CN101408377A - SiC罐窑车封闭式装车装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SiC罐窑车封闭式装车装置，由装车操作台(1)、装料槽(2)构成，其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3)，在固定机架(3)的上部后、前侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5)，在铁鳞料仓(4)的底部连接上带有下料支管(7)的铁鳞下料总管(6)，在焦末料仓(5)的底部连接上带有下料扁嘴(9)的焦末下料总管(8)，在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有带有吊钩(12)的卷扬机(10)，在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13)，同时，还设有封闭操作的玻璃罩(19)。该装车装置，装车速度快、装车污染程度降低、对操作人员危害轻，能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入，克服卸车难和SiC罐易破损的问题，而且操作规范，可广泛用于粉末冶金生产线。

Description

SiC罐窑车封闭式装车装置

技术领域

本发明涉及一种SiC罐装料装置，特别是一种SiC罐窑车封闭式装车装置，适用粉末冶金生产线。

背景技术

在粉末冶金生产中，一般采用将铁鳞和焦末装入SiC罐内再送入隧道窑进行烧结还原。装料时，首先将SiC罐成排、成列、成摞地排在窑车上，再将带有SiC罐的窑车开至装车操作台的下部，装车操作台上的装料槽与一排SiC罐的上口对齐，再进行装料。目前的SiC罐窑车装车的方法是：一般通过手工作业，用铲子将铁鳞和焦末混合装入SiC罐窑车上的SiC罐内，这种人工装SiC罐窑车的不足在于：(1)铁鳞、焦末混合装车，可造成卸车困难，故工作效率降低，且SiC罐容易破损；(2)装料时铁鳞、焦末容易洒落在SiC罐以外的间隙内，可造成工作环境的极度污染和原料的浪费；(3)人工作业装车，劳动强度大，特别在生产任务紧张时，因作业环境恶劣，导致一个班对人员需多次更换。目前，为了提高装车效率，一般多采用充分利用操作熟练的老职工和增加装车人员等措施，以及人员交替操作的措施来解决，这些措施的不足之处在于：对操作人员的要求严格，不易实现生产管理、控制和大规模工业化生产，而且这些措施不能从根本上改善操作环境污染和原料的浪费以及劳动强度大、劳动效率低、生产成本高的问题，铁鳞和焦末仍不能严格按比例装入，卸车困难和SiC罐易破损的问题仍不能解决；当前这种装车是在极度污染的环境下操作的，尽管操作人员都配戴口罩，但仍严重影响工人的身心健康，不适合社会化企业的管理标准。目前，尚未见用于SiC罐窑车封闭式装车设备的报道。为解决以上问题，本发明人就同一项目已于2008年8月11日申请了实用新型专利，申请号为200820187313.2

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、容易严格按铁鳞和焦末的比列操作控制、改善操作环境、降低污染对操作工人的健康和心理的伤害，避免原料浪费、降低劳动强度、卸车容易并减少SiC罐破损、能有效的提高SiC罐窑车装车效率的SiC罐窑车封闭式装车装置。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该SiC罐窑车封闭式装车装置，由装车操作台、装料槽构成，装料槽为长方形，装料槽的底部留有与被装料的SiC罐上口相对应的圆孔，装料槽的宽度与SiC罐的外直径一致，其长度与进入装料槽底部一排SiC罐的总长度一致，一排中的SiC罐的摞数与窑的宽度相适应，在本实施例中一排为四摞SiC罐，每摞的个数与窑高相适应，在本实施例中每摞设五个SiC罐，即在窑车上排列的SiC罐一次进入装料槽底部的为成摞的四摞SiC罐，装料时，一次性装入，其特征在于在装车操作台上设固定机架，在固定机架的上部后侧固定上铁鳞料仓，在固定机架上部的前侧固定上焦末料仓，在铁鳞料仓内装满铁鳞，在焦末料仓内装满焦末，在铁鳞料仓的底部漏斗口上连接上铁鳞下料总管，铁鳞下料总管的下端连接上一排铁鳞下料支管，通过一排铁鳞下料支管的管口分别对准SiC罐窑车上的一排SiC罐上口分别进行装入铁鳞，在焦末料仓的底部漏斗口上连接上焦末下料总管，在焦末下料总管的底端连接上焦末下料扁嘴，通过焦末下料扁嘴对准SiC罐窑车上的一排SiC罐上口，一次性的装入焦末，在装车操作台的固定机架的横梁中部设有卷扬机，在卷扬机的下端通过滑轮组连接上吊钩，在吊钩上吊有套筒式装具，同时，还设有与套筒式装具配套的环状分配装料斗，与套筒式装具配套使用。本发明还通过如下措施实施：所述的一排铁鳞下料支管个数与SiC罐窑车上进入装料槽底部的一排SiC罐的个数一致，每一个铁鳞下料支管对应一摞SiC罐上口，铁鳞下料支管为钢丝橡胶管，具有一定弹性和软度，以方便移动使用，也可用水龙带代替，在每一个铁鳞下料支管的上部均设有单摞罐的插板式阀门，用以调节每摞SiC罐的装料量及均匀度，在每一个铁鳞下料支管的中部均设有导向螺杆，用以调节铁鳞下料支管的长度，每一个铁鳞下料支管的上口均与铁鳞下料总管的下口相连通；所述的铁鳞下料总管也采用钢丝橡胶管，其上端通过法兰盘与铁鳞料仓的底部漏斗口固定连接，在铁鳞下料总管的中部设总控制插板式阀门，用以调节进入装料槽底部的一排SiC罐的下料流量；所述的焦末下料总管也为钢丝橡胶管，其上端口通过相应的法兰盘固定在焦末料仓的底部漏斗口上，其下端口固定上焦末下料扁嘴，在其中部设相应的焦末下料控制插板式阀门，用以调节一排SiC罐的焦末下料流量；所述的焦末下料扁嘴的长度与装料槽的长度一致；所述的套筒式装具，由内筒和中层套筒与外层套筒构成，其中层套筒与内筒之间的环形腔以及中层套筒与外层套筒之间的环形腔通过支架固定连接，在内筒的腔内和中层套筒与外层套筒之间的环形腔内为焦末装入腔，在中层套筒与内筒之间的环形腔内为铁鳞装入腔，外层套筒的外直径比SiC罐的内直径小5cm，使套筒式装具能插入SiC罐内，其焦末装入腔的总容积与铁鳞装入腔的容积之比与焦末和铁鳞原料的比值一致，套筒式装具的高度与一摞SiC罐的高度相一致，套筒式装具的个数与进入装料槽底部的一排SiC罐的个数一致；所述的环状分配装料斗，由漏斗状筒体、伞形封帽、环形下料腔通过等距排列的连接杆焊接构成，伞形封帽设在漏斗状筒体的中心位置，伞状封帽的外直径罩住套筒式装具的内筒的上口，环形下料腔对准套筒式装具的铁鳞装入腔的上口，使装入铁鳞原料时，铁鳞原料只能进入铁鳞装入腔，不能进入焦末装入腔，装料时，先启动卷扬机使吊钩下落，将吊钩上的套筒式装具分别插入进入装料槽底部相应的SiC罐内底部，再将环状分配装料斗置于套筒式装具的上口上，此时，中心位置的伞形封帽将套筒式装具的内筒的上口封堵，直接向漏斗状筒体内装入铁鳞，铁鳞可装入套筒式装具的铁鳞装入腔内，再拿去环状分配装料斗，用焦末下料扁嘴向套筒式装具的外层套筒与中层套筒之间的焦末装入腔和内筒内腔的焦末装入腔装入焦末，最后再用专用的“T”形耙将焦末扒平，使焦末装入腔填满焦末，最后用吊钩将套筒式装具提出，即装完了窑车上的一排SiC罐，随即开动SiC罐窑车，使下一排SiC罐进入装料槽底部，进行重复操作；在装料槽的周边上设有玻璃罩，在玻璃罩的前、后侧壁上各设四个操作手孔，在操作手孔上均设操作手套，操作工人的手插入操作手套内，在玻璃罩内进行操作，可减轻粉尘对操作人员身心健康的危害，在玻璃罩内的上部设有水喷淋管，通过喷水，使玻璃罩内的扬尘洗落，以防止粉尘影响操作工人的视线，在玻璃罩的顶壁上设有铁磷下料总管、焦末下料总管的插入孔。

本发明的有益效果在于：与目前人工对SiC罐窑车装料相比，装车速度快、装车污染程度降低、降低劳动强度、提高工作效率、能严格按铁鳞与焦末的比值分层装入，克服卸车难和SiC罐易破损的问题，而且操作规范，能保证粉末冶金生产的要求，可广泛用于粉末冶金生产线。

图1-10给出了一个实施例的结构示意图。

附图说明

图1为本发明结构前视示意图。

图2为本发明铁鳞料仓、焦末料仓、装料槽装配俯视示意图。

图3为本发明铁鳞下料总管和铁鳞下料支管装配前视放大示意图。

图4为本发明焦末下料总管和焦末下料扁嘴装配后视放大示意图。

图5为本发明套筒式装具俯视放大示意图。

图6为本发明沿图5A-A剖视放大示意图。

图7为本发明环状分配装料斗俯视放大示意图。

图8为本发明沿图7B-B剖视放大示意图。

图9为本发明玻璃罩局剖视示意图。

图10为本发明应用状态侧视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9制作本发明。该SiC罐窑车封闭式装车装置，由装车操作台1、装料槽2构成，装料槽2为长方形，在装料槽2的底部留有与被装料的SiC罐上口相对应的圆孔18，装料槽2的宽度与SiC罐的外直径一致，其长度与进入装料槽2底部的一排SiC罐总长度一致，一排为四摞SiC罐，每摞设五个SiC罐，即在窑车上排列的SiC罐一次进入装料槽2底部的为成摞的四摞SiC罐，其特征在于在装车操作台1上设固定机架3，在固定机架3的上部后侧固定上铁鳞料仓4，在固定机架3上部的前侧固定上焦末料仓5，在铁鳞料仓4内装满铁鳞，在焦末料仓5内装满焦末，在铁鳞料仓4的底部漏斗口上连接上铁鳞下料总管6，铁鳞下料总管6的下端连接上一排铁鳞下料支管7，在焦末料仓5的底部漏斗口上连接上焦末下料总管8，在焦末下料总管8的底端连接上焦末下料扁嘴9，在装车操作台1的固定机架3的横梁中部设有卷扬机10，在卷扬机10的下端通过滑轮组11连接上吊钩12，在吊钩12上吊有套筒式装具13，同时，还设有与套筒式装具13配套的环状分配装料斗17。所述的一排铁鳞下料支管7的个数与SiC罐窑车上进入装料槽2底部的一排SiC罐的个数一致，均为四个，每一个铁鳞下料支管7对应一摞SiC罐上口，均为四摞，铁鳞下料支管7为钢丝橡胶管，在每一个铁鳞下料支管7的上部均设有单摞罐的插板式阀门14，在每一个铁鳞下料支管7的中部均设有导向螺杆，每一个铁鳞下料支管7的上口均与铁鳞下料总管6的下口相连通；所述的铁鳞下料总管6也采用为钢丝橡胶管，其上端通过法兰盘15与铁鳞料仓4的底部漏斗口固定连接，在铁鳞下料总管6的中部设总控制插板式阀门16；所述的焦末下料总管8也为钢丝橡胶管，其上端口通过相应的法兰盘15′固定在焦末料仓5的底部漏斗口上，其下端口固定上焦末下料扁嘴9，在其中部设相应的焦末下料控制插板式阀门16′；所述的焦末下料扁嘴9的长度与装料槽2的长度一致；所述的套筒式装具13，由内筒13a、中层套筒13b、外层套筒13c构成，其中层套筒13b与内筒13a之间的环形腔以及中层套筒13b与外层套筒13c之间的环形腔通过支架13d固定连接，在内筒13a的腔内和中层套筒13b与外层套筒13c之间的环形腔内为焦末装入腔13e，在中层套筒13b和内筒13a之间的环形腔内为铁鳞装入腔13f，外层套筒13c的外直径比SiC罐的内直径小5cm，其焦末装入腔13e的总容积与铁鳞装入腔13f的容积之比与焦末和铁鳞原料的比值一致，套筒式装具13的高度与一摞SiC罐的高度相一致，套筒式装具13的个数与进入装料槽2底部的一排罐的个数一致；所述的环状分配装料斗17，由漏斗状筒体17a、伞形封帽17b、环形下料腔17d通过等距排列的连接杆17c焊接构成，伞形封帽17b设在漏斗状筒体17a的中心位置，伞状封帽17b的外直径以能罩住内筒13a的上口为宜，环形下料腔17d以能对准套筒式装具13的铁鳞装入腔13f的上口为宜；在装料槽2的周边上设有玻璃罩19，在玻璃罩19的前、后侧壁上各设四个操作手孔20，在操作手孔20上均设有操作手套21，在玻璃罩19内的上部设有水喷淋管22，在玻璃罩19的顶壁上设有铁磷下料总管6、焦末下料总管8的插入孔(23)。

Claims (5)

1、一种SiC罐窑车封闭式装车装置，由装车操作台(1)、装料槽(2)构成，装料槽(2)为长方形，在装料槽(2)的底部留有与被装料的SiC罐上口相对应的圆孔(18)，其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3)，在固定机架(3)的上部后侧固定上铁鳞料仓(4)，在固定机架(3)上部的前侧固定上焦末料仓(5)，在铁鳞料仓(4)的底部漏斗口上连接上铁鳞下料总管(6)，铁鳞下料总管(6)的下端连接上一排铁鳞下料支管(7)，在焦末料仓(5)的底部漏斗口上连接上焦末下料总管(8)，在焦末下料总管(8)的底端连接上焦末下料扁嘴(9)，在装车操作台(1)的固定机架(3)的横梁中部设有卷扬机(10)，在卷扬机(10)的下端通过滑轮组(11)连接上吊钩(12)，在吊钩(12)上吊有套筒式装具(13)，同时，还设有与套筒式装具(13)配套的环状分配装料斗(17)。

2、根据权利要求1所述的SiC罐窑车封闭式装车装置，其特征在于所述的每一个铁鳞下料支管(7)的上部均设有单摞罐的插板式阀门(14)，每一个铁鳞下料支管(7)的上口均与铁鳞下料总管(6)的下口相连通；在铁鳞下料总管(6)的中部设总控制插板式阀门(16)；焦末料仓(5)的下端口固定上焦末下料扁嘴(9)，在其中部设相应的焦末下料控制插板式阀门(16′)。

3、根据权利要求1所述的SiC罐窑车封闭式装车装置，其特征在于所述的套筒式装具(13)，由内筒(13a)、中层套筒(13b)、外层套筒(13c)构成，其中层套筒(13b)与内筒(13a)之间的环形腔以及中层套筒(13b)与外层套筒(13c)之间的环形腔通过支架(13d)固定连接，在内筒(13a)的腔内和中层套筒(13b)与外层套筒(13c)之间的环形腔内为焦末装入腔(13e)，在中层套筒(13b)和内筒(13a)之间的环形腔内为铁鳞装入腔(13f)，其焦末装入腔(13e)的总容积与铁鳞装入腔(13f)的容积之比与焦末和铁鳞原料的比值一致。

4、根据权利要求1所述的SiC罐窑车封闭式装车装置，其特征在于所述的环状分配装料斗(17)，由漏斗状筒体(17a)、伞形封帽(17b)、环形下料腔(17d)通过等距排列的连接杆(17c)焊接构成，伞形封帽(17b)设在漏斗状筒体(17a)的中心位置。

5、根据权利要求1所述的SiC罐窑车封闭式装车装置，其特征在于在装料槽(2)的周边上设有玻璃罩(19)，在玻璃罩(19)的前、后侧壁上各设四个操作手孔(20)，在操作手孔(20)上均设有操作手套(21)，在玻璃罩(19)内的上部设有水喷淋管(22)，在玻璃罩(19)的顶壁上设有铁磷下料总管(6)、焦末下料总管(8)的插入孔(23)。

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