CN1651841A - 一种工业生产上料方法及其上料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种工业生产上料方法及其系统，各料仓的物料在电子称中完成称量后，以震动给料的方式供给到皮带输送机的输送带上进行配合，皮带输送机将配合料运送到旋转的料罐中，装料完成后，电葫芦将料罐提起并沿着输送轨道移动至熔炉上方，打开炉盖后，将所述料罐下放使其坐到炉口上，然后进一步下放所述料罐的圆锥形活动底板，使其向下脱开，配合料就沿着所述活动底板的斜面向下滑落进入炉内。本发明在向炉内装料时，罐底位于炉内的中心位置，而且配合料在离开活动底板后基本是直接下落，因而装入熔炉的配合料分布很均匀，使熔化工序快速而且均衡。此外，通过在向罐内装料时旋转料罐，可以使各种物料相互之间能够在罐内均匀分布。

Description

一种工业生产上料方法及其上料系统
技术领域
本发明涉及一种工业生产的上料方法及系统，尤其是涉及一种向熔炉内上料的方法及其上料系统。
背景技术
在工业生产中，以矿棉生产为例，是以矿渣、天然矿石等为原料，在熔炉中经过高温熔化后，在离心力作用下，拉伸成絮状纤维，然后将这些形成的絮状纤维收集起来，即可得到矿棉，矿棉还可进一步加工制成粒状棉、棉毡、棉板、棉管等各种制品。在送入熔炉前，各种原料和燃料(如焦碳)要按比例配合成配合料，配合前这些料分别装在不同的料仓内，要确保各种料从进厂至熔炉这个阶段达到设计要求，需要在无混合设备的条件下，使进入炉内的各种料均匀分布，才能使熔化均衡。
现有的一种矿棉生产上料系统包括多个料仓和电子称、皮带输送机、箕斗、输送轨道及熔炉。料仓成排设置，出料口在电子称上方，不同料按比例称量完成后，分别从电子称的出料口供给到皮带输送机的输送带上进行配合，再输送至末端的箕斗中，该箕斗沿着倾斜的输送轨道向上移动至熔炉上部，将配合料倾倒进熔炉中，完成上料过程。
另一种上料系统是利用上料皮带输送机代替箕斗，其他部分与前述系统相同。在上料过程中，皮带输送机上配合后的料经上料皮带输送机向上运送至熔炉上部，再抛洒进熔炉中。
上述两种系统在向炉内装料时，配合料的运动轨迹都是抛物线形式，由于各种料的块度大小不同、密度不同，因而在抛洒进熔炉后远近不一，分布很不均匀，造成熔化不均衡，以致单位产品燃耗上升，成纤率下降，而且渣球大幅度增加。另外，在配合料从皮带输送机送到箕斗内的时候，也是采用向一处抛洒的方式，从而影响物料相互间的均布。而上料皮带输送机的结构很不紧凑，占地面积很大。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种工业生产上料方法，使装入熔炉内的物料分布均匀，熔化时快速均衡。本发明还要提供一种实现上述方法的系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种工业生产上料方法，包括下列步骤：
(a)各物料完成称量后进行配合；
(b)将配合料装入到料罐内；
(c)装料完成后，将所述料罐提升至一定高度，并移动至熔炉上方；
(d)在炉盖打开后，将所述料罐下放使其坐到炉口上；以及
(e)进一步下放所述料罐的活动底板，使其向下脱开，配合料沿着所述活动底板的斜面向下滑落，进入熔炉内。
上述方法可具有以下特点：所述步骤(a)中，各物料分别从料仓供给到电子称中完成称量，然后供给到皮带输送机的输送带上，所述步骤(b)中，配合料是由所述皮带输入机运送进前端下方的所述料罐中。
上述方法可具有以下特点：以震动给料方式向所述输送带上给料，并在输送方向上从后到前依序进行，通过给料速度的设定来调节物料比例。
上述方法可具有以下特点：所述步骤(b)中，在将配合料装入料罐的同时，还旋转所述料罐。
上述方法可具有以下特点：所述料罐向炉内卸料完成后，在所述步骤(b)之前，沿输送轨道重新移动到装料位置。
为了实现上述方法，本发明提供的工业生产上料系统，包括多个料仓、称量装置、配合装置及向上开启的熔炉，其特征在于，该上料系统还包括：
一料罐，具有一活动底板，该底板上表面形成有向边缘延伸的斜面并与一中柱固连；
一输送轨道，两端分别位于所述料罐装料位置的上方和所述熔炉的上方；以及
一提升装置，在所述输送轨道上移动，其升降端与所述中柱连接。
上述系统可具有以下特点：所述称量装置为多个电子称，分别安装于所述料仓出料口的下方。
上述系统可具有以下特点：所述配合装置为皮带输送机，所述电子称的出料口排列在该皮带输送机输送带的上方，该皮带输送机的前端下方为所述料罐的装料位置。
上述系统可具有以下特点：所述料罐的装料位置上有一转盘，可带动放置其上的料罐旋转。
上述系统可具有以下特点：所述提升装置是电葫芦，其吊钩与所述中柱连接，所述活动底板为圆锥形。
上述系统可具有以下特点：所述电子称的出料口上装有震动给料器，或者所述电子称和料仓的出料口上都装有震动给料器。
由上可知，本发明在向炉内装料时，罐底位于炉内的中心位置，而且配合料在离开活动底板后基本是直接下落，因而装入熔炉的配合料分布很均匀，使熔化工序快速而且均衡，实验表明，采用本发明后，有效地降低了单位产品燃耗，增大成纤率，大幅度减少渣球，因而获得了优质的矿棉。另外，通过在向料罐内装料时旋转料罐，使各种物料相互之间能够在罐内均匀分布，采用震动给料的方式也有利于物料在输送带上的均匀配合。
附图说明
图1是本发明实施例矿棉生产上料系统的结构示意图；
图2是本发明实施例矿棉生产上料方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例矿棉生产上料系统20包括三个料仓21(料仓个数可根据需要来设置)、三个电子称22、六个震动给料器23、一个皮带输送机24、一个料罐25、一个转盘26、一个输送轨道27、一个与料罐相连的电葫芦28，以及一个向上开启顶盖的熔炉29。
如图所示，三个料仓21在皮带输送机24的一侧并列设置，出料口下方是相应电子称22的进料口，而各电子称22的出料口则位于皮带输送机24输送带的上方。各料仓21和电子称22的出料口上均设置了一个震动给料器23。转盘26设置在皮带输送机24前端(即输送方向上的末端)下方。料罐25在装料前会预先安置到该转盘上，装料时由转盘26带动一起旋转。
料罐25具有一个圆锥形的活动底板251，底板中心处固定连接有一个垂直中柱252，其上端和电葫芦28的吊钩连接；料罐25外周上还设有一直径大于熔炉29炉口直径的凸缘253，可以利用该凸缘253使料罐25坐在熔炉29的炉口上。输送轨道27的两端分别位于转盘26和熔炉29的上方，电葫芦28可以在一端将料罐25下放到转盘26上装料，然后将其提起，运送到熔炉29的上方。
利用上述的上料系统，本发明实施例的矿棉生产上料方法的流程如图2所示，包括如下步骤：
启动各料仓出料口的震动给料器，使物料进入相应的电子称中，完成称量，步骤100；
依照输送方向，从后到前顺序启动各电子称出料口上的震动给料器，使各物料落在皮带输送机的输送带上进行配合，依序启动是为了使输送带上最初传送的物料也能相互进行配合，而通过控制落料的速度可以各种物料在输送带上按比例均匀分配，步骤110；
在皮带输送机的运送下，配合料落入预先安置在转盘上的料罐中，同时，料罐随着转盘一起旋转，步骤120；
在料罐装完料后，电葫芦将料罐提升至一定高度，沿着输送轨道移动到熔炉顶盖的上方，步骤130；
打开熔炉顶盖，电葫芦将料罐下放，使其坐到炉口上，步骤140；
电葫芦的吊钩继续下降，使料罐的活动底板向下脱开，罐内的配合料沿着活动底板的斜面向下滑落，均匀地进入熔炉内，步骤150；
卸料完成后，电葫芦要在步骤120之前，将料罐提起、移动并向下放置到转盘上，步骤160。
如果料罐的行进速度较快，在将料罐下放之前，还需要等待一段时间，让料罐基本静止下来。
综上所述，本发明在向炉内装料时，将料罐坐在炉口上，罐底位于炉内的中心位置，而且配合料在离开活动底板后基本是直接下落，避免了因各物料块度、密度不同引起的落点差异。因而装入熔炉的配合料分布很均匀，使熔化工序快速而且均衡，实验表明，采用本发明后，有效地降低了单位产品燃耗，增大成纤率，大幅度减少渣球，提高了矿棉的质量。
为了取得更佳的效果，实施例中还在向料罐内装料时旋转料罐，配合料的落点分散到罐内各处，从而使各种物料相互之间能够在罐内均匀分布，而且这种方式操作、维修都十分方便。
为了取得更佳的效果，实施例是采用震动给料器使物料从电子称出料口下落到输送带上，有利于实现均匀配合。但本发明并不局限于此，在一些规模较小的生产中，也可以采用更为简易的方法，例如，只在轨道小车上设置一个电子称，对各料仓的物料先后进行称量和装载配合，再装入料罐，用手按葫芦提升到熔炉的上方，也能达到本发明的基本效果。本发明的电葫芦也可以采用其它的提升装置来代替，料罐活动底板周边的斜面也可以采用弧形等其它形状，只要物料能顺利下滑即可。
值得注意的是，本实施例虽然是以矿棉生产为例，但本发明并不局限于此，还可以应用于岩棉等其它工业生产中，只是物料有所不同，但显然同样能够起到使配合料均匀进入炉内的效果。

Claims (11)

1、一种工业生产上料方法，包括下列步骤：
(a)各物料完成称量后进行配合；
(b)将配合料装入到料罐内；
(c)装料完成后，将所述料罐提升至一定高度，并移动至熔炉上方；
(d)在炉盖打开后，将所述料罐下放使其坐到炉口上；以及
(e)进一步下放所述料罐的活动底板，使其向下脱开，配合料沿着所述活动底板的斜面向下滑落，进入熔炉内。
2、如权利要求1所述的上料方法，其特征在于，所述步骤(a)中，各物料分别从料仓供给到电子称中完成称量，然后供给到皮带输送机的输送带上，所述步骤(b)中，配合料是由所述皮带输入机运送进前端下方的所述料罐中。
3、如权利要求2所述的上料方法，其特征在于，是以震动给料方式向所述输送带上给料，并在输送方向上从后到前依序进行，通过给料速度的设定来调节物料比例。
4、如权利要求1所述的上料方法，其特征在于，所述步骤(b)中，在将配合料装入料罐的同时，还旋转所述料罐。
5、如权利要求1或2所述的上料方法，其特征在于，所述料罐向炉内卸料完成后，在所述步骤(b)之前，沿输送轨道重新移动到装料位置。
6、一种用于实现如权利要求1所述上料方法的工业生产上料系统，包括多个料仓、称量装置、配合装置及向上开启的熔炉，其特征在于，该上料系统还包括：
一料罐，具有一活动底板，该底板上表面形成有向边缘延伸的斜面并与一中柱固连；
一输送轨道，两端分别位于所述料罐装料位置的上方和所述熔炉的上方；以及
一提升装置，在所述输送轨道上移动，其升降端与所述中柱连接。
7、如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述称量装置为多个电子称，分别安装于所述料仓出料口的下方。
8、如权利要求7所述的上料系统，其特征在于，所述配合装置为皮带输送机，所述电子称的出料口排列在该皮带输送机输送带的上方，该皮带输送机的前端下方为所述料罐的装料位置。
9、如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述料罐的装料位置上有一转盘，可带动放置其上的料罐旋转。
10、如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述提升装置是电葫芦，其吊钩与所述中柱连接，所述活动底板为圆锥形。
11、如权利要求6所述的上料系统，其特征在于，所述电子称的出料口上装有震动给料器，或者所述电子称和料仓的出料口上都装有震动给料器。
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