CN102862152B - 切削深度限制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于便携式工具机的切削深度限制装置、尤其是用于具有可振荡驱动的主轴的便携式工具机的振荡工具切削深度限制装置，其具有至少一个可安装在工具机功能单元（14）上的固定的限制元件（16）。本发明建议，所述限制元件（16）能够可旋转地支承在所述工具机功能单元（14）上以便调节最大的切削深度。

Description

切削深度限制装置

技术领域

本发明涉及一种用于便携式工具机的切削深度限制装置。

背景技术

已经公开了一种用于便携式工具机的切削深度限制装置、尤其是用于具有可振荡驱动的主轴的便携式工具机的振荡工具切削深度限制装置，其具有一个可安装在工具机功能单元上的固定的限制元件。

发明内容

已经公开了一种用于便携式工具机的切削深度限制装置、尤其是用于具有可振荡驱动的主轴的便携式工具机的振荡工具切削深度限制装置，其具有至少一个可安装在工具机功能单元上的固定的限制元件。

本发明建议，限制元件能够可旋转地支承在工具机功能单元上以便调节最大的切削深度。术语“工具机功能单元”在此尤其是应当理解为便携式工具机的一个单元，该单元不同于加工工具地构成，例如是夹紧颈、工具机壳体等并且尤其是在加工工件时和/或在工具机运行期间除了由振动引起的振荡和/或与材料有关的由热引起的变形以外不执行任何运动、尤其是不执行相对于工具机壳体的运动。优选地，工具机功能单元由便携式工具机的夹紧颈构成。“夹紧颈”在此尤其是应当理解为便携式工具机的一个部件和/或区域，该部件和/或区域优选以不为0°的角度和优选以大于45°的角度和特别优选至少基本上垂直于手持式工具机的主延伸方向延伸和/或至少基本上平行于便携式工具机的从动单元的从动轴延伸。表述“基本上垂直”在此尤其是应当定义为一个方向相对于参考方向的定向，其中，该方向和参考方向尤其是在一个平面中观察夹成90°的角度并且该角度具有尤其是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。“基本上平行”在此尤其是应当理解为一个方向相对于参考方向的定向，尤其是在一个平面中，其中，该方向相对于参考方向具有小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。

表述“固定的”在此尤其是应当定义为在借助加工工具加工工件期间限制元件相对于工具机功能单元静止，其中，加工工具在加工工件时相对于工具机功能单元运动。表述“静止”在此尤其是应当定义为部件的一种状态，其中该部件除了由振动引起的振荡和/或与材料有关的由热引起的变形等以外在加工工件期间不执行相对于工具机功能单元的运动。优选地，限制元件仅仅在装配到工具机功能单元上时和/或在调节最大切削深度时才相对于工具机功能单元运动。“最大的切削深度”在此尤其是应当理解为在借助加工工具加工工件期间加工工具切入工件中的最大可能的切入。借助按照本发明的切削深度限制装置的设计方案，可以有利地实现对最大切削深度的舒适调节。此外通过将限制元件安装到工具机功能单元能够有利地阻止加工工具的不平衡，该不平衡可能在将限制元件安装在加工工具上时形成。

此外建议，限制元件具有至少一个轴向固定凸缘，在该轴向固定凸缘上布置至少一个轴向固定元件，该轴向固定元件在装配状态中设置用于限制元件的形状锁合的轴向止动。特别优选地，轴向固定凸缘布置在限制元件的一个在限制元件的装配状态中面向工具机功能单元的侧上。轴向固定元件优选构造为卡锁凸起，该卡锁凸起在限制元件的装配状态中形状锁合地卡锁到工具机功能单元的槽中。但是也可想到，轴向固定元件构造为槽并且工具机功能单元的卡锁凸起形状锁合地卡锁到构造为槽的轴向固定元件中。同样可想到，限制元件借助力锁合的连接在轴向上固定在工具机功能单元上，例如借助夹紧连接或螺旋连接等。优选地，很多轴向固定元件布置在轴向固定凸缘上，它们均匀分布地沿着圆周方向布置在轴向固定凸缘上。圆周方向优选在至少基本上垂直于便携式工具机的主轴的振荡轴线延伸的平面中延伸。借助按照本发明的设计方案，有利地可以实现限制元件的结构简单的轴向止动。另外，在轴向固定元件构造为卡锁凸起时，在需要时限制元件可以舒适地从工具机功能单元取下。

有利地，轴向固定元件与限制元件一体地构成。“一体地”尤其是应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注射工艺和/或技术人员认为有意义的其它工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一个铸件的制造和/或通过以单组分或多组分注射成形方法并且优选由一个单个的毛坯制造。但是也可想到，轴向固定元件与限制元件分开地构成并且借助形状锁合和/或力锁合的连接，例如螺纹连接或卡锁连接等固定在限制元件上以便轴向止动。有利地可以节省装配成本和装配耗费。另外，可以有利地实现紧凑的限制元件，该限制元件没有可丢失的部件。

还建议，限制元件具有至少一个旋转止动凸缘，在该旋转止动凸缘上布置至少一个旋转固定元件用以固定限制元件的旋转位置以调节最大切削深度。优选地，旋转固定元件设置用于以分级方式固定旋转位置以调节最大切削深度。在此，旋转固定元件优选构造为卡锁凸起，该卡锁凸起被设置用于形状锁合地卡入到工具机功能单元的沿着圆周方向前后相继的并且分别沿着圆周方向均匀地相互间隔开的旋转卡锁空槽中，卡锁空槽与卡锁凸起相对应地构成。优选地，卡锁凸起和卡锁空槽这样地相互对应地构造，使得在最大操作力被超过时卡锁凸起能够沿着圆周方向从卡锁空槽中滑出以便能够实现限制元件的旋转。在此优选发生卡锁凸起和/或卡锁空槽的弹性的材料变形。优选地，卡锁凸起这样地构成，使得一旦最大操作力、尤其是沿着圆周方向被超过并且发生限制元件的旋转时，实现卡锁凸起从卡锁空槽的弹性退出。但是也可想到，旋转固定元件由技术人员认为有意义的其它元件构成。另外同样可想到，旋转固定元件被设置用于无级地固定限制元件的旋转位置以便调节最大切削深度。特别优选地，沿着圆周方向将多个旋转固定元件布置在旋转止动凸缘上，它们均匀分布地沿着圆周方向布置在旋转止动凸缘上。限制元件可以有利地借助旋转固定元件固定在与最大切削深度相应的旋转位置中。因此，有利地在最大的程度上避免了对之前固定的最大切削深度的无意调节。

有利地，旋转固定元件与限制元件一体地构成。但是也可想到，旋转固定元件由一个与限制元件分开地构成的部件构成并且借助形状锁合和/或力锁合的连接，例如螺纹连接和/或卡锁连接等固定在限制元件上以便固定旋转位置。可以有利地节省装配成本和装配耗费。另外有利地能够实现紧凑的限制元件，该限制元件没有可丢失的部件。

优选地，限制元件具有相互不同的并且构成限制元件的外部轮廓的圆环段，这些圆环段根据限制元件的旋转位置预给定最大的切削深度。圆环段优选沿着圆周方向分别相对于后续的圆环段相对彼此间隔开地布置。但是也可想到，限制元件具有技术人员认为有意义的外轮廓的段的其它设计方案，其适合于根据限制元件的旋转位置预给定最大的切削深度，例如柱形的段，其底面构成限制元件的外轮廓等。有利地，多个调节可能性可以借助限制元件的旋转实现。另外，有利地可以实现用于限制最大切削深度的大贴靠面。

有利地，圆环段相对于限制元件具有相互不同的径向尺寸。“相互不同”在此应当理解为一个部件与另一个部件相比的至少一个构型和/或尺寸的偏差，尤其是每个单个的圆环段的径向尺寸与限制元件的其余圆环段的径向尺寸的偏差。借助按照本发明的圆环段的设计方案可以在结构上简单地实现对不同的最大切削深度的调节。

另外本发明涉及一种包括至少一个便携式工具机、尤其是具有振荡驱动的主轴的便携式工具机并且包括至少一个按照本发明的切削深度限制装置的工具系统。“便携式工具机”在此尤其是应当理解为用于加工工件的工具机，该工具机能够由操作者无需运输机械地运输。便携式工具机尤其是具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg的质量。特别优选地，便携式工具机构造为所谓的多功能器具，借助该多功能器具按照固定在便携式工具机的主轴上的加工工具能够实现在工件中开设切口或者切除材料，例如对工件表面的磨削。但是也可想到，便携式工具机具有另外的技术人员认为有意义的设计形式。借助按照本发明的工具系统能够有利地达到用于便携式工具机的使用者的高操作舒适性。有利地例如可以阻止固定在便携式工具机的主轴上的加工工具的损坏和/或钝化，加工工具可能在工件中开设切口时在超过最大切削深度时与硬的物体、例如金属或混凝土接触。

另外建议，便携式工具机具有至少一个构造为夹紧颈的工具机功能单元，它具有至少一个轴向形状锁合元件，该轴向形状锁合元件形状锁合地与限制元件的轴向固定元件共同作用以便轴向止动。优选地，轴向形状锁合元件构造为槽，该槽沿着圆周方向在夹紧颈的整个圆周上延伸。可以在结构上简单地实现限制元件在便携式工具机的夹紧颈上的轴向止动。另外可以在结构上简单地实现限制元件在夹紧颈上的可旋转的支承。

有利地，构造为夹紧颈的工具机功能单元在夹紧颈的外轮廓上具有至少一个形状锁合元件，该形状锁合元件形状锁合地与限制元件的至少一个旋转固定元件共同作用以便调节限制元件相对于工具机功能单元的旋转位置。特别优选地，形状锁合元件被构造为卡锁空槽，旋转固定元件形状锁合地卡锁到卡锁空槽中以便固定旋转位置。但是也可想到的是，形状锁合元件具有技术人员认为有意义的其它设计方案。借助按照本发明的设计方案能够有利地实现限制元件在旋转位置上的止动，以便实现对最大切削深度的可靠调节。

按照本发明的切削深度限制装置和/或按照本发明的便携式工具机在此不应限于上述应用和实施方式。尤其地，按照本发明的切削深度限制装置和/或按照本发明的便携式工具机为了满足在此描述的工作方式可以具有与各个元件、部件和单元的在此提到的数量不同的数量。

附图说明

其它优点由以下附图说明给出。在附图中示出本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求含有大量组合的特征。技术人员适宜地也单独考虑这些特征并且组合出另外的组合。其示出：

图1以立体视图示出按照本发明的具有按照本发明的切削深度限制装置的便携式工具机，

图2以立体视图示出按照本发明的便携式工具机的工具机功能单元的细节视图，在工具机功能单元上安装有按照本发明的切削深度限制装置，

图3以立体视图示出在安装到工具机功能单元上的状态中的按照本发明的切削深度限制装置的剖视图，

图4以立体视图示出按照本发明的切削深度限制装置的细节视图。

具体实施方式

图1示出一种工具系统，它包括可电动驱动的便携式工具机12和切削深度限制装置10。便携式工具机12包括工具机壳体56，它包围便携式工具机12的电动机单元44、传动单元46和从动单元48（图2和3）。切削深度限制装置10布置在便携式工具机12的构造为夹紧颈36的工具机功能单元14（图2和3）上。切削深度限制装置10具有一个可安装到工具机功能单元14上的固定的限制元件16。限制元件16能够可旋转地支承在工具机功能单元14上以便调节与从动单元48的构造为空心主轴50的主轴52（图3）连接的加工工具54的最大切削深度。限制元件16在图1中在装配状态中在工具机功能单元14上示出。在此，限制元件16相对于工具机功能单元14可围绕限制元件16的旋转轴线34旋转地支承在工具机功能单元14上，其中，限制元件16的旋转运动与加工工具54的振荡运动脱耦。旋转轴线34至少基本上平行于从动单元48的构造为空心主轴50的主轴52的摆动轴线58（图2和3）延伸。

加工工具54在与空心主轴50连接的状态中可固定在从动单元48的工具接收装置60（图2和3）上以便金属切削地加工（在此未示出）工件。在此，加工工具54借助便携式工具机12的夹紧单元68的夹紧元件62沿着摆动轴线58轴向地固定。工具接收装置60不可相对转动地与空心主轴50借助压配合连接，使得空心主轴50的摆动运动能够被传递到工具接收装置60上（图3）。但是也可想到，工具接收装置60借助技术人员认为有意义的其它方式与空心主轴50连接。构造为空心主轴50的主轴52借助电动机单元44和传动单元46以技术人员已知的方式和方法振荡地围绕摆动轴线58被驱动。由于加工工具54与工具接收装置60连接，空心主轴50的振荡运动在便携式工具机12的运行状态期间被传递到加工工具54上以加工工件。

为了将加工工具54不可相对转动地固定在工具接收装置60上，加工工具54具有携动空槽64，携动空槽在一个圆环中沿着圆周方向40均匀地分布地布置在加工工具54上（图3）。工具接收装置60具有与携动空槽64相对应的山丘状的凸起66，这些凸起在加工工具54装配到工具接收装置60上的装配状态中沿着至少基本上平行于摆动轴线58延伸的方向穿过携动空槽64延伸。为了固定夹紧加工工具54，便携式工具机12包括夹紧单元68和用于操作夹紧单元68的操作单元70。操作单元70包括一个构造为操作杠杆72的操作元件74用以操作夹紧单元68，该操作元件可围绕与摆动轴线58同轴延伸的旋转轴线旋转地被支承。但是也可想到，操作元件74具有技术人员认为有意义的其它设计形式。另外，操作杠杆72可围绕一个至少基本上垂直于摆动轴线58延伸的操作杠杆摆动轴线76摆动地被支承。

图2示出在装配在工具机功能单元14上的状态中的限制元件16。构造为夹紧颈36的工具机功能单元14与工具机壳体56一体地构成。但是也可想到，工具机功能单元14由一个与工具机壳体56分开地构成的部件形成并且借助连接元件、例如铆钉、螺栓等固定在工具机壳体56上。工具机功能单元14在此从工具机壳体56的一个面向加工工具54的侧出发向着加工工具54的方向延伸。在此，工具机功能单元14的延伸尺寸至少基本上垂直于便携式工具机12的主延伸方向62延伸。由此，工具机功能单元14至少基本上平行于空心主轴50的摆动轴线58延伸。工具机功能单元14沿着圆周方向40包围空心主轴50。圆周方向40在一个至少基本上垂直于摆动轴线58延伸的平面中延伸。构造为夹紧颈36的工具机功能单元14具有柱形的形状。

为了将限制元件16装配到构造为夹紧颈36的工具机功能单元14上，限制元件16在轴向上沿着摆动轴线58套装到夹紧颈36上，直到限制元件16以限制元件16的轴向固定凸缘18在轴向上贴靠在夹紧颈36上（图3）。轴向固定凸缘18与限制元件16一体地构成。另外，轴向固定凸缘18在限制元件16的装配状态中布置在限制元件16的面向加工工具54的一侧上。在此，轴向固定凸缘18构造为圆环形的。限制元件16在此在加工工具54从工具接收装置60拆开的状态中套装到夹紧颈36上。沿着圆周方向40均匀分布地布置的轴向固定元件20布置在轴向固定凸缘18上，轴向固定元件20被设置用于在限制元件16的装配在夹紧颈36上的状态中形状锁合地轴向固定限制元件16。轴向固定元件20与轴向固定凸缘18一体地构成。由此，轴向固定元件20与限制元件16一体地构成。构造为夹紧颈36的工具机功能单元14在此具有一个布置在夹紧颈36的外轮廓上的轴向形状锁合元件38，该轴向形状锁合元件形状锁合地与限制元件16的轴向固定元件20共同作用以便轴向固定该限制元件16。轴向固定元件20被构造为轴向卡锁凸起，该轴向卡锁凸起在限制元件16的装配状态中形状锁合地卡锁到轴向形状锁合元件38中。轴向固定元件20在此构造为环绕的槽。轴向固定元件20由于弹性的材料变形以技术人员已知的方式和方法形状锁合地卡锁到轴向形状锁合元件38中以便轴向固定限制元件16。

此外，构造为夹紧颈36的工具机功能单元14在夹紧颈36的外轮廓上具有一个形状锁合元件42（图3），该形状锁合元件形状锁合地与限制元件16的旋转固定元件24共同作用以便调节限制元件16相对于工具机功能单元14的旋转位置。但是也可想到，夹紧颈36具有超过一个形状锁合元件42。夹紧颈36在形状锁合元件42的区域中具有相对于摆动轴线58偏心地布置的隆起78。形状锁合元件42布置在隆起78上。限制元件16具有旋转止动凸缘22（图3），限制元件16的旋转固定元件24布置在该旋转止动凸缘上用以固定限制元件16的旋转位置以便调节最大切削深度。旋转止动凸缘22与限制元件16一体地构成。在此，旋转止动凸缘22构造为圆环形的。旋转固定元件24构造为卡锁凸起，它们被设置用于形状锁合地卡锁到构造为卡锁空槽的形状锁合元件42中以便固定限制元件16相对于工具机功能单元14的旋转位置。旋转固定元件24与旋转止动凸缘22一体地构成。因此，旋转固定元件24与限制元件16一体地构成。此外，旋转止动凸缘22具有比轴向固定凸缘18的直径大的直径。沿着至少基本上平行于旋转轴线34延伸的方向在装配状态中在工具接收装置60的方向上观察，限制元件16从旋转止动凸缘22出发具有连接片88，这些连接片被设置用于将轴向固定凸缘18与限制元件16一体地连接（图4）。

为了固定限制元件16相对于夹紧颈36的旋转位置，旋转固定元件24中的一个形状锁合地卡锁到构造为卡锁空槽的形状锁合元件42中，而其余的旋转固定元件24沿着至少基本上垂直于摆动轴线58延伸的方向相对于夹紧颈36间隔开地布置。借助限制元件16围绕旋转轴线34或围绕摆动轴线58相对于夹紧颈36的旋转来调节最大的切削深度，形状锁合地卡锁在形状锁合元件42中的旋转固定元件24从形状锁合元件42运动出来并且其余的旋转固定元件24中的一个在到达限制元件16的一个与希望的最大切削深度相对应的旋转位置时形状锁合地卡锁到形状锁合元件42中。在限制元件16相对于夹紧颈36围绕旋转轴线34或围绕摆动轴线58旋转时，以技术人员已知的方式和方法将旋转固定元件24中的一个卡入或卡到形状锁合元件42中或上面，例如通过旋转固定元件24和/或形状锁合元件42的弹性的材料变形。沿着一个至少基本上平行于摆动轴线58延伸的方向观察，形状锁合元件42轴向地与构造为槽的轴向形状锁合元件38间隔开地布置在夹紧颈36上。

图4示出在一个从构造为夹紧颈36的工具机功能单元14拆下的状态中的限制元件16。为了调节不同的最大切削深度，限制元件16具有相互不同的并且形成限制元件16的外轮廓的圆环段26、28、30、32，这些圆环段根据限制元件16的旋转位置预设定最大的切削深度。圆环段26、28、30、32在此具有相对于限制元件16的旋转轴线34相互不同的径向尺寸。在此，例如圆环段26、28、30、32中的一个预给定10mm的最大切削深度，其中，一个沿着圆周方向40相邻的圆环段26、28、30、32预给定8mm的最大切削深度。限制元件16总共具有四个圆环段26、28、30、32，它们沿着圆周方向40均匀分布地布置在限制元件16上。圆环段26、28、30、32在此分别相对于沿着圆周方向40相继的圆环段26、28、30、32均匀间隔开地布置。但是也可想到，限制元件16具有不同于四个的数量的圆环段26、28、30、32。此外同样可想到，圆环段26、28、30、32不均匀地沿着圆周方向40分布在限制元件16上。圆环段26、28、30、32分别沿着大于45°的角度范围沿着圆周方向40在限制元件16上延伸。在此，在圆环段26、28、30、32中的两个之间各布置限制元件16的一个弧形的操作空槽80、82、84、86。操作空槽80、82、84、86在此从限制元件16的外侧出发向内拱曲地构成，因此，操作空槽80、82、84、86从限制元件16的外侧出发具有凹形的曲率。操作空槽80、82、84、86被设置用于在将限制元件16装配在夹紧颈36上的装配状态中为使用者实现舒适的可操作性以便围绕旋转轴线34旋转该限制元件16。

Claims (11)

1.用于便携式工具机的切削深度限制装置，其具有至少一个可安装在工具机功能单元(14)上的固定的限制元件(16)，

所述限制元件(16)能够可旋转地支承在所述工具机功能单元(14)上以便调节最大的切削深度，

其特征在于，所述限制元件(16)具有至少一个旋转止动凸缘(22)，在所述旋转止动凸缘上布置所述限制元件(16)的至少一个旋转固定元件(24)用以固定所述限制元件(16)的旋转位置以便调节最大的切削深度。

2.根据权利要求1的切削深度限制装置，其特征在于，所述切削深度限制装置是一种用于具有可振荡驱动的主轴的便携式工具机的振荡工具切削深度限制装置。

3.根据权利要求1或2的切削深度限制装置，其特征在于，所述限制元件(16)具有至少一个轴向固定凸缘(18)，在所述轴向固定凸缘上布置至少一个轴向固定元件(20)，所述轴向固定元件被设置用于使所述限制元件(16)在装配状态中形状锁合地轴向止动。

4.根据权利要求3的切削深度限制装置，其特征在于，所述轴向固定元件(20)与所述限制元件(16)一体地构成。

5.根据权利要求1-2、4中任一项的切削深度限制装置，其特征在于，所述旋转固定元件(24)与所述限制元件(16)一体地构成。

6.根据权利要求1-2、4中任一项的切削深度限制装置，其特征在于，所述限制元件(16)具有相互不同的并且形成所述限制元件(16)的外轮廓的圆环段(26、28、30、32)，这些圆环段根据所述限制元件(16)的旋转位置预给定最大的切削深度。

7.根据权利要求6的切削深度限制装置，其特征在于，这些圆环段(26、28、30、32)相对于所述限制元件(16)的旋转轴线(34)具有相互不同的径向尺寸。

8.工具系统，其包括至少一个便携式工具机并且包括至少一个根据以上权利要求之一的切削深度限制装置。

9.根据权利要求8的工具系统，其特征在于，所述便携式工具机是具有一种可振荡驱动的主轴的便携式工具机。

10.根据权利要求8或9的工具系统，其特征在于，所述便携式工具机具有至少一个构造为夹紧颈(36)的工具机功能单元(14)，所述工具机功能单元具有至少一个轴向形状锁合元件(38)，所述轴向形状锁合元件形状锁合地与所述限制元件(16)的至少一个轴向固定元件(20)共同作用以使所述限制元件(16)轴向止动。

11.根据权利要求10的工具系统，其特征在于，构造为夹紧颈(36)的工具机功能单元(14)在所述夹紧颈(36)的外轮廓上具有至少一个形状锁合元件(42)，所述形状锁合元件形状锁合地与所述限制元件(16)的至少一个旋转固定元件(24)共同作用以便调节所述限制元件(16)相对于所述工具机功能单元(14)的旋转位置。