CN102864301A

CN102864301A - 一种直接还原镍铁的自动生产线

Info

Publication number: CN102864301A
Application number: CN2012103942392A
Authority: CN
Inventors: 董铖昊; 王鹏辉; 张燕锋
Original assignee: LIANYUNGONG DONGMAO MINING CO Ltd
Current assignee: LIANYUNGONG DONGMAO MINING CO Ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: CN102864301B

Abstract

本发明是一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机、成球装置、裹衣装置、灌装系统、隧道窑和卸料装置，粉矿搅拌机和成球装置、成球装置和裹衣装置、裹衣装置和灌装系统之间通过皮带输送机连接。本发明通过使用灌装系统，其布料、卸料方便，布料量准确，完全实现自动化灌装操作，取代了人工装料；本发明的卸料装置通过引风机使料仓形成负压，从而使高温球团卸出到储料仓中，其代替了人工卸料操作，提高操作安全系数；本发明通过轨道实现将灌装系统、卸料装置和隧道窑连接在一起，使窑车循环运动使用，从而实现机械化、自动化生产，降低了劳动强度，提高直接还原镍铁的产品质量和生产效率。

Description

一种直接还原镍铁的自动生产线

技术领域

本发明涉及一种直接还原镍铁的生产线，特别是一种直接还原镍铁的自动生产线。

背景技术

现在常用的还原镍铁合金的生产工艺过程包括粉矿搅拌、使用成球机造球，造球后外裹煤粉形成矿球，再装入还原罐中，通过窑车步进机和窑车摆渡输送机输送到隧道窑中进行烧结还原镍铁，出窑后冷却再卸料收集起来即可。但是现有的生产线中将矿球装入窑车上的还原罐中是通过人工进行装料的，而且卸料也是人工进行卸料，因此其自动化程度低，使用人工操作会降低整个生产线的生产效率，并且工人劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，整个生产线完全自动化、机械化生产的直接还原镍铁的自动生产线。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机、成球装置、裹衣装置、灌装系统、隧道窑和卸料装置，粉矿搅拌机和成球装置、成球装置和裹衣装置、裹衣装置和灌装系统之间通过皮带输送机连接，其特点是：所述的灌装系统包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓，每排料仓设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓，料仓上方的横梁上设有布料轨道，布料轨道上装有往复运动的布料机构；每个定量仓的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀，每个定量仓的顶部设有进料口，进料口上装有盖板，盖板处设有电子料位计，每个定量仓的侧壁上装有振动器；

隧道窑内设有两个平行设置的轨道，两个轨道之间设有步进拉杆，所述的步进拉杆上设有若干个窑车步进挂钩，所述的窑车步进挂钩包括设在步进拉杆上的挂钩座，挂钩座由两个竖直设置的支撑板组成，两个竖直设置的支撑板之间设有倒梯形挂钩体，倒梯形挂钩体通过横向铰接轴铰接在挂钩座的上部，所述倒梯形挂钩体的重心设在铰接点的后方，倒梯形挂钩体前部的斜面设为挂接面，倒梯形挂钩体的上表面设为返回通过面，在挂钩座的前部设有确保窑车后退时返回通过面处于水平位置的限位挡块；

所述的卸料装置包括设在窑车上方的行架，行架上设有与窑车上的还原罐对应的一组卸料管，在窑车边侧部设有与卸料管一一对应的若干个储料仓，储料仓的顶部与卸料管相接，储料仓上设有与引风机相连的吸风管。

本发明型直接还原镍铁的自动生产线技术方案中，进一步优选的技术方案或特征是：

1、所述的料仓下方设有装料工位可见光探测器。

2、所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统相接。

3、所述倒梯形挂钩体后部的斜面设为承重面。

4、所述的卸料管为波纹管。

5、卸料管上通过钢丝绳连接有起吊配重块，行架上装有与钢丝配合的定滑轮。

6、所述储料仓的底部设有星型卸料阀。

与现有技术相比，本发明通过使用灌装系统，可以实现对同一窑车上的一、三排或二、四排还原罐定量装料，通过两套装料装置即可实现给窑车上的还原罐不间断定量装料，其布料、卸料方便，布料量准确，完全实现自动化灌装操作，取代了人工装料，大大的提高了生产效率。

本发明的卸料装置通过引风机使料仓形成负压，从而可以通过卸料管将还原罐中的高温球团卸出到储料仓中，其使用方便安全，代替了人工卸料操作，大大的提高了工作效率，降低工人劳动强度，提高安全系数。

本发明通过轨道实现将灌装系统、卸料装置和隧道窑连接在一起，使窑车循环运动使用，轨道上的窑车步进挂钩使用时不会卡住窑车，使其不能后退，并且其结构合理，制造简单，不容易变形。

本发明实现机械化、自动化生产，降低了劳动强度，提高直接还原镍铁的产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明生产线的流程框图。

图2是本发明灌装系统的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本发明前进时窑车步进挂钩的一种结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6是本发明卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机1、成球装置2、裹衣装置3、灌装系统4、隧道窑5和卸料装置6，粉矿搅拌机1和成球装置2、成球装置2和裹衣装置3、裹衣装置3和灌装系统4之间通过皮带输送机连接，

参照附图2和3，所述的灌装系统4包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓46，每排料仓46设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓42，料仓46上方的横梁上设有布料轨道44，布料轨道44上装有往复运动的布料机构；每个定量仓42的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀41，每个定量仓42的顶部设有进料口，进料口上装有盖板45，盖板45处设有电子料位计，每个定量仓42的侧壁上装有振动器43，振动器43为仓壁振动器，可以保持定量仓42内的物料不会粘结。

两套装料装置并排安装，窑车上装有四排还原罐，每排有八个还原罐，因此每套装料装置中有16个定量仓42，并且每套装料装置中的两排料仓46与窑车上的一、三排或二、四排还原罐对应。使用的时候，安装在第一套装料装置上的往复运动的布料机构均匀的向每个定量仓42内布料，盖板45处的电子料位计计量定量仓42内的料量，满后布料结束，盖上盖板45；这时第二套装料装置的定量仓42开始布料，同时窑车由安装于轨道中央的步进机构驱动行至第一套装料装置下方的装料工位处，打开16个定量仓42的卸料翻板阀41，卸料翻板阀41可以由四个气缸负责推动关闭和开启，开始向窑车上第一、三排还原罐装料，第一套装料装置卸料完成后，再关闭卸料翻板阀41；再给第一套装料装置的定量仓42布料，同时窑车在步进机构驱动行至第二套装料装置下方的装料工位处，重复上述动作，给窑车上第二、四排还原罐装料，这时一个窑车上的所有还原罐全部装满，从而进入下道工序。同时后续的窑车带动还原罐重复上述装料工序装料，实现了不间断装料。

所述的料仓46下方设有装料工位可见光探测器，可见光探测器可以使窑车准确就位，使还原罐准确对应定量仓42。

所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统的输送皮带机相接，当给第一套装料装置的定量仓42布料完后，只需切换三通粉料器即可给第二套装料装置的定量仓42布料，其切换布料方便。

参照附图4和5，隧道窑内设有两个平行设置的轨道，两个轨道之间设有步进拉杆，所述的步进拉杆上设有若干个窑车步进挂钩，所述的窑车步进挂钩包括设在步进拉杆71上的挂钩座76，挂钩座76由两个竖直设置的支撑板77组成，两个竖直设置的支撑板77之间设有倒梯形挂钩体72，倒梯形挂钩体72通过横向铰接轴78铰接在挂钩座76的上部，所述倒梯形挂钩体72的重心设在铰接点的后方，倒梯形挂钩体72前部的斜面设为挂接面74，倒梯形挂钩体72的上表面设为返回通过面73，在挂钩座76的前部设有确保窑车后退时返回通过面73处于水平位置的限位挡块75，倒梯形挂钩体72后部的斜面设为承重面，当倒梯形挂钩体72竖起来时可以承重。

窑车在窑车步进轨道运功时，拉动步进拉杆71，使窑车向前行驶时，倒梯形挂钩体72竖起来，使倒梯形挂钩体72前部的斜面垂直与地面，窑车被倒梯形挂钩体72前部的斜面抵住向前运动，当步进拉杆71向后退时，倒梯形挂钩体72的返回通过面73被后面的窑车压住成水平状，限位挡块75抵住倒梯形挂钩体72，防止倒梯形挂钩体72后部翘起挡住窑车，从而使步进拉杆71顺利后退，当后退到位后，因为倒梯形挂钩体72的重力设在铰接点的后方，所以倒梯形挂钩体72自动竖起来，从而实现步进运动。

参照附图6，所述的卸料装置6包括设在窑车68上方的行架61，行架61上设有与窑车68上的还原罐67对应的一组卸料管63，在窑车68边侧部设有与卸料管63一一对应的若干个储料仓65，储料仓65的顶部与卸料管63相接，储料仓65上设有与引风机相连的吸风管64，储料仓65的底部设有星型卸料阀66。

当窑车68行至行架61下方后，启动引风机，将卸料管63的管口伸到窑车68上的还原罐67中，引风机抽风使储料仓65形成负压，这样还原罐67中的高温球团就会通过卸料管63被吸入到储料仓65中，卸完后打开储料仓65底部的星型卸料阀66就可以将储料仓65中的高温球团卸走。

卸料管63为波纹管，卸料管63上通过钢丝绳连接有起吊配重块，行架61上装有与钢丝配合的定滑轮。使用的时候，波纹管有弹性，人工将卸料管63拉下，起吊配重块抬起即可进行卸料，用完后，手松开，起吊配重块落下即可将卸料管63抬起，即可重复工作给下一个还原罐67卸料。

红土镍矿粉、添加剂、水在在粉矿搅拌机1中搅拌均匀后，通过皮带输送机输送到成球装置2进行造球，造球后经皮带机输送至裹衣装置3外裹煤粉造球，裹煤粉后矿球经皮带输送至灌装系统4，通过灌装系统4将矿球装入到窑车上的还原罐中，窑车通过步进拉杆71移动到隧道窑5中进行高温烧结还原镍铁，隧道窑5外设有回车轨道，回车轨道之间设有步进拉杆71，回车轨道与隧道窑5内的轨道相接形成循环轨道，灌装系统4和卸料装置6安装在循环轨道上，从隧道窑5出来的窑车经过90米冷却线到达卸料装置6进行卸料，这样就形成了镍铁合金自动生产线，实现了直接还原镍铁自动化、机械化生产，降低了劳动强度，提高直接还原镍铁的产品质量和生产效率。

Claims

1.一种直接还原镍铁的自动生产线，包括粉矿搅拌机、成球装置、裹衣装置、灌装系统、隧道窑和卸料装置，粉矿搅拌机和成球装置、成球装置和裹衣装置、裹衣装置和灌装系统之间通过皮带输送机连接，其特征在于：所述的灌装系统包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓，每排料仓设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓，料仓上方的横梁上设有布料轨道，布料轨道上装有往复运动的布料机构；每个定量仓的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀，每个定量仓的顶部设有进料口，进料口上装有盖板，盖板处设有电子料位计，每个定量仓的侧壁上装有振动器；隧道窑内设有两个平行设置的轨道，两个轨道之间设有步进拉杆，所述的步进拉杆上设有若干个窑车步进挂钩，所述的窑车步进挂钩包括设在步进拉杆上的挂钩座，挂钩座由两个竖直设置的支撑板组成，两个竖直设置的支撑板之间设有倒梯形挂钩体，倒梯形挂钩体通过横向铰接轴铰接在挂钩座的上部，所述倒梯形挂钩体的重心设在铰接点的后方，倒梯形挂钩体前部的斜面设为挂接面，倒梯形挂钩体的上表面设为返回通过面，在挂钩座的前部设有确保窑车后退时返回通过面处于水平位置的限位挡块；所述的卸料装置包括设在窑车上方的行架，行架上设有与窑车上的还原罐对应的一组卸料管，在窑车边侧部设有与卸料管一一对应的若干个储料仓，储料仓的顶部与卸料管相接，储料仓上设有与引风机相连的吸风管。

2.根据权利要求1所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：所述的料仓下方设有装料工位可见光探测器。

3.根据权利要求1所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统相接。

4.根据权利要求1所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：所述倒梯形挂钩体后部的斜面设为承重面。

5.根据权利要求1所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：所述的卸料管为波纹管。

6.根据权利要求1或5所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：卸料管上通过钢丝绳连接有起吊配重块，行架上装有与钢丝配合的定滑轮。

7.根据权利要求1所述的直接还原镍铁的自动生产线，其特征在于：所述储料仓的底部设有星型卸料阀。