CN202754931U - 一种大容量聚酰胺切片聚合系统 - Google Patents
一种大容量聚酰胺切片聚合系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202754931U CN202754931U CN 201220397627 CN201220397627U CN202754931U CN 202754931 U CN202754931 U CN 202754931U CN 201220397627 CN201220397627 CN 201220397627 CN 201220397627 U CN201220397627 U CN 201220397627U CN 202754931 U CN202754931 U CN 202754931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- tower
- water
- polymerization
- polymeric amide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种大容量聚酰胺切片聚合系统,包括进料装置、聚合塔、切粒机、萃取装置、干燥装置和单体回收装置,所述进料装置与聚合塔之间设有计量输送装置,所述聚合塔包括前后相连预聚合塔和主聚合塔,所述预聚合塔连接进料装置,所述主聚合塔连接切粒机并将聚合后的聚酰胺输送至切粒机进行切粒,所述切粒机连接萃取装置,所述萃取装置分别与干燥装置和单体回收装置相连接,并将萃取液输送至单体回收装置,将经过萃取之后的聚酰胺输送至干燥装置。本实用新型可以更好的回收萃取液中的己内酰胺单体,生产聚酰胺切片时的萃取水通过蒸发浓缩,再进行精馏回收,可以大大提供单体的回收率,节约大量能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰胺切片的生产过程中的设备,尤其涉及一种带有己内酰胺单体回收装置的大容量生产聚酰胺切片聚合系统。
背景技术
锦纶6聚合工业化生产一般采用己内酰胺水解聚合工艺技术,但己内酰胺聚合工业化生产存在污染环境和资源浪费等问题,己内酰胺水解聚合反应是一个可逆平衡的化学反应,不能实现己内酰胺单体100%的转化率,在聚合反应平衡后,聚合物中含有7%-8%的己内酰胺单体和2%左右的低聚物,如果不除去这些物质,将严重影响锦纶6的纺丝、成型等后续加工工序。因此需要对锦纶6切片进行萃取,同时对萃取水中单体进行回收利用。
对萃取水中单体的回收利用,在现有技术中,主要是下列三种方法:
一、将萃取水先进行蒸发脱水,得到水的重量百分含量为30%左右的浓缩液,在进行蒸馏脱单体,蒸馏脱单体一般为间歇式。
二、将萃取水先进行蒸发脱水,得到脱盐水的重量百分含量为30%左右的浓缩液,再蒸馏脱水,得到脱盐水的重量百分含量为5%左右的浓缩液,不在蒸馏脱水和脱单体,直接进入前聚合器中聚合。
三、将萃取水先进行蒸发脱水,得到脱盐水的重量百分含量为30%左右的浓缩液,在蒸馏脱水,得到脱盐水的重量百分含量为10%左右的浓缩液,用高压泵送入裂解器,在温度290℃-300℃、压力2Mpa-2.5Mpa下裂解,裂解产物经脱水、卸压后,同新鲜单体按一定比例进入前聚合器中聚合。
在现有技术中存在如下不足:
1、第一种方法在蒸馏脱单体过程中,有部分单体和低聚物作为残液排掉,因此锦纶6切片产品单耗较高,并且蒸馏后产生的废渣、废液对环境有污染。
2、第二种方法完全由回收单体(不加新鲜单体)浓缩液聚合生产切片,产品质量较低,一般只能作为低档次的注塑切片和较低档次的尼龙短丝用料。
3、采用第三种方法需要一套高温、高压裂解设备以及相关的配套设施,工艺路线长,设备结构复杂,投资大;裂解反应在高温、高压下进行,能耗大,操作费用高;工艺控制难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术己内酰胺单体回收的缺点,提供一种大容量聚酰胺切片聚合系统,其带有己内酰胺单体回收装置,控制方便、装置能耗低、生产稳定性好。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种大容量聚酰胺切片聚合系统,包括进料装置、聚合塔、切粒机、萃取装置、干燥装置和单体回收装置,所述进料装置与聚合塔之间设有计量输送装置,所述聚合塔包括前后相连预聚合塔和主聚合塔,所述预聚合塔连接进料装置,所述主聚合塔连接切粒机并将聚合后的聚酰胺输送至切粒机进行切粒,所述切粒机连接萃取装置,所述萃取装置分别与干燥装置和单体回收装置相连接,并将萃取液输送至单体回收装置,将经过萃取之后的聚酰胺输送至干燥装置。
所述单体回收装置包括萃取水槽、进水装置、蒸发浓缩装置、精馏装置和回收槽,所述萃取水槽与蒸发浓缩装置相连接,并通过设置在之间的进水装置将萃取水从萃取水槽输送至蒸发浓缩装置,所述蒸发浓缩装置与精馏装置相连接,萃取水经过蒸发浓缩输送至精馏装置,所述精馏装置与回收槽相连接,通过回收槽将己内酰胺单体回收利用。
其中,所述萃取装置包括预萃取贮罐、一级萃取塔、二级萃取塔、三级萃取塔;所述预萃取贮罐与一级萃取塔连接,所述一级萃取塔与二级萃取塔连接,所述二级萃取塔与三级萃取塔连接,所述三级萃取塔与干燥装置连接;所述预萃取贮罐与一级萃取塔连接之间设置有阀门和回流装置,所述一级萃取塔连接与二级萃取塔之间设置有阀门和回流装置,所述二级萃取塔与三级萃取塔之间设置有阀门和回流装置。
其中,所示干燥装置包括多个干燥塔,所示干燥塔包括圆筒形的塔体,所述塔体内设置有螺旋形聚酰胺切片输送通道,所述塔体还包括三段气口,一段为废气出口,二段为循环废气入口,三段为高纯氮气入口,所述废气出口位于塔体顶端,所述循环废气入口位于塔体中部,所述高纯氮气入口位于塔体底端。
其中,所述进水装置包括萃取水进料泵、过滤器和萃取水进口管线,所述萃取水进料泵的进水口与萃取水槽的出水口相连接,所述过滤器设置在萃取水进口管线内,所述萃取水进口管的一端连接萃取水进料泵的出水口,另一端连接蒸发浓缩装置的进水口,萃取水由萃取水进料泵作用从萃取水槽流入萃取水进口管线并通过过滤器过滤进入蒸发浓缩装置。
其中,所述精馏装置为多级精馏装置,即由两个或两个以上的精馏塔串联而成。
本实用新型的有益效果为,采用上述结构,本实用新型大容量聚酰胺切片聚合系统可以更好的回收萃取液中的己内酰胺单体,生产聚酰胺切片时的萃取水通过蒸发浓缩,再进行精馏回收,可以大大提供单体的回收率,节约大量能源,避免这些能源的流失以及对环境的污染,另外本实用新型系统能耗低、生产成本低、生产稳定性好、且控制方便。
附图说明
图1为大容量聚酰胺切片聚合系统的结构示意图。
其中:
1:进料装置;
21:预聚合塔;22:主聚合塔;
3:切粒机;
41:预萃取贮罐;42:一级萃取塔;43:二级萃取塔;44:三级萃取塔;
5:干燥塔;
61:萃取水槽;62:蒸发浓缩装置;63:精馏装置;64:回收槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参阅图1,如图所示,本实用新型大容量聚酰胺切片聚合系统的实施例包括进料装置1、聚合塔、切粒机3、萃取装置、干燥装置和单体回收装置,所述进料装置1与聚合塔之间设有计量输送装置,所述聚合塔包括前后相连预聚合塔21和主聚合塔22,所述预聚合塔21连接进料装置1,所述主聚合塔22连接切粒机3并将聚合后的聚酰胺输送至切粒机3进行切粒;
所述切粒机3连接萃取装置,所述萃取装置包括预萃取贮罐41、一级萃取塔42、二级萃取塔43、三级萃取塔44;所述预萃取贮罐41与一级萃取塔42连接,所述一级萃取塔42与二级萃取塔43连接,所述二级萃取塔43与三级萃取塔44连接,所述三级萃取塔44与干燥装置连接;所述预萃取贮罐41与一级萃取塔42连接之间设置有阀门和回流装置,所述一级萃取塔42连接与二级萃取塔43之间设置有阀门和回流装置,所述二级萃取塔43与三级萃取塔44之间设置有阀门和回流装置。置有多个萃取塔可大量有效地回收聚酰胺在聚合生产过程中产生的己内酰胺单体、低聚物及水,节约大量能源,避免这些能源的流失以及对环境的污染,另外该装置能耗低、生产成本低、浓缩倍数高、生产稳定性好、控制方便,特别适用于大容量(260t/d)生产聚酰胺切片。
所述萃取装置分别与干燥装置和单体回收装置相连接,并将萃取液输送至单体回收装置,将经过萃取之后的聚酰胺输送至干燥装置;所示干燥装置包括多个干燥塔5,所示干燥塔5包括圆筒形的塔体,所述塔体内设置有螺旋形聚酰胺切片输送通道,所述塔体还包括三段气口,一段为废气出口,二段为循环废气入口,三段为高纯氮气入口,所述废气出口位于塔体顶端,所述循环废气入口位于塔体中部,所述高纯氮气入口位于塔体底端。采用多个干燥塔5干燥,对氮气压力要求低,氮气循环利用大大减少了氮气的损耗,该干燥塔5的结构可以根据干燥切片量的大小进行相应调整,产量范围适应范围广,在日产几十吨到日产几百吨均能适用。
所述单体回收装置包括萃取水槽61、进水装置、蒸发浓缩装置62、精馏装置63和回收槽64,所述萃取水槽61、进水装置和蒸发浓缩装置62相连接,所述进水装置包括萃取水进料泵、过滤器和萃取水进口管线,所述萃取水进料泵的进水口与萃取水槽61的出水口相连接,所述过滤器设置在萃取水进口管线内,所述萃取水进口管的一端连接萃取水进料泵的出水口,另一端连接蒸发浓缩装置62的进水口,所述蒸发浓缩装置62与精馏装置63相连接,所述精馏装置63与回收槽64相连接,所述回收槽64包的出口与进料装置1的进口相连。
本实用新型己内酰胺单体回收装置在进行己内酰胺单体回收时,所述进水装置的萃取水进料泵将萃取水从萃取水槽61输送至蒸发浓缩装置62,萃取水在蒸发浓缩装置62内进行蒸发浓缩之后,输送至精馏装置63进行精馏提取,之后回收的己内酰胺单体集合在回收槽64内,然后通过进料装置1输送至聚合反应装置内进行聚合切片。采用上述结构,生产聚酰胺切片时的萃取水通过蒸发浓缩,再进行精馏回收,可以大大提供单体的回收率,节约大量能源,避免这些能源的流失以及对环境的污染,另外本实用新型系统能耗低、生产成本低、生产稳定性好、且控制方便。
为了提供蒸发和精馏效果,本实用新型进一步优化,所述蒸发浓缩装置62为三效蒸发浓缩装置62,即由三个蒸发浓缩器串联而成。所述精馏装置63为多级精馏装置63,即由两个或两个以上的精馏塔串联而成。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种大容量聚酰胺切片聚合系统,其特征在于:包括进料装置、聚合塔、切粒机、萃取装置、干燥装置和单体回收装置,所述进料装置与聚合塔之间设有计量输送装置,所述聚合塔包括前后相连预聚合塔和主聚合塔,所述预聚合塔连接进料装置,所述主聚合塔连接切粒机并将聚合后的聚酰胺输送至切粒机进行切粒,所述切粒机连接萃取装置,所述萃取装置分别与干燥装置和单体回收装置相连接,并将萃取液输送至单体回收装置,将经过萃取之后的聚酰胺输送至干燥装置;
所述单体回收装置包括萃取水槽、进水装置、蒸发浓缩装置、精馏装置和回收槽,所述萃取水槽与蒸发浓缩装置相连接,并通过设置在之间的进水装置将萃取水从萃取水槽输送至蒸发浓缩装置,所述蒸发浓缩装置与精馏装置相连接,萃取水经过蒸发浓缩输送至精馏装置,所述精馏装置与回收槽相连接,通过回收槽将己内酰胺单体回收利用。
2.根据权利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系统,其特征在于:所述萃取装置包括预萃取贮罐、一级萃取塔、二级萃取塔、三级萃取塔;所述预萃取贮罐与一级萃取塔连接,所述一级萃取塔与二级萃取塔连接,所述二级萃取塔与三级萃取塔连接,所述三级萃取塔与干燥装置连接;所述预萃取贮罐与一级萃取塔连接之间设置有阀门和回流装置,所述一级萃取塔连接与二级萃取塔之间设置有阀门和回流装置,所述二级萃取塔与三级萃取塔之间设置有阀门和回流装置。
3.根据权利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系统,其特征在于:所示干燥装置包括多个干燥塔,所示干燥塔包括圆筒形的塔体,所述塔体内设置有螺旋形聚酰胺切片输送通道,所述塔体还包括三段气口,一段为废气出口,二段为循环废气入口,三段为高纯氮气入口,所述废气出口位于塔体顶端,所述循环废气入口位于塔体中部,所述高纯氮气入口位于塔体底端。
4.根据权利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系统,其特征在于:所述进水装置包括萃取水进料泵、过滤器和萃取水进口管线,所述萃取水进料泵的进水口与萃取水槽的出水口相连接,所述过滤器设置在萃取水进口管线内,所述萃取水进口管的一端连接萃取水进料泵的出水口,另一端连接蒸发浓缩装置的进水口,萃取水由萃取水进料泵作用从萃取水槽流入萃取水进口管线并通过过滤器过滤进入蒸发浓缩装置。
5.根据权利要求1所述的大容量聚酰胺切片聚合系统,其特征在于:所述精馏装置为多级精馏装置,即由两个或两个以上的精馏塔串联而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220397627 CN202754931U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 一种大容量聚酰胺切片聚合系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220397627 CN202754931U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 一种大容量聚酰胺切片聚合系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202754931U true CN202754931U (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47734124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220397627 Expired - Fee Related CN202754931U (zh) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | 一种大容量聚酰胺切片聚合系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202754931U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483580A (zh) * | 2013-08-07 | 2014-01-01 | 江苏海阳化纤有限公司 | 一种单体全回用的锦纶6切片装置及流程 |
CN108314783A (zh) * | 2017-01-16 | 2018-07-24 | 株式会社吴羽 | 聚亚芳基硫醚的制造方法以及聚亚芳基硫醚的制造装置 |
-
2012
- 2012-08-09 CN CN 201220397627 patent/CN202754931U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103483580A (zh) * | 2013-08-07 | 2014-01-01 | 江苏海阳化纤有限公司 | 一种单体全回用的锦纶6切片装置及流程 |
CN103483580B (zh) * | 2013-08-07 | 2016-04-27 | 江苏海阳化纤有限公司 | 一种单体全回用的锦纶6切片装置及流程 |
CN108314783A (zh) * | 2017-01-16 | 2018-07-24 | 株式会社吴羽 | 聚亚芳基硫醚的制造方法以及聚亚芳基硫醚的制造装置 |
CN108314783B (zh) * | 2017-01-16 | 2020-10-30 | 株式会社吴羽 | 聚亚芳基硫醚的制造方法以及聚亚芳基硫醚的制造装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202116475U (zh) | 一种尼龙6切片萃取水的回收处理装置 | |
CN202754930U (zh) | 一种具有多效蒸发的大容量聚酰胺切片聚合系统 | |
CN202730054U (zh) | 一种大容量生产聚酰胺切片的己内酰胺单体回收系统 | |
CN202754931U (zh) | 一种大容量聚酰胺切片聚合系统 | |
CN204400884U (zh) | 1,5-戊二胺连续提纯装置 | |
CN202730053U (zh) | 具有多级萃取的聚酰胺切片萃取水的回收装置 | |
CN202081039U (zh) | 用于二甲基亚砜的回收、精制装置 | |
CN102167412B (zh) | 一种高效复合式尿素废液深度水解解吸塔 | |
CN201343513Y (zh) | 一种聚酯多元醇缩合水分馏装置 | |
CN1376668A (zh) | 一种全循环尿素生产方法 | |
CN202983250U (zh) | 一种环氧丙烷回收提纯装置 | |
CN103551086B (zh) | 一种用于精制己内酰胺的加氢反应装置 | |
CN215288581U (zh) | 一种连续反应生产阳离子聚合物单体的成套装置 | |
CN214881197U (zh) | 一种能够回收残液的二甲基乙酰胺生产装置 | |
CN203558989U (zh) | 一种制备聚甲氧基二甲醚的装置的萃取系统 | |
CN210138465U (zh) | 一种碳酸丙烯酯闪蒸降膜蒸发器装置 | |
CN211411078U (zh) | 一种连续萃取即时分离装置 | |
CN210506159U (zh) | 一种连续制备6-胺己腈的反应装置 | |
CN113413858A (zh) | 一种高分子聚合物中间体生产装置及工艺流程 | |
CN201722318U (zh) | 物料回收装置 | |
CN104557616B (zh) | 一种合成尿素溶液的方法 | |
CN2835227Y (zh) | 合成氨、尿素废液低压处理装置 | |
CN217511866U (zh) | 一种用于连续生产丁苯橡胶的设备 | |
CN211896736U (zh) | 一种n-氰乙基-n-苯乙基苯胺的生产装置 | |
CN203159509U (zh) | 一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 350209 Airport Industrial Zone, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province (Mashan District, Hunan town) Patentee after: Fujian Yongrong Jinjiang Co.,Ltd. Address before: 350212 Fujian city of Fuzhou province Pengcheng Changle Airport Industrial Zone, Road No. 258 Patentee before: FUJIAN JINJIANG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130227 Termination date: 20210809 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |