CN102858531B - 得自聚酰胺模塑料和硫化弹性体的复合物 - Google Patents

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Abstract

在得自至少一个聚酰胺模塑料的部件和至少一个硫化的弹性体的部件的复合物构件中，所述聚酰胺模塑料包含至少40重量%的下述组分的混合物：a）60-99重量份的聚酰胺，和b）1-40重量份的接枝共聚物，所述接枝共聚物可以使用下述单体得到：α）基于接枝共聚物计，0.5-25重量%的多胺，所述多胺具有至少4个氮原子，和？）基于接枝共聚物计，75-99.5重量%的形成聚酰胺的单体，所述单体选自内酰胺、ω-氨基羧酸和/或二胺和二元羧酸的等摩尔组合，其中a)和b)的重量份的总和是100。接枝共聚物的存在，起到提高所述组件块之间的粘附力的作用。

Description

得自聚酰胺模塑料和硫化弹性体的复合物
本发明涉及复合物构件，其由至少一个由聚酰胺模塑料制成的部件和至少一个由硫化的弹性体制成的部件组成。所述各个部件是宏观的成型件，但不是例如在塑料-弹性体共混物中的分散颗粒。因此，这样的共混物不是本发明范围内的复合物构件。本发明也涉及用于生产这种复合物构件的方法。
由坚硬的热塑性成型件和橡胶弹性成型件制成的复合物构件通常通过粘合、螺栓连接、机械联锁或使用粘合促进剂接合，因为热塑性塑料和弹性体的绝大多数组合不能获得足够牢固的粘附力。
EP 0142930 A2公开了一种生产由聚酰胺和EPDM弹性体制成的复合物的可能方法。在这里，向橡胶中加入由过氧化二异丙苯和N,N’-间亚苯基二马来酰亚胺制成的混合物作为硫化剂。但是，得到的粘结强度对于许多技术应用而言太低。
US 5132182描述了，具有过量末端氨基的聚酰胺对羧化的EPDM橡胶或羧酸酯化的NBR橡胶具有良好的粘附力。US 5484848中提供了另一种溶液，其是含不饱和硅烷的橡胶配混物。在这两种情况中，实现的粘结强度值是相当大的；但是，所述方法伴随着一些缺点。例如，在橡胶配混物中存在较高浓度的反应基团时，出现不希望的在硫化过程中常用的金属模具上的粘附。
JP 2004035729 A中描述了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)作为粘附促进组分在脂族聚酰胺中的用途，所述脂族聚酰胺用于具有可过氧化交联的EPDM橡胶的复合物。TMPTMA的缺点是它的迁移能力和它的水污染性质。
从该现有技术出发，一个目的是，提供用于生产部分由聚酰胺模塑料制成的和部分由硫化的弹性体制成的强复合物的方法，该方法克服了上述的缺点。尤其也应该能够使用常规的可商购得到的聚酰胺类型，所述聚酰胺类型大部分具有过量的末端羧基。
令人惊奇地已经发现，如果所述聚酰胺模塑料包含高度分枝的接枝共聚物，所述接枝共聚物由多元胺部分和接枝的聚酰胺链组成，则将实现该目的。
因此，本发明提供了复合物构件，其由至少一个由聚酰胺模塑料制成的部件和至少一个由硫化的弹性体制成的部件组成，其中至少40重量%、优选至少50重量%、特别优选至少60重量%和特别优选至少70重量%的聚酰胺模塑料是由下述组分的混合物组成：
a）60-99重量份、优选65-98重量份和特别优选70-97重量份的聚酰胺，和
b）1-40重量份、优选2-35重量份和特别优选3-30重量份的接枝共聚物，所述接枝共聚物可以使用下述单体来生产：
α）基于接枝共聚物计，0.5-25重量%、优选1-20重量%和特别优选2-16重量%的多元胺，所述多元胺具有至少4个、优选至少8个和特别优选至少11个氮原子，和
ß）基于接枝共聚物计，75-99.5重量%、优选80-99重量%和特别优选84-98重量%的形成聚酰胺的单体，所述单体选自内酰胺、ω-氨基羧酸和/或二胺和二元羧酸的等摩尔组合，
其中a)和b)的重量份的总和是100。
从二胺和二元羧酸的组合，从ω-氨基羧酸或相应的内酰胺，可以制备所述聚酰胺。原则上，可能使用每种聚酰胺，例如PA6、PA66、PA610、PA88、PA612、PA810、PA108、PA9、PA613、PA614、PA812、PA128、PA1010、PA10、PA814、PA148、PA1012、PA11、PA1014、PA1212和PA12。聚酰胺的生产是现有技术。当然，也可以使用基于它们的共聚酰胺。
所述聚酰胺也可以是聚醚酰胺。聚醚酰胺原则上是已知的（例如从DE-OS 3006 961获知）。它们包含聚醚二胺作为共聚单体。合适的聚醚二胺可如下得到：通过还原胺化转化相应的聚醚二醇，或偶联到丙烯腈上并随后氢化(例如EP-A-0 434 244；EP-A-0 296 852)。它们通常具有230-4000的数均分子量；其聚醚酰胺的比例优选是5-50重量%。
商购可得的从丙二醇衍生出的聚醚二胺是作为JEFFAMIN® D型从Huntsman商购得到的。原则上，源自1,4-丁二醇或1,3-丁二醇的聚醚二胺，或混合构建的，例如具有从二醇衍生出的单元的无规或嵌段分布的聚醚二胺。
同样也可以使用多种聚酰胺的混合物，前提条件是足够的相容性。本领域技术人员知晓相容的聚酰胺组合；在这里可以列举的组合例如是PA6/PA66、PA12/PA1012、PA12/PA1212、PA612/PA12、PA613/PA12、PA1014/PA12和PA610/PA12和相应的与PA11的组合。在有疑惑的情况下，可以通过常规试验确定相容的组合。
在一种可能的实施方式中，使用得自下述物质的混合物：30-99重量%、优选40-98重量%和在更狭窄的意义上特别优选50-96重量%的聚酰胺，以及1-70重量%、优选2-60重量%和特别优选4-50重量%的聚醚酰胺。
替代脂族聚酰胺，也可以有利地使用半芳族聚酰胺，其5-100 mol%的二元羧酸部分源自具有8-22个碳原子的芳族二元羧酸，且根据ISO 11357-3，所述半芳族聚酰胺优选地具有至少250℃、特别优选至少260℃和尤其优选至少270℃的微晶熔点Tm。这种聚酰胺通常被称作PPA。从二胺和二元羧酸的组合（任选地加入ω-氨基羧酸），或从相应的内酰胺，可以生产它们。合适的类型例如是PA66/6T、PA6/6T、PA6T/MPMDT (MPMD代表2-甲基五亚甲基二胺)、PA9T、PA10T、PA11T、PA12T、PA14T以及这些后面的类型与脂族二胺和与脂族二元羧酸或与ω-氨基羧酸或内酰胺的共聚缩合物。也可以将所述半芳族聚酰胺作为与其它的例如脂族聚酰胺（例如与PA6、PA66、PA11或PA12）的共混物来使用。
透明的聚酰胺是另外合适的聚酰胺类别；在大多数情况下，它们是无定形的，但也可以是微晶的。它们可以单独使用，或与脂族和/或半芳族聚酰胺（如PA6、PA66、PA11或PA12）混合使用。良好粘附力的实现不取决于透明度；这里决定性的是，根据ISO 11357-3测得的玻璃转化温度Tg是至少110℃，优选至少120℃，特别优选至少130℃，和特别优选至少140℃。合适的透明的聚酰胺例如是：
- 得自1,12-十二烷二酸和4,4’-二氨基二环己基甲烷(PA PACM12)的聚酰胺，尤其是源自具有35-65% 的反式,反式-异构体比例的4,4’-二氨基二环己基甲烷的聚酰胺；
- 得自下述物质的聚酰胺：对苯二甲酸和/或间苯二甲酸以及2,2,4-和2,4,4-三甲基六亚甲基二胺的异构体混合物，
- 得自间间苯二甲酸和1,6-六亚甲基二胺的聚酰胺，
- 得自下述物质的共聚酰胺：对苯二甲酸/间苯二甲酸的混合物和1,6-六亚甲基二胺，任选地与4,4’-二氨基二环己基甲烷混合，
- 得自下述物质的共聚酰胺：对苯二甲酸和/或间苯二甲酸、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷和月桂内酰胺或己内酰胺，
- 得自下述物质的(共)聚酰胺：1,12-十二烷二酸或癸二酸、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷和任选的月桂内酰胺或己内酰胺，
- 得自下述物质的共聚酰胺：间苯二甲酸、4,4'-二氨基二环己基甲烷和月桂内酰胺或己内酰胺，
- 得自下述物质的聚酰胺：1,12-十二烷二酸和4,4'-二氨基二环己基甲烷(具有低反式,反式-异构体比例)，
- 得自下述物质的共聚酰胺：对苯二甲酸和/或间苯二甲酸以及烷基取代的双(4-氨基环己基)甲烷同系物，任选地与六亚甲基二胺混合，
- 得自下述物质的共聚酰胺：双(4-氨基-3-甲基-5-乙基环己基)甲烷，任选地与另外的二胺一起，以及间苯二甲酸，任选地与另外的二元羧酸一起，
- 得自下述物质的共聚酰胺：间苯二甲胺和另一种二胺（例如六亚甲基二胺）和间苯二甲酸的混合物，任选地与其它二元羧酸（例如对苯二甲酸和/或2,6-萘二甲酸）一起，
- 得自下述物质的共聚酰胺：双(4-氨基环己基)甲烷和双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷的混合物和具有8-14个碳原子的脂族二元羧酸，和
- 得自下述物质的聚酰胺或共聚酰胺：包含1,14-十四烷二酸和芳族、芳脂族或脂环族二胺的混合物。
通过加入其它组分(例如己内酰胺、月桂内酰胺或二胺/二元羧酸组合)，或通过用其它组分部分地或完全地替代起始组分，可以非常宽泛地改变这些实例。
在所述接枝共聚物中，氨基浓度优选在100-2500 mmol/kg范围。
例如可以使用下述物质类别作为多元胺：
- 聚乙烯胺(Römpp Chemie Lexikon, 第9版, 第6卷, 第4921页Georg Thieme Verlag Stuttgart 1992)；
- 多元胺，其由交替的聚酮制成(DE-OS 196 54 058)；
- 树枝状聚合物，例如
((H2N-(CH2)3)2N-(CH2)3)2-N(CH2)2-N((CH2)2-N((CH2)3-NH2)2)2
(DE-A-196 54 179)或
三(2-氨基乙基)胺、N,N-双(2-氨基乙基)-N',N'-双[2-[双(2-氨基乙基)氨基]乙基]-1,2-乙烷二胺、3,15-双(2-氨基乙基)-6,12-双[2-[双(2-氨基乙基)氨基]乙基]-9-[2-[双[2-双(2-氨基乙基)氨基]乙基]氨基]乙基]-3,6,9,12,15-五氮杂十七烷-1,17-二胺(J. M. Warakomski, Chem. Mat. 1992, 4, 1000 - 1004)；
- 直链聚乙烯亚胺，其可以通过聚合4,5-二氢-1,3-噁唑和随后水解来生成(Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, 第E20卷, 第1482–1487页, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987)；
- 支链聚乙烯亚胺，其可通过聚合氮丙啶得到(Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, 第E20卷, 第1482–1487页, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987)，且其通常具有下述氨基分布：
25-46%的伯氨基，
30-45%的仲氨基，和
16-40%的叔氨基。
在优选的情况下，所述多元胺具有最大20000 g/mol，特别优选最大10000 g/mol，和尤其优选最大5000 g/mol的数均摩尔质量Mn。
用作形成聚酰胺的单体的内酰胺或ω-氨基羧酸包含4-19个，和尤其是6-12个碳原子。特别优选使用ε-己内酰胺、ε-氨基己酸、辛内酰胺、ω-氨基辛酸、月桂内酰胺、ω-氨基十二烷酸和/或ω-氨基十一烷酸。
二胺和二元羧酸的组合例如是：六亚甲基二胺/己二酸, 六亚甲基二胺/十二烷二酸, 八亚甲基二胺/癸二酸, 十亚甲基二胺/癸二酸, 十亚甲基二胺/十二烷二酸, 十二亚甲基二胺/十二烷二酸和十二亚甲基二胺/2,6-萘二甲酸。但是，除了这些以外，也可能使用所有的其它组合，如十亚甲基二胺/十二烷二酸/对苯二甲酸、六亚甲基二胺/己二酸/对苯二甲酸、六亚甲基二胺/己二酸/己内酰胺、十亚甲基二胺/十二烷二酸/ω-氨基十一烷酸、十亚甲基二胺/十二烷二酸/月桂内酰胺、十亚甲基二胺/对苯二甲酸/月桂内酰胺或十二亚甲基二胺/2,6-萘二甲酸/月桂内酰胺。
合乎需要的是，接枝共聚物具有大比例的氨基。特别优选地，接枝共聚物中的氨基浓度在150-1500 mmol/kg范围，尤其优选在250-1300 mmol/kg范围，和最特别优选在300-1100 mmol/kg范围。在这里和在下文中，术语氨基不仅是指末端胺基，也是指存在于所述多胺中的存在的仲氨基或叔氨基官能团。
在EP-A-1 065 048中，更详细地描述了这些接枝共聚物的生产。
在本发明范围内，聚酰胺模塑料是为改善加工性能或为改性使用性能而制备的聚酰胺制品。其例如可以包含下述添加物：
a) 其它聚合物，诸如抗冲改性剂、ABS或聚苯醚。在这里必须注意不要发生倒相，即由聚酰胺形成所述模塑料的基质，或至少存在相互渗透的网络。本领域技术人员知晓，相形态主要依赖于各个聚合物的体积比例以及熔体粘度。如果其它聚合物具有比聚酰胺明显更高的熔体粘度，则所述聚酰胺甚至在其存在量小于热塑性物质含量的50体积%，例如约40体积%也形成基质。这在含有聚苯醚的共混物的情况下是特别重要的；
b) 纤维状增强材料，例如具有圆形或扁平横截面的玻璃纤维、碳纤维, 芳纶纤维, 不锈钢纤维或钛酸钾单晶纤维；
c) 填料，诸如滑石粉、云母、硅酸盐、石英、二氧化锆、氧化铝、氧化铁、硫化锌、石墨、二硫化钼、二氧化钛、硅灰石、高岭土、无定形二氧化硅、碳酸镁、白垩、石灰、长石、硫酸钡、导电炭黑、石墨纤维、实心玻璃珠、中空玻璃珠或磨砂玻璃；
d) 塑化剂，例如在醇组分中具有2-20个碳原子的对羟基苯甲酸的酯，或在胺组分中具有2-12个碳原子的芳基磺酸的酰胺，优选苯磺酸的酰胺；
e) 颜料和/或染料，例如炭黑、氧化铁、硫化锌、云青、苯胺黑、珍珠光泽颜料或金属薄片；
f) 阻燃剂，例如三氧化锑、六溴环十二烷、四溴双酚、硼酸盐、红磷、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺氰脲酸盐和它的缩合物（诸如蜜白胺、蜜勒胺、氰脲酰胺）、三聚氰胺化合物诸如三聚氰胺焦磷酸盐和三聚氰胺多磷酸盐、多磷酸铵和有机磷化合物及其盐，例如间苯二酚二苯基磷酸酯、膦酸酯或金属次膦酸盐；
g) 加工助剂，例如石蜡、脂肪醇、脂肪酸酰胺、固体石腊、褐煤酸酯或聚硅氧烷，和
h) 稳定剂，例如铜盐、钼盐、铜络合物、亚磷酸盐、空间受阻酚、仲胺、UV吸收剂或HALS稳定剂。
作为弹性体例如可以单独或组合使用EPDM、EPM、ACM、氟橡胶、NBR、H-NBR或AEM。所述弹性体以橡胶配混物的形式来使用，所述橡胶配混物包含例如硫化剂、硫化活化剂、油和/或填料。
EPDM橡胶以已知的方式在齐格勒-纳塔催化剂（例如二乙基氯化铝）存在下，通过聚合乙烯和丙烯以及一种二烯的混合物来制备。通常将得自下述物质的混合物聚合：超过25% 的乙烯、超过25重量% 的丙烯和1-10重量%、优选1-3重量%的非共轭二烯，诸如双环[2.2.1]庚二烯、1,5-己二烯、1,4-二环戊二烯和尤其是5-亚乙基降冰片烯。相应制备EPM橡胶，但是没有二烯。
ACM橡胶(丙烯酸酯橡胶)是由丙烯酸酯(例如丙烯酸乙酯和其它丙烯酸酯)和1-5% 的反应性共聚单体的共聚物或三元共聚物。生产通过乳液聚合或悬浮聚合进行。典型的交联组分是2-氯乙基乙烯基醚、氯乙烯乙酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺或缩水甘油基甲基丙烯酸酯。所述交联可以例如通过二胺进行。
合适的氟橡胶例如描述于K. Nagdi, Gummi-Werkstoffe, 第254页及以下几页, Vogel-Verlag Würzburg 1981中，和在The Vanderbilt Rubber Handbook, 第13版, 第211页及以下几页, Vanderbilt Company Inc., Norwalk, Conn. 1990。例如可以提及二氟乙烯/六氟丙烯共聚物、二氟乙烯/六氟丙烯/四氟乙烯三元共聚物或二氟乙烯/四氟丙烯/全氟甲基乙烯基醚三元共聚物。
合适的氟橡胶的实例是，例如，DuPont生产的Viton，3M生产的Fluorel，Montefluos生产的Tecnoflon，和Daikin Kogyo Co., Japan生产的Dai-el。橡胶类型的选择取决于所希望的硫化产品的性能。
除了橡胶以外，氟橡胶配混物可以包含有限数目的添加剂，例如填料、着色剂颜料、加工助剂、润滑剂或金属氧化物（作为酸清除剂）。此外，它们包含硫化剂。
作为填料可以使用各种炭黑和矿物填料。作为加工助剂和增塑剂尤其可以使用液体氟橡胶。作为润滑剂尤其合适的是巴西棕榈蜡或低分子量的聚乙烯。通常将金属氧化物例如氧化镁）加入所有氟橡胶混合物中。所述金属氧化物导致高的交联度，并同时作为在硫化过程中生成的氟化氢的清除剂起作用。
适合氟橡胶混合物的交联剂尤其基于双酚和磷鎓化合物。这些经常已经包含于基础聚合物中。
不包含交联剂的氟橡胶类型通常在例如三烯丙基异氰脲酸酯存在下与二胺化合物例如六亚甲基二胺碳酸酯或与有机过氧化物交联。
关于合适的添加物和交联剂，建议遵循氟橡胶生产商例如在各个产品手册中的说明。本发明不限于特定的交联剂。
通过丙烯腈和丁二烯以约51: 48至82: 18的质量例的共聚合得到丁腈橡胶(NBR)。在实践中，其生产仅在水性乳液中进行。对这里得到的乳液进行后处理，得到在本发明范围内使用的固体橡胶。H-NBR是氢化的丁腈橡胶。
AEM橡胶(或EACM橡胶)是乙烯、丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯)和第三种含羧基的单体的共聚物，经所述含羧基的单体进行例如氨基的交联(US 3883472)。但是，这类非常类似于ACM的弹性体的特征在于更好的强度和耐热性，同时更差的矿物油抗性，以商品名VAMAC由杜邦（DuPont）在1975年首先投放市场。进行过氧化交联或氨基交联。
所述橡胶可以以未官能化的形式存在。在个别情况中，如果将橡胶官能化，例如通过引入羧基或酸酐基团，可以进一步提高复合物的粘附力。
所述复合物构件可以一阶段或两阶段制备。
在两阶段工艺的情况下，首先例如通过注塑、挤出、凹凸轧花或压制生产刚性的成型件，并在第二步中用任选预先成型的橡胶配混物加载，并暴露于橡胶的硫化条件下。用橡胶加载刚性的成型件，可以通过压制、凹凸轧花、注塑或挤出来实现。
两阶段注塑工艺类似于双色注塑件的两阶段生产进行。使用已提及的硬的材料的成型件作为插入物。以已知的方式设计用于橡胶加工的注塑机的筒和螺杆，且所述模具可以加热至硫化温度。如果使用外部脱模助剂，必须小心地使它们不会进到所述材料的边界层，因为它们会损害复合物的粘附力。
最佳的硫化条件取决于所选择的橡胶混合物，尤其是它的硫化体系和成型件的形状。这里，可以以已知的经验值为依据。
在筒内的橡胶混合物的合适的物料温度通常是在40-80℃、优选60-70℃的范围。但是，在个别情况下，它们也可以更高。
合适的模具温度取决于插入物的软化温度。它们通常在140-200℃的范围。如果插入物的软化范围允许，那么选择在该范围的上部（例如在170-190℃之间）的温度。硫化时间除了取决于橡胶混合物而外，还取决于硫化温度和取决于所述构件的几何形状。它们通常在30 s-15 min之间；更低的温度和更厚的橡胶构件需要更长的时间。
在根据两阶段挤出工艺的加载和完全硫化时，将例如在第一阶段中生产的由聚酰胺模塑料制成的型材例如管，用橡胶物料包覆并任选地在压力下完全硫化。相应地处理聚酰胺模塑料的片材。
在一阶段注塑工艺的情况下，可以与一阶段双色注塑工艺类似地进行操作。在该情况下，装配一台注塑机用于加工热塑性塑料，装配另一台注塑机用于加工橡胶。将用于橡胶物料的模具或型腔加热至预定的硫化温度，所述硫化温度应当低于聚酰胺模塑料的固化温度。
根据本发明的构件（其一方面得自聚酰胺模塑料和另一方面得自橡胶配混物）的应用目的是：发动机、泵和电动工具的密封、外壳，轧辊，轮胎，耦合（Kupplungen），撞击缓冲器，传送带以及消声组件和减振组件。
下面示例性地说明本发明。
合适的接枝共聚物的生产：
在加热容器中将4.75 kg月桂内酰胺在180-210℃下熔融，并转移至耐压的缩聚反应容器中。然后加入250 ml水和57 ppm的次磷酸。在280℃下，在产生的自身压力下进行月桂内酰胺裂解。然后在3 h内，减压至3巴的残余水蒸气压，并加入250 g聚乙烯亚胺(Lupasol G 100,来自BASF AG, Ludwigshafen的聚乙烯亚胺)。然后减压至常压，并在通入氮气下在250℃缩聚2 h。通过熔体泵，将澄清的熔体作为线材排出，在水浴中冷却，然后制粒。得到的聚合物的性质：
熔点Tm: 170℃，
氨基浓度: 879 mmol/kg，
末端羧基浓度: < 10 mmol/kg。
使用的聚酰胺(PA): 由32.5 mol% 的对苯二甲酸、12.5 mol% 的间苯二甲酸、5 mol% 的己二酸和50 mol% 的六亚甲基二胺制成的共聚酰胺。
塑料 - 橡胶复合物的生产和测试：
经双螺杆捏合机，将下述物质掺入聚酰胺的熔体中：在实施例1和2中为接枝共聚物，在实施例2和对比实施例2中为玻璃纤维。由所述模塑料注射具有100 mm x 100 mm x 4 mm尺寸的板材。由橡胶配混物，压制相应的板材。
然后在180℃持续15 min使用Schwabenthan Polystat 200T，在200巴的冲压下，压制聚酰胺模塑料的板与橡胶配混物的板。然后使用剥离试验来测定复合物的粘附力。表1给出了结果。发现在根据本发明的实施例1和2中，复合物的粘附力显著提高。
表 1 ：实验结果
a) ChopVantage HP 3610 (PPG)
b) 对比实施例

Claims (10)

1.复合物构件，其由至少一个由聚酰胺模塑料制成的部件和至少一个由硫化的弹性体制成的部件组成，其特征在于，所述聚酰胺模塑料由至少40重量%的下述组分的混合物组成：
a）60-99重量份的聚酰胺，和
b）1-40重量份的接枝共聚物，其使用下述单体来生产：
α）基于接枝共聚物计，0.5-25重量%的多胺，所述多胺具有至少4个氮原子，和
ß）基于接枝共聚物计，75-99.5重量%的形成聚酰胺的单体，所述单体选自内酰胺、ω-氨基羧酸和/或二胺和二元羧酸的等摩尔组合，
其中a)和b)的重量份的总和是100。
2.根据权利要求1所述的复合物构件，其特征在于，所述聚酰胺模塑料包含脂族聚酰胺。
3.根据权利要求1所述的复合物构件，其特征在于，所述聚酰胺模塑料包含半芳族聚酰胺，其5-100 mol%的二元羧酸比例源自具有8-22个碳原子的芳族二元羧酸。
4.根据权利要求3所述的复合物构件，其特征在于，根据ISO 11357-3，所述半芳族聚酰胺具有至少250℃的微晶熔点Tm。
5.根据权利要求1所述的复合物构件，其特征在于，所述聚酰胺模塑料包含透明的聚酰胺。
6.根据权利要求5所述的复合物构件，其特征在于，根据ISO 11357-3，所述透明的聚酰胺的玻璃转化温度Tg为至少110℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合物构件，其特征在于，所述多胺是通过聚合氮丙啶可得到的支链聚乙烯亚胺。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的复合物构件，其特征在于，所述弹性体是EPDM、EPM、ACM、氟橡胶、NBR、H-NBR和/或AEM。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的复合物构件，其特征在于，通过硫化橡胶配混物得到所述硫化的弹性体，所述橡胶配混物除了弹性体以外，还包含选自硫化剂、硫化活化剂、油和填料的添加剂。
10.用于生产根据前述权利要求中任一项所述的复合物构件的方法，其特征在于，使橡胶配混物与聚酰胺模塑料相接触地进行硫化。
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