CN102863314A - 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法 - Google Patents

聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102863314A
CN102863314A CN2011101872032A CN201110187203A CN102863314A CN 102863314 A CN102863314 A CN 102863314A CN 2011101872032 A CN2011101872032 A CN 2011101872032A CN 201110187203 A CN201110187203 A CN 201110187203A CN 102863314 A CN102863314 A CN 102863314A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production
vinylchlorid
rectifying tower
purification
tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101872032A
Other languages
English (en)
Inventor
王宝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING XIANFENG INNOVATION AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
BEIJING XIANFENG INNOVATION AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING XIANFENG INNOVATION AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical BEIJING XIANFENG INNOVATION AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2011101872032A priority Critical patent/CN102863314A/zh
Publication of CN102863314A publication Critical patent/CN102863314A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公布了一种聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，属于氯乙烯生产中的新工艺、新技术。向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物，并且采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。在氯乙烯生产中采用这些新工艺、新技术，对生产进行技术改进，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。

Description

聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法
技术领域
本发明属于氯乙烯生产中的新工艺、新技术，在氯乙烯生产中采用这些新工艺、新技术，对生产进行技术改进，达到了降低原料中的水浓度、提高产量和质量、回收副产物的目的。
背景技术
聚氯乙烯是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，广泛地应用于工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面。
我国聚氯乙烯的工业生产已经有近50年的历史。近10年来，随着国民经济的持续高速发展以及建筑业与聚氯乙烯加工工业对聚氯乙烯消费的强劲拉动，国内聚氯乙烯工业发展十分迅速。1997-2006年，我国聚氯乙烯产能和产量的年均增长率分别高达22.2％和20.0％，远高于同期GDP的增长率，也明显高于同期石油和化工行业的增长率。尤其是近年来，受聚氯乙烯反倾销裁定、国内市场供不足需以及原油价格上涨等因素的影响，国内聚氯乙烯价格高涨，掀起了聚氯乙烯建设高潮，生产能力和产量发生了重大变化。目前，我国聚氯乙烯的生产企业有100多家，2003年生产能力只有519.7万吨，2006年达到1284万吨，2008年我国聚氯乙烯的总生产能力达到约1534万吨/年，同比增长约19.5％。生产装置主要集中在华北、西南、华中、西北和华东地区，其中，华北地区的生产能力约占全国总生产能力的32.4％，华东地区的生产能力约占27.5％，西北地区的生产能力约占15％。预计到2012年，我国聚氯乙烯树脂的总生产能力将超过2000万吨/年成为世界聚氯乙烯最重要的生产国家。但是目前我国氯乙烯单体和二氯乙烷的产能却远远不能满足实际生产的需求，所需主要依靠进口，在氯乙烯的生产过程中也存在着氯乙烯纯度不高，二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物没有得到有效回收等问题，于是提高聚氯乙烯的产量和质量、回收利用副产物是生产厂家急需解决的问题。
发明内容
为了克服氯乙烯生产过程中所存在的上述不足，本发明公布了一种聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，该方法能够有效的克服氯乙烯生产过程中所存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：原料和碱水混合后进入水分离器，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，分层后的水层从水分离器的底部排出，顶部的氯乙烯层打入第一精馏塔中，从而有效的降低了原料中的水浓度。第一精馏塔为塔板数为40～150块的板式塔，第二精馏塔为塔板数为48～180块的板式塔，并且采用高效导向筛板技术，从而能够在第二精馏塔的塔顶得到纯度较高的氯乙烯产品。随着氯乙烯装置生产能力的逐渐提高，副产物的产量也在不断增加，于是对二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物的回收不仅可以有效降低对环境的污染，而且能够实现更多的经济效益。使用本发明所公布的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，可以从第三精馏塔塔顶回收二氯乙烯，从第四精馏塔塔顶回收二氯乙烷，塔底回收三氯乙烷等其它物质。在生产中使用的传统塔板通常存在使用周期较短，经常需要维修等缺点，这严重阻碍了工厂效益的提高，而在本发明中采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明作进一步说明。
图1是氯乙烯精馏工艺示意图
图2是高效导向筛板结构示意图
图中：1.水分离器，2.第一精馏塔，3.第二精馏塔，4.第三精馏塔，5.第四精馏塔，6.鼓泡促进器，7.筛孔，8.导向孔。
具体实施方式
如图1所示，氯乙烯精馏工艺由水分离器(1)，第一精馏塔(2)，第二精馏塔(3)，第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)等组成。
氯乙烯精馏工艺的操作过程如下：原料和碱水混合后进入水分离器(1)，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，分层后的水层从水分离器(1)的底部排出，顶部的氯乙烯层打入第一精馏塔(2)中。第一精馏塔(2)塔顶馏出物打入氯乙烯回收系统中继续回收氯乙烯，塔底釜出物打入第二精馏塔(3)中，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，塔底釜出物打入第三精馏塔(4)中，从第三精馏塔(4)塔顶得到高纯度的二氯乙烯，塔底釜出物打入第四精馏塔(5)中，从第四精馏塔(5)塔顶得到高纯度的二氯乙烷，塔底得到三氯乙烷等其它物质。
如图2所示，高效导向筛板由鼓泡促进器(6)，筛孔(7)，导向孔(8)等组成。高效导向筛板是根据普通筛板和其它塔板的生产实践以及技术发展的需要而研究开发的新型塔板，它在普通筛板的基础上，主要采取了两项重要的改进措施，第一是在塔板上除了筛孔(7)外还开有一定数量的导向孔(8)。导向孔(8)形如百叶窗在板面上突起，三面与塔板相连，一面开孔，开孔方向与液流方向一致。从导向孔(8)喷射出来的气体，沿水平方向推动液体均匀前进，从而克服了液面梯度、液相返混及其带来的诸多弊端；第二是在液体进口区开设了向上凸起的斜台状鼓泡促进器(6)，使塔板进口区的液层变薄，形成一个易被气体突破的部分，且诱导液体刚进入塔板即出现大量鼓泡。于是采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。
实施实例：用本发明所公布的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法来生产氯乙烯，进料中氯乙烯的含量为98％(质量分数，下同)，经过第一精馏塔、第二精馏塔的分离从第二精馏塔塔顶采出的氯乙烯含量达到99.999％，完全能够满足聚合工段对纯度的要求。二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物的回收率达到95％以上，在保护环境的同时实现了更多的经济效益。

Claims (7)

1.聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，通过精馏使各组分得到有效的分离，其特征在于：向原料中加碱水，以降低原料中的水浓度，从第二精馏塔(3)塔顶得到高纯度的氯乙烯，用第三精馏塔(4)和第四精馏塔(5)来回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副产物，并且在精馏塔中使用新型塔板。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：原料和碱水混合后进入水分离器(1)，在碱水的作用下水和氯乙烯分层，从而有效的降低原料中的水浓度。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：第一精馏塔(2)为塔板数为40～150块的板式塔。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：第二精馏塔(3)为塔板数为48～180块的板式塔。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：从第三精馏塔(4)塔顶回收二氯乙烯等。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：从第四精馏塔(5)塔顶回收二氯乙烷，塔底回收三氯乙烷等其它物质。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法，其特征在于：采用高效导向筛板技术，在提高产品质量的同时能够防止塔板堵塞，延长安全生产周期。
CN2011101872032A 2011-07-06 2011-07-06 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法 Pending CN102863314A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101872032A CN102863314A (zh) 2011-07-06 2011-07-06 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101872032A CN102863314A (zh) 2011-07-06 2011-07-06 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102863314A true CN102863314A (zh) 2013-01-09

Family

ID=47442484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101872032A Pending CN102863314A (zh) 2011-07-06 2011-07-06 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102863314A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103785191A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 新疆中泰化学股份有限公司 氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法
CN104211563A (zh) * 2014-07-21 2014-12-17 山东新龙科技股份有限公司 一种氯乙烯高沸物回收工艺及其设备
CN104262082A (zh) * 2014-01-20 2015-01-07 河北化大科技有限公司 一种聚氯乙烯生产过程的精馏分离提纯技术
CN104474730A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 新疆中泰化学股份有限公司 高沸物专用vcm精馏分离装置及分离方法
CN105664518A (zh) * 2016-02-06 2016-06-15 内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司 用于调整氯乙烯精馏工序中水的酸碱度方法及系统
CN110066213A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 北京先锋创新科技发展有限公司 聚氯乙烯生产中氯乙烯单体回收工艺
CN110240536A (zh) * 2018-03-07 2019-09-17 北京先锋创新科技发展有限公司 一种氯乙烯生产及精制工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1419946A (zh) * 2001-11-16 2003-05-28 北京化工大学 高效导向筛板塔

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1419946A (zh) * 2001-11-16 2003-05-28 北京化工大学 高效导向筛板塔

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘中海等: "固碱法氯乙烯单体脱水的工艺设计及应用", 《聚氯乙烯》, vol. 36, no. 6, 30 June 2008 (2008-06-30), pages 45 *
李群生等: "新型高效分离技术原理及其在聚氯乙烯工业中的应用", 《聚氯乙烯》, no. 10, 31 October 2007 (2007-10-31), pages 5 - 13 *
皮耀等: "高效导向筛板在26万t/a 聚氯乙烯低沸精馏塔中的应用", 《现代化工》, vol. 26, 31 July 2006 (2006-07-31), pages 295 - 297 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103785191A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 新疆中泰化学股份有限公司 氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法
CN103785191B (zh) * 2014-01-17 2016-01-20 新疆中泰化学股份有限公司 氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法
CN104262082A (zh) * 2014-01-20 2015-01-07 河北化大科技有限公司 一种聚氯乙烯生产过程的精馏分离提纯技术
CN104211563A (zh) * 2014-07-21 2014-12-17 山东新龙科技股份有限公司 一种氯乙烯高沸物回收工艺及其设备
CN104474730A (zh) * 2014-11-20 2015-04-01 新疆中泰化学股份有限公司 高沸物专用vcm精馏分离装置及分离方法
CN105664518A (zh) * 2016-02-06 2016-06-15 内蒙古晨宏力化工集团有限责任公司 用于调整氯乙烯精馏工序中水的酸碱度方法及系统
CN110066213A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 北京先锋创新科技发展有限公司 聚氯乙烯生产中氯乙烯单体回收工艺
CN110240536A (zh) * 2018-03-07 2019-09-17 北京先锋创新科技发展有限公司 一种氯乙烯生产及精制工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863314A (zh) 聚氯乙烯生产中氯乙烯的精制方法
CN106748651A (zh) 一种煤制乙二醇精制工艺及系统
CN104447299A (zh) 间苯二甲酰氯生产工艺及其生产装置
CN201962121U (zh) 一种高效厌氧生物反应器的三相分离器
CN105964008A (zh) 一种高纯度醋酸乙烯分离系统
CN203346151U (zh) 双层曝气帘式膜组件
CN102139956B (zh) 一种高效厌氧生物反应器的三相分离器
CN202478767U (zh) 一种氯乙烯脱水装置
CN202506160U (zh) 带溢流堰的浆料汽提塔
CN206881214U (zh) 一种低品位盐湖碳酸锂提取沉降池
CN201361465Y (zh) 一种浆料汽提塔
CN202754930U (zh) 一种具有多效蒸发的大容量聚酰胺切片聚合系统
CN201419034Y (zh) 新型聚氯乙烯树脂汽提塔
CN205145683U (zh) 可提高排泥效率的斜板式沉淀池
CN211070067U (zh) 一种氯化钙固体粉料生产设备
CN103708580B (zh) 多相油水分离设备以及使用该设备的油水分离方法
CN208118487U (zh) 一种废弃物处理用的固液分离装置
CN202754931U (zh) 一种大容量聚酰胺切片聚合系统
CN110885929A (zh) 钛坨分隔装置
CN203382503U (zh) 一种制备高纯三氯化磷的生产系统
CN220609470U (zh) 一种利用二氧化硫提取溴素的制备装置
CN201756463U (zh) 除油装置
CN2883367Y (zh) 复合型高效甲醇分离器
CN203971464U (zh) 多相油水分离装置
CN203833849U (zh) 氧芴的结晶精制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Beijing Xianfeng Innovation and Technology Development Co., Ltd.

Document name: the First Notification of an Office Action

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Beijing Xianfeng Innovation and Technology Development Co., Ltd.

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130109