과정에서 시트의 손상을 최소화시키며, 보습제 가열시 변성을 방지하기 위한 구성을 제안하고자 한다.
셋째, 시트에 보습제를 균일하게 도포시키면서, 보습제의 점도에 따라, 최적화된 설비스피드를 제공함으로써, 보습티슈의 퀄리티와 생산성을 모두 극대화시킬 수 있는 구성을 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 시트 상에 보습제를 도포하는 보습티슈 도포 시스템으로서, 시트를 공급하는 시트공급부(110); 제1 보습제 저장부(120)와 연결되고, 상기 시트공급부(110)로부터 공급된 시트의 적어도 일면에 전이방식으로 제1 보습제를 도포시키는, 전이도포 모듈(130); 제2 보습제 저장부(140)와 연결되고, 상기 전이도포 모듈(130) 후단과 연결되어 상기 전이도포 모듈(130)로부터 상기 제1 보습제가 도포된 시트의 적어도 일면에 분무방식으로 제2 보습제를 도포시키는, 분무도포 모듈(150); 및 상기 시트공급부(110)로부터 공급되어 전이도포 모듈(130) 및 분무도포 모듈(150)로 이동하는 시트의 이송속도를 제어하는 제어모듈(160); 을 포함하며, 상기 제어모듈(160)은, 상기 제1 및 제2 보습제의 점도에 따라, 시트의 이송속도를 조절하도록 구성된, 보습티슈 도포 시스템을 제공한다.
또한, 상기 제1 및 제2 보습제의 점도는 상이하도록 구성되며, 상기 제1 보습제의 점도는 상기 제2 보습제의 점도보다 상대적으로 더 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 보습제 저장부(140)는, 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)를 더 포함되며, 상기 상면플라이 탱크(142)에 저장된 상기 제2 보습제는 상기 시트의 상면에 도포되고, 상기 하면플라이 탱크(144)에 저장된 상기 제2 보습제는 상기 시트의 하면에 도포될 수 있다.
또한, 상기 분무도포 모듈(150) 및 상기 제2 보습제 저장부(140)는, 상기 제2 보습제가 순환되도록 연결되며, 상기 상면플라이 탱크(142) 및 상기 하면플라이 탱크(144)는, 상기 시트에 분무된 상기 제2 보습제 중 상기 시트에 도포되지 않는 잔여량이 다시 회송되도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2 보습제 저장부(140)는, 제2 보습제가 저장된 제2 보습제 탱크(141)를 더 포함하고, 상기 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)는, 상기 제2 보습제 탱크(141)로부터 각각 상기 제2 보습제를 공급받도록 구성되며, 상기 제1 보습제 저장부(120)는, 제1 보습제가 저장된 제1 보습제 탱크(121); 및 상기 제1 보습제 탱크(121)로부터 상기 제1 보습제를 공급받고, 상기 전이도포 모듈(130)로 상기 제1 보습제를 공급하도록 구성되는 제1 보습제 프리탱크(122); 로 구성되며, 상기 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)는, 각각에 저장된 제1 또는 제2 보습제의 온도를 조절하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1 보습제 탱크(121), 상기 제1 보습제 프리탱크(122), 상기 제2 보습제 탱크(141), 상기 상면플라이 탱크(142) 및 상기 하면플라이 탱크(144)는, 간접 히팅 방식으로 각각에 저장된 제1 또는 제2 보습제를 가열시킬 수 있다.
또한, 상기 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)는, 상기 제1 및 제2 보습제를 40℃로 유지시킬 수 있다.
또한, 상기 제어모듈(160)은, 상기 제1 및 제2 보습제의 공급을 제어하되, 상기 시트의 전체 도포량을 기준으로, 상기 전이도포 모듈(130)에 의한 도포량은 10 내지 30%로, 상기 분무도포 모듈(150)에 의한 도포량은 70 내지 90%로 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어모듈(160)은, 상기 시트의 한쪽 면에 도포되는 상기 제1 및 제2 보습제의 도포량을 4.0g/㎡ 내지 9.5g/㎡로 제어할 수 있다.
또한, 상기 전이도포 모듈(130)은, 적어도 둘 이상의 전이롤(132)을 포함하고, 상기 전이롤(132)은 러버롤(rubber roll)로 탈착 가능하도록 구성되되, 상기 러버롤의 외주면에 형성된 도트 사이즈는 변경 가능하도록 구성될 수 있다.
첫째, 보습티슈를 도포하는 과정에서 보습력과 표면 촉감을 극대화시킴과 동시에, 이들의 휘발을 억제할 수 있다.
둘째, 보습티슈를 도포하는 과정에서 시트의 손상을 최소화시키며, 보습제 가열시 변성을 방지할 수 있다.
셋째, 시트에 보습제를 균일하게 도포시키면서, 보습제의 점도에 따라, 최적화된 설비스피드를 제공함으로써, 보습티슈의 퀄리티와 생산성을 모두 극대화시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 개략적인 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 개략적인 공정도이다.
도 3은 본 출원인의 실험에 의해 얻어진, 보습제의 점도 및 설비스피드를 제어할 때의 보습제의 도포량을 나타내는 표이다.
도 4는 도 3을 도식화한 그래프이다.
도 5는 보습제를 상온으로 유지한 경우(좌) 및 60도 초과로 유지한 경우(우)의 제형안정성을 비교한 사진이다.
이하에서, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템을 설명한다. 이하에서, '시트의 이송속도'는 설비스피드를 의미하며, '제어모듈'은 저장수단에 저장된 보습제의 점도를 센싱함과 동시에, 점도에 따른 이송속도를 연산하는 기능을 수행하는 것 이외에도 모든 구성의 동작을 제어하도록 구성된다.
도 1은 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 개략적인 개념도이며, 도 2는 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 개략적인 공정도이다. 도 1 및 2를 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템은 시트공급부(110), 전이도포 모듈(130), 분무도포 모듈(150) 및 제어모듈(160)을 포함한다.
시트공급부(110)는 권취 상태로 제공되는 시트(원단을 의미함)를 역권취시켜 일방향으로 제공하는 구성이다. 여기서 일방향은 도포 공정의 진행 방향을 의미한다. 물론, 관리자의 제어에 따라, 시트공급부(110)는 역권취에서 다시 권취로 전환될 수 있다. 이는 관리자의 점검이나 이벤트 상황이 발생될 경우에 이와 같이 동작될 수 있다. 시트공급부(110)는 다수의 공급롤을 포함할 수 있으며, 공급롤의 개수, 방향 및 위치 등은 설치 환경에 적합하도록 설계될 수 있다.
전이도포 모듈(130)은 제1 보습제 저장부(120)와 연결됨으로써, 제1 보습제 저장부(120)로부터 제1 보습제를 제공받도록 구성된다. 이 때, 제1 보습제 저장부(120)는 제1 보습제 탱크(121) 및 제1 보습제 프리탱크(122)로 구성된다. 제1 보습제 탱크(121)에는 제1 보습제가 최초로 유입되고, 간접 히팅 방식인 중탕 방식으로 가열된다. 이는 보습제의 직접 가열에 따른 보습제의 변성을 방지하기 위함이다. 보습제를 직접 가열할 경우, 외부의 온도가 낮은 상황에서는 열원의 온도가 과도하게 상승하여 1차적으로는 보습제의 변성을 야기시킬 수 있으며, 2차적으로는 도포량 편차 및 품질 저하라는 치명적인 문제가 발생될 수 있기 때문이다.
제1 보습제 저장부(120)는 제1 보습제 탱크(121)로부터 바로 전이도포 모듈(130)로 제1 보습제가 공급되지 않고, 제1 보습제 프리탱크(122)를 거치도록 구성된다. 이는 제1 보습제가 한번에 과량 투입될 경우, 제1 보습제의 온도 제어가 어렵기 때문에, 제1 보습제 프리탱크(122)를 거치도록 구성되며, 제1 보습제 프리탱크(122)에서 최종적으로 제1 보습제의 온도가 제어된다. 제1 보습제 프리탱크(122)는 제1 보습제 탱크(121)에 비해 상대적으로 더 큰 체적으로 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 본 발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 제1 보습제 저장부(120)는 제1 보습제 프리탱크(122)를 더 구비함으로써, 보습제의 사용량에 비례하여 충분한 히팅을 수행할 수 있으며, 이에 따라, 보습제의 온도를 일정하게 유지함과 동시에, 보습제의 점도 역시 일정하게 유지함으로써, 균일한 도포량을 제공할 수 있는 궁극적 효과를 발휘할 수 있다.
전이도포 모듈(130)은 시트공급부(110)로부터 공급된 시트의 적어도 일면에 전이방식으로 제1 보습제를 도포시킨다. 전이방식을 사용하기 위해, 전이도포 모듈(130)은 제1 보습제를 저류할 수 있는 챔버가 사용될 수 있으며, 복수의 전이롤(132)을 이용하여 시트에 제1 보습제를 도포할 수 있다.
종래의 전이도포 모듈(130)은 애니록스롤 타입을 많이 사용하였으나, 본 발명에서는 러버롤(rubber roll)이 탈착 가능하도록 구비된다. 이는 관리자 내지 작업자의 교체 편의성을 증대시키기 위함이다. 구체적으로, 도포량의 세부 조정을 위해 전이도포 모듈(130)에서 애니록스롤의 독터로만 조정할 경우 애니록스롤의 마모가 심하며 편마모에 의해 CD Profile이 균일하지 못하다는 문제, 장시간 사용시 지분에 의해 애니록스롤의 Cell을 막아 도포 균일성이 떨어지고 라인이 막히는 문제가 있었다. 도포량을 조정하기 위해 독터의 압력이나 전이롤의 압력 조정할 경우, 도포량 확인이 어려워 정밀한 조정이 힘들고, 미세조정을 위해 셀크기가 다른 애니록스롤로 교체할 경우, 시간이 6시간 이상이나 소요되는 불편함과 비효율이 있다.
이를 해결하기 위하여 애니록스롤의 제1 보습제를 러버롤로 전이하여 시트에 도포를 하되, 러버롤의 수지판 독트 사이즈를 조정할 경우에는, 10 내지 30분으로 소요시간이 매우 짧고 도포량을 쉽게 조정할 수 있다는 장점이 있다.
분무도포 모듈(150)은 제2 보습제 저장부(140)와 연결되고, 전이도포 모듈(130) 후단과 연결되어 전이도포 모듈(130)로부터 제1 보습제가 도포된 시트의 적어도 일면에 분무방식으로 제2 보습제를 도포시키도록 구성된다.
여기서, 제2 보습제 저장부(140)는 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)를 포함하고, 이들은 제2 보습제 탱크(141)로부터 각각 제2 보습제를 공급받도록 구성된다. 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)로 구분한 것은, 이송되는 시트의 상면 및 하면을 동시에 도포하기 위함이다. 여기서, 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)는 단일의 제2 보습제 저장부(140)와 연결됨을 기준으로 설명하나, 시트의 상면 및 하면에 다른 종류의 보습제가 도포되거나, 점도가 상이한 보습제가 도포될 필요가 있을 경우에는, 제2 보습제 저장부(140) 역시, 구분되도록 구성될 수 있다.
분무도포 모듈(150)은 분무방식(또는 분사방식)으로 제2 보습제를 도포하도록 구성되며, 제1 및 제2 보습제의 점도는 상이하도록 구성되고, 보다 정확하게는, 제1 보습제의 점도는 제2 보습제의 점도보다 상대적으로 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이것은 전이방식 및 분무방식의 차이에 기인한 것이다. 즉, 전이도포 모듈(130)에서는 워터베이스의 고점도인 제1 보습제가 도포되고, 분무도포 모듈(150)에서는 오일베이스의 저점도인 제2 보습제가 도포된다. 분무도포 모듈(150)은 시트의 양면을 코팅하는 기능을 수행하며, 이는 제1 보습제가 증발하는 것을 방지한다. 물론, 본 발명은 제1 및 제2 보습제의 점도가 동일한 경우 구성될 수도 있으며, 이는 관리자 내지 설계자의 선택에 따라, 점도 구성은 제어될 수 있다.
또한, 분무도포 모듈(150) 및 제2 보습제 저장부(140)는, 제2 보습제가 순환되도록 연결된다. 구체적으로, 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)는, 시트에 분무된 제2 보습제 중 시트에 도포되지 않는 잔여량이 다시 회송되도록 구성된다. 이에 따라, 제2 보습제의 흐름성을 일정하게 유지시킬 수 있으며, 제2 보습제가 버려지는 것을 방지할 수 있다.
제어모듈(160)은 시트공급부(110)로부터 공급되어 전이도포 모듈(130) 및 분무도포 모듈(150)로 이동하는 시트의 이송속도를 제어한다. 전술한 바와 같이, 제어모듈(160)은 제1 및 제2 보습제의 점도에 따라, 시트의 이송속도를 조절하기 위해, 이송속도를 연산하는 역할을 함께 수행한다. 이를 위해, 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)에는 점도를 센싱하는 센서(미도시)가 더 구비될 수 있으며, 이들의 온도 정보 역시 제어모듈(160)로 전송됨으로써, 제어모듈(160)은 가열수단을 제어하여 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)의 최종적인 온도를 제어할 수 있다.
이 때, 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)는, 제1 보습제 및 제2 보습제의 도포량을 최대로 유지시키기 위해, 제1 및 제2 보습제를 40℃로 유지시키는 것이 바람직하다. 즉, 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)를 이용하여 제1 및 제2 보습제의 예열을 수행할 수 있으며, 이를 통해, 공정이 시작되면, 곧바로, 제1 및 제2 보습제의 공급이 가능한 바, 시간 손실을 최소화시킬 수 있다.
또한, 제어모듈(160)은, 제1 및 제2 보습제의 공급을 제어하되, 시트의 전체 도포량을 기준으로, 전이도포 모듈(130)에 의한 도포량은 10 내지 30%로, 분무도포 모듈(150)에 의한 도포량은 70 내지 90%로 제어할 수 있다. 이는 본 출원인의 실험에 의해 획득되었으며, 상기 비율에서 보습티슈의 보습력이 가장 높음이 확인되었다. 제어모듈(160)의 제1 및 제2 보습제 공급 조절과 관련하여, 제어모듈(160)은 도포량을 조절하되, 분무도포 모듈(150)의 제어를 통해, 사실상 전체 도포량을 제어할 수 있다. 이는 분무도포의 양을 제어하는 것이 전이도포의 양을 제어하는 것보다 용이할 수 있기 때문이다.
한편, 본원발명에 따른 보습티슈 도포 시스템의 제1 보습제 탱크(121), 제1 보습제 프리탱크(122), 제2 보습제 탱크(141), 상면 플라이 탱크(142) 및 하면 플라이 탱크(144)는 각각 별도의 가열수단(121a, 122a, 141a, 142a, 144a)이 구비되도록 구성될 수 있다. 이에 따라, 각각의 탱크들마다 가열 온도를 상이하게 형성시킬 수 있으며, 최적의 온도로 유지시킬 수 있다.
도 3은 본 출원인의 실험에 의해 얻어진, 보습제의 점도 및 설비스피드를 제어할 때의 보습제의 도포량을 나타내는 표이며, 도 4는 도 3을 도식화한 그래프이다.
도 3 및 4를 참조하면, 보습티슈의 촉감 및 보습력을 모두 고려할 때, 총 보습제 도포량은 4.6g/m² 내지 9.6 g/m²인 것이 바람직하다. 총 도포량이 4.6g/㎡ 미만일 경우에는, 사용자에 의한 촉감 만족도가 매우 낮다. 다시 말해, 보습티슈가 부드럽지 못하고, 매우 뻣뻣해지기 때문에 민감한 피부를 갖는 소비자, 유아 등에게 사용하기 부적합하다. 반대로, 총 도포량이 9.6g/㎡도포량이 4ml/m² 초과일 경우에는, 시트가 과도하게 젖은 상태가 되는 바, 이는 사용자가 보습티슈를 사용한 이후에도 보습제의 잔량이 남을 수 있는 문제가 있으며 후가공 공정에서 원지가 한쪽으로 쓸리는 Cone 현상이 발생해 Loss율이 상승해 생산성이 급격하게 하락한다. 총 도포량을 맞추기 위한 방법으로는 1차 전이 설비의 러버롤을 변경할 수 있지만, 조정이 편리한 2차 분무 도포 설비에서 조정함이 바람직하며 2차 분무설비의 한 플라이당 도포량은 1.5 g/㎡ 내지 4.6g/㎡ 사이인 것이 바람직하며 2.0g/㎡ 내지 4.0 g/㎡ 사이인 것이 더욱 바람직하다. 이 때, 평량이 낮은 제품(13g/㎡)은 상대적으로 낮은 도포량인 2.0g/㎡을 도포하고, 평량이 높은 프리미엄 제품(15g/㎡)은 상대적으로 높은 도포량인 4.0g/㎡로 도포하는 것이 바람직하다.
도포량 및 이송속도(설비스피드를 의미함)는 상호 반비례함을 알 수 있다. 이송속도가 증가할수록 도포량은 점차 낮아진다. 즉, 적절한 이송속도 및 적절한 도포량이 필요하다. 도 4를 다시 참조하면, 점도가 50cps에서는 이송속도가 240 내지 400mpm으로 유지되는 것이 바람직하며, 점도가 75cps에서는 이송속도가 180 내지 370mpm으로 유지되는 것이 바람직하고, 점도가 100cps에서는 이송속도가 150 내지 300mpm으로 유지되는 것이 바람직하다.
도 5는 보습제를 상온으로 유지한 경우(좌) 및 60도 초과로 유지한 경우(우)의 제형안정성을 비교한 사진이다. 도 5를 참조하면, 보습제의 온도가 과도하게 상승할 경우, 보습제의 층 분리 현상이 발생하는 바, 이는 품질에 영향을 주는 문제가 생긴다. 이에 따라, 본 발명은 간접히팅방식을 이용하여, 일정한 온도로 유지하도록 구성된다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
110: 시트공급부
120: 제1 보습제 저장부
121: 제1 보습제 탱크
122: 제1 보습제 프리탱크
130: 전이도포 모듈
140: 제2 보습제 저장부
141: 제2 보습제 탱크
142: 상면 플라이 탱크
144: 하면 플라이 탱크
150: 분무도포 모듈
160: 제어모듈

Claims (10)

  1. 시트 상에 보습제를 도포하는 보습티슈 도포 시스템으로서,
    시트를 공급하는 시트공급부(110);
    제1 보습제 저장부(120)와 연결되고, 상기 시트공급부(110)로부터 공급된 시트의 적어도 일면에 전이방식으로 제1 보습제를 도포시키는, 전이도포 모듈(130);
    제2 보습제 저장부(140)와 연결되고, 상기 전이도포 모듈(130) 후단과 연결되어 상기 전이도포 모듈(130)로부터 상기 제1 보습제가 도포된 시트의 적어도 일면에 분무방식으로 제2 보습제를 도포시키는, 분무도포 모듈(150); 및
    상기 시트공급부(110)로부터 공급되어 전이도포 모듈(130) 및 분무도포 모듈(150)로 이동하는 시트의 이송속도를 제어하는 제어모듈(160); 을 포함하며,
    상기 제어모듈(160)은,
    상기 제1 및 제2 보습제의 점도에 따라, 시트의 이송속도를 조절하도록 구성되고,
    상기 제1 및 제2 보습제의 점도는 상이하도록 구성되되,
    상기 제1 보습제의 점도는, 상기 제2 보습제의 점도보다 상대적으로 더 크게 형성되는,
    보습티슈 도포 시스템.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 보습제 저장부(140)는,
    상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)를 더 포함되며,
    상기 상면플라이 탱크(142)에 저장된 상기 제2 보습제는 상기 시트의 상면에 도포되고, 상기 하면플라이 탱크(144)에 저장된 상기 제2 보습제는 상기 시트의 하면에 도포되는,
    보습티슈 도포 시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 분무도포 모듈(150) 및 상기 제2 보습제 저장부(140)는,
    상기 제2 보습제가 순환되도록 연결되며,
    상기 상면플라이 탱크(142) 및 상기 하면플라이 탱크(144)는,
    상기 시트에 분무된 상기 제2 보습제 중 상기 시트에 도포되지 않는 잔여량이 다시 회송되도록 구성되는,
    보습티슈 도포 시스템.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 보습제 저장부(140)는,
    제2 보습제가 저장된 제2 보습제 탱크(141)를 더 포함하고,
    상기 상면플라이 탱크(142) 및 하면플라이 탱크(144)는,
    상기 제2 보습제 탱크(141)로부터 각각 상기 제2 보습제를 공급받도록 구성되며,
    상기 제1 보습제 저장부(120)는,
    제1 보습제가 저장된 제1 보습제 탱크(121); 및
    상기 제1 보습제 탱크(121)로부터 상기 제1 보습제를 공급받고, 상기 전이도포 모듈(130)로 상기 제1 보습제를 공급하도록 구성되는 제1 보습제 프리탱크(122); 로 구성되며,
    상기 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)는,
    각각에 저장된 제1 또는 제2 보습제의 온도를 조절하도록 구성된,
    보습티슈 도포 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 보습제 탱크(121), 상기 제1 보습제 프리탱크(122), 상기 제2 보습제 탱크(141), 상기 상면플라이 탱크(142) 및 상기 하면플라이 탱크(144)는,
    간접 히팅 방식으로 각각에 저장된 제1 또는 제2 보습제를 가열시키는,
    보습티슈 도포 시스템.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 상면플라이 탱크(142), 하면플라이 탱크(144) 및 제1 보습제 프리탱크(122)는,
    상기 제1 및 제2 보습제를 30℃ 내지 60℃로 유지시키는,
    보습티슈 도포 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어모듈(160)은,
    상기 제1 및 제2 보습제의 공급을 제어하되,
    상기 시트의 전체 도포량을 기준으로, 상기 전이도포 모듈(130)에 의한 도포량은 10 내지 30%로, 상기 분무도포 모듈(150)에 의한 도포량은 70 내지 90%로 제어하는,
    보습티슈 도포 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어모듈(160)은,
    상기 시트에 도포되는 상기 제1 및 제2 보습제의 도포량을 4.0g/㎡ 내지 9.5g/㎡로 제어하는,
    보습티슈 도포 시스템.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 전이도포 모듈(130)은,
    적어도 둘 이상의 전이롤(132)을 포함하고,
    상기 전이롤(132)은 러버롤(rubber roll)로 탈착 가능하도록 구성되되, 상기 러버롤의 외주면에 형성된 도트 사이즈는 변경 가능하도록 구성된,
    보습티슈 도포 시스템.
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