CN203833849U - 氧芴的结晶精制装置 - Google Patents
氧芴的结晶精制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203833849U CN203833849U CN201420255330.0U CN201420255330U CN203833849U CN 203833849 U CN203833849 U CN 203833849U CN 201420255330 U CN201420255330 U CN 201420255330U CN 203833849 U CN203833849 U CN 203833849U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dibenzofuran
- storage tank
- crystallizer
- connects
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3OC2=C1 TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 126
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N chembl1976978 Chemical compound CC1=CC=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 125000004054 acenaphthylenyl group Chemical group C1(=CC2=CC=CC3=CC=CC1=C23)* 0.000 description 1
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acetnaphthylene Natural products C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 125000003983 fluorenyl group Chemical class C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3CC12)* 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氧芴的结晶精制装置，原料储罐连接隔膜计量泵，隔膜计量泵连接蒸馏釜，蒸馏釜连接填料塔；填料塔塔顶连接氧芴前馏分储罐，侧线连接氧芴馏分储罐，塔底连接残油储罐；氧芴馏分储罐连接第一结晶机，第一结晶机连接第一离心机，第一离心机连接第二结晶机，第二结晶机连接第二离心机，第二离心机连接工业氧芴库房，溶剂A储罐连接第一结晶机，溶剂B储罐连接第二结晶机。在填料塔塔顶采出氧芴前馏分，侧线采出高含量氧芴馏分，塔底残油进入残油储罐，氧芴馏分经两次结晶、分离后得到工业氧芴，结晶时加入有机溶剂。本实用新型采用单塔常压精馏，能量消耗低，减少了设备的使用，生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工深加工技术领域，具体而言，是一种从洗油中提取工业氧芴的装置。
背景技术
氧芴是煤焦油洗油中含量较多的成分之一，在洗油中约占10%-15%，是值得大力开发的品种。氧芴是洗油中分离和利用较晚的产品，其主要用于染料、合成树脂及高温润滑剂等的原料。
目前所采用的工业氧芴分离精制方案是对高含量的氧芴馏分采取二次精馏和重结晶然后洗涤两种方法进行，如要得到更高含量的氧芴，则需进行再次洗涤或再次重结晶，此种方法生产效率低，产品产量不稳定，重复加工次数多，资源浪费严重，成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低的氧芴的结晶精制装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氧芴的结晶精制装置，包括原料储罐、隔膜计量泵、蒸馏釜、填料塔、氧芴前馏分储罐、残油储罐、第一结晶机、第一离心机、第二结晶机、第二离心机、溶剂A储罐、溶剂B储罐和工业氧芴库房，原料储罐连接隔膜计量泵，隔膜计量泵连接蒸馏釜，蒸馏釜连接填料塔；填料塔塔顶连接氧芴前馏分储罐，侧线连接氧芴馏分储罐，塔底连接残油储罐；氧芴馏分储罐连接第一结晶机，第一结晶机连接第一离心机，第一离心机连接第二结晶机，第二结晶机连接第二离心机，第二离心机连接工业氧芴库房，溶剂A储罐连接第一结晶机，溶剂B储罐连接第二结晶机。
原料经隔膜计量泵连续向蒸馏釜注入，经加热，使油气分离，在填料塔塔顶采出氧芴前馏分，进入氧芴前馏分储罐，侧线采出高含量氧芴馏分，进入氧芴馏分储罐，塔底残油进入残油储罐，氧芴馏分经氧芴馏分储罐排入第一结晶机，同时经溶剂A储罐向第一结晶机按比例加入溶剂A，按降温速率经冷却结晶，排入第一离心机,分离得到粗氧芴，粗氧芴加入第二结晶机，按比例加入溶剂B，冷却、结晶分离得到工业氧芴。适用的溶剂A和溶剂B包括乙醇、甲苯和二甲苯等。
本实用新型采用单塔常压精馏，能量消耗低，减少了设备的使用，生产效率高，氧芴馏分的回收率可达到90%以上；采用溶剂萃取技术，制备工艺简单，操作方便，溶剂可循环使用，能耗低，产品收率和含量高，生产成本低，不会产生环境污染等。
附图说明
图1为本实用新型各装置的连接示意图。
图中，1-原料储罐，2-隔膜计量泵，3-蒸馏釜，4-填料塔，5-氧芴前馏分储罐，6-氧芴馏分储罐，7-残油储罐，8-第一结晶机，9-第一离心机，10-第二结晶机，11-第二离心机，12-溶剂A储罐，13-溶剂B储罐，14-工业氧芴库房。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
本实用新型提供的氧芴的结晶精制装置，包括原料储罐1、隔膜计量泵2、蒸馏釜3、填料塔4、氧芴前馏分储罐5、氧芴馏分储罐6，残油储罐7、第一结晶机8、第一离心机9、第二结晶机10、第二离心机11、溶剂A储罐12、溶剂B储罐13和工业氧芴库房14，原料储罐1连接隔膜计量泵2，隔膜计量泵2连接蒸馏釜3，蒸馏釜3连接填料塔4；填料塔4塔顶连接氧芴前馏分储罐5，侧线连接氧芴馏分储罐6，塔底连接残油储罐7；氧芴馏分储罐6连接第一结晶机8，第一结晶机8连接第一离心机9，第一离心机9连接第二结晶机10，第二结晶机10连接第二离心机11，第二离心机11连接工业氧芴库房14，溶剂A储罐12连接第一结晶机8，溶剂B储罐13连接第二结晶机10。所述的第一离心机9和第二离心机11采用吊袋离心机，大大降低了溶剂因高速分离造成的损耗，降低了生产成本。
以洗油加工中提取工业苊后的重质洗油为原料，重质洗油中氧芴的含量为51%。原料经隔膜计量2泵连续向蒸馏釜3注入，经加热，使油气分离。采用单塔常压连续精馏工艺，使用填料塔4，填料为不锈钢波纹填料，填料塔4的高度为140-160块，回流比控制在15-20，塔顶脱含氧芴小于10%的氧芴前馏分进入氧芴前馏分储罐5，侧线以285℃为切取温度，获得含量为80-85%的氧芴馏分进入氧芴馏分储罐6，塔底残油进入残油储罐7，残油作为提取工业芴的原料。以此含量为80-85%的氧芴馏分为原料，与溶剂A进行混合，溶剂A与氧芴馏分的质量比为1:1.3，将馏分与溶剂A在第一结晶机8内充分混合，再以5度/h的速率冷却至23℃，将混合液注入第一离心机9进行分离，一次即可得到96%的氧芴。将分离得到的氧芴再次加入第二结晶机10以1.5:1的比例注入溶剂B，加热溶解后，以4度/h的速率降温，使温度达到23.5℃时，在第二离心机11内进行离心分离，得到大于98%的氧芴，分别对两次分离后的残液进行回收，分别得到溶剂A和溶剂B，残液回到原料储槽，进行再次分离提取。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种氧芴的结晶精制装置，其特征在于：包括原料储罐（1）、隔膜计量泵（2）、蒸馏釜（3）、填料塔（4）、氧芴前馏分储罐（5）、氧芴馏分储罐（6），残油储罐（7）、第一结晶机（8）、第一离心机（9）、第二结晶机（10）、第二离心机（11）、溶剂A储罐（12）、溶剂B储罐（13）和工业氧芴库房（14），其特征在于：原料储罐（1）连接隔膜计量泵（2），隔膜计量泵（2）连接蒸馏釜（3），蒸馏釜（3）连接填料塔（4）；填料塔（4）塔顶连接氧芴前馏分储罐（5），侧线连接氧芴馏分储罐（6），塔底连接残油储罐（7）；氧芴馏分储罐（6）连接第一结晶机（8），第一结晶机（8）连接第一离心机（9），第一离心机（9）连接第二结晶机（10），第二结晶机（10）连接第二离心机（11），第二离心机（11）连接工业氧芴库房（14），溶剂A储罐（12）连接第一结晶机（8），溶剂B储罐（13）连接第二结晶机（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420255330.0U CN203833849U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 氧芴的结晶精制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420255330.0U CN203833849U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 氧芴的结晶精制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203833849U true CN203833849U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51511719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420255330.0U Expired - Fee Related CN203833849U (zh) | 2014-05-19 | 2014-05-19 | 氧芴的结晶精制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203833849U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106928172A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-07 | 辽宁科技学院 | 一种氧芴的精制工艺 |
-
2014
- 2014-05-19 CN CN201420255330.0U patent/CN203833849U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106928172A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-07 | 辽宁科技学院 | 一种氧芴的精制工艺 |
| CN106928172B (zh) * | 2017-03-03 | 2019-03-26 | 辽宁科技学院 | 一种氧芴的精制工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296135B (zh) | 一种废润滑油的再生方法 | |
| CN104387346B (zh) | 由戊糖多级连续逆流反应萃取制备糠醛的方法 | |
| CN102219634B (zh) | 减压间歇精馏分离二异丙苯同分异构体的方法 | |
| CN101786935A (zh) | 混合蒽油提取芴、蒽及咔唑的方法 | |
| CN103923690B (zh) | 一种萃取催化油浆芳烃的方法 | |
| CN203833849U (zh) | 氧芴的结晶精制装置 | |
| CN103232318A (zh) | 以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置 | |
| CN103274568B (zh) | 一种采用萃取法处理环己酮氨肟化装置中含酮废水的方法 | |
| CN104591952A (zh) | 一种差压热耦合萃取精馏精制均三甲苯的方法 | |
| CN103951604A (zh) | 一种吲哚分离与提纯的方法 | |
| CN101982523A (zh) | 洗油连续加工方法 | |
| CN103710039A (zh) | 煤焦油一步法生产软沥青工艺 | |
| CN103319300A (zh) | 一种连续蒸馏制备工业萘的工艺方法 | |
| CN202015515U (zh) | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏设备 | |
| CN204865049U (zh) | 一种加盐萃取精馏装置 | |
| CN203419880U (zh) | 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 | |
| CN205042440U (zh) | 一种复配中和缓蚀剂的胺液回收系统 | |
| CN102807466B (zh) | 一种工业芴的提纯工艺 | |
| CN103992199A (zh) | 从煤焦油洗油中提取高纯度β—甲基萘的方法 | |
| CN208265806U (zh) | 2-氯烟酸废水萃取回收装置 | |
| CN202595050U (zh) | 一种高性能环保橡胶油的生产装置 | |
| CN102180758A (zh) | 稀土异戊橡胶溶剂油除杂质精馏回收溶剂和单体的方法 | |
| CN103508846A (zh) | 从化工废液中分离乙酸异丙酯和甲醇的方法 | |
| CN203247210U (zh) | 以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的装置 | |
| CN204981773U (zh) | 一种裂解碳五分离降低脱环碳五中氧化物含量的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 |