CN102865720B - 一种液体物料的冷冻干燥方法 - Google Patents
一种液体物料的冷冻干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102865720B CN102865720B CN201210375233.0A CN201210375233A CN102865720B CN 102865720 B CN102865720 B CN 102865720B CN 201210375233 A CN201210375233 A CN 201210375233A CN 102865720 B CN102865720 B CN 102865720B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- precooling
- siccative
- freezing
- freeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 7
- -1 sucrose ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims description 3
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000206575 Chondrus crispus Species 0.000 claims description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 claims description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 3
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940074046 glyceryl laurate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 claims description 3
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 3
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 3
- 229940083466 soybean lecithin Drugs 0.000 claims description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 238000012792 lyophilization process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000411851 herbal medicine Species 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种液体物料的冷冻干燥方法，其特征是，包括如下步骤：（1）将具有乳化作用和稳定作用的复合添加剂均匀分散于液体物料中，制备成待干料液；（2）在搅拌下，将待干料液在-5℃～0℃的温度下进行预冷冻，使之变成具有初始孔隙的预冷冻物料；（3）将预冷冻物料在-20℃～-50℃的温度下进行冷冻，完成固化过程，得到具有初始孔隙的冷冻物料；（4）将冷冻物料进行冷冻干燥，得到最终产品。本发明具有工艺简单、速率快和能耗低等特点，适用于食品、药品和生物制品等的冷冻干燥。
Description
技术领域
本发明属于食品、药品和生物制品等的冷冻干燥加工技术领域，具体而言涉及一种液体物料的冷冻干燥方法。
背景技术
在所有干燥技术中，冷冻干燥的产品质量最好。冷冻干燥在食品、药品和生物制品等热敏性物料的脱水过程中具有不可替代的作用，但是其过程能耗高的问题迄今仍未找到有效的解决办法。冷冻干燥主要由物料冷冻、维持系统真空、升华干燥和蒸汽凝结四种操作组成，其中升华干燥的能耗约占整个过程总能耗的一半。升华干燥时间长、速率低是冷冻干燥过程能耗高的瓶颈所在。缩短升华干燥过程的时间，继而也能相应地缩短维持系统真空和升华蒸汽凝结过程的时间，因而是提高冷冻干燥速率、降低总能耗的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、速率快和能耗低的液体物料的冷冻干燥方法。
具体而言，本发明的液体物料的冷冻干燥方法包括如下步骤：
(1)将具有乳化作用和稳定作用的复合添加剂均匀分散于液体物料中，制备成待干料液；
(2)在搅拌下，将待干料液在-5℃～0℃的温度下进行预冷冻，使之变成具有初始孔隙的预冷冻物料；
(3)将预冷冻物料在-20℃～-50℃的温度下进行冷冻，完成固化过程，得到具有初始孔隙的冷冻物料；
(4)将冷冻物料进行冷冻干燥，得到最终产品。
所述复合添加剂可以选自脱脂奶粉、明胶、卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、羧甲基纤维素钠、单苷酯、海藻酸钠、黄原胶、蔗糖酯、大豆磷脂、月桂酸甘油酯中的1种或2种以上，例如可以选择羧甲基纤维素钠与脱脂奶粉的质量比为0.05～0.15：1的混合物。所述复合添加剂在待干料液中的质量份数一般为1％～3％。
此外，当冷冻干燥过程的捕冰量在3kg/24h以下时，所述预冷冻优选是在保温容器中，一边搅拌一边向待干料液中加入液氮而进行的，此时液氮与待干料液的体积比一般为1～2：1。而当冷冻干燥过程的捕冰量大于3kg/24h时，所述预冷冻优选是在将温度控制在-5℃～0℃的预冷冻装置中，一边搅拌一边混入空气而进行的。所述冷冻物料的初始孔隙率一般为30％～90％。
本发明特别适合于含有食品、药品或生物制品的液体物料的脱水。冷冻干燥的传递阻力主要来自于升华干燥过程中蒸汽在冰晶升华后留下的固体骨架所形成的多孔干燥区的迁移。而固体骨架的孔隙结构取决于物料的冷冻阶段。常规的液体物料冷冻干燥过程是将待干料液直接冷冻，得到没有初始孔隙的饱和冷冻物料，不利于蒸汽的迁移。
相对于常规的冷冻干燥方法，本发明具有工艺简单、速率快(干燥时间缩短10％～40％)和能耗低等特点。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的液体物料的冷冻干燥方法包括如下步骤：
(1)将具有乳化作用和稳定作用的复合添加剂均匀分散于液体物料中，制备成待干料液；
(2)在搅拌下，将待干料液在-5℃～0℃的温度下进行预冷冻，使之变成具有初始孔隙的预冷冻物料；
(3)将预冷冻物料在-20℃～-50℃的温度下进行冷冻，完成固化过程，得到具有初始孔隙的冷冻物料；
(4)将冷冻物料进行冷冻干燥，得到最终产品。
与常规的液体物料冷冻干燥技术相比，本发明另外包括了冷冻固化前的步骤(1)和(2)。具体而言，常规的液体物料冷冻干燥过程是将液体物料直接冷冻固化，得到几乎没有初始孔隙的“饱和”冷冻物料，这不利于后续升华干燥过程中蒸汽的迁移。而本发明通过步骤(1)和(2)首先将液体物料预冷冻成像“冰激凌”一样的具有初始孔隙的“非饱和”冷冻物料，然后再进行最终的冷冻固化过程。预冷冻过程所构建的初始孔隙结构将在后续升华干燥过程中大大促进蒸汽在物料内部的迁移，从而提高液体物料的冷冻干燥速率，提高能量利用率。而且，本发明工艺简单、操作容易，具有很高的实用价值和广阔的市场前景。
步骤(1)中，对使用的具有乳化作用和稳定作用的复合添加剂没有特别限制，可根据液体物料的类型和使用目的等进行适当选择。作为所述复合添加剂，可以是从脱脂奶粉、明胶、卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、羧甲基纤维素钠、单苷酯、海藻酸钠、黄原胶、蔗糖酯、大豆磷脂和月桂酸甘油酯等中选择的1种或2种以上，例如可以使用羧甲基纤维素钠与脱脂奶粉的质量比为0.05～0.15：1的混合物作为复合添加剂。复合添加剂的作用是在后续的预冷冻步骤(2)和冷冻步骤(3)中，构建出稳定的固体骨架结构，赋予冷冻物料良好的保型性，从而保证冷冻干燥过程的顺利进行。添加剂的用量以不影响液体物料本身性质为宜，其在待干料液中的质量份数一般为1％～3％。
液体物料中物料的质量份数可根据液体物料的粘度等参数进行适当调整，一般为10％～40％(此处的质量份数是指液体中分散和溶解的物料所占的质量份数)。
步骤(2)是在预冷冻待干料液的同时通过搅拌逐渐混入气体，使气体以极微小的气泡状态均匀分布于预冷冻物料中的过程(即形成具有初始孔隙的预冷冻物料)。预冷冻温度一般为-5℃～0℃，搅拌速度一般为100r/min～500r/min，搅拌时间一般为5min～15min，混入的气体可以为空气、氧气、氮气、氦气等，优选价格便宜的空气。
对预冷冻的方法没有特别限制，例如可以在保温容器中，以一边搅拌一边向待干料液中加入液氮的方式进行，其中液氮与待干料液的体积比一般为1～2：1。液氮可以充分地对待干料液进行预冷冻，另外由于液氮气化产生气态氮，因此无需另外导入气体。此方法简便、操作容易，但成本较高，一般适用于生产规模较小的情形(例如冷冻干燥过程的捕冰量在3kg/24h以下，但并不限定于此)。当生产规模较大时(例如冷冻干燥过程的捕冰量大于3kg/24h，但并不限定于此)，则一般优选在将温度控制在-5℃～0℃的预冷冻装置(例如用于制备冰激凌的预冷冻装置)中，以一边搅拌一边混入空气的方式进行。该方法由于使用价格便宜的空气，因此适用于大规模的工业生产。
步骤(3)是对物料进行冷冻固化的过程，冷冻时间一般为3h～6h。该步骤将预冷冻物料中的初始孔隙保持下来，从而获得了具有初始孔隙的冷冻物料。而常规的冷冻干燥过程获得的冷冻物料则不具备初始孔隙。
由上述步骤(1)～(3)获得的冷冻物料的初始孔隙率一般为30％～90％，这样会获得更好的冷冻干燥效果。初始孔隙率可通过控制混入的气体量、搅拌速度等进行适当调整。初始孔隙率的计算方法如下：由本发明步骤(1)～(3)获得的冷冻物料的体积(V1)与在相同的冷冻温度下直接将相同量的液体物料进行冷冻获得的物料的体积(V0)之差除以由本发明步骤(1)～(3)获得的冷冻物料的体积(V1)，即：
初始孔隙率(％)＝100％×(V1-V0)/V1
步骤(4)是将已经固化的具有初始孔隙的冷冻物料进行冷冻干燥得到最终产品的过程，可按常规方法进行，该过程的绝对压力一般为10Pa～50Pa。
本发明特别适合于热敏性物料或有生物活性要求物料的脱水，如含有食品(例如速溶咖啡、海参制剂)、药品(例如中草药提取物、西洋参提取物)或生物制品(例如酶、细胞、药物蛋白)等液体物料的脱水。
实施例
下面结合实施例详细说明本发明，但下面的实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例1
如图1所示，以羧甲基纤维素钠与脱脂奶粉质量比为0.1：1的固体混合物作为复合添加剂，将添加剂在30℃下均匀分散于咖啡质量份数为12％的咖啡液中，制备成待干料液，添加剂在待干料液中的质量份数为1.5％；将待干料液转移至保温容器中，按与料液体积比1.5：1加入液氮，同时以400r/min的转速搅拌10min，得到具有初始孔隙的预冷冻物料；将预冷冻物料在-35℃下冷冻4h，完成固化过程，得到初始孔隙率为66.7％的冷冻物料(即相对于没有初始孔隙的饱和冷冻物料，此条件下制备的具有初始孔隙的冷冻物料的体积增大了2倍)；将具有初始孔隙的冷冻物料在绝对压力23Pa～24Pa、辐射温度30℃下冷冻干燥3.5h，得到含水率为1％的干燥产品粉末0.307g。
比较例1
将与实施例1相同量的固体质量份数为12％的咖啡液直接在-35℃下冷冻4h完成固化过程后，在绝对压力23Pa～24Pa、辐射温度30℃下冷冻干燥5h，得到含水率为4％的干燥产品粉末0.316g。
由上述结果可知，本发明与常规的冷冻干燥方法相比，干燥时间减少了30％，而且本发明获得的干燥产品的含水率低于常规的冷冻干燥方法。
Claims (8)
1.一种液体物料的冷冻干燥方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将具有乳化作用和稳定作用的复合添加剂均匀分散于液体物料中，制备成待干料液；
(2)在搅拌下，将待干料液在-5℃～0℃的温度下进行预冷冻，使之变成具有初始孔隙的预冷冻物料；所述预冷冻物料的初始孔隙率为30％～90％；
(3)将预冷冻物料在-20℃～-50℃的温度下进行冷冻，完成固化过程，得到具有初始孔隙的冷冻物料；
(4)将冷冻物料进行冷冻干燥，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述复合添加剂选自脱脂奶粉、明胶、卡拉胶、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、羧甲基纤维素钠、单苷酯、海藻酸钠、黄原胶、蔗糖酯、大豆磷脂、月桂酸甘油酯中的1种或2种以上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述复合添加剂是羧甲基纤维素钠与脱脂奶粉的质量比为0.05～0.15：1的混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述复合添加剂在待干料液中的质量份数为1％～3％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，当冷冻干燥过程的捕冰量在3kg/24h以下时，所述预冷冻是在保温容器中，一边搅拌一边向待干料液中加入液氮而进行的。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，液氮与待干料液的体积比为1～2：1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，当冷冻干燥过程的捕冰量大于3kg/24h时，所述预冷冻是在将温度控制在-5℃～0℃的预冷冻装置中，一边搅拌一边混入空气而进行的。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征是，所述液体物料是含有食品或药品的液体物料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210375233.0A CN102865720B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种液体物料的冷冻干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210375233.0A CN102865720B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种液体物料的冷冻干燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102865720A CN102865720A (zh) | 2013-01-09 |
| CN102865720B true CN102865720B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=47444747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210375233.0A Expired - Fee Related CN102865720B (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种液体物料的冷冻干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102865720B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114017998A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-02-08 | 如皋市通达机械制造有限公司 | 一种连续型粉料干燥机 |
| CN115067411B (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-08 | 北京林业大学 | 立体冻干咖啡块产品及其制作方法、应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060266707A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Fisher Jon R | Drying method for macroporous polymers, and method of preparation and use of macroporous polymers made using the method |
| CN101829355A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-15 | 北京航空航天大学 | 亲水性细胞外基质聚糖/疏水性脂肪族聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN102488071A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 河北联合大学 | 纳豆激酶冰激凌及其制作方法 |
-
2012
- 2012-09-29 CN CN201210375233.0A patent/CN102865720B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060266707A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Fisher Jon R | Drying method for macroporous polymers, and method of preparation and use of macroporous polymers made using the method |
| CN101829355A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-09-15 | 北京航空航天大学 | 亲水性细胞外基质聚糖/疏水性脂肪族聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN102488071A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 河北联合大学 | 纳豆激酶冰激凌及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李文艳,吉挺.冷冻干燥法制备蜂胶紫苏微胶囊粉末.《江苏农业科学》.2010,(第3期),第380页. * |
| 样品孔隙结构对冷冻干燥过程的影响;张海峰;《第九届全国冷冻干燥学术交流会》;20081231;第47-48页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102865720A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105582864B (zh) | 一种植物蛋白气凝胶及其制备方法 | |
| CN104824651A (zh) | 一种高含量的磷虾油微胶囊及其制备工艺 | |
| CN102835713B (zh) | 一种针叶樱桃果粉及其制造方法 | |
| CN103652088A (zh) | 一种新型固体奶茶的加工方法 | |
| CN102865720B (zh) | 一种液体物料的冷冻干燥方法 | |
| CN101869282A (zh) | 一种喷雾冷冻干燥制备多不饱和脂肪酸油脂微胶囊的方法 | |
| CN110078425A (zh) | 一种轻质隔热的莫来石纳米纤维气凝胶的制备方法 | |
| CN107853709A (zh) | 一种澳洲坚果多肽制备方法 | |
| CN103421198A (zh) | 一种低温溶解琼脂的制备方法及其应用 | |
| CN108332512A (zh) | 一种液体物料的冷冻干燥方法 | |
| CN101947208B (zh) | 一种供注射用的磷酸氟达拉滨组合物及其制备方法 | |
| CN103478518A (zh) | 一种果酱的制备方法 | |
| CN109288035B (zh) | 一种高稳定性的莲子淀粉-大豆卵磷脂复合物的加工方法 | |
| CN103284094A (zh) | 一种药用沙棘原粉的制备方法 | |
| CN105851246B (zh) | 一种咖啡奶油的制备方法 | |
| CN108522656A (zh) | 真空冷冻干燥牛奶鸡蛋醪糟固体饮料的加工方法 | |
| CN101649302B (zh) | 两步干燥法生产高活性乳酸菌剂的方法 | |
| CN110584001A (zh) | 一种改性糯米粉的制备方法 | |
| CN108967805B (zh) | 一种百香果块状固体饮料及其制备方法 | |
| CN113620253B (zh) | 一种膨化高氯酸铵的制备方法 | |
| CN103585186A (zh) | 蛹虫草纳米全粉速溶冲剂及其生产方法 | |
| CN106071906A (zh) | 一种肉粉加工方法 | |
| CN102342471B (zh) | 一种利用超声波制备白豆蔻挥发油微胶囊的方法 | |
| CN109566850A (zh) | 一种提高肌原纤维蛋白热凝胶脆性的加工方法 | |
| CN102329731B (zh) | 一种微生物菌泥的干燥方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DALIAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Effective date: 20141210 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Wei Inventor after: Yu Kai Inventor after: Pan Yanqiu Inventor after: Chen Mo Inventor after: Yu Lu Inventor before: Wang Wei Inventor before: Yu Kai Inventor before: Chen Mo Inventor before: Pan Yanqiu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG WEI YU KAI CHEN MO PAN YANQIU TO: WANG WEI YU KAI PAN YANQIU CHEN MO YU LU |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141210 Address after: 116600 Dalian Development Zone, West Liaohe Road, No. 18, Liaoning Applicant after: DALIAN NATIONALITIES University Applicant after: DALIAN University OF TECHNOLOGY Address before: 116600 Dalian Development Zone, West Liaohe Road, No. 18, Liaoning Applicant before: DALIAN NATIONALITIES University |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20210929 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |